JPH0146626B2 - - Google Patents
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- JPH0146626B2 JPH0146626B2 JP60046264A JP4626485A JPH0146626B2 JP H0146626 B2 JPH0146626 B2 JP H0146626B2 JP 60046264 A JP60046264 A JP 60046264A JP 4626485 A JP4626485 A JP 4626485A JP H0146626 B2 JPH0146626 B2 JP H0146626B2
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- JP
- Japan
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- needle
- nonwoven fabric
- laminated web
- width direction
- fabric
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、ニードルパンチによつて不織布を製
造する方法の改善に関する。更に詳しくは、ニー
ドルパンチによつて生じる不織布の幅方向での目
付斑を解消して、均一な目付プロフイールを有す
る不織布を得るのに顕著な効果を奏する、ニード
ルパンチ不織布の製造方法に関する。
造する方法の改善に関する。更に詳しくは、ニー
ドルパンチによつて生じる不織布の幅方向での目
付斑を解消して、均一な目付プロフイールを有す
る不織布を得るのに顕著な効果を奏する、ニード
ルパンチ不織布の製造方法に関する。
〈従来技術〉
一般に、短繊維からなる不織布の製造において
は各種の繊維をカードで梳つて紡出し、繊維ウエ
ブを、クロスラツパーによつて、該クロスラツパ
ー下部に該クロスラツパーと直交する如く配設さ
れたコンベアー上に、数枚〜数百枚積層して積層
ウエブを形成し、さらに該ウエブに対し、圧縮・
延伸等を行なつた後、さらにニードルパンチ処理
を行なつて巻取る方法が採用されている。
は各種の繊維をカードで梳つて紡出し、繊維ウエ
ブを、クロスラツパーによつて、該クロスラツパ
ー下部に該クロスラツパーと直交する如く配設さ
れたコンベアー上に、数枚〜数百枚積層して積層
ウエブを形成し、さらに該ウエブに対し、圧縮・
延伸等を行なつた後、さらにニードルパンチ処理
を行なつて巻取る方法が採用されている。
かかる製造工程においては、カードから紡出さ
れクロスラツパーにより積層された積層ウエブ
は、繊維が積層ウエブの幅方向、即ち、カードウ
エブの進行方向に配向しているが、ニードルパン
チを行なうことにより、該繊維はニードルのバー
ブに引掛かり垂直方向に移動する。特に表層部に
存在する繊維ほど垂直方向への移動量が多くな
り、またニードルパンチング回数が増すに従つ
て、垂直方向の繊維量が増加するものである。
れクロスラツパーにより積層された積層ウエブ
は、繊維が積層ウエブの幅方向、即ち、カードウ
エブの進行方向に配向しているが、ニードルパン
チを行なうことにより、該繊維はニードルのバー
ブに引掛かり垂直方向に移動する。特に表層部に
存在する繊維ほど垂直方向への移動量が多くな
り、またニードルパンチング回数が増すに従つ
て、垂直方向の繊維量が増加するものである。
そして、このとき、繊維の配向方向の平面移動
をも生じせしめ結果的に、積層ウエブの幅方向の
収縮が起るものである。そして、この幅方向の収
縮度合いは積層ウエブ幅の中央部よりも端部の方
がより大きい傾向を持つている。一方、積層ウエ
ブの長手方向即ち進行方向では、積層ウエブはニ
ードルパンチ機のデリベリーローラによつて一定
の速度で強制的に引出されてくるため、中央部と
端部では変化度合いが一定となる。このため、幅
の収縮度合いの大きい端部ほど目付が高く中央部
が低い、いわゆる幅方向で目付斑を有する不均一
な不織布となるのである。また、この現象はニー
ドルパンチ数を増加させて繊維の絡合度を多くす
るほど、また全体目付が小さい薄い不織布を製造
するときほど顕著に現われるものである。
をも生じせしめ結果的に、積層ウエブの幅方向の
収縮が起るものである。そして、この幅方向の収
縮度合いは積層ウエブ幅の中央部よりも端部の方
がより大きい傾向を持つている。一方、積層ウエ
