JPH0146447B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はガラス溶融のための壷窯（オープンポ
ツト、ネコ窯等）、デイタンク炉等、多品種少量
の製品生産を目的とするガラス溶解炉からガラス
種を一定量正確に採取し、成形用の金型に供給す
る動作を真空吸引式で全動的に行う装置に関す
る。

〔従来の技術〕

各種ガラス製品の多品種小量生産分野は殆んど
小規模のいわゆる町工場が対象であり、合理化設
備の導入には制限があり、現在に至るも種採り作
業は殆んど作業員の経験による勘と技能に全面的
に依存する人工の巻取りである。その作業方法の
概略を述べると、煮上つたガラスのツボの口を開
け、表層のガラスを取除き、吹き桿又は巻き桿を
廻しながら、ガラス生地の硬軟及び温度に応じて
廻転の速度を加減し、一定目分量の生地を巻取
り、宙吹きを行うか又は人力で桿ごと成形の型ま
で運び、更に目分量で必要量のガラスを、ハサミ
で、型へ切り落し成形に供する。近年になつてこ
の巻取り及び運搬を機械的に行う、いわゆるギヤ
ザリングマシンが開発されて使用されているが、
炉内のガラスを表面から桿の廻転によつて巻取
り、必要量を型へハサミで切落す方式で原理的に
は人工種採り方式と変らない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ツボ窯、デイタンク等に於ては夜間に溶解した
ガラスを昼間に種採り成形するのが一般的であ
る。従つて、長時間、空気又は他の気相と接する
表層の生地は一部成分の蒸発が起り、期待したガ
ラスとは異質であり、又、炉の上部構造の耐火物
の溶損物が表面に貯まり、且つ泡も表面に集る性
質をもつている。この傾向は硬質ガラス等に特に
大きい。そのため、種取り作業の開始時に、又は
途中に於て、表層ガラスをかき寄せて除去するス
キムと称する作業を行う。然しながら、厳密には
この蒸発、汚染等は作業中の昼間も進行してお
り、従来の巻採り方式では表層から巻採らざるを
得ないので、こらの異質、汚染のガラスの混入を
防止することができなかつた。また、一回の採取
の量は目分量と勘のみによるので正確でなく、従
つて製品の肉廻りは不均質となる。また、巻尻、
桿かす等まつたく利用できないガラスができ、溶
解原単位を低下させることになる。

この種巻き作業は窯前の高温の放射熱をあびて
の、作業中刻々変化するガラス生地面を対象にし
ての、高度の熟練を要する強度の肉体労働である
ので、後継者の育成が困難であり、この対象がこ
れらの企業存続の最大のテーマとなつている。

〔問題点を解決する手段〕

上記問題点を解決するめ本発明はバキユームヘ
ツド４６と連通して、該ヘツド４６に開閉自在に
装着され、少くとも下端に導電部分を有する種取
り用吸引モールド５０と、該吸引モールド５０を
前後方向、上下方向及び回転方向に平行移動させ
るモールド送り制御手段と、前記吸引モールド５
０下端の導電部分が溶融ガラスに接触すると検出
電気信号を出力するレベレ検出手段と、前記吸引
モールド５０の下部に揺動自在に配置された切断
刃８９と、該切断刃８９を駆動する切断刃駆動手
段と、前記吸引モールド５０を坩堝９０内の溶融
ガラスに向けて下降し、吸引モールド５０の下端
が溶融ガラスに接した位置から所定距離吸引モー
ルド５０を溶融ガラス内に下降した後、吸引モー
ルド５０内にガラス種を吸引せしめ、しかる後
に、吸引モールド５０を溶融ガラス内から上方に
引き上げ、前記切断刃８９による吸引モールド５
０の吸尻の切り離しを行うとともに、前記吸引モ
ールド５０を所定位置の成型モールドに送るよう
に、前記バキユーム４６、モールド送り制御手
段、及び切断刃駆動手段を制御するためのシーケ
ンサー１０とを備えたものである。

