JPH0146577B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0146577B2 JPH0146577B2 JP56095313A JP9531381A JPH0146577B2 JP H0146577 B2 JPH0146577 B2 JP H0146577B2 JP 56095313 A JP56095313 A JP 56095313A JP 9531381 A JP9531381 A JP 9531381A JP H0146577 B2 JPH0146577 B2 JP H0146577B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- etching
- printing
- alloy
- plate
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Description
本発明は、平版印刷版用アルミニウム合金板の
組成に関し、特に化学的エツチングを用いること
によつて、ピツトの深いエツチング状態を示す平
版印刷版を提供することを目的とするものであ
る。 平版印刷版にはアルミニウム板が用いられる
が、感光膜の密着性を良好にし、非画線部に保水
性を与えるために表面が粗面化処理されている。
粗面化処理法としてはボール研磨法、ブラシ研磨
法などの機械的研磨法の他に化学的または電気化
学的エツチングが従来から行なわれているが、ス
トリツプ板の連続処理に適することから、化学的
または電気化学的エツチングが望ましいとされて
いる。 この化学的エツチングと電気化学的エツチング
とは対象とする合金種類により粗面化形状が異な
るので、化学的エツチングに対しては純アルミニ
ウム、Al−Mn系合金が、また電気化学的エツチ
ングに対しては純アルミニウムが使用されてき
た。そして、化学的エツチングは電気化学的エツ
チングに比べて電気エネルギーを必要としないだ
け製造費が低下するが、エツチング面が比較的平
滑にしかならない。すなわち、純アルミニウムを
苛性ソーダ等のアルカリでエツチングすると、光
沢面が残つており、粗い面が得られない。また、
Al−Mn系合金を使用した場合には、上記純アル
ミニウムよりもいく分粗くなるが、電気化学的エ
ツチングに比べると不充分で、そのため耐刷力の
小さい軽印刷用にしか使用できない印刷版しか得
られない。 そこで、本発明者らは化学的エツチングによつ
てもピツトの深いエツチング部を生成するような
アルミニウム合金板について研究した結果、本発
明に到達した。 すなわち、本発明はMn0.5〜1.5％、In、Sn、
Gaのうちの少なくとも１種以上を各々0.005〜0.1
％で合計0.1％以下を含み、残りAlおよび不可避
的不純物よりなることを特徴とする平版印刷版用
アルミニウム合金板を要旨とするものである。 かかるアルミニウム合金板は、アルカリエツチ
ングによつて平版印刷版とされるが、アルカリエ
ツチングによつて深いピツトが形成され、しかも
突部は主として金属間化学物MnAl6となつてい
るため、耐刷性に優れた平版印刷版とされる。 すなわち、従来のJIS3000系合金をアルカリエ
ツチングしたときの表面状態の断面を示すのが第
１図であるが、その主たる金属間化合物MnAl6
はマトリツクスよりも早く溶解するので、その部
分は１のようにやや深いピツトが形成されるが、
一方マトリツクスもCuが添加されているため、
同時に２の如く微細にエツチングされ、全体とし
てはピツトの浅い表面状態のものとなる。 ところが、本発明合金板の場合には、マトリツ
クスが金属間化合物MnAl6よりも電気化学的に
卑となるため、マトリツクスが集中的に溶解し、
その結果第２図に断面を示したように、突出部４
にMnAl6を残し、マトリツクス部に深いピツト
３が形成され、粗い表面が形成される。 本発明の場合、Mnが0.5％より少ないと上記の
如きエツチング状態をもつた表面状態を得ること
が困難となるし、1.5％を超えると巨大化合物が
生成して加工性が低下する。又、In、Sn、Gaの
少なくとも１種以上が0.005％より少ないとエツ
チング形状が第１図の如き全面微細エツチングに
近くなり、0.1％を超えるとエツチング形状が変
化して均一でなくなるので好ましくない。不可避
的不純物は許容し得るが、特にCuは0.1％以下が
よいが、マトリツクスに固溶してマトリツクスを
貴にするためより好ましくは0.005％以下とする
ことがよい。又、Feは0.7％以上ではエツチング
ピツトパターンが不均一となり印刷むらを生じる
恐れがあるため、それ以下の範囲がよい。さら
に、Siは化学エツチング法による表面アラサ形状
に関係しない。 本発明の合金板は化学的エツチング処理をした
場合、用いる溶液によつて、溶解速度および溶解
後の形状が異なつてくるので、適当な溶液を選択
することにより第３図に示すように、深いピツト
３に浅いピツト５を有するような二重構造のピツ
トをもつた表面状態をつくることも可能である。
このような二重構造をもつたピツトは溶液を変え
た化学的エツチングを二度行なつたり、化学的エ
ツチングに付加的に電気化学的エツチングを施す
ことによつても形成することができる。 このような表面状態をもつた平版印刷版は、感
光膜の密着性が良く、保水性も良いので鮮明な印
刷画像を多数枚にわたつて得ることができる。 つぎに実施例について説明する。 実施例 １〜９ 下記表に示す組成の９種の本発明Al−Mn系合
金板を通常の方法で脱脂したのち、10％苛性ソー
ダ中50℃で90秒エツチング処理した。ついで硝酸
中でスマツト除去を行なつた後、15％硫酸中で
1μmの陽極酸化皮膜を生成した。このときのエツ
チング形状を光学顕微鏡および走査電子顕微鏡で
