JPH0146399B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は複数種類の液体をたとえばタンクロ
ーリ等に対してブレンド給液する際に使用される
ブレンド給液システムに関する。

近年の石油需要の特徴として液種の異なる複数
種の石油（たとえば灯油と軽油）を特定の混合比
で混ぜ合せたものの需要が増加している。このよ
うな需要に対する給液方式としては、夫々の液体
を特定の比率で同時に給液して給液管内で混ぜ合
せるインラインブレンド方式と複数種の液体を各
別に連続して定量給液するバツチブレンド方式が
知られている。しかしながら従来の給液システム
においては、これらいずれの方式のものであつて
も液種の数と等しい複数の給液装置が必要で高価
となるばかりか給液の操作は各給液装置に対して
独立して行なわなければならないため、全体の給
液量と混合比とから液種毎の給液量を算出し、
夫々の給液装置に対し算出した給液量を設定して
行なうという極めて煩雑な操作を必要とする不都
合がある。

この発明は叙上の点に着目してなされたもので
その目的とする処は、上記２方式のうちのバツチ
ブレンド方式を採用した新規なブレンド給液シス
テムを提供すると共に、液種の系統毎に設けられ
る定量回路のうち少なくとも一つには流量計から
の流量パルスを分周比を変更可能なスケーラを介
して入力し、且つこのスケーラを備える系統の定
量回路の出力によりスケーラを備えない系統の定
量弁を制御可能とすることによつて、システムを
安価に提供できる構成とすると共に給液操作を容
易に行ない得るようにしたブレンド給液システム
を提供することにある。

以下、この発明の一実施例を図面と共に説明す
る。

第１図は液種の系統毎に流量計を設けたシステ
ムを示すブロツク図で、図中１は第１流路、２は
第２流路、３はこれらの流路に接続した共通流路
であつて、たとえば第１流路１は灯油のタンク
と、第２流路２は軽油のタンクと接続されるよう
になつている。また第１流路１と第２流路２には
夫々ポンプ４，５、流量計６，７、定量弁８，
９、定流量弁１０，１１および逆止弁１２，１３
が設けてある。ここで流量計６，７はたとえば流
量発信器６ａ，７ａを備え、たとえば流量0.1
あたり１パルスの出力が得られるようになつてい
る。１４，１５は第１流路１と第２流路２の夫々
に所定量の液体が流れるように制御する第１定量
回路、第２定量回路であつてたとえば１Klの設定
量に対して1000パルスの流量信号が出力されるま
で給液制御するようになつている。夫々の定量回
路１４，１５は給液量設定部１８ａおよびスター
ト釦１８ｂを備えたリモートスイツチ１８と接続
してある。さらに夫々の回路はトータル量設定回
路１６を介してカードリーダ１７と接続すること
により総積載量を規制するようにしてもよい。

また前記流量計６の出力はスケーラ１９を介し
て第１定量回路１４に接続すると共に第１トータ
ルカウンタ２０およびORゲート２１の一方の入
力に接続してあり、流量計７の出力はORゲート
２１の他方の入力および第２トータルカウンタ２
２に接続してある。ORゲート２１の出力は分周
器２３を介して定量回路１５に入力してある。こ
こでスケーラ１９はたとえば100/100〜10/100の
範囲で分周比を任意に選択可能な一種の分周回路
であつて、また分周器２３は分周比が1/10に固定
された分周回路である。定量回路１４の出力は
夫々ポンプ４の操作端、定量弁８の操作端および
ANDゲート２４の負論理入力２４ａに接続し、
定量回路１５の出力は遅延回路２５を介して
ANDゲート２４の正論理入力２４ｂに接続して
あり、またANDゲート２４の出力は遅延回路２
６を介してポンプ５の操作端および定量弁９の操
作端に接続してある。遅延回路２５，２６は定量
弁９の操作端をオンすなわち開動作する際に信号
に遅延をかけるようになつている。３ａは共通流
路３の先端に設けたローデイングアームである。

上記構成に基づきカードリーダを用いた場合に
ついて作用を説明する。

いま、出荷する液種を灯油と軽油の２種としこ
の混合比をたとえば４：６とする場合には第１流
路１に灯油を供給し、第２流路２に軽油を供給
し、予めスケーラ１９の分周比を25/100すなわち
１／４に設定しておく。

