JPH0146258B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、例えばフライス盤、ボール盤など
に用いるマシンバイス用の角度調整装置に関する
ものである。

フライス盤、ボール盤などを用いて、精密加工
を施す場合、従来からサインバイスが用いられて
いる。このサインバイスは基台の一端上に、バイ
ス本体を水平の軸によつて起伏自在に取付け、こ
のバイス本体の自由端側の下部にローラを固定
し、このローラと基台間にブロツクゲージを挾ん
でバイス本体の傾斜角度を決定するものである。

このようなサインバイスを用いる場合は、従来
から取付けてあるマシンバイスと取替える必要が
あり、面倒であるとともにサインバイスを用いる
必要のある工作物の数が少ない場合、そのために
高価なサインバイスを別に用意することは不経済
でもある。

この発明は上記のような問題に鑑みて、フライ
ス盤などに既に取付けてあるマシンバイスに取付
けることにより、サインバイスとしての機能を得
られるようにした角度調整装置を提供することを
目的とするものである。

すなわち、この発明は固定ジヨーの前面に当て
がう受部材の前面に、前後方向の軸のまわりに回
動する角度調整部材を設けるとともに、この角度
調整部材の前面には加工物を受ける溝と受片を設
け、さらに、この受部材の底部両側には、角度調
整用のローラがはまる左右一対の凹所を形成した
ものである。

この発明は上記の構成であるから、受部材の底
部両側の凹所にローラをはめ込み、一方のローラ
はバイス本体の底面上に載せ、他方のローラをバ
イス本体の底面上に載せたブロツクゲージ上に載
せることにより受部材を正確な角度に傾斜させる
ことができる。

従つて、ブロツクゲージの高さを変えることに
より受部材を所望の角度に傾斜させることがで
き、この状態で角度調整部材と固定ジヨー間に加
工物を挾んでこの加工物を受部材の溝または突部
により正確に保持して締付けると、加工物は正確
な角度に保持される。従つて加工物を正確な角度
に加工できる。

また、前記の角度調整部材は受部材に対して前
後方向の軸の回りに回動できるようにしてあるか
ら、高い精度が必要でない場合は両方のローラを
バイス本体の底面上に載せた状態、または受部材
を固定ジヨーに固定して角度調整部材を回動させ
るだけで加工物を所望の角度に傾斜させることが
できる。

この発明は上記のように簡単な構造の受部材を
従来のバイスに取付けるだけで、加工物を正確な
角度に保持して加工できるようにして従来のバイ
スをそのまま利用できるようにしたので、加工物
の取付けがきわめて能率よく行なえ、しかも経済
的であるという効果がある。

以下に、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。

第１図のＡは一般にマシンバイスと称されてい
るフライス盤、ボール盤などを用いる精密バイス
で１はバイス本体、２はその後端に一体に形成し
た固定ジヨーで、本体１の底面３および固定ジヨ
ー２の前面４は正確な平面に仕上げられ、かつ正
確に直角となつており、この本体１をフライス盤
などのテーブルの上面に固定したとき底面３はテ
ーブルの上面に対して平行の面となる。

５は本体１の前部寄り上部に一体に設けた突出
部で、この突出部５に設けた水平のネジ孔６に、
ハンドル１０を有するネジ棒７をねじ込み、その
内端に移動ジヨー８を連結する。

この移動ジヨー８も各面が正確に直角となり、
かつ正確な平面に仕上げられ、底面３上を摺動す
るようになつている。また、ネジ棒７は移動ジヨ
ー８に対して自由に回転し、かつ、ともに進退す
るように公知の手段で連結されている。

１１は受部材で、その表裏面は正確な平行平面
に形成されている。また、その底面両側には左右
一対の凹所１３が形成され、この凹所１３は、こ
こにそれぞれはめたローラ１２の中心間の寸法が
正確に保持され、かつ両ローラが平行となるよう
に精密に仕上げられている。

また、受部材１１の中央には前後方向の孔１４
を設け、円板状の角度調整部材１５の後部中央に
一体に設けた軸１６を孔１４に回動自在にはめ込
む。孔１４の後部は第３図のように大径部１７と
なつており、軸１６はこの大径部１７内に突出し
ている。