観察し、表面アラサおよびアラサ形状を求めて、
表中に示した。また、こうして得られた印刷版に
ジアゾ系感光液を塗布して印刷版とし、オフセツ
ト印刷機にかけて印刷を行ない、版よごれが出る
までの印刷枚数をしらべて、これも表中に示し
た。なお、比較例１〜５の合金板を同様の処理を
して同様の試験をし、その結果も表中に示した。 表から明らかなとおり、実施例のものはアラサ
形状タイプが、Ｂ、あるいはＢ〜Ｃで版よごれが
出るまでの印刷枚数が多いが、比較例のものはア
ラサ形状がＡあるいは不均一で版よごれが出るま
での印刷枚数が少く、又印刷むらが発生するもの
もある。
組成に関し、特に化学的エツチングを用いること
によつて、ピツトの深いエツチング状態を示す平
版印刷版を提供することを目的とするものであ
る。 平版印刷版にはアルミニウム板が用いられる
が、感光膜の密着性を良好にし、非画線部に保水
性を与えるために表面が粗面化処理されている。
粗面化処理法としてはボール研磨法、ブラシ研磨
法などの機械的研磨法の他に化学的または電気化
学的エツチングが従来から行なわれているが、ス
トリツプ板の連続処理に適することから、化学的
または電気化学的エツチングが望ましいとされて
いる。 この化学的エツチングと電気化学的エツチング
とは対象とする合金種類により粗面化形状が異な
るので、化学的エツチングに対しては純アルミニ
ウム、Al−Mn系合金が、また電気化学的エツチ
ングに対しては純アルミニウムが使用されてき
た。そして、化学的エツチングは電気化学的エツ
チングに比べて電気エネルギーを必要としないだ
け製造費が低下するが、エツチング面が比較的平
滑にしかならない。すなわち、純アルミニウムを
苛性ソーダ等のアルカリでエツチングすると、光
沢面が残つており、粗い面が得られない。また、
Al−Mn系合金を使用した場合には、上記純アル
ミニウムよりもいく分粗くなるが、電気化学的エ
ツチングに比べると不充分で、そのため耐刷力の
小さい軽印刷用にしか使用できない印刷版しか得
られない。 そこで、本発明者らは化学的エツチングによつ
てもピツトの深いエツチング部を生成するような
アルミニウム合金板について研究した結果、本発
明に到達した。 すなわち、本発明はMn0.5〜1.5％、In、Sn、
Gaのうちの少なくとも１種以上を各々0.005〜0.1
％で合計0.1％以下を含み、残りAlおよび不可避
的不純物よりなることを特徴とする平版印刷版用
アルミニウム合金板を要旨とするものである。 かかるアルミニウム合金板は、アルカリエツチ
ングによつて平版印刷版とされるが、アルカリエ
ツチングによつて深いピツトが形成され、しかも
突部は主として金属間化学物MnAl6となつてい
るため、耐刷性に優れた平版印刷版とされる。 すなわち、従来のJIS3000系合金をアルカリエ
ツチングしたときの表面状態の断面を示すのが第
１図であるが、その主たる金属間化合物MnAl6
はマトリツクスよりも早く溶解するので、その部
分は１のようにやや深いピツトが形成されるが、
一方マトリツクスもCuが添加されているため、
同時に２の如く微細にエツチングされ、全体とし
てはピツトの浅い表面状態のものとなる。 ところが、本発明合金板の場合には、マトリツ
クスが金属間化合物MnAl6よりも電気化学的に
卑となるため、マトリツクスが集中的に溶解し、
その結果第２図に断面を示したように、突出部４
にMnAl6を残し、マトリツクス部に深いピツト
３が形成され、粗い表面が形成される。 本発明の場合、Mnが0.5％より少ないと上記の
如きエツチング状態をもつた表面状態を得ること
が困難となるし、1.5％を超えると巨大化合物が
生成して加工性が低下する。又、In、Sn、Gaの
少なくとも１種以上が0.005％より少ないとエツ
チング形状が第１図の如き全面微細エツチングに
近くなり、0.1％を超えるとエツチング形状が変
化して均一でなくなるので好ましくない。不可避
的不純物は許容し得るが、特にCuは0.1％以下が
よいが、マトリツクスに固溶してマトリツクスを
貴にするためより好ましくは0.005％以下とする
ことがよい。又、Feは0.7％以上ではエツチング
ピツトパターンが不均一となり印刷むらを生じる
恐れがあるため、それ以下の範囲がよい。さら
に、Siは化学エツチング法による表面アラサ形状
に関係しない。 本発明の合金板は化学的エツチング処理をした
場合、用いる溶液によつて、溶解速度および溶解
後の形状が異なつてくるので、適当な溶液を選択
することにより第３図に示すように、深いピツト
３に浅いピツト５を有するような二重構造のピツ
トをもつた表面状態をつくることも可能である。
このような二重構造をもつたピツトは溶液を変え
た化学的エツチングを二度行なつたり、化学的エ
ツチングに付加的に電気化学的エツチングを施す
ことによつても形成することができる。 このような表面状態をもつた平版印刷版は、感
光膜の密着性が良く、保水性も良いので鮮明な印
刷画像を多数枚にわたつて得ることができる。 つぎに実施例について説明する。 実施例 １〜９ 下記表に示す組成の９種の本発明Al−Mn系合
金板を通常の方法で脱脂したのち、10％苛性ソー
ダ中50℃で90秒エツチング処理した。ついで硝酸
中でスマツト除去を行なつた後、15％硫酸中で
1μmの陽極酸化皮膜を生成した。このときのエツ
チング形状を光学顕微鏡および走査電子顕微鏡で
観察し、表面アラサおよびアラサ形状を求めて、
表中に示した。また、こうして得られた印刷版に
ジアゾ系感光液を塗布して印刷版とし、オフセツ
ト印刷機にかけて印刷を行ない、版よごれが出る
までの印刷枚数をしらべて、これも表中に示し
た。なお、比較例１〜５の合金板を同様の処理を
して同様の試験をし、その結果も表中に示した。 表から明らかなとおり、実施例のものはアラサ