ブの長手方向即ち進行方向では、積層ウエブはニ
ードルパンチ機のデリベリーローラによつて一定
の速度で強制的に引出されてくるため、中央部と
端部では変化度合いが一定となる。このため、幅
の収縮度合いの大きい端部ほど目付が高く中央部
が低い、いわゆる幅方向で目付斑を有する不均一
な不織布となるのである。また、この現象はニー
ドルパンチ数を増加させて繊維の絡合度を多くす
るほど、また全体目付が小さい薄い不織布を製造
するときほど顕著に現われるものである。
このため、さらに高次工程でウレタン樹脂等の
樹脂を含浸させて人工皮革を製造するための基布
として使用する場合は、製品幅方向での含浸斑を
生じさせて、結果的には幅方向で強度斑や、染色
斑を生じせしめるなど、致命的な品質欠点を招く
ことになるのである。
樹脂を含浸させて人工皮革を製造するための基布
として使用する場合は、製品幅方向での含浸斑を
生じさせて、結果的には幅方向で強度斑や、染色
斑を生じせしめるなど、致命的な品質欠点を招く
ことになるのである。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明は、これらの問題点に鑑み、鋭意検討を
した結果到達し得たもので、その目的は、幅方向
に均一な目付プロフイールを有する不織布を得る
のに顕著な効果を奏する、短繊維からなるニード
ルパンチ不織布の製造方法を提供することにあ
る。
した結果到達し得たもので、その目的は、幅方向
に均一な目付プロフイールを有する不織布を得る
のに顕著な効果を奏する、短繊維からなるニード
ルパンチ不織布の製造方法を提供することにあ
る。
すなわち、本発明では、幅方向での目付の均一
化を達成することにねらいがあり、その点、単な
る幅方向での厚みに関しての均一化をねらいとし
ているような技術（特開昭53−38769号公報）と
は、技術思想上、根本的に異なつているものであ
る。
化を達成することにねらいがあり、その点、単な
る幅方向での厚みに関しての均一化をねらいとし
ているような技術（特開昭53−38769号公報）と
は、技術思想上、根本的に異なつているものであ
る。
〈問題点を解決するための手段〉
すなわち、本発明の不織布の製造方法は、ニー
ドルパンチ法により短繊維不織布を形成するに際
し、積層ウエブまたは不織布の両端部を中央部に
対するよりも強く圧縮して該両端部の厚さが薄い
状態下でニードルパンチを施すことにより、該両
端部における幅方向収縮が、該圧縮を行なわない
ときよりも抑止されてニードルパンチ処理がなさ
れるように構成したことを特徴とするニードルパ
ンチ不織布の製造方法である。
ドルパンチ法により短繊維不織布を形成するに際
し、積層ウエブまたは不織布の両端部を中央部に
対するよりも強く圧縮して該両端部の厚さが薄い
状態下でニードルパンチを施すことにより、該両
端部における幅方向収縮が、該圧縮を行なわない
ときよりも抑止されてニードルパンチ処理がなさ
れるように構成したことを特徴とするニードルパ
ンチ不織布の製造方法である。
〈作用〉
以下、本発明について、実施態様例を示した図
面等を用いて、さらに詳細に説明する。
面等を用いて、さらに詳細に説明する。
第１図は、本発明の一実施態様を示す工程概略
図であり、同図において、１は積層ウエブであ
り、カードから紡出されたウエブをクロスラツパ
ーによつて数枚〜数百枚積層したので、搬送コン
ベアー２により搬送される。３は本発明の製造方
法において特に用いられるプレス装置であり、該
プレス装置３により積層ウエブの両端部が中央部
に対するよりも強く圧縮され、厚みが薄い状態に
された後、該ウエブはニードルパンチ機４に導か
れる。５は積層ウエブをニツプしながら搬送する
ための一対のデリベリーローラであり、前記プレ
ス装置３とともにニードルパンチ機から強制駆動
されているものである。６はニードルパンチ処理
を施された不織布の巻取機である。なお、ニード
ルパンチ本数に応じて、パンチ機及びプレス装置
の台数を適宜増減させてもよいし、あるいはまた
積層ウエブのパンチ機速度に対する送り速度を調
節してもよいが、ニードルパンチ本数を多くする
場合は前者の方がプレス回数が増えるため効果が
大きくなり望ましい。
図であり、同図において、１は積層ウエブであ
り、カードから紡出されたウエブをクロスラツパ
ーによつて数枚〜数百枚積層したので、搬送コン
ベアー２により搬送される。３は本発明の製造方
法において特に用いられるプレス装置であり、該
プレス装置３により積層ウエブの両端部が中央部