次に図示しないタンクローリ等にローデイング
アーム３ａのノズルを装着し給液を開始する。給
液の操作は顧客毎に用意されるカードをカードリ
ーダ１７にセツトして行なう。このカードにはた
とえばタンクローリの容量に応じた最大総積載量
が記録してあり、この積載量はトータル量設定回
路１６を介して各定量回路１４，１５に設定され
る。カードが設定されるとリモートスイツチ１８
の操作が有効となりシステムが作動する。ブレン
ドした液体の総給液量をたとえば１Klとする場合
には給液量設定部１８ａを１Klに設定しスタート
釦１８ｂを押下する。すると各定量回路１４，１
５の出力には第１流路１および第２流路２を給液
状態とする信号が現われ、第１流路１では定量弁
８が開動作してポンプ４が作動するが、第２定量
回路１５の出力は負論理入力２４ａによつて
ANDゲート２４の出力が阻止されるため定量弁
９およびポンプ５は作動しない。したがつてまず
灯油のみの給液を開始するが、このとき流量計６
からは0.1／Ｐ（パルス）の流量信号が出力さ
れ、この信号は予め分周比を設定したスケーラ１
９によつて1/4分周され、0.4／Ｐの信号となつ
て第１定量回路１４に入力される。ここで各定量
回路１４，１５は給液量を１Klに設定してあるか
ら1000パルスの信号入力があるまで給液制御を行
なうので、0.4／Ｐの信号が入力される定量回
路１４では400の灯油の給液が行なわれるよう
にポンプ４および定量弁８を制御することにな
る。一方、流量計７の出力すなわち0.1／Ｐの
信号は分周器２３によつて1/10分周され１／Ｐ
の信号となつて定量回路１５に入力されるから、
第２定量回路１５では第１定量回路１４が1000パ
ルスの入力を受ける間に400パルスの入力を受け
ている。ここで第１定量回路１４が設定値の1000
パルスに達するとその出力は反転してポンプ４の
作動を停止し、定量弁８を閉動作させると共に
ANDゲート２４を開き、第２流路２の軽油の給
液を開始する。

この際、第２定量回路１５では既に400パルス
の入力を受けているため、残りの600パルスが入
力されるまで軽油の給液が行なわれるようにポン
プ５および定量弁９を制御することになり、この
間１×600パルスすなわち600の軽油の給液が
行なわれることになる。したがつて、タンクロー
リにはローデイングアーム３ａのノズルを介して
まず灯油が400給液され定量弁８が閉じられ、
引き続いて定量弁９が開けられて軽油が600給
液された時点で所定のブレンド給液が終了する。
また、ここでカードに記録された最大総積載量が
２Kl或いは４Klであれば、再度スタート釦１８ｂ
が押下されると再び給液が開始されるが、１Klで
ある場合、すなわち既に給液量が最大総積載量に
達している場合には各定量回路１４，１５は作動
せず誤操作を防止する。なお、定量弁８，９の動
作には第１定量回路１４第２定量回路１５の出力
に対して機械的な遅れが伴なうが、遅延回路２６
の作用により定量弁８が完全に閉状態となつた後
に定量弁９の開動作が行なわれる。また、第１ト
ータルカウンタ２０は流量計６の出力と、第２ト
ータルカウンタ２２は流量計７の出力と夫々接続
されているので前者には灯油の総給液量が、後者
には軽油の総給液量が計数・表示される。

第２図は流量計２７を共通流路３に設け各系統
に共用される場合の実施例を示すもので、流量計
２７の出力はスケーラ１９および分周器２３に入
力すると共に、各トータルカウンタ２０，２２に
夫々ANDゲート２８，２９を介して入力してい
る。このANDゲート２８，２９の夫々の一方の
入力には各定量回路１４，１５の出力を遅延回路
３０，３１を介して夫々入力し各ANDゲート２
８，２９の開閉を行なつている。なお遅延回路３
０，３１は夫々各定量弁８，９を閉じる際に遅延
をかけ各ANDゲート２８，２９が閉じるのを遅
らせるようになつている。したがつて、定量弁８
を開き灯油を給液している間は流量計２７の流量
パルスはANDゲート２８が開き第１トータルカ
ウンタ２０で計数され、定量弁９を開いて軽油を
給液する間はANDゲート２９が開いて第２トー
タルカウンタ２２で流量パルスが計数されるから
第１トータルカウンタ２０には灯油の総給液量
が、第２トータルカウンタ２２には軽油の総給液
量が夫々計数・表示される。なお、各定量回路１
４，１５、定量弁８，９、ポンプ４，５等は前記
の液種の系統毎に流量計を設けたシステムの場合
と同様の作用を行なうので、これらの説明を省略
する。

