JPH0147078B2 - - Google Patents
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- JPH0147078B2 JPH0147078B2 JP395784A JP395784A JPH0147078B2 JP H0147078 B2 JPH0147078 B2 JP H0147078B2 JP 395784 A JP395784 A JP 395784A JP 395784 A JP395784 A JP 395784A JP H0147078 B2 JPH0147078 B2 JP H0147078B2
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- sheet material
- sheet
- roller
- center cap
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Paper (AREA)
Description
技術分野
本発明はスピーカに関し、特に木材パルプを主
体としたセンターキヤツプ及び振動板すなわちス
ピーカ紙製振動部品製造装置に関する。 背景技術 一般に、スピーカ紙製振動部品としては振動板
及びセンターキヤツプが挙げられる。第１図に示
すようにコーン型スピーカにおいてセンターキヤ
ツプ４はコーン型振動板３の中央部でボビン２の
上に載置されるものである。かかるセンターキヤ
ツプはほぼ低凸形のドーム形状を有し、スピーカ
の磁気空隙１のための防塵、振動板の一部又はコ
ーン型振動板の径方向の補強材として働くもので
ある。また、センターキヤツプ、振動板の材料は
所望の性能を得るために例えばパルプ、プラスチ
ツク、織布、木織布、金属等の材料又はこれらの
複合材より選ばれて製造される。特にパルプを主
体とした材料は安価でかつ振動板としての優れた
性質を発揮する材料であり、広く振動板に使用さ
れている如くセンターキヤツプにも使用されてい
る。 従来より、木材パルプを主体とした材料からの
振動板及びセンターキヤツプすなわち紙製振動部
品の製造方法としては第２図ａ，ｂ及びｃの如く
木材パルプ繊維を含む懸濁液中９に例えば所望の
センターキヤツプの形状に合う金網８を配置して
抄造し、成形紙料を金網８から外して、所望のセ
ンターキヤツプの形状に合う金型１０によつて加
熱及び加圧処理を行ない所望のセンターキヤツプ
４を得ていた。かかる製造方法は、材料が安価で
あり木材パルプ繊維から直接センターキヤツプを
成形するために材料の無駄がない。しかし工程が
複雑であるために各工程数が長時間を要し、大量
生産には必ずしも適したものではなかつた。 そこでこの欠点を克服するための連続的な方法
が以下の如く提案されている。 すなわちその製造方法とは、パルプ繊維と、サ
イズ剤と、染料と、定着剤と、熱可塑性樹脂の微
小繊維とを所定割合で混合される懸濁液を用意し
て、例えば連続抄紙機等で抄造して、得られた連
続シート状を紙料を所望の形状にするために水分
を付与し含水率をローラで絞ることで調整してか
ら例えば所望の形状の成形金型等による加熱及び
加圧によつて成形し紙製部品を得ることを特徴と
するものであり、木材パルプ繊維を主体とする材
料から連続的に成形が可能になるために工程が単
純になり大幅な工程作業時間が減少され品質の安
定したスピーカの紙製振動部品が得られる製造方
法である。 しかし、この方法はプレス成形時にシワ、亀裂
を発生させないためにシート紙料の含水率を40％
〜50％にする必要がある。従つて、単にローラで
絞るだけでは含水率を調節することは難かしいの
である。 発明の概要 そこで本発明の目的は、シート状の紙料の含水
率を容易にかつ精確に調整しつつスピーカ紙製振
動部品を製造し得る製造装置を提供することであ
る。 本発明の装置は、熱可塑性樹脂の微小繊維を含
む連続シート状の紙料に水分を含浸せしめ、該シ
ート紙料を押圧して絞り水分を調節する製造工程
を実行すべく、中空で円筒側面には多数の貫通孔
が設けられ該表面は微小多孔質の筒状部材に密着
して覆われたローラを用いるものであり、該中空
部分は減圧装置に連通されていることを特徴とす
るもので上記ローラによつて微妙なシートの水分
調節が可能になり、成形金型による加熱及び加圧
処理段階でシートのシワ及び亀裂を防止できるス