に対するよりも強く圧縮され、厚みが薄い状態に
された後、該ウエブはニードルパンチ機４に導か
れる。５は積層ウエブをニツプしながら搬送する
ための一対のデリベリーローラであり、前記プレ
ス装置３とともにニードルパンチ機から強制駆動
されているものである。６はニードルパンチ処理
を施された不織布の巻取機である。なお、ニード
ルパンチ本数に応じて、パンチ機及びプレス装置
の台数を適宜増減させてもよいし、あるいはまた
積層ウエブのパンチ機速度に対する送り速度を調
節してもよいが、ニードルパンチ本数を多くする
場合は前者の方がプレス回数が増えるため効果が
大きくなり望ましい。
第２図、第３図は、第１図におけるプレス装置
付近を示す要部概略図であり、第２図は要部斜視
図、第３図は要部正面図である。これらの図にお
いて、７は受ローラであり、８は積層ウエブの両
端部をプレスするための段付のニツプローラ、９
は該ニツプローラを上下させるためのエアーシリ
ンダである。
付近を示す要部概略図であり、第２図は要部斜視
図、第３図は要部正面図である。これらの図にお
いて、７は受ローラであり、８は積層ウエブの両
端部をプレスするための段付のニツプローラ、９
は該ニツプローラを上下させるためのエアーシリ
ンダである。
なお、前記ニツプローラ８の形状は、中央部に
対し、両端のローラ径を大きくした形状のもので
も、または第４図の８′のように中央部から端に
向つて除々にローラ直径が大きくなつているもの
や、第５図の１０，１０′の如く積層ウエブの両
端部にのみ作用する如く装備したものであつても
よいが、いずれにしろ、本発明者らの知見によれ
ば、圧縮力は該ニツプローラの長さ１cm当り数キ
ログラム〜数十キログラム作用させることが肝要
である。
対し、両端のローラ径を大きくした形状のもので
も、または第４図の８′のように中央部から端に
向つて除々にローラ直径が大きくなつているもの
や、第５図の１０，１０′の如く積層ウエブの両
端部にのみ作用する如く装備したものであつても
よいが、いずれにしろ、本発明者らの知見によれ
ば、圧縮力は該ニツプローラの長さ１cm当り数キ
ログラム〜数十キログラム作用させることが肝要
である。
また、圧縮長さ（幅）は、ニードルパンチ本数
や繊維の種類によつても異なるが、一般には、積
層ウエブ幅が２ｍ前後の場合、両端部それぞれ20
cm〜50cmくらいが好ましいものである。
や繊維の種類によつても異なるが、一般には、積
層ウエブ幅が２ｍ前後の場合、両端部それぞれ20
cm〜50cmくらいが好ましいものである。
なお、本発明において積層ウエブの端部を圧縮
することによつて達成される目付斑抑止理由につ
いて、第７図ａ，ｂを用いて説明をすると、第７
図ａにおいて、積層ウエブの表層部の水平方向繊
維１１は、ニードル１２の上下運動により、該ニ
ードルのバーブ１３に引掛けられて１１′の如く
垂直方向に移動させられるが、このとき繊維１１
は同時に矢印イ，ロ方向にも移動することにな
る。つまり、この繰返しにより、垂直方向の繊維
１１′がだんだんと増えて、水平方向の繊維１１
と結合して、厚みが徐々に薄くなり、同時に水平
方向の繊維１１の配列方向に縮んで、積層ウエブ
の繊維密度が高くなつて、不織布が形成されるの
であるが、このとき、第７図ｂに示す如く、ロー
ラ等により圧縮を施された積層ウエブは厚みが薄
く繊維密度が高くなつており、この状態でニード
ルパンチすると、圧縮がない場合に比べ、繊維移
動抵抗が増え、また積層ウエブ表層部の移動距離
が短いために、結果として積層ウエブの水平繊維
の配列方向、即ち、積層ウエブの幅方向の収縮が
抑止されると考えられるものである。従つて積層
ウエブの端部のみに圧縮を施した場合、中央部に
比べ端部の厚みが薄く、繊維密度が上がるため、
端部に幅収縮の抑止効果が発現するのである。
することによつて達成される目付斑抑止理由につ
いて、第７図ａ，ｂを用いて説明をすると、第７
図ａにおいて、積層ウエブの表層部の水平方向繊
維１１は、ニードル１２の上下運動により、該ニ
ードルのバーブ１３に引掛けられて１１′の如く
垂直方向に移動させられるが、このとき繊維１１
は同時に矢印イ，ロ方向にも移動することにな
る。つまり、この繰返しにより、垂直方向の繊維
１１′がだんだんと増えて、水平方向の繊維１１
と結合して、厚みが徐々に薄くなり、同時に水平
方向の繊維１１の配列方向に縮んで、積層ウエブ
の繊維密度が高くなつて、不織布が形成されるの
であるが、このとき、第７図ｂに示す如く、ロー