形状タイプが、Ｂ、あるいはＢ〜Ｃで版よごれが
出るまでの印刷枚数が多いが、比較例のものはア
ラサ形状がＡあるいは不均一で版よごれが出るま
での印刷枚数が少く、又印刷むらが発生するもの
もある。
【表】
【表】
実施例 10
実施例１の合金を苛性ソーダエツチング後、硝
酸中20A／ｄm2で20秒間交流電解エツチングを行
ない、ついでスマツトを除去したのち、1μmの陽
極酸化皮膜を生成させた。得られた印刷版は、表
面アラサ0.8μRaで、アラサ形状はＣタイプであ
つた。この印刷版にジアゾ感光液を塗布してオフ
セツト印刷機にかけて印刷テストを行なつたとこ
ろ、印刷版よごれは５万枚以上になつても皆無で
あつた。
酸中20A／ｄm2で20秒間交流電解エツチングを行
ない、ついでスマツトを除去したのち、1μmの陽
極酸化皮膜を生成させた。得られた印刷版は、表
面アラサ0.8μRaで、アラサ形状はＣタイプであ
つた。この印刷版にジアゾ感光液を塗布してオフ
セツト印刷機にかけて印刷テストを行なつたとこ
ろ、印刷版よごれは５万枚以上になつても皆無で
あつた。
第１図は従来の印刷版の表面状態を示す断面
図、第２図は本発明合金板を処理した状態を示す
断面図、第３図は他の処理をした状態を示す断面
図をそれぞれ示す。 １…深いピツト、２…微細なエツチング部、３
…深いピツト、４…突出部、５…浅いピツト。
図、第２図は本発明合金板を処理した状態を示す
断面図、第３図は他の処理をした状態を示す断面
図をそれぞれ示す。 １…深いピツト、２…微細なエツチング部、３
…深いピツト、４…突出部、５…浅いピツト。
Claims (1)
- １ Mn0.5〜1.5％（重量％：以下同じ）、In、
Sn、Gaのうちの少なくとも１種以上を各々0.005
〜0.1％で合計0.1％以下を含み、残りAlおよび不
可避的不純物よりなることを特徴とする平版印刷
版用アルミニウム合金版。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9531381A JPS581048A (ja) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | 平版印刷版用アルミニウム合金板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9531381A JPS581048A (ja) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | 平版印刷版用アルミニウム合金板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS581048A JPS581048A (ja) | 1983-01-06 |
| JPH0146577B2 true JPH0146577B2 (ja) | 1989-10-09 |
Family
ID=14134261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9531381A Granted JPS581048A (ja) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | 平版印刷版用アルミニウム合金板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS581048A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0787598A2 (en) | 1996-02-02 | 1997-08-06 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Process for manufacturing lithographic printing plate support |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6808864B2 (en) | 2001-09-12 | 2004-10-26 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Support for lithographic printing plate and presensitized plate |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS499930A (ja) * | 1972-05-13 | 1974-01-29 | ||
| JPS5239403A (en) * | 1975-09-20 | 1977-03-26 | Riken Keikinzoku Kogyo Kk | Aluminium alloy printing plate |
-
1981
- 1981-06-22 JP JP9531381A patent/JPS581048A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0787598A2 (en) | 1996-02-02 | 1997-08-06 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Process for manufacturing lithographic printing plate support |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS581048A (ja) | 1983-01-06 |
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