ピーカ紙製振動部品製造装置である。 実施例 以下に本発明の一実施例を図面を用いて説明す
る。 第３図ａは単シリンダビルデイングフエルトマ
シンによる抄紙工程を示す。初めに、木材パルプ
に対し５〜20％重量部の高度にフイブリル化した
熱可塑性樹脂の微小繊維を含む懸濁液に所定の染
料、サイズ剤、定着剤等を調合した懸濁液１４す
なわち原料を容器１３に予め満す。なお、上記熱
可塑性樹脂は後の成形工程において金型への成形
品の粘着防止のために好ましくは結晶度の高く高
密度のものを使用しており、その微小繊維の太さ
は平均２ミクロン程度で長さは平均１〜５mmであ
る。上記原料はシリンダモールド１５にその成分
が吸着され、ローラ１６でフエルト１７に移され
る。その後、プレスローラ１８でプレス脱水さ
れ、ドライヤ１２で乾燥されシート１１すなわち
シート状紙料がローラ１９に巻き取られる。な
お、ローラ１９においてはカツタ等で所定の寸法
幅に裁断されつつシード１１は巻き取られる。フ
イブリル化した熱可塑性樹脂繊維を配合したこと
により配合されないものよりシート１１の湿潤強
度が増し寸法安定性も良好となる。また、サイズ
剤を配合することにより湿熱に対して強度が保た
れる。 第３図ｂはプレス成形工程を示す。ローラ１９
に巻きとられたシート１１はサイズ剤の水溶液２
０を満した容器を通過し水分及びサイズ剤が含浸
され、脱水ローラ２１で含水率を調節される。シ
ート１１は含水率が30％以下の場合には後のプレ
ス成形時にその表面にシワが発生したり亀裂が発
生したりする。また、含水率が70％以上では湿潤
強度が著しく減少しシート１１が途中で断ち切れ
る場合がある。シート１１の含水率は30〜70％で
好ましくは40％〜50％が最も良い結果を得る。な
お、シート１１は水のみを含浸した場合でも湿潤
強度が増しているために含水率30〜70％の範囲で
も問題はない。 水分を含んだシート１１を単にローラで絞るだ
けでは含水率を40％〜50％に調節することは困難
である。本発明に用いる脱水ローラ２１は第４図
ａ，ｂに示すように中空でかつ脱水孔２４を有す
る構造となつており、その表面は第４図ｃの如く
微小多孔質の連続した筒状のゴム又はフエルト２
５で覆われている。また、ローラ２１の中空部は
例えば真空ポンプ２６により吸引減圧されてい
る。この脱水ローラ２１を単一又は複数本取り付
けることにより含水率を40％〜50％に調整するこ
とが出来る。なお、脱水ローラ２１の幅がシート
１１の幅の10％増し程度の時に脱水ローラ２１の
脱水が最も効率良く行なわれる。 含水率を調整されたシート１１は例えばセンタ
ーキヤツプ等の形状の成形金型２２で加熱及び加
圧され、その後抜き型２３で切断されてセンター
キヤツプ４が得られる。 第５図は本発明に用いる上記センターキヤツプ
を得るための成形金型２２の断面を示す。成形型
２２は中央に凸半球部を有するものであり、プレ
ス成形時にシート１１が必要以上、中央部に引き
込まれないように外周部に段差を設けてある。該
段差の位置は凸部中央からセンターキヤツプの半
径の1.3〜2.5倍の同心円上で、その高さは該セン
ターキヤツプの全高の0.1〜0.5倍程度が好まし
い。なお、この成形金型の形状を例えば小口径の
トイーターの振動板、ドーム型振動板、コーン型
振動板等の形状に変更することにより種々のスピ
ーカ紙製振動部品を得ることが出来る。 応用例 次に本発明の応用例として直径20mmで全高６mm
のセンターキヤツプを製造した場合の条件を下記
第１表に示す。なお、成形金型はその段差の位置
が凸部中央から15mmでセンターキヤツプの半径の
1.5倍であり、その高さは0.7mmでセンターキヤツ
プの全高の0.12倍である。
体としたセンターキヤツプ及び振動板すなわちス
ピーカ紙製振動部品製造装置に関する。 背景技術 一般に、スピーカ紙製振動部品としては振動板
及びセンターキヤツプが挙げられる。第１図に示
すようにコーン型スピーカにおいてセンターキヤ
ツプ４はコーン型振動板３の中央部でボビン２の
上に載置されるものである。かかるセンターキヤ
ツプはほぼ低凸形のドーム形状を有し、スピーカ
の磁気空隙１のための防塵、振動板の一部又はコ
ーン型振動板の径方向の補強材として働くもので
ある。また、センターキヤツプ、振動板の材料は
所望の性能を得るために例えばパルプ、プラスチ
ツク、織布、木織布、金属等の材料又はこれらの