ラ等により圧縮を施された積層ウエブは厚みが薄
く繊維密度が高くなつており、この状態でニード
ルパンチすると、圧縮がない場合に比べ、繊維移
動抵抗が増え、また積層ウエブ表層部の移動距離
が短いために、結果として積層ウエブの水平繊維
の配列方向、即ち、積層ウエブの幅方向の収縮が
抑止されると考えられるものである。従つて積層
ウエブの端部のみに圧縮を施した場合、中央部に
比べ端部の厚みが薄く、繊維密度が上がるため、
端部に幅収縮の抑止効果が発現するのである。
一般に幅方向にフラツトな厚み、目付を有する
積層ウエブにニードルパンチを施した場合は、上
述した理由により幅方向で凹型の目付分布をした
不織布となるが、適度な条件で端部を圧縮するこ
とにより、端部の幅収縮率が中央部と同程度とな
り、結果として幅方向に均一な目付分布を有する
不織布が得られるのである。
積層ウエブにニードルパンチを施した場合は、上
述した理由により幅方向で凹型の目付分布をした
不織布となるが、適度な条件で端部を圧縮するこ
とにより、端部の幅収縮率が中央部と同程度とな
り、結果として幅方向に均一な目付分布を有する
不織布が得られるのである。
本発明では、このようにして目付を均一化させ
る結果、むしろ、不織布の厚みとしては一般に必
然的に均一にならないものであつて、厚みを均一
にせんとする技術とは全く相異しているものなの
である。
る結果、むしろ、不織布の厚みとしては一般に必
然的に均一にならないものであつて、厚みを均一
にせんとする技術とは全く相異しているものなの
である。
〈実施例〉
以下の本発明の実施例をあげて説明する。
実施例 １
繊維長51mm、繊度3.0デニールの、ポリスチレ
ン及びポリエステルからなる海島型複合繊維をカ
ードで紡出し、目付18ｇ／m2のウエブをクロスラ
ツパーで2.2ｍ幅で50枚積層したものに、不織布
単位面積当り100本／cm2のニードルパンチを施し、
目付700ｇ／m2とした後、本発明の方法にかかる
プレス装置で、両端各50cmに１cm長さ当り10キロ
グラムの線圧力を加えた後、再びニードルパンチ
を重ねて不織布単位面積当り200本／cm2を追加し、
さらに３回繰返しを行ない、不織布単位面積当り
合計900本／cm2を施し、目付600ｇ／m2、幅2.0ｍ
の人工皮革用基布の不織布を得た。
ン及びポリエステルからなる海島型複合繊維をカ
ードで紡出し、目付18ｇ／m2のウエブをクロスラ
ツパーで2.2ｍ幅で50枚積層したものに、不織布
単位面積当り100本／cm2のニードルパンチを施し、
目付700ｇ／m2とした後、本発明の方法にかかる
プレス装置で、両端各50cmに１cm長さ当り10キロ
グラムの線圧力を加えた後、再びニードルパンチ
を重ねて不織布単位面積当り200本／cm2を追加し、
さらに３回繰返しを行ない、不織布単位面積当り
合計900本／cm2を施し、目付600ｇ／m2、幅2.0ｍ
の人工皮革用基布の不織布を得た。
この不織布の幅方向の目付分布は、第６図の実
線で示す如く、フラツトに近く、目付斑はＲ＝20
ｇ／m2と、破線で示した端部の圧縮を施さない従
来方式の目付斑Ｒ＝50ｇ／m2に比べ、著しく改善
された不織布が得られた。
線で示す如く、フラツトに近く、目付斑はＲ＝20
ｇ／m2と、破線で示した端部の圧縮を施さない従
来方式の目付斑Ｒ＝50ｇ／m2に比べ、著しく改善
された不織布が得られた。
〈発明の効果〉
本発明のニードルパンチ不織布の製造方法は、
上述した如く、短繊維をカードで紡出し、クロス
ラツパーで積層した後ニードルパンチを施すこと
により不織布を製造する際に従来は必然的に生じ
ていた製品幅方向での目付斑を解消し、幅方向で
の目付斑が著しく改善された人工皮革用基布不織
布を得る上で極めて有効なものであり、合成皮革
の品質向上に大きく寄与するものである。
上述した如く、短繊維をカードで紡出し、クロス
ラツパーで積層した後ニードルパンチを施すこと
により不織布を製造する際に従来は必然的に生じ
ていた製品幅方向での目付斑を解消し、幅方向で
の目付斑が著しく改善された人工皮革用基布不織
布を得る上で極めて有効なものであり、合成皮革
の品質向上に大きく寄与するものである。
第１図は、本発明の一実施態様例を示す工程概
略図、第２図はその要部を示す斜視図、第３図は
同じくその要部を示す正面図である。第４図、第
５図は、本発明の他の実施態様を示す説明図であ
る。第６図は本発明によつて生産された不織布の
幅方向の目付斑の１例データを示す説明図であ
