JPH0145934B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0145934B2 JPH0145934B2 JP777683A JP777683A JPH0145934B2 JP H0145934 B2 JPH0145934 B2 JP H0145934B2 JP 777683 A JP777683 A JP 777683A JP 777683 A JP777683 A JP 777683A JP H0145934 B2 JPH0145934 B2 JP H0145934B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- spatter
- laser
- inorganic adhesive
- screen display
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 9
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 3
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/14—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes
- H01J9/148—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes of electron emission flat panels, e.g. gate electrodes, focusing electrodes or anode electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は映像機器に於ける画面表示装置の電極
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
従来例の構成とその問題点
画面表示装置の基本的構成例を第１図に示し説
明する。１は背面電極、２はカソード、３は垂直
集束電極、４は垂直偏向電極、５はビーム流制限
電極、６は水平集束電極、７は水平偏向電極、８
はビーム加速電極、９はスクリーンである。
明する。１は背面電極、２はカソード、３は垂直
集束電極、４は垂直偏向電極、５はビーム流制限
電極、６は水平集束電極、７は水平偏向電極、８
はビーム加速電極、９はスクリーンである。
カソード２を発した電子ビームは垂直集束電極
３で集束され、垂直偏向電極４によつて垂直方向
に偏向される。次にビーム流制限電極５によりビ
ーム流の強度変調をうけ、次に水平集束電極６に
より水平方向に集束される。その後、水平偏向電
極７により水平方向に偏向されてビーム加束電極
８に至り、ここで加速され、スクリーン９に衝突
して発光する。背面電極１は電子ビームをスクリ
ーン９の方向に押し出す働きをする。以上が画面
表示装置の概略の原理である。次に上記装置の製
造方法について説明する。前記の背面電極１から
スクリーン９までは結合スペーサ１０によつて所
定の間隔ならびに電極面内方向に位置決めされた
状態で相互に固定された後、真空ガラス容器（図
示せず）内に収納されて画面表示装置は完成され
る。ここで電極間の電極面内方向の位置決めは
１，３，４，５，６，７，８の各電極及び電子ビ
ーム源保持手段、加速電極保持手段（共に図示せ
ず）に精度良く穿孔された位置決め穴１１と位置
決め穴１１を共通に貫通する位置決めピン１２に
よつて行なわれる。各電極を固定する場合、製造
工程の関係から、上記背面電極１からスクリーン
９までをいくつかのユニツトに分け、そのユニツ
トを固定した後、ユニツト同志を固定する方法が
採用されている。第２図にビーム流制限電極ユニ
ツトを示し説明する。
３で集束され、垂直偏向電極４によつて垂直方向
に偏向される。次にビーム流制限電極５によりビ
ーム流の強度変調をうけ、次に水平集束電極６に
より水平方向に集束される。その後、水平偏向電
極７により水平方向に偏向されてビーム加束電極
８に至り、ここで加速され、スクリーン９に衝突
して発光する。背面電極１は電子ビームをスクリ
ーン９の方向に押し出す働きをする。以上が画面
表示装置の概略の原理である。次に上記装置の製
造方法について説明する。前記の背面電極１から
スクリーン９までは結合スペーサ１０によつて所
定の間隔ならびに電極面内方向に位置決めされた
状態で相互に固定された後、真空ガラス容器（図
示せず）内に収納されて画面表示装置は完成され
る。ここで電極間の電極面内方向の位置決めは
１，３，４，５，６，７，８の各電極及び電子ビ
ーム源保持手段、加速電極保持手段（共に図示せ
ず）に精度良く穿孔された位置決め穴１１と位置
決め穴１１を共通に貫通する位置決めピン１２に
よつて行なわれる。各電極を固定する場合、製造
工程の関係から、上記背面電極１からスクリーン
９までをいくつかのユニツトに分け、そのユニツ
トを固定した後、ユニツト同志を固定する方法が
採用されている。第２図にビーム流制限電極ユニ
ツトを示し説明する。
ビーム流制限電極５及び５′の間に、ガラスフ
リツトが表面に塗布された軟鉄をスペーサ１０と
して介在させて、450℃で焼成した後、徐冷する
ことにより電極５，５′が固着されたビーム流制
御電極ユニツトが構成される。又第３図に示す水
平偏向電極ユニツトは、水平集束電極６スペーサ
１０，１０，１０及び水平偏向電極７を焼成固定
する事によつて水平偏向電極ユニツトが構成され
る。上記のビーム流制限電極ユニツト及び水水偏
向電極ユニツトは電気的な電極を構成する為、＋
の電荷をかける部分と−の電荷をかける部分とに
分割しなければならない。しかしこれらのパター
ンは、スリツト幅が極小である事と板厚が極薄で
ある為、分割した状態での焼成固定は困難であ
る。そこで上記ユニツトとして焼成固定後、切断
を行なうわけである。
