JPH0146478B2

JPH0146478B2 -

Info

Publication number: JPH0146478B2
Application number: JP59148550A
Authority: JP
Inventors: Masatsune Kikuchi; Satoru Matsui
Original assignee: Onoda Cement Co Ltd
Current assignee: Taiheiyo Cement Corp
Priority date: 1984-07-19
Filing date: 1984-07-19
Publication date: 1989-10-09
Also published as: JPS6131371A

Description

【発明の詳細な説明】

＜産業上の利用分野＞本発明は軽量モルタルに関する。このモルタル
を用いればオートクレーブ、養生や蒸気養生せず
に軽量構造物を造ることができ、また、軽量気泡
コンクリートの補修材料としても用いることがで
きる。＜従来の技術及びその問題点＞一般に軽量モルタルは、ポルトランドセメン
ト、軽量骨材及び増粘剤等を混練して造られる
が、硬化時間が長く、硬化するまでに体積減少
（ブリージング）を起こし、その後乾燥収縮する
等の欠点が知られている。そこで、硬化促進剤、
例えばCaCl₂を添加して硬化を早めることが行な
われているが、鉄筋が錆てしまい、乾燥後ひび割
れを起こすなどの問題があり、硬化速度も十分で
はなかつた。また、アルミナセメント、セツコウ
及び消石灰等を混練してなる軽量モルタルもある
が、硬化速度が不十分で、耐久性も不良である。
一方、ジエツトセメント等の急硬セメント、軽量
骨材及び増粘剤を混練してなる軽量モルタルは、
凝結が早すぎて作業が困難であり、ねり殺しによ
り強度が劣化する。しかも急硬セメントの色は灰
色がかつているのでこれに白色セメントを混合し
ても白色に近い色にすることができないという問
題があつた。＜問題点を解決するための手段＞本発明は、上記従来技術に鑑み、軽量モルタル
を混練する時の作業性を良好にし、材料分離が少
なく、かつ、５〜30分後には速やかに硬化し始
め、硬化後の体積収縮を少なくすると共に乾燥収
縮を少なくし、早期強度を著しく増加させた軽量
モルタルを提供することを目的とする。斯かる目
的を達成する本発明の構成は、軽量骨材15〜25重
量％、ポルトランドセメント82〜72重量％、及び
硬化促進剤３〜７重量％並びに少量の増粘剤、凝
結調整剤よりなる。軽量骨材としては、パーライ
ト、ひる石、抗火石、軽石、ALCくず等が使用
でき、その比重は0.2〜0.7が適当で、その配合量
は15〜25重量％が好ましい。ポルトランドセメン
トとしては白色ポルトランドセメント、普通ポル
トランドセメント、早強ポルトランドセメント等
各種のものが使用でき、その配合量は82〜72重量
％が好ましい。硬化促進剤としては、〓焼明バン
石と消石灰の混合物も使用できるが、これらに更
にアルカリ金属の炭酸塩を加えた混合物を用いる
と、小量で大きな効果が期待できる。硬化促進剤
の配合量としては３〜７重量％が適当であり、硬
化剤としては、〓焼明バン石65〜85重量％、アル
カリ金属の炭酸塩15〜25重量％、消石灰１〜10重
量％の配合物が好ましい。増粘剤としてはメチル
セルロース、ポリエチレンオキサイド、エチルセ
ルロース等が使用でき、特にメチルセルロースが
好適であり、その配合量は0.05〜0.15重量％が好
ましい。凝結調整剤としてはクエン酸塩、酒石酸
塩等のオキシカルボン酸の塩が、又分散剤として
は、メラミンスルホン酸塩、βナフタリンスルフ
オン酸塩等が使用できその配合量は0.05〜0.3重
量％が好ましい。＜作用＞本発明の軽量モルタルに対し、水比0.5〜0.75
になるように水を加え混練して型詰めすると速や
かに硬化する。硬化促進剤は特願昭59―116627号
に詳細に説明されているように、〓焼明バン石、
アルカリ金属の炭酸塩及び消石灰の相乗作用によ
り、硬化時間を短縮し、初期強度を著しく高める
ことができる。しかも、凝結調整剤を少量配合し
て凝結を多少遅らせているので、混練中に硬化す
ることはない。また、増粘剤は材料の分離を防ぐ
ので、作業性が良いと共に乾燥後のひび割れを防
ぐことができる。本発明においてポルトランドセ
メントとして白色ポルトランドを使用すると白色
に近い色を確保でき、さらに顔料を添加すれば任
意の色に着色することが容易である。＜実施例＞実施例１表―１に示すように配合した試料１、２、３、
４の材料に対し、水比が0.65になるように水を加
え、モルタルミキサーで混合して４×４×16cmの
型枠に型詰めし、フロー、硬化時間、収縮率、材
令３時間及び１日の圧縮強度並びにモルタルの絶
乾比重を測定した。この結果を表―２に示す。

【表】 (注) 数字は重量部を示す。またメチルセルロ
ースとしては信越化学社製、商品名「メト
セル〓8000〓を使用した。

【表】但し、表―１中のパーライトＡは比重0.24、粒
度1.2〜0.3mm、パーライトＢは比重0.21、粒度0.3
mm以下のものである。又、試料２、３に用いた硬
化促進剤は〓焼明バン石75重量％、ソーダ灰20重
量％、消石灰５重量％を混合したものであり試料
４に使用した硬化促進剤は〓焼明バン石75重量
％、消石灰25重量％の混合物である。表―２に示
す結果から明らかなように、硬化促進剤を配合し
た試料２，３，４は試料１よりも硬化時間が短
く、早期強度が大きい。しかも、硬化促進剤とし
て〓焼明バン石75重量％、ソーダ灰20重量％、消
石灰５重量％を配合したものを用いた試料２，３
はその効果が著しい。また、凝結調整剤としてク
エン酸ソーダを配合することにより試料４は凝結
時間を調整することができる。尚増粘剤を配合し
ないと、材料分離が著しくなり、パサパサしたモ
ルタルとなる。実施例２表―３に示した配合の実施例及び比較例の配合
物に水65重量部を加えてモルタルミキサーにて混
合し、内寸縦30cm横30cm深さ２cmの型枠に流し込
んで硬化させた。実施例に係るモルタルは、流し
込んでから10分で硬化を始め、15分後に表面のコ
テ仕上げが可能となり、２時間後に脱形できた。
なお１日後の体積変化は全くなかつた。これに対
し、比較例に係るモルタルは、流し込んだ後３時
間で硬化し始めたが、型枠表面より１mmのブリー
ジングが認められ、１日後の体積変化率は−7.5
％であつた。

【表】実施例３軽量気泡コンクリート板の径約10cm、深さ約５
cmのすり鉢の凹部を補修するためにその凹部に市
販酢酸ビニールエマルジヨン液を10倍に薄めた液
を予じめぬり、乾いた後表―４に示す実施例及び
比較例の材料に水を加えて適度の軟らかさにした
モルタルをうめ込み盛りげたところ、実施例に係
るモルタルは15分後に硬化し、40分後に先の鋭つ
た刃物で平に削り仕上げできた。翌日になつて仕
上部分を観察したところ、補修部分と他の部分と
の見分けがつかない位にきれいに仕上つていた。
これに対し、比較例に係るモルタルは３時間後に
硬化し、刃物で平に削り上げた。しかし翌日観察
したところ補修部は約0.05mm沈下し、しかも網状
にひび割れが拡がつていた。

【表】＜発明の効果＞以上、実施例に基づいて詳細に説明したようう
に、本発明に係る軽量モルタルは、オートクレー
ブ養生や蒸気養生なしで極めて短時間で収縮やひ
び割れない軽量モルタルを造ることができる。な
お、モルタルの比重を調整するには、パーライト
等の軽量骨材、セメント／骨材比を適当に選択す
れば良く、また、着色するには、例えば白色セメ
ント、白色〓焼明バン石と任意の着色顔料を使用
すれば良い。本発明の軽量モルタルは、軽量構造
物を短時間にしかも亀裂発生のおそれがなく造る
ことができ、また軽量気泡コンクリートの補修が
でき、さらに接着材としても広く用いることがで
きる。

Claims

【特許請求の範囲】１軽量骨材15〜25重量％、ポルトランドセメン
ト82〜72重量％、及び硬化促進剤３〜７重量％並
びに少量の増粘剤、凝結調整剤よりなる軽量モル
タル。２硬化促進剤として〓焼明バン石、消石灰及び
アルカリ金属の炭酸塩の混合物を用いる特許請求
の範囲第１項記載の軽量モルタル。