複合材より選ばれて製造される。特にパルプを主
体とした材料は安価でかつ振動板としての優れた
性質を発揮する材料であり、広く振動板に使用さ
れている如くセンターキヤツプにも使用されてい
る。 従来より、木材パルプを主体とした材料からの
振動板及びセンターキヤツプすなわち紙製振動部
品の製造方法としては第２図ａ，ｂ及びｃの如く
木材パルプ繊維を含む懸濁液中９に例えば所望の
センターキヤツプの形状に合う金網８を配置して
抄造し、成形紙料を金網８から外して、所望のセ
ンターキヤツプの形状に合う金型１０によつて加
熱及び加圧処理を行ない所望のセンターキヤツプ
４を得ていた。かかる製造方法は、材料が安価で
あり木材パルプ繊維から直接センターキヤツプを
成形するために材料の無駄がない。しかし工程が
複雑であるために各工程数が長時間を要し、大量
生産には必ずしも適したものではなかつた。 そこでこの欠点を克服するための連続的な方法
が以下の如く提案されている。 すなわちその製造方法とは、パルプ繊維と、サ
イズ剤と、染料と、定着剤と、熱可塑性樹脂の微
小繊維とを所定割合で混合される懸濁液を用意し
て、例えば連続抄紙機等で抄造して、得られた連
続シート状を紙料を所望の形状にするために水分
を付与し含水率をローラで絞ることで調整してか
ら例えば所望の形状の成形金型等による加熱及び
加圧によつて成形し紙製部品を得ることを特徴と
するものであり、木材パルプ繊維を主体とする材
料から連続的に成形が可能になるために工程が単
純になり大幅な工程作業時間が減少され品質の安
定したスピーカの紙製振動部品が得られる製造方
法である。 しかし、この方法はプレス成形時にシワ、亀裂
を発生させないためにシート紙料の含水率を40％
〜50％にする必要がある。従つて、単にローラで
絞るだけでは含水率を調節することは難かしいの
である。 発明の概要 そこで本発明の目的は、シート状の紙料の含水
率を容易にかつ精確に調整しつつスピーカ紙製振
動部品を製造し得る製造装置を提供することであ
る。 本発明の装置は、熱可塑性樹脂の微小繊維を含
む連続シート状の紙料に水分を含浸せしめ、該シ
ート紙料を押圧して絞り水分を調節する製造工程
を実行すべく、中空で円筒側面には多数の貫通孔
が設けられ該表面は微小多孔質の筒状部材に密着
して覆われたローラを用いるものであり、該中空
部分は減圧装置に連通されていることを特徴とす
るもので上記ローラによつて微妙なシートの水分
調節が可能になり、成形金型による加熱及び加圧
処理段階でシートのシワ及び亀裂を防止できるス
ピーカ紙製振動部品製造装置である。 実施例 以下に本発明の一実施例を図面を用いて説明す
る。 第３図ａは単シリンダビルデイングフエルトマ
シンによる抄紙工程を示す。初めに、木材パルプ
に対し５〜20％重量部の高度にフイブリル化した
熱可塑性樹脂の微小繊維を含む懸濁液に所定の染
料、サイズ剤、定着剤等を調合した懸濁液１４す
なわち原料を容器１３に予め満す。なお、上記熱
可塑性樹脂は後の成形工程において金型への成形
品の粘着防止のために好ましくは結晶度の高く高
密度のものを使用しており、その微小繊維の太さ
は平均２ミクロン程度で長さは平均１〜５mmであ
る。上記原料はシリンダモールド１５にその成分
が吸着され、ローラ１６でフエルト１７に移され
る。その後、プレスローラ１８でプレス脱水さ
れ、ドライヤ１２で乾燥されシート１１すなわち
シート状紙料がローラ１９に巻き取られる。な
お、ローラ１９においてはカツタ等で所定の寸法
幅に裁断されつつシード１１は巻き取られる。フ
イブリル化した熱可塑性樹脂繊維を配合したこと
により配合されないものよりシート１１の湿潤強
度が増し寸法安定性も良好となる。また、サイズ
剤を配合することにより湿熱に対して強度が保た
れる。 第３図ｂはプレス成形工程を示す。ローラ１９
に巻きとられたシート１１はサイズ剤の水溶液２
０を満した容器を通過し水分及びサイズ剤が含浸
され、脱水ローラ２１で含水率を調節される。シ
ート１１は含水率が30％以下の場合には後のプレ
ス成形時にその表面にシワが発生したり亀裂が発
生したりする。また、含水率が70％以上では湿潤
強度が著しく減少しシート１１が途中で断ち切れ
る場合がある。シート１１の含水率は30〜70％で
好ましくは40％〜50％が最も良い結果を得る。な
お、シート１１は水のみを含浸した場合でも湿潤
強度が増しているために含水率30〜70％の範囲で