〔作用〕

ガラス吸引モールド５０はシーケンサ１０によ
つて制御されるモールド送り制御手段により、成
型モールドと坩堝の内部間を移動制御され、吸引
モールド５０の下端が坩堝９０内の溶融ガラスの
上面に接すると、レベレ検出手段が検出信号をシ
ーケンサー１０に出力する。シーケンサー１０は
この信号を受けて、所定間隔更に吸引モールド５
０を下降させ、該下降位置でバキユームヘツド４
６に吸気力を発生させ、吸引モールド５０内に溶
融ガラスを吸引させる。更にシーケンサー１０は
吸引モールド５０を上昇させ、切断刃８９によつ
て吸引モールド５０の吸込口５０Ｃから垂れ下つ
いるガラスを切断せるとともに、吸引モールド５
０を所定位置の成型モールドに移動させ、ここ
で、吸引モールド５０を開かせて、吸引モールド
５０内の種即ち一定量のガラスを成型モールドに
移すシーケンサは上記動作を連続して行う。

〔実施例〕

以下に本発明の構成を添布図面に示す実施例を
参照して詳細に説明する。

第１図において、２は台車、４は台車に内設さ
れた油圧シリンダー、６はハイドロコンバータ、
８は各シリンダー駆動電磁バルブ、１０はシーケ
ンサ、１２は真空ポンプ、１４は台車２に回転自
在に支承された台板であり、これに支持片１６が
固設されている。前記台板１４に固設された軸体
にはピニオンが固定され、該ピニオンは前記シリ
ンダー４のピストンロツド１８に固設されたラツ
クギアに噛み合つている。前記ラツクギアとピニ
オンは前記ピストンロツド１８の直線往復運動を
回転運動に変換する廻転機構２０を構成してい
る。２２，２４は支持片であり、該支持片２４，
２２には一対の水平リンク２６，２８の両端が回
転自在に軸支され、前記支持片２２，１６には一
対の垂直リンク３０，３２の両端が回転自在に軸
支されている。３４は油圧シリンダーであり、こ
れの一端は前記台板１４に立設されたブラケツト
に回転自在に軸支され、該シリンダー３４のピス
トンロツドの先端は前記リンク３０に回転自在に
軸支されている。３６は油圧シリンダーであり、
これの一端はリンク３２に回転自在に軸支され、
該シリンダー３６のピストンロツドの先端はリン
ク２８に回転自在に軸支されている。３８は前記
支持片３８に固定されたシリンダホルダーであ
り、これに絶縁部材を介してシリンダー４０のシ
リンダー部が固設され、該シリンダー４０のピス
トンロツド４０ａに空圧シリンダー４２のシリン
ダー部が連結している。４４は上端が前記シリン
ダー４２のシリンダー部に固定されたバキユーム
ヘツド外ホルダーであり、これにバキユームヘツ
ド４６（第２図参照）が昇降自在に配置されてい
る。前記ヘツド４６の上端はホルダー４８に固定
され、該ホルダー４８は前記シリンダー４２の駆
動ロツド４２ａに連結している。５０は、一対
の、導電性金属製型５０ａ，５０ｂから成るガラ
ス吸引モールドであり、型５０ａ，５０ｂがそれ
ぞれホルダー５２，５４に固定されている。前記
モールド５０は略球形に形成され、下端に吸引口
５０Ｃが形成されている。前記ホルダー５２には
第４図に示すように一対の立ち上り片５６が立設
され、該立ち上り片５６の上部は、前記バキユー
ムヘツド４６に固設されたボルト５８，６０の軸
部に回転自在に嵌合している。また、前記ホルダ
ー５４に立設された一対の立ち上り片６２の上部
も同様に前記ボルト５８，６０の軸部に回転自在
に嵌合している。６４，６６は、外ホルダー４４
の下部両側壁に形成された長孔６８，７０に嵌挿
された軸体であり、該軸体６４、には、前記ホル
ダー５２，５４にそれぞれ立設された立ち上り片
７２，７４及び７６，７８がこれらに透設された
孔を介して回転自在に嵌合している。前記バキユ
ームヘツド４６の吸引室４６ａは細かな吸引孔
（図示省略）を通じて吸引モールド５０内に連通
し、一方、前記吸引室４６ａ及び型５０ａ，５０
ｂに形成された吸引チヤンバー８１，８３はパイ
プ８０，８５，８７及びバキユームバルブ８９′
を介して、真空ポンプ１２に連結している。前記
チヤンバー８１，８３は型５０ａ，５０ｂの合接
面に開口している。８２は前記シリンダー４２に
固設された回転型空圧シリンダーであり、これの
回転ロツド８４の略中間部は、前記外ホルダー４
４に固定されたガイド８６の管部にスライド自在
に嵌合し、該ロツド８４の下端には切断刃８９の
一方が固定されている。８８は炉体、９０は坩堝
である。第６図において、９２はリレーであり、
コイルの一方が接地され、コイルの他方が吸引モ
ールド５０の下端に電気的に接続している。前記
坩堝９０内には白金、二珪化モリブデン等による
電極９４が配置され、該電極９４は接地されてい
る。前記モールド５０の下端には８ボルトの直流
電圧がかけられ、リレー９２のスイツチは抵抗４
キロオーム以下で作動し、15キロオーム以上で切
れるように設定されている。前記リレー９２のス
イツチはシーケンサー１０に接続している。尚、
上記吸引モールド５０をセラミツクによつて構成
し、その下端に導電金属面を固設し、この金属面
を前記リレー９２のコイルに電気的に接続するよ
うに構成しても良い。