また、軸１６には後端からネジ孔が設けられ、
このネジ孔に雄ネジ１８をねじ込むが、大径部１
７内に突出している軸１６の外周には第４図のよ
うに波状に屈曲した環状バネ１９をはめて、雄ネ
ジ１８の大径頭部２０と大径部１７内の段部でバ
ネ１９を挾むことにより調整部材１５の回動に抵
抗をもたせて部材１５が振動などで勝手に回らな
いようにする。

また、角度調整部材１５の前面には加工物を受
けるＶ形の溝２１と、加工物の端部を受ける受片
２２とを設ける。第４図の２３は角度調整部材１
５の外周に設けた角度目盛であつて、受部材１１
の前面上部には、目盛２３を指示する指標２４を
設ける。

２６は受部材１１の両側に固定した植込みボル
ト、２７はこのボルト２６にそれぞれ進退自在に
はめたクランプ金具、２８はその外側においてボ
ルト２６にねじ込んだ蝶ナツトである。

上記の実施例において、バイス本体１は図示省
略してある取付ボルトによりフライス盤などのベ
ツド上に固定する。ローラ１２を利用する場合は
ナツト２８を弛めてクランプ金具２７を遊ばせた
状態で、まず、受部材１１の指標２４に目盛２３
の０を合わせ、左右の凹所１３にはめた左右のロ
ーラ１２を本体１の底面３に接触させると、調節
部材１５の溝２１は、バイス本体１の底面３に対
して垂直となる。この状態で一方のローラ１２を
持ち上げて、このローラ１２の下に第５図のよう
ブロツクゲージ２９を敷くと受部材１１は傾斜す
るがその傾斜角は公知のように左右のローラ１２
の中心距離と、ブロツクの高さによつて算出され
る。

こうして受部材１１を傾斜させたのち、加工物
が丸棒状の場合、この加工物を溝２１にはめ、つ
いで、ハンドル１０によりネジ棒７を回して移動
ジヨー８を固定ジヨー２の方へ移動させて加工物
を移動ジヨー８と角度調整部材１５とで挾着す
る。

また、第２図、第３図のように加工物３０が角
形の場合は加工物３０の下面を受片２２上に接触
させることにより正確に保持される。さらに角度
調整部材１５を回してその溝２１の受部材１１に
対する角度を変えることにより加工物を任意の角
度に保持できる。

つぎに第２図のように左右のローラ１２を底面
３上に載せ、左右のクランプ金具２７により固定
ジヨー２を挾み、ナツト２８を締付けることによ
つて、受部材１１は固定ジヨー２に固定される。
この状態では目盛２３と指標２４を利用して角度
調整部材１５を任意の角度に傾斜させて加工物を
任意の角度で保持し加工することができる。

この場合は角度の精度は余り高くないが、多数
の品物を加工する場合に適している。また、この
場合、ローラ１２は不用である。

上記の構造の他にクランプ金具２７などを省略
して、受部材１１に左右一対の孔をあけ、この孔
に挿入したボルトを固定ジヨー２に設けた左右一
対のネジ孔にねじ込んで固定するようにしてもよ
い。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明装置を実施したバイスの斜視
図、第２図は同上の拡大縦断正面図、第３図は同
じく拡大縦断側面図、第４図は分解斜視図、第５
図はローラとブロツクゲージを用いた状態の拡大
縦断正面図である。 １…バイス本体、２…固定ジヨー、８…移動ジ
ヨー、１１…受部材、１２…ローラ、１３…凹
所、１５…角度調整部材、１６…軸、２１…溝、
２２…受片。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ バイス本体の後部に固定ジヨーを設け、その
   前方に進退自在の移動ジヨーを設けたバイスにお
   いて、固定ジヨーの前面に当てがう受部材の前面
   に、前後方向の軸のまわりに回動する角度調整部
   材を設けるとともに、この角度調整部材の前面に
   は加工物を受ける溝と受片を設け、さらに、この
   受部材の底部両側には、角度調整用のローラがは
   まる左右一対の凹所を形成したバイス用角度調整
   装置。