も問題はない。 水分を含んだシート１１を単にローラで絞るだ
けでは含水率を40％〜50％に調節することは困難
である。本発明に用いる脱水ローラ２１は第４図
ａ，ｂに示すように中空でかつ脱水孔２４を有す
る構造となつており、その表面は第４図ｃの如く
微小多孔質の連続した筒状のゴム又はフエルト２
５で覆われている。また、ローラ２１の中空部は
例えば真空ポンプ２６により吸引減圧されてい
る。この脱水ローラ２１を単一又は複数本取り付
けることにより含水率を40％〜50％に調整するこ
とが出来る。なお、脱水ローラ２１の幅がシート
１１の幅の10％増し程度の時に脱水ローラ２１の
脱水が最も効率良く行なわれる。 含水率を調整されたシート１１は例えばセンタ
ーキヤツプ等の形状の成形金型２２で加熱及び加
圧され、その後抜き型２３で切断されてセンター
キヤツプ４が得られる。 第５図は本発明に用いる上記センターキヤツプ
を得るための成形金型２２の断面を示す。成形型
２２は中央に凸半球部を有するものであり、プレ
ス成形時にシート１１が必要以上、中央部に引き
込まれないように外周部に段差を設けてある。該
段差の位置は凸部中央からセンターキヤツプの半
径の1.3〜2.5倍の同心円上で、その高さは該セン
ターキヤツプの全高の0.1〜0.5倍程度が好まし
い。なお、この成形金型の形状を例えば小口径の
トイーターの振動板、ドーム型振動板、コーン型
振動板等の形状に変更することにより種々のスピ
ーカ紙製振動部品を得ることが出来る。 応用例 次に本発明の応用例として直径20mmで全高６mm
のセンターキヤツプを製造した場合の条件を下記
第１表に示す。なお、成形金型はその段差の位置
が凸部中央から15mmでセンターキヤツプの半径の
1.5倍であり、その高さは0.7mmでセンターキヤツ
プの全高の0.12倍である。
【表】
【表】
＊） パルプに対する重量部
第１表の条件で得られたセンターキヤツプは、
100℃における24時間の環境試験にも、45℃、95
％RHにおける96時間の環境試験にも変形しない
寸法安定性のあるものであつた。また、得られた
センターキヤツプの表面に水を落しても水が内部
に浸透することがなく防水性を有するセンターキ
ヤツプであつた。 効 果 本発明の装置によれば、熱可塑性樹脂の微小繊
維を含む連続シート状の紙料の水分を微小多孔質
の円筒側面を持つた減圧中空のローラによつて微
妙にかつ精確に調整することによつて得られた紙
製部品の表面にシワ及び亀裂の発生を防止し、品
質の向上したスピーカの紙製部品が得られる。シ
ートの水分調整が容易かつ精確になるので成形工
程が連続的に行なわれるために該工程の自動化が
容易になる。従つて、スピーカの紙部品の製造工
程において製品の歩留りが向上し品質の安定した
ものが得られる。
第１表の条件で得られたセンターキヤツプは、
100℃における24時間の環境試験にも、45℃、95
％RHにおける96時間の環境試験にも変形しない
寸法安定性のあるものであつた。また、得られた
センターキヤツプの表面に水を落しても水が内部
に浸透することがなく防水性を有するセンターキ
ヤツプであつた。 効 果 本発明の装置によれば、熱可塑性樹脂の微小繊
維を含む連続シート状の紙料の水分を微小多孔質
の円筒側面を持つた減圧中空のローラによつて微
妙にかつ精確に調整することによつて得られた紙
製部品の表面にシワ及び亀裂の発生を防止し、品
質の向上したスピーカの紙製部品が得られる。シ
ートの水分調整が容易かつ精確になるので成形工
程が連続的に行なわれるために該工程の自動化が
容易になる。従つて、スピーカの紙部品の製造工
程において製品の歩留りが向上し品質の安定した
ものが得られる。
第１図はスピーカの部分断面を示し、第２図は
従来のスピーカの紙製部品の製造工程を示し、第
３図ａ，ｂは本発明の製造方法による工程を示
し、第４図ａ，ｂ及びｃは本発明を実行する装置
の脱水ローラを示し第４図ａ及びｃは該ローラの
断面を示し第４図ｂは部分切欠側面を示し、第５
図は本発明を実行する装置のセンターキヤツプを
得るための成形金型の断面を示す。 主要部分の符号の説明、１…磁気空隙、２…ホ
ビン、３…コーン、４…センターキヤツプ、５…
ダンプ、６…ガスケツト、７…フレーム、８…金
網、９…懸濁液、１０…金型、１１…シート、１
２…ドライヤ、１３…容器、１４…熱可塑性樹脂
の微小繊維を含む懸濁液、１５…シリンダモール