次に本実施例の作用について説明する。

シーケンサー１０によつて電磁弁を制御し、シ
リンダー３４を駆動すると、リンク３０，３２は
支持片１６との枢支部を支点として揺動し、リン
ク３０，３２の平行四辺形構造によつて支持片２
２は前後方向に平行移動する。また、シリンダー
３６を駆動すると、支持片２４は上下方向に平行
移動する。又、油圧シリンダー４を駆動すると、
台板１４が回転し、吸引モールド５０は台板１４
の回転中心を中心として水平方向に揺動する。
又、油圧シリンダー４０を駆動すると、吸引モー
ルド５０及び切断刃８９は互いに連動して上下方
向に移動するように構成されている。上記シーケ
ンサー１０の制御によつて吸引モールド５０を坩
堝９０の上方所定位置に位置させ、しかる後に油
圧シリンダー４０が駆動されて吸引モールド５０
が更に下降する。吸引モールド５０の下端が坩堝
９０内の溶融ガラス９６の生地面に接触すると、
リレー９２が働いてリレースイツチオンの信号が
シーケンサー１０に供給される。シーケンサー１
０はこの信号を受けて、所定時間経過後、油圧シ
リンダー４０の駆動を停止する。これにより、吸
引モールド５０の先端は、溶融ガラス９６の上面
レベルから一定の下降位置にて停止する。次に、
シーケンサー１０は、バキユームバルブ８９′を
駆動し、吸引モールド５０は、吸引口５０ｃから
溶融ガラスを吸い込む。次に、シーケンサー１０
は、油圧シリンダー４０及び３６を駆動して、吸
引モールド５０を上昇させ、吸引モールド５０が
坩堝９０から上方に離反し、且つ、吸引モールド
５０が炉体８８内の所定の位置に達したところ
で、空圧シリンダー８２を駆動し、ロツド８４を
往復回転させて、切断刃８９により、ガラスの吸
引モールド５０の吸引口５０ｃから垂れ下つてい
る部分即ち吸尻が切り離される。この吸気ガラス
部分は坩堝９０内に落下する。次に、シリンダー
３６，４０を駆動して、吸引モールド５０を炉外
に上昇させ、しかる後に、シリンダー３４，４を
駆動して、所定位置に配置されている成型モール
ド（図示省略）上に吸引モールド５０を持ち来た
す。次に、シリンダー４２を駆動し、バキユーム
ヘツド４６を外ホルダー４４に対して下降する
と、バキユームヘツド４６と連通するボルト５
８，６０が外ホルダー４４に対して下降する。ボ
ルト５８，６０の下降により、ホルダー５２は軸
６４を支点として第２図中、時計方向に揺動する
とともに、ホルダー５４は軸６６を支点として反
時計方向に揺動し、吸引モールド５０が開いて吸
引モールド５０内のガラス種が成型モールド内に
供給される。シリンダー４２が反対方向に駆動さ
れてバキユームヘツド４６が所定位置まで上昇す
ると、型５０ａ，５０ｂは自重又は復帰ばね力に
よつて合接し、ガラス吸引モールド５０が吸引口
５０ｃを残して閉じられる。上記の説明から明ら
かな如く、上記リンク３２，３０，２６，２８、
台板１４及びシリンダー４，３４，３６，４０
は、吸引モールド５０を前後方向、上下方向及び
回転方向に平行移動させる、モールド送り制御手
段を構成している。また、上記リレー９２は吸引
モールド下端の導電部分が溶融ガラスに接触する
と、検出電気信号を出力するレベル検出手段を構
成している。