なお、実施例においてはスケーラ１９の分周比
を100/100〜10/100の範囲とし分周器２３の分周
比を1/10としたが、これらの分周比については何
ら限定されるものではなく、スケーラ１９の分周
比の可変範囲がブレンドの範囲を満足するもので
あればよい。またカードリーダを用いずに２つの
定量回路のみで定量動作を行なう構成としてもよ
いのは勿論である。

以上述べたように、この発明によれば液種毎に
設けた定量回路のうち少なくとも一系統には流量
計との間に分周比を変更可能なスケーラを介在さ
せ、このスケーラを介在した系統の定量回路の出
力によりスケーラを介在しない系統の定量弁を制
御可能としたため、給液操作は予めスケーラの分
周比を設定しておけば全体の給液量を設定するだ
けの簡単な操作でよく、ブレンド給液の操作を一
般の給液と同様の単純な操作で行なうことができ
る。また、システムを構成する各装置はブレンド
給液に必要な最小限の装置で構成できるので、液
種の数と同数の給液装置を用意するのに比べ安価
に提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は流量計を液種毎に設けたシステムの一
実施例を示すブロツク説明図、第２図は流量計を
共通流路に一つだけ設けたシステムの一実施例を
示すブロツク説明図である。 １……第１流路、２……第２流路、３……共通
流路、４，５……ポンプ、６，７，２７……流量
計、８，９……定量弁、１４……第１定量回路、
１５……第２定量回路、１９……スケーラ、２３
……分周器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 各々流量計と定量弁とを配設した第１流路お
   よび第２流路を共通流路に接続して液体を混合す
   るようにしたバツチブレンド方式の給液システム
   において、前記第１流路の流量計から流量に比例
   したパルスをスケーラを介して第１定量回路に接
   続するとともにORゲートの一端に接続し、該
   ORゲートの他端に前記第２流路の流量計から流
   量に比例したパルスを接続し、該ORゲートの出
   力を分周器を介して第２定量回路に接続し、総積
   載量を規制するトータル量設定回路に第１定量回
   路および第２定量回路を接続し、該第１定量回路
   の出力信号を前記第１流路の定量弁の操作端に接
   続するとともに負論理端子を介してANDゲート
   に接続し、該ANDゲートの他の入力端に前記第
   ２定量回路の出力信号を接続し、第１定量回路に
   前記トータル量より少ない１回当りのブレンド比
   率をスケーラで設定し、前記トータル量設定回路
   からの出力信号により第１流路の定量弁のみを開
   弁し、第１定量回路が設定量に達すると第１流路
   の定量弁を閉弁して第２流路の定量弁を開弁し、
   第２定量回路が設定量に達すると第２流路の定量
   弁を閉弁しするようにしたことを特徴とするバツ
   チブレンド方式の給液システム。 ２ 各々定量弁を配設した第１流路および第２流
   路を共通流路に接続して液体を混合するようにし
   たバツチブレンド方式の給液システムにおいて、
   前記共通流路に流量計を設け、該流量計から流量
   に比例したパルスをスケーラを介して第１定量回
   路に接続するとともに分周器を介して第２定量回
   路に接続し、総積載量を規制するトータル量設定
   回路に第１定量回路および第２定量回路を接続
   し、該第１定量回路の出力信号を前記第１流路の
   定量弁の操作端に接続するとともに負論理端子を
   介してANDゲートに接続し、該ANDゲートの他
   の入力端に前記第２定量回路の出力信号を接続
   し、第１定量回路に前記トータル量より少ない１
   回当りのブレンド比率をスケーラで設定し、前記
   トータル量設定回路からの出力信号により第１流
   路の定量弁のみを開弁し、第１定量回路が設定量
   に達すると第１流路の定量弁を閉弁して第２流路
   の定量弁を開弁し、第２定量回路が設定量に達す
   ると第２流路の定量弁を閉弁しするようにしたこ
   とを特徴とするバツチブレンド方式の給液システ
   ム。