リツトが表面に塗布された軟鉄をスペーサ１０と
して介在させて、450℃で焼成した後、徐冷する
ことにより電極５，５′が固着されたビーム流制
御電極ユニツトが構成される。又第３図に示す水
平偏向電極ユニツトは、水平集束電極６スペーサ
１０，１０，１０及び水平偏向電極７を焼成固定
する事によつて水平偏向電極ユニツトが構成され
る。上記のビーム流制限電極ユニツト及び水水偏
向電極ユニツトは電気的な電極を構成する為、＋
の電荷をかける部分と−の電荷をかける部分とに
分割しなければならない。しかしこれらのパター
ンは、スリツト幅が極小である事と板厚が極薄で
ある為、分割した状態での焼成固定は困難であ
る。そこで上記ユニツトとして焼成固定後、切断
を行なうわけである。
第４図はビーム流制限電極５のパターンで、１
３はスリツト部、１４は切断部分、１５は桟であ
る。第５図は水平偏向電極７のパターンで１６は
スリツト部１７は切断部分、１８は桟である。第
４図、第５図で示すパターンの切断部分を前記理
由により切断しなければならない。しかしこの切
断はスリツト幅が極小である事と板厚が極薄であ
る為、レーザにより切断しているのが現状であ
る。しかしながら上記レーザ切断の方法では、レ
ーザ照射の際スパツタが飛散し電極の素地表面に
付着することとなり、ユニツト同志を合体焼成し
た場合に、スパツタにより厚み精度に誤差が出
る。又飛散したスパツタの為、画面上に黒点が表
われるという大きな欠点も有していたと共に更に
は電極部分へ付着すると電子がチヤージされると
いう欠点も有していた。
３はスリツト部、１４は切断部分、１５は桟であ
る。第５図は水平偏向電極７のパターンで１６は
スリツト部１７は切断部分、１８は桟である。第
４図、第５図で示すパターンの切断部分を前記理
由により切断しなければならない。しかしこの切
断はスリツト幅が極小である事と板厚が極薄であ
る為、レーザにより切断しているのが現状であ
る。しかしながら上記レーザ切断の方法では、レ
ーザ照射の際スパツタが飛散し電極の素地表面に
付着することとなり、ユニツト同志を合体焼成し
た場合に、スパツタにより厚み精度に誤差が出
る。又飛散したスパツタの為、画面上に黒点が表
われるという大きな欠点も有していたと共に更に
は電極部分へ付着すると電子がチヤージされると
いう欠点も有していた。
発明の目的
本発明は上記欠点に鑑み、レーザによる切断時
にスパツタが飛散しても簡単に取り除くことがで
きる画面表示装置の製造方法であり、信頼性が高
く更には安価な画面表示装置を提供するものであ
る。
にスパツタが飛散しても簡単に取り除くことがで
きる画面表示装置の製造方法であり、信頼性が高
く更には安価な画面表示装置を提供するものであ
る。
発明の構成
本発明は、ビーム流制限電極或いは水平偏向電
極のレーザ照射面へ無機質接着剤を塗布すること
により切断時のスパツタを防止し、飛散した少量
のスパツタについては、有機溶剤にて洗浄してス
パツタを除去する製造方法であり、これにより画
面表示装置の画質が向上するという特有の効果を
有する。
極のレーザ照射面へ無機質接着剤を塗布すること
により切断時のスパツタを防止し、飛散した少量
のスパツタについては、有機溶剤にて洗浄してス
パツタを除去する製造方法であり、これにより画
面表示装置の画質が向上するという特有の効果を
有する。
実施例の説明
以下、本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。第６図は本発明の一実施例に
おけるビーム流制限電極ユニツトのレーザ切断を
示すものである。第６図において５はビーム流制
限電極、１０はガラスフリツトよりなるスペー
サ、５′はもう一方のビーム流制限電極である。
１４はレーザ切断部分であり、この部分に無機質
接着剤１９がハケ等により薄く均一に塗布してあ
る。前記のレーザ切断部分１４へレーザ２０を照
射し、等ピツチ間隔で並んでいる切断部を切断分
割し電極を構成する。このレーザ照射の際電極の
素地部分へ、無機質接着剤１９を塗布することに
より、スパツタを防止して他の素地部分へ付着す
ることを極小とした、更には微量の飛散したスパ
ツタは有機溶剤洗浄により簡単に洗い落とすこと
ができる。以上、本実施例のようにレーザ照射部
分へ無機質接着剤を塗布することによつて前記ス
パツタの飛散が防止でき、ユニツト合体焼成の
際、精度誤差も生じることなく組立てができると
共にスパツタによる画質への悪影響も皆無とな
り、安定した画質となつて信頼性が高くなつた。
又、水平偏向電極の切断についてもビーム流制限
電極と同様の方法で切断を行なう。
しながら説明する。第６図は本発明の一実施例に
おけるビーム流制限電極ユニツトのレーザ切断を
示すものである。第６図において５はビーム流制
限電極、１０はガラスフリツトよりなるスペー
サ、５′はもう一方のビーム流制限電極である。
１４はレーザ切断部分であり、この部分に無機質
接着剤１９がハケ等により薄く均一に塗布してあ
る。前記のレーザ切断部分１４へレーザ２０を照
射し、等ピツチ間隔で並んでいる切断部を切断分
割し電極を構成する。このレーザ照射の際電極の
素地部分へ、無機質接着剤１９を塗布することに
より、スパツタを防止して他の素地部分へ付着す
ることを極小とした、更には微量の飛散したスパ
ツタは有機溶剤洗浄により簡単に洗い落とすこと
ができる。以上、本実施例のようにレーザ照射部
分へ無機質接着剤を塗布することによつて前記ス
パツタの飛散が防止でき、ユニツト合体焼成の
際、精度誤差も生じることなく組立てができると
共にスパツタによる画質への悪影響も皆無とな
り、安定した画質となつて信頼性が高くなつた。
又、水平偏向電極の切断についてもビーム流制限
電極と同様の方法で切断を行なう。
発明の効果
以上のように本発明はレーザ照射部分へ、無機
質接着剤を塗布することにより、スパツタ飛散を
防止し、画質の安定が図れ、信頼性の高い、安価
な画面表示装置を大量に供給することが可能とな
つた。
質接着剤を塗布することにより、スパツタ飛散を
防止し、画質の安定が図れ、信頼性の高い、安価
な画面表示装置を大量に供給することが可能とな
つた。
第１図は画面表示装置の分解斜視図、第２図は
ビーム流制限電極ユニツトの断面図、第３図は水
平偏向電極ユニツトの断面図、第４図はビーム流
制限電極パターンの平面図、第５図は水平偏向電
極パターンの平面図、第６図はレーザ切断による
ビーム流制限電極の断面図である。 ２……カソード、９……蛍光体、１，３，４，
５，６，７，８……電極、１０……スペーサ、１
９……無機質接着剤、２０……レーザ。
ビーム流制限電極ユニツトの断面図、第３図は水
平偏向電極ユニツトの断面図、第４図はビーム流
制限電極パターンの平面図、第５図は水平偏向電
極パターンの平面図、第６図はレーザ切断による
ビーム流制限電極の断面図である。 ２……カソード、９……蛍光体、１，３，４，
５，６，７，８……電極、１０……スペーサ、１
９……無機質接着剤、２０……レーザ。
Claims (1)
- １ 電極間にスペーサが設けられた電極構造体を
焼成して、電極とスペーサとを固着する第１の工
程と、前記電極構造体の電極面上の所定部に無機
質接着剤を塗布する第２の工程と、前記無機質接
着剤が塗布された電極面上にレーザを照射して貫
通孔を形成して、所定形状の電極を形成する第３
の工程と、前記無機質接着剤を除去する第４の工
程とを順次行うことを特徴とする画面表示装置の
電極製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58007776A JPS59132543A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | 画面表示装置の電極製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58007776A JPS59132543A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | 画面表示装置の電極製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59132543A JPS59132543A (ja) | 1984-07-30 |
| JPH0145934B2 true JPH0145934B2 (ja) | 1989-10-05 |
Family
ID=11675072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58007776A Granted JPS59132543A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | 画面表示装置の電極製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59132543A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61104534A (ja) * | 1984-10-25 | 1986-05-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 画像表示装置の製造方法 |
-
1983
- 1983-01-19 JP JP58007776A patent/JPS59132543A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59132543A (ja) | 1984-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0316871B1 (en) | Image display apparatus | |
| US4478589A (en) | Method of shadow mask manufacture | |
| JPH0145934B2 (ja) | ||
| US7180234B2 (en) | Field emission display device and method of manufacturing same | |
| JPS62208531A (ja) | 画像表示装置 | |
| JP2929620B2 (ja) | 画像表示装置 | |
| JPS58140949A (ja) | 電子銃の組立方法 | |
| JPS60246537A (ja) | 画像表示装置の製造方法 | |
| JP2712825B2 (ja) | 画像表示装置 | |
| JP2943253B2 (ja) | 画像表示装置 | |
| JP2764951B2 (ja) | 画像表示装置 | |
| JPH03114118A (ja) | カラーブラウン管のマスクフレームとホルダーの組立方法 | |
| JPS62208530A (ja) | 画像表示装置 | |
| JPS5842930B2 (ja) | 表示装置 | |
| JPS60130027A (ja) | 画像表示装置の製造方法 | |
| KR100778496B1 (ko) | 제어 기판을 갖는 평판 디스플레이 장치 및 이 제어기판의 제조 방법 | |
| JPS61245446A (ja) | 観測用ブラウン管の電子銃 | |
| JPS60101845A (ja) | 画像表示装置 | |
| JPS6324526A (ja) | 画像表示装置の製造方法 | |
| JPS60189850A (ja) | 画像表示装置 | |
| JPS636717A (ja) | 電子放出装置 | |
| JPS61104534A (ja) | 画像表示装置の製造方法 | |
| JPS61243634A (ja) | 画像表示装置の製造方法 | |
| JPH05334970A (ja) | 画像表示装置 | |
| JPS6229033A (ja) | 画像表示装置の製造方法 |