ド、１６…ローラ、１７…フエルト、１８…プレ
スローラ、１９…ロール、２０…サイズ剤の水溶
液、２１…脱水ローラ、２２…成形金型、２３…
抜き型、２４…脱水孔、２５…フエルト又はゴ
ム、２６…真空ポンプ。
従来のスピーカの紙製部品の製造工程を示し、第
３図ａ，ｂは本発明の製造方法による工程を示
し、第４図ａ，ｂ及びｃは本発明を実行する装置
の脱水ローラを示し第４図ａ及びｃは該ローラの
断面を示し第４図ｂは部分切欠側面を示し、第５
図は本発明を実行する装置のセンターキヤツプを
得るための成形金型の断面を示す。 主要部分の符号の説明、１…磁気空隙、２…ホ
ビン、３…コーン、４…センターキヤツプ、５…
ダンプ、６…ガスケツト、７…フレーム、８…金
網、９…懸濁液、１０…金型、１１…シート、１
２…ドライヤ、１３…容器、１４…熱可塑性樹脂
の微小繊維を含む懸濁液、１５…シリンダモール
ド、１６…ローラ、１７…フエルト、１８…プレ
スローラ、１９…ロール、２０…サイズ剤の水溶
液、２１…脱水ローラ、２２…成形金型、２３…
抜き型、２４…脱水孔、２５…フエルト又はゴ
ム、２６…真空ポンプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 連続シート状の材料を供給する手段と、前記
シート材料に水分を含浸せしめる手段と、前記シ
ート材料を押圧して絞り水分を調節する一対のロ
ーラと、熱及び圧力を加える交換自在の成型金型
と、成形された前記シート材料を切断する交換自
在の抜き型とを有し、前記ローラは中空であり前
記ローラの円筒側面には多数の貫通孔が設けられ
かつ該円筒側面の表面は微小多孔質の筒状部材に
覆われており前記ローラの中空部分が減圧装置に
連通していることを特徴とするスピーカ紙製振動
部品製造装置。 ２ 前記微小多孔質の筒状部材はゴム又はフエル
トからなることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP395784A JPS60148296A (ja) | 1984-01-12 | 1984-01-12 | スピ−カ紙製振動部品製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP395784A JPS60148296A (ja) | 1984-01-12 | 1984-01-12 | スピ−カ紙製振動部品製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60148296A JPS60148296A (ja) | 1985-08-05 |
| JPH0147078B2 true JPH0147078B2 (ja) | 1989-10-12 |
Family
ID=11571579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP395784A Granted JPS60148296A (ja) | 1984-01-12 | 1984-01-12 | スピ−カ紙製振動部品製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60148296A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07207600A (ja) * | 1993-12-29 | 1995-08-08 | Utsui:Kk | 抄造成型品の製造方法 |
| JP5336923B2 (ja) * | 2009-05-12 | 2013-11-06 | 中井紙器工業株式会社 | 紙成形品の製造方法及び製造装置 |
| CN107743294A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-02-27 | 梧州恒声电子科技有限公司 | 一种喇叭夹具中滚动辊的安装装置 |
-
1984
- 1984-01-12 JP JP395784A patent/JPS60148296A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60148296A (ja) | 1985-08-05 |
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