〔効果〕

本発明は上述の如く構成したので、次の如き効
果が存する。

(1) 吸引モールドを取り変え、吸引のタイミング
を適当に選定することで所定の範囲内で所望の
量の種の採種が可能である。

(2) 吸引モールドの吸尻は炉内で切り離されるの
で該吸尻は再溶触し無駄にならない。

(3) 直接吸引モールド下端の導電部分によつて吸
込み位置を判断するので刻々変化する生地面に
対しても予じめ、別計算による複雑な駆動スケ
ジユールの設定等の必要がなく、前自動操作が
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は全体説明図、第２図は断面図、第３図
は側面図、第４図は平面図、第５図は側面図であ
る。 ２…台車、４…油圧シリンダー、６…ハイドロ
コンバータ、８…電磁バルブ、１０…シーケン
サ、１２…真空ポンプ、１４…台板、１６…支持
片、１８…ピストンロツド、２０…廻転機構、２
２，２４…支持片、２６，２８…水平リング、３
０，３２…垂直リンク、３４…油圧シリンダー、
３６…油圧シリンダー、３８…シリンダーホルダ
ー、４０…油圧シリンダー、４２…空圧シリンダ
ー、４４…外ホルダー、４６…バキユームヘツ
ド、４８…ホルダー、５０…ガラス吸引モール
ド、５０Ｃ…吸引口、５２，５４…ホルダー、５
６…立ち上り弁、５８，６０…ボルト、６４，６
６…軸体、６８，７０…長孔、７２，７４，７
６，７８…立ち上り片、８９…バキユームバル
ブ、８２…空圧シリンダー、８４…回転ロツド、
８６…ガイド、８８…炉体、９０…坩堝、９２…
リレー、９４…電極、９６…溶融ガラス。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ バキユームヘツド４６と連通して、該ヘツド
   ４６に開閉自在に装着され、少くとも下端に導電
   部分を有する種取り用吸引モールド５０と、該吸
   引モールド５０を前後方向、上下方向及び回転方
   向に平行移動させるモールド送り制御手段と、前
   記吸引モールド５０下端の導電部分が溶融ガラス
   に接触すると検出電気信号を出力するレベル検出
   手段と、前記吸引モールド５０の下部に揺動自在
   に配置された切断刃８９と、該切断刃８９を駆動
   する切断刃駆動手段と、前記吸引モールド５０を
   坩堝９０内の溶融ガラスに向けて下降し、吸引モ
   ールド５０の下端が溶融ガラスに接した位置から
   所定距離吸引モールド５０を溶融ガラス内に下降
   した後、吸引モールド５０内にガラス種を吸引せ
   しめ、しかる後に、吸引モールド５０を溶融ガラ
   ス内から上方に引き上げ、前記切断刃８９による
   吸引モールド５０の吸尻の切り離しを行うととも
   に、前記吸引モールド５０を所定位置の成型モー
   ルドに送るように、前記バキユームヘツド４６、
   モールド送り制御手段、及び切断刃駆動手断を制
   御するためのシーケンサー１０とを備えたガラス
   吸引式自動連続種採り装置。 ２ バキユームヘツド４６と連通して、該ヘツド
   ４６に開閉自在に装着され少くとも下端に導電部
   分を有する種取り用吸引モールド５０と、該吸引
   モールド５０を前後方向、上下方向及び回転方向
   に平行移動させるモールド送り制御手段と、前記
   吸引モールド５０下端の導電部分が溶融ガラスに
   接触すると検出電気信号を出力する検出手段と、
   前記吸引モールド５０の下方に揺動自在に配置さ
   れた切断刃８９と、該切断８９を駆動する切断刃
   駆動手段と、前記吸引モールド５０を坩堝９０内
   の溶融ガラスに向けて下降し、吸引モールド５０
   の下端が、溶融ガラスに接した位置から所定距離
   吸引モールド５０を溶融ガラス内に下降した後、
   吸引モールド５０内にガラス種を吸引せしめ、し
   かる後に、吸引モールド５０を溶融ガラス内から
   上方に引き上げ、前記坩堝９０の直上位置で前記
   切断刃８９による吸引モールド５０の吸尻の切り
   離しを行うとともに、前記吸引モールドを所定位
   置に配置された成型モールドに送るように、前記
   バキユームヘツド４６、モールド送り制御手段、
   及び切断刃駆動手段を制御するためのシーケンサ
   ー１０とを備えたガラス吸引式自動連続種採り装
   置。 ３ 前記吸引モールド５０をセラミツクで構成し
   たことを特徴とする第１項及び第２項記載のガラ
   ス吸引式自動連続種採り装置。