JPH0146088B2

JPH0146088B2 -

Info

Publication number: JPH0146088B2
Application number: JP61148970A
Authority: JP
Inventors: Tetsuharu Iwasaki; Takatoshi Kobayashi
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1986-06-25
Filing date: 1986-06-25
Publication date: 1989-10-05
Also published as: JPS633752A

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕本発明は魚介類、肉類のドリツプ吸収用基材に
関し、更に詳しくは魚介類、肉類を入れる容器の
底部又は周囲に配置され、魚介類又は肉類から溶
出、溶脱してくる液状物を吸収するドリツプ吸収
用基材に関する。〔従来の技術及びその問題点〕従来、魚介類及び肉類はスーパー或いは小売店
店頭において、軽量樹脂成型物の底部又は周囲に
スポンジ、不織布、紙などを敷き、その上に上記
食品を載せて販売されている。また、場合により、予め軽量樹脂成型物に入れ
る前に冷塩水に魚介類、肉類を浸漬し、これら食
品からの溶出、溶脱物の生成を防止する試みや、
脱酸素剤、炭酸ガス発生剤を用いることによる鮮
度保持が提案されている（特開昭58−138336号、
特開昭58−175431号公報参照）。また、高吸水性樹脂粉末と紙と紙の間、紙とポ
リエステルフイルムの間などに挟み込んだ積層成
型品と酸素吸収剤、炭酸ガス発生剤との併用系で
鮮度保持効果を期待した方法が提案されている
（特開昭58−107134号公報参照）。しかしながら、このような処理にもかかわら
ず、解凍時の保温処理、解凍後の時間経過に伴つ
て魚介類、肉類由来の溶出、溶脱物、例えば血
液、体液などが滲み出し、底部の不織布、紙など
では吸収しきれず、商品の美観を損なうと共に、
味、腐敗の原因になる欠点がある。また、特開昭58−107134号公報に開示されてい
る高吸水性樹脂積層基材は、魚介類、肉類由来の
溶出、溶脱物、例えば血液、体液を吸収した場
合、高吸水性樹脂の膨潤に伴い、多孔質材料表面
から膨潤樹脂が漏れ出すと共に、積層基材を維持
している接着剤の溶出、接着剤使用による高吸水
性樹脂の膨潤不良などの欠点がある。特に高吸水性樹脂、接着剤の溶出は食品衛生法
上大きな問題で実用に耐えられるものではない欠
点を持つていた。〔問題点を解決するための手段〕本発明者らはかかる状況に鑑み、魚介類、肉類
由来の溶出、溶脱物、即ち血液、体液を即座にし
かも多量に吸収し、一旦吸収された溶出物が滲み
出さず、接着剤も一切使用しない、食品衛生法上
安全な基材を鋭意研究開発してきた結果、繊維状
基材上で吸水性樹脂の原料であるエチレン性不飽
和モノマーを重合して得られた吸水性樹脂固定化
シート状基材が、ドリツプの吸収に優れ、吸収膨
潤後も吸水性樹脂が繊維から剥がれたり、離脱す
ることがないことを見出し、本発明を完成した。即ち本発明は、繊維シートに水溶性のエチレン
性不飽和モノマーを付着させた後重合して得られ
るシートからなる魚介類、肉類のドリツプ吸収用
基材、及びこのようなシートを別のシートで覆つ
てなる魚介類、肉類のドリツプ吸収用基材を提供
するものである。本発明に用いられる繊維シートとしては、各種
繊維ウエブから作られる不織布が好ましい。繊維
は親水性繊維、疎水性繊維のいずれでも使用する
ことができるが、疎水性繊維を用いた場合には、
モノマー水溶液の液滴の少なくとも一部が繊維を
しつかり包み込んだ状態で不連続に分布した吸水
性樹脂が得られ、樹脂が膨潤した時でも繊維から
の脱落が全く起こらず、また、繊維間に面状の吸
水性樹脂が連続的に存在しないことから、吸水性
能を十分に発揮することができ特に好ましい。用いられる親水性繊維としては、木材パルブ、
綿、羊毛、レーヨン、アセテート、ビニロンなど
が挙げられ、疎水性繊維としては、ポリエステ
ル、アクリル、ナイロン、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリ塩化ビニルなどの他、これらの混
紡繊維が例示され、これら疎水性繊維が主体とな
るものが良い。また、上記疎水性繊維以外でもレ
ーヨン等の親水性繊維の表面をロジン系或いはア
ルキルケテンダイマー系のサイズ剤やカチオン系
の界面活性剤等で疎水化させたものでも良い。本発明に用いられる水溶性のエチレン性不飽和
モノマーとしては、高吸水性樹脂に転換可能で、
重合、乾燥した後に良好な吸収性能を与えるもの
であればいずれでも良い。一般的にこのような性
能を与える水溶性モノマーとしては、官能基とし
てカルボン酸又は／及びその塩、リン酸又は／及
びその塩、スルホン酸又は／及びその塩から誘導
される基を有する水溶性のエチレン性不飽和モノ
マーが挙げられる。具体的には（メタ）アクリル
酸或いはその塩、ビニルスルホン酸或いはその
塩、ビニルホスホン酸或いはその塩等を例示で
き、好ましくは（メタ）アクリル酸或いはその塩
である。得られる樹脂はこれらモノマーの単独重
合体或いは共重合体、デンプンやセルロースへの
グラフト重合体等いずれであつても良い。更には、これらモノマーに吸収性能向上のため
架橋剤や添加剤を加えることも可能である。架橋
剤としては、メチレンビスアクリルアミド、エチ
レングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエ
チレングリコールジ（メタ）アクリレート等の水
溶性の多官能性のエチレン性不飽和モノマーや、
エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリ
エチレングリコールジグリシジルエーテル等のポ
リグリシジルエーテル、グリセリン、ペンタエリ
スリトール等のポリオール、及びエチレンジアミ
ン等のポリアミンなど、カルボン酸、リン酸、ス
ルホン酸等の官能基と反応し得る２個以上の官能
基を有する水溶性の化合物等が好適に使用しう
る。添加剤としては、タルク、クレー、珪藻土等の
微粉砕したフイラーを例示できる。上記のモノマー水溶液を、繊維シートに付着さ
せる方法としては特に限定されないが、高吸水性
樹脂の少なくとも一部が繊維ウエブを包み込んだ
形態で不連続に存在するような形態を与える付着
方法並びに付着量になればより好ましい。例えば
スクリーン印刷、グラビア印刷等の公知の印刷方
法やスプレーを用いての噴霧や吹き付け等の方法
で可能である。付着の効率を高めるために重合不
活性な粘度調整剤や起泡剤の使用も可能である。
また、吸収用基材の使用時に適したパターン印刷
を施しても良い。このように繊維シートに付着されたモノマー水
溶液を公知の手段により重合させ、高吸水性樹脂
に転換し、ドリツプ吸収用基材とする。重合方法
としては、例えば、熱、光、加速された電子線、
放射線、紫外線等を用いる方法で重合可能であ
る。必要に応じ重合を円滑に進める目的で重合不
活性な雰囲気下、例えば窒素気流下で行うことが
望ましい。重合後、熱風、マイクロ波、赤外線等
の手段により含水した吸水用基材を乾燥しても良
い。本発明において、ポリマーの含量は吸液性複合
体の固形分重量に基づいて、10〜90重量％が好ま
しく、更に好ましくは15〜80重量％である。更に、吸水性樹脂を付着させた面を第２の繊維
シートで覆うことにより初期吸収性を向上させ、
表面のヌレ感を抑えることができる。第２の繊維シートに適した繊維としては、レー
ヨン、アセテート、ポリエステル、ポロプロピレ
ン等、或いはそれらの複合物の不織布、パルプ成
型品、各種坪量の紙等が挙げられる。第２の繊維シートで覆う方法としては、重合終
了後まだ吸水性樹脂が水分を有している時に上に
載せ、圧力をかけながら乾燥する方法が挙げられ
る。また、必要に応じ反対面を液不透過性フイルム
で覆つてもよい。〔実施例〕次に高吸水性樹脂固定化シート基材製造例、比
較製造例、実施例及び比較例を挙げて本発明を更
に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定され
るものではない。製造例１固形分40重量％の70モル％中和されたアクリル
酸ソーダ水溶液を調整した。この溶液に過硫酸ナ
トリウムを１重量％（対アクリル酸ソーダモノマ
ー）及び500ppmのメチレンビスアクリルアミド
（対アクリル酸ソーダモノマー）を溶解し、その
後、窒素ガスを吹き込み溶存酸素を除去した上記
溶液を坪量が45ｇ/m²のポリエチレン−ポリプロ
ピレンの複合繊維（ES繊維）のみからなる疎水
性繊維ウエブ(A)、等重量のポリエチレン−ポリプ
ロピレンの複合繊維（ES繊維）及びレーヨンか
らなる繊維ウエブ(B)、ポリエチレン−ポリプロピ
レンの複合繊維（ES繊維）15重量部とレーヨン
85重量部からなる繊維ウエブ(C)の上にそれぞれス
プレーで150ｇ/m²（ポリマー塗布量60ｇ/m²）と
なるように均一に噴霧した。このモノマーを塗布したウエブを窒素で完全に
置換された100℃、相対湿度75％のオーブンに５
分間放置し、重合させた。その後この複合体を
100℃にて減圧乾燥し、ドリツプ吸収用基材（Ａ
−１）、（Ｂ−１）、（Ｃ−１）を得た。また乾燥前
に親水性で通気性に富む紙（坪量49ｇ/m²）を載
せ、加圧下に乾燥を行いドリツプ吸収用基材（Ａ
−２）、（Ｂ−２）、（Ｃ−２）を得た。比較製造例１親水性で通気性に富む紙（坪量49ｇ/m²）に水
を噴霧（100ml/m²）し表面がしめる程度に濡らし
た後、高吸水性架橋ポリアクリル酸塩粉体を１m²
当たり10ｇ(D)、30ｇ(E)、60ｇ(F)に均一にふりか
け、同じ坪量の通気性に富む紙でサンドイツチに
し、その間に吸水後剥離するのを防止するため酢
酸ビニル樹脂を部分的に加え接着し、更にその上
に低密度ポリプロピレンフイルムを載せ、加圧し
て（フイルムの厚さ0.03mm）密着せしめ片面吸水
性シート(D)、(E)、(F)を作成した。実施例１本発明製造例１に示した本発明品（Ａ−１）、
（Ｂ−１）、（Ｃ−１）、（Ａ−２）、Ｂ−２）、（Ｃ
−
２）（各シートのサイズは30mm×50cm）と、比較
製造例１に示した比較品(D)、(E)、(F)（各シートの
サイズは30cm×50cm）を水道水に10分間浸漬し、
その後80メツシユの金網で水切りを行い、紙表面
からの吸水性樹脂の露出量を下記の方法にて計測
した。また、吸水倍率、吸水速度の測定を下記の式に
従つて算出した。結果を表１に示す。吸水性樹脂露出量計測定シート表面に、予め水を吸収させる前３cm×３
cm区画を設定しておき、吸水後50倍の拡大鏡にて
シート表面に析出している膨潤ポリマー数を計測
する。吸水倍率測定法吸水倍率＝吸水後の成型シートの重量−吸水前の成型シ
ートの重量／成型シート中の高吸水性樹脂グラム量吸水速度 300mlの生理食塩水を吸水するまでの時間（秒）

【表】

【表】表１に示す結果から、吸水による吸水性樹脂の
膨潤により比較品は多孔性材料である紙表面より
多数膨潤樹脂が析出すると共に、剥がれるのを防
止するために使用した接着剤により吸水倍率も本
発明品と比較して抑制されている。また、接着剤を使用したものは異臭があり、魚
介類、肉類などのドリツプ吸収用基材には不適当
であつた。また、特に本発明品の紙成型品（Ａ−２）、（Ｂ
−２）、（Ｃ−２）は吸水速度の点でより優れてい
る。即ち紙繊維間の毛細現象により、よりスムー
ズに高吸水性樹脂に吸水される。実施例２発泡スチロール製容器（８cm×12cm×２cm）に
本発明品（Ａ−２）、（Ｃ−２）、比較品(D)、(F)、
他にペーパータオル共に５cm×10cmのものを一枚
底に敷き、この上に新鮮なマグロの刺身を200ｇ
（１個20ｇのものを10個）載せ、15℃、相対湿度
75％に２日間放置し、本発明品、比較品の吸水性
樹脂の析出数を実施例１の方法で測定し、刺身か
ら滲み出してくる血液、体液の吸収量、吸収でき
ずに発泡スチロール製容器の底に溜まつている液
重量を測定した。また美観を目視判定にて行つた
（〇：特に問題なし良好、×：見苦しい）。結果を
表２に示した。

【表】実施例３内径（33.5cm×55.0cm×11.5cm）の発泡スチロ
ール製容器に本発明品（Ｃ−２）、比較品(F)共に
30cm×50cmのものを１枚底に敷き、この上に冷凍
マグロ（１個80Kg）を載せ、10℃にて解凍させ
る。解凍後の吸水性樹脂の析出数、成型シートの
吸収量、吸収できずに発泡スチロール容器の底に
溜まつている液重量を測定した。結果を表３に示
す。

【表】実施例４発泡スチロール製容器（８cm×12cm×２cm）に
本発明品（Ｃ−２）、比較品(F)共に５cm×10cmの
ものを一枚底に敷き、その上に牛レバーを500ｇ
載せ、密閉後、15℃に３日間放置し、実施例２と
同様の方法で本発明品の優位性を評価した。結果
は表４に示した。

【表】

Claims

【特許請求の範囲】１繊維シートに水溶性のエチレン性不飽和モノ
マーを付着させた後重合して得られるシートから
なる魚介類、肉類のドリツプ吸収用基材。２繊維シートに水溶性のエチレン性不飽和モノ
マーを付着させた後重合して得られるシートを別
のシートで覆つてなる魚介類、肉類のドリツプ吸
収用基材。