る。第７図ａ，ｂは積層ウエブの絡合状態を示す
断面モデル図であり、本発明方法が幅方向に均一
な厚さを有する不織布を得る上で効果的な理由を
説明するためのものである。 １：積層ウエブ、２：搬送コンベアー、３：プ
レス装置、４：ニードルパンチ機、５：デリベリ
ーローラ、６：巻取機、７：受ローラ、８：段付
のニツプローラ、１２：ニードル。
略図、第２図はその要部を示す斜視図、第３図は
同じくその要部を示す正面図である。第４図、第
５図は、本発明の他の実施態様を示す説明図であ
る。第６図は本発明によつて生産された不織布の
幅方向の目付斑の１例データを示す説明図であ
る。第７図ａ，ｂは積層ウエブの絡合状態を示す
断面モデル図であり、本発明方法が幅方向に均一
な厚さを有する不織布を得る上で効果的な理由を
説明するためのものである。 １：積層ウエブ、２：搬送コンベアー、３：プ
レス装置、４：ニードルパンチ機、５：デリベリ
ーローラ、６：巻取機、７：受ローラ、８：段付
のニツプローラ、１２：ニードル。
Claims (1)
- １ ニードルパンチ法により短繊維不織布を形成
するに際し、積層ウエブまたは不織布の両端部を
中央部に対するよりも強く圧縮して該両端部の厚
さが薄い状態下でニードルパンチを施すことによ
り、該両端部における幅方向収縮が、該圧縮を行
なわないときよりも抑止されてニードルパンチ処
理がなされるように構成したことを特徴とするニ
ードルパンチ不織布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60046264A JPS61207654A (ja) | 1985-03-07 | 1985-03-07 | ニ−ドルパンチ不織布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60046264A JPS61207654A (ja) | 1985-03-07 | 1985-03-07 | ニ−ドルパンチ不織布の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61207654A JPS61207654A (ja) | 1986-09-16 |
| JPH0146626B2 true JPH0146626B2 (ja) | 1989-10-09 |
Family
ID=12742349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60046264A Granted JPS61207654A (ja) | 1985-03-07 | 1985-03-07 | ニ−ドルパンチ不織布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61207654A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007290174A (ja) * | 2006-04-21 | 2007-11-08 | Inoac Corp | 廃インク吸収体及びその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6385661U (ja) * | 1986-11-20 | 1988-06-04 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4113827A (en) * | 1976-09-15 | 1978-09-12 | Phillips Petroleum Company | Method and apparatus useful in control of edge uniformity in nonwoven fabrics |
-
1985
- 1985-03-07 JP JP60046264A patent/JPS61207654A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007290174A (ja) * | 2006-04-21 | 2007-11-08 | Inoac Corp | 廃インク吸収体及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61207654A (ja) | 1986-09-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |