JPH0147250B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0147250B2 JPH0147250B2 JP58090386A JP9038683A JPH0147250B2 JP H0147250 B2 JPH0147250 B2 JP H0147250B2 JP 58090386 A JP58090386 A JP 58090386A JP 9038683 A JP9038683 A JP 9038683A JP H0147250 B2 JPH0147250 B2 JP H0147250B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- drawing die
- base
- fixing part
- wedge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明はパイプ端部のプレス加工装置、詳しく
は２本のパイプの一方のパイプの外径を小さく絞
り、他方のパイプの内部に挿入して接続するため
に、パイプ端部の径を絞るパイプ端部のプレス加
工装置に関する。
は２本のパイプの一方のパイプの外径を小さく絞
り、他方のパイプの内部に挿入して接続するため
に、パイプ端部の径を絞るパイプ端部のプレス加
工装置に関する。
一般に自動車の座席を構成するフレームは、複
数のパイプを突き合わせて矩形等に構成してい
る。このパイプ同士を繋ぐには、従業は例えば第
１図に示すような方法が用いられていた。第１図
に示す方法は、パイプ１０１とパイプ１０２との
接続個所にパイプ１０１，１０２の内径と等しい
外径を有するパイプ１０３を挿入したものであ
る。つまりパイプ１０１にパイプ１０３の一方を
挿入固定し、パイプ１０２にパイプ１０３の他方
を挿入固定することによつてパイプ１０１及び１
０２を接続したものである。この従来の方法で
は、パイプ１０１，１０２の他に新たに径の違う
パイプ１０３を用意しなくてはならず、その作業
も面倒であり、又コストも高くなるものであつ
た。そこでパイプとパイプとを接続する方法とし
て、新たに第２図に示すような方法が考案され
た。これはパイプ１０４とパイプ１０５とを繋ぐ
際に、どちらか一方のパイプ、例えば第２図に於
てはパイプ１０５の端部をプレス加工等によつて
絞り込み、パイプ１０４の内径と等しい外径を有
するものとし、この径の小さくなつた端部をパイ
プ１０４の内部に挿入し、パイプ１０４とパイプ
１０５との接続を図るものである。この方法によ
れば、従来のように別のパイプを用意する必要も
ない為、作業性を向上でき、コストの低減を図る
ことも出来るわけである。そしてこのパイプ端部
を絞り、径を小さくするには、第３図に示すよう
なプレス加工装置２００が使用されていた。第３
図に概略を示すプレス加工装置２００は、パイプ
２０１が固定される基台２０２と、パイプ２０１
端部に嵌合されてパイプ２０１端部の径を絞る絞
り型２０３とからなつている。図示のように基台
２０２には、パイプ２０１の絞り込まれる方とは
逆の端部が固定され、つまりパイプ２０１は基台
２０２に対して垂直となるように固定され、基台
２０２上方に配設されている絞り型２０３が鉛直
下方に降下し、絞り型２０３内にパイプ２０１が
嵌合されることによりパイプ２０１端部の径が絞
り込まれるようになつている。従つて基台２０２
に固定されるパイプ２０１は、長いパイプを固定
するわけにはいかず、長いパイプを固定したい場
合には基台２０２の下方にパイプが貫通できるよ
うな構成としなくてはならず、又更に長いパイプ
であれば基台２０２自体を高さのあるものとしな
くてはならず不可能であつた。又第１図及び第２
図に示すように端部をプレス加工するパイプは直
線状のものとは限らず、殆どは折曲されたパイプ
である為、このようなパイプを基台２０２に固定
するには無理があつた。
数のパイプを突き合わせて矩形等に構成してい
る。このパイプ同士を繋ぐには、従業は例えば第
１図に示すような方法が用いられていた。第１図
に示す方法は、パイプ１０１とパイプ１０２との
接続個所にパイプ１０１，１０２の内径と等しい
外径を有するパイプ１０３を挿入したものであ
る。つまりパイプ１０１にパイプ１０３の一方を
挿入固定し、パイプ１０２にパイプ１０３の他方
を挿入固定することによつてパイプ１０１及び１
０２を接続したものである。この従来の方法で
は、パイプ１０１，１０２の他に新たに径の違う
パイプ１０３を用意しなくてはならず、その作業
も面倒であり、又コストも高くなるものであつ
た。そこでパイプとパイプとを接続する方法とし
て、新たに第２図に示すような方法が考案され
た。これはパイプ１０４とパイプ１０５とを繋ぐ
際に、どちらか一方のパイプ、例えば第２図に於
てはパイプ１０５の端部をプレス加工等によつて
絞り込み、パイプ１０４の内径と等しい外径を有
するものとし、この径の小さくなつた端部をパイ
プ１０４の内部に挿入し、パイプ１０４とパイプ
１０５との接続を図るものである。この方法によ
れば、従来のように別のパイプを用意する必要も
ない為、作業性を向上でき、コストの低減を図る
ことも出来るわけである。そしてこのパイプ端部
を絞り、径を小さくするには、第３図に示すよう
なプレス加工装置２００が使用されていた。第３
図に概略を示すプレス加工装置２００は、パイプ
２０１が固定される基台２０２と、パイプ２０１
端部に嵌合されてパイプ２０１端部の径を絞る絞
り型２０３とからなつている。図示のように基台
２０２には、パイプ２０１の絞り込まれる方とは
逆の端部が固定され、つまりパイプ２０１は基台
２０２に対して垂直となるように固定され、基台
２０２上方に配設されている絞り型２０３が鉛直
下方に降下し、絞り型２０３内にパイプ２０１が
嵌合されることによりパイプ２０１端部の径が絞
り込まれるようになつている。従つて基台２０２
に固定されるパイプ２０１は、長いパイプを固定
するわけにはいかず、長いパイプを固定したい場
合には基台２０２の下方にパイプが貫通できるよ
うな構成としなくてはならず、又更に長いパイプ
であれば基台２０２自体を高さのあるものとしな
くてはならず不可能であつた。又第１図及び第２
図に示すように端部をプレス加工するパイプは直
線状のものとは限らず、殆どは折曲されたパイプ
である為、このようなパイプを基台２０２に固定
するには無理があつた。
そこで、例えば実公昭51−32839号公報に記載
のような絞り加工装置が提案されているが、この
ような装置にあつてはパイプ加工部分にしわが寄
り易く、油圧クランプジヤツキによつて固定させ
ているためそのパイプ固定部分が傷つき易い。
のような絞り加工装置が提案されているが、この
ような装置にあつてはパイプ加工部分にしわが寄
り易く、油圧クランプジヤツキによつて固定させ
ているためそのパイプ固定部分が傷つき易い。
本発明は前記従来の事情に鑑みなされたもので
あつて、パイプの形状、又は長さに関わらずパイ
プ端部に絞りのプレス加工を施すことができ、し
かもパイプの加工部分にしわが沢山寄つたり、固
定部分が傷ついたりするのを有効に防止できるパ
イプ端部のプレス加工装置を提供することを目的
とする。
あつて、パイプの形状、又は長さに関わらずパイ
プ端部に絞りのプレス加工を施すことができ、し
かもパイプの加工部分にしわが沢山寄つたり、固
定部分が傷ついたりするのを有効に防止できるパ
イプ端部のプレス加工装置を提供することを目的
とする。
以下図示の実施例によつて本発明を説明する。
第４図に本発明の一実施例であるプレス加工装
置１０の斜視図を示す。プレス加工装置１０は、
平板状の基台１と、この基台１上に配設される固
定部材２、絞り型３、押圧部材４、及び上方に設
けられる楔状部材５とから構成されている。まず
固定部材２は、基台１に固着された下部固定部２
１と、この下部固定部２１に着脱自在に取付けら
れる上部固定部２２とからなつている。下部固定
部２１及び上部固定部２２には、プレス加工の対
象となるパイプ６の径と略等しい径を有する半円
状の溝２３，２４が形成され、これら溝２３，２
４の内壁部には円周方向にゴム等の弾性部材２７
が複数固着されており、パイプ６を下部固定部２
１の溝２３内に載置し、その上に上部固定部２２
を固定すれば、下部固定部２１と上部固定部２２
との間にパイプ６が挾まれ、パイプ６が固定部材
２に固定されるようになつている。尚、上部固定
部２２の溝２４とは逆の面には、軸２５が垂直に
延び、この軸２５に円筒状のゴム２６が嵌めら
れ、このゴム２６の上部から下部へと圧力が掛け
られて、下部固定部２１と上部固定部２２との間
にパイプ６が挾まれるようになつている。さらに
下部固定部２１と上部固定部２２との間の水平方
向のずれは、例えば下部固定部２１に凹部を、上
部固定部２２に凸部を設け、両者を嵌合させれば
防止することができる。尚パイプ６の絞られる側
とは逆の端部にプレス装置１０とは別に設けられ
たストツパー８を当接させると、より強固にパイ
プ６を固定できる。又固定部材２と離間された位
置には、基台１に滑動自在に取付けられた絞り型
３が配設されている。絞り型３は、基台１の両側
部に固着された案内部材３１，３１′に係合し、
基台１に対して滑動自在に構成されており、前面
にはパイプ６の端部が挿入される加工孔３２が形
成され、後部は傾斜面３３となつている。絞り型
３の加工孔３２は、第５図に示すように、開口部
の径が内部の径よりも僅かに大きくなるように構
成され、開口部から中間部へかけての内壁部３４
には、例えばニツケル−クロムめつき等が施さ
れ、パイプ６端部の挿入が容易なように配慮され
ている。絞り型３の後方には、押圧部材４が設け
られている。押圧部材４の前面は基台１と垂直な
面となつており、後方にはコイルスプリング等の
付勢部材７が設けられ、押圧部材４を常時絞り型
３の方向へ付勢している。尚押圧部材４は絞り型
３を案内する案内部材３１の端部と当接すること
によつて、絞り型３側への動きが制限されてい
る。更に絞り型３及び押圧部材４の上方には、楔
状部材５が上下動自在に設けられている。楔状部
材５は、図示しない駆動源等に取付けられ、上下
動するようになつている。又楔状部材５の前面は
傾斜面５１に、後面は垂直な面に構成されてい
て、楔状部材５が下方に移動した時に後方が押圧
部材４の面と、前方の傾斜面５１が絞り型３の傾
斜面３３と面接触するようになつている。つまり
楔状部材５が下方に移動すると、絞り型３と押圧
部材４との間に割り込むような形となり、傾斜面
５１によつて絞り型３の傾斜面３３を押し、絞り
型３を固定部材２側へ移動させるものである。
置１０の斜視図を示す。プレス加工装置１０は、
平板状の基台１と、この基台１上に配設される固
定部材２、絞り型３、押圧部材４、及び上方に設
けられる楔状部材５とから構成されている。まず
固定部材２は、基台１に固着された下部固定部２
１と、この下部固定部２１に着脱自在に取付けら
れる上部固定部２２とからなつている。下部固定
部２１及び上部固定部２２には、プレス加工の対
象となるパイプ６の径と略等しい径を有する半円
状の溝２３，２４が形成され、これら溝２３，２
４の内壁部には円周方向にゴム等の弾性部材２７
が複数固着されており、パイプ６を下部固定部２
１の溝２３内に載置し、その上に上部固定部２２
を固定すれば、下部固定部２１と上部固定部２２
との間にパイプ６が挾まれ、パイプ６が固定部材
２に固定されるようになつている。尚、上部固定
部２２の溝２４とは逆の面には、軸２５が垂直に
延び、この軸２５に円筒状のゴム２６が嵌めら
れ、このゴム２６の上部から下部へと圧力が掛け
られて、下部固定部２１と上部固定部２２との間
にパイプ６が挾まれるようになつている。さらに
下部固定部２１と上部固定部２２との間の水平方
向のずれは、例えば下部固定部２１に凹部を、上
部固定部２２に凸部を設け、両者を嵌合させれば
防止することができる。尚パイプ６の絞られる側
とは逆の端部にプレス装置１０とは別に設けられ
たストツパー８を当接させると、より強固にパイ
プ６を固定できる。又固定部材２と離間された位
置には、基台１に滑動自在に取付けられた絞り型
３が配設されている。絞り型３は、基台１の両側
部に固着された案内部材３１，３１′に係合し、
基台１に対して滑動自在に構成されており、前面
にはパイプ６の端部が挿入される加工孔３２が形
成され、後部は傾斜面３３となつている。絞り型
３の加工孔３２は、第５図に示すように、開口部
の径が内部の径よりも僅かに大きくなるように構
成され、開口部から中間部へかけての内壁部３４
には、例えばニツケル−クロムめつき等が施さ
れ、パイプ６端部の挿入が容易なように配慮され
ている。絞り型３の後方には、押圧部材４が設け
られている。押圧部材４の前面は基台１と垂直な
面となつており、後方にはコイルスプリング等の
付勢部材７が設けられ、押圧部材４を常時絞り型
３の方向へ付勢している。尚押圧部材４は絞り型
３を案内する案内部材３１の端部と当接すること
によつて、絞り型３側への動きが制限されてい
る。更に絞り型３及び押圧部材４の上方には、楔
状部材５が上下動自在に設けられている。楔状部
材５は、図示しない駆動源等に取付けられ、上下
動するようになつている。又楔状部材５の前面は
傾斜面５１に、後面は垂直な面に構成されてい
て、楔状部材５が下方に移動した時に後方が押圧
部材４の面と、前方の傾斜面５１が絞り型３の傾
斜面３３と面接触するようになつている。つまり
楔状部材５が下方に移動すると、絞り型３と押圧
部材４との間に割り込むような形となり、傾斜面
５１によつて絞り型３の傾斜面３３を押し、絞り
型３を固定部材２側へ移動させるものである。
次に前記のように構成されたプレス加工装置１
０の作用について説明する。まずプレス加工の対
象となるパイプ６を固定部材２の下部固定部２１
の溝２３内に載置する。そして固定部材２の上部
固定部２２を下部固定部２１上に取付け、上部固
定部２２の上部に圧力を掛け、下部固定部２１と
上部固定部２２との間にパイプ６の中間部を挾持
する。この時絞り型３は最後方の位置つまり後部
が押圧部材４と接触する位置に設定して置き、絞
り型３の加工孔３２にパイプ６の端部を接触させ
るように、パイプ６を固定部材２に固定させる
（第６図参照）。次いで楔状部材５を駆動源等の操
作によつて下方に移動させ、絞り型３と押圧部材
４との間に徐々に楔状部材５を割り込ませる。楔
状部材５が割り込み始めると、この割り込みによ
つて絞り型３、或いは押圧部材４のどちらかが逃
げなければならないが、押圧部材４は付勢部材７
によつて付勢されている為、楔状部材５の割り込
みによつて絞り型３がパイプ６側へと移動するこ
とになる。この絞り型３の移動によつて、パイプ
６の端部は加工孔３２内に徐々に挿入されて行く
ことになり、加工孔３２の径に従つてパイプ６端
部の径が狭まるように絞り込まれる（第７図参
照）。
０の作用について説明する。まずプレス加工の対
象となるパイプ６を固定部材２の下部固定部２１
の溝２３内に載置する。そして固定部材２の上部
固定部２２を下部固定部２１上に取付け、上部固
定部２２の上部に圧力を掛け、下部固定部２１と
上部固定部２２との間にパイプ６の中間部を挾持
する。この時絞り型３は最後方の位置つまり後部
が押圧部材４と接触する位置に設定して置き、絞
り型３の加工孔３２にパイプ６の端部を接触させ
るように、パイプ６を固定部材２に固定させる
（第６図参照）。次いで楔状部材５を駆動源等の操
作によつて下方に移動させ、絞り型３と押圧部材
４との間に徐々に楔状部材５を割り込ませる。楔
状部材５が割り込み始めると、この割り込みによ
つて絞り型３、或いは押圧部材４のどちらかが逃
げなければならないが、押圧部材４は付勢部材７
によつて付勢されている為、楔状部材５の割り込
みによつて絞り型３がパイプ６側へと移動するこ
とになる。この絞り型３の移動によつて、パイプ
６の端部は加工孔３２内に徐々に挿入されて行く
ことになり、加工孔３２の径に従つてパイプ６端
部の径が狭まるように絞り込まれる（第７図参
照）。
尚、前記装置によつて得られるパイプの端部
は、従来のものに比べしわのないものである。こ
れは、絞り型３と押圧部材４との間に楔状部材５
が割り込んだ際に、絞り型３が急激に移動せず、
楔状部材５の動きを押圧部材４が受け止めた後、
徐々に絞り型３を押すために、絞り型３の加工孔
３２がパイプ端部に均一な移動量で挿入してゆく
構成であるからである。又、さらに加工孔３２の
内壁は、ニツケル−クロムめつき等の処理が施さ
れ、壁面に凹凸がないことも、前記効果の一助を
担つているものである。
は、従来のものに比べしわのないものである。こ
れは、絞り型３と押圧部材４との間に楔状部材５
が割り込んだ際に、絞り型３が急激に移動せず、
楔状部材５の動きを押圧部材４が受け止めた後、
徐々に絞り型３を押すために、絞り型３の加工孔
３２がパイプ端部に均一な移動量で挿入してゆく
構成であるからである。又、さらに加工孔３２の
内壁は、ニツケル−クロムめつき等の処理が施さ
れ、壁面に凹凸がないことも、前記効果の一助を
担つているものである。
以上説明したように、本発明に係るプレス加工
装置によれば、加工するパイプの長さ及び形状に
制限がない上で、絞り型を直接に移動させず、押
圧部材と絞り型との間に楔状部材を割り込ませる
ことによつて絞り型を移動し、更に絞り型の移動
が急激に起らないように押圧部材によつて急激な
力は吸収し絞り壁が徐々に移動するように押圧し
ている為、パイプ端部の絞りが徐々に行なわれ、
パイプ端部の加工部分に皺や亀裂が生ずることが
なく、きれいな加工を施すことができ、しかもパ
イプは弾性部材を介して固定しているため、その
パイプ固定部分に傷がつく虞れがない。
装置によれば、加工するパイプの長さ及び形状に
制限がない上で、絞り型を直接に移動させず、押
圧部材と絞り型との間に楔状部材を割り込ませる
ことによつて絞り型を移動し、更に絞り型の移動
が急激に起らないように押圧部材によつて急激な
力は吸収し絞り壁が徐々に移動するように押圧し
ている為、パイプ端部の絞りが徐々に行なわれ、
パイプ端部の加工部分に皺や亀裂が生ずることが
なく、きれいな加工を施すことができ、しかもパ
イプは弾性部材を介して固定しているため、その
パイプ固定部分に傷がつく虞れがない。
第１図は従来のパイプとパイプとの接合を示す
バツクフレームの一部省略正面図、第２図は新規
なパイプとパイプとの接合方法を示すバツクフレ
ームの一部省略正面図、第３図は従来のパイプ端
部のプレス加工装置を示す概略構成図、第４図は
本発明のプレス加工装置の一実施例を示す斜視
図、第５図は絞り型の一部を断面とした側面図、
第６図及び第７図は、第４図に示すプレス加工装
置の作用を示す断面図である。 １……基台、２……固定部材、３……絞り型、
４……押圧部材、５……楔状部材、６……パイ
プ、７……付勢部材、２６……ゴム、２７……弾
性部材、３２……加工孔、３３，５１……傾斜
面。
バツクフレームの一部省略正面図、第２図は新規
なパイプとパイプとの接合方法を示すバツクフレ
ームの一部省略正面図、第３図は従来のパイプ端
部のプレス加工装置を示す概略構成図、第４図は
本発明のプレス加工装置の一実施例を示す斜視
図、第５図は絞り型の一部を断面とした側面図、
第６図及び第７図は、第４図に示すプレス加工装
置の作用を示す断面図である。 １……基台、２……固定部材、３……絞り型、
４……押圧部材、５……楔状部材、６……パイ
プ、７……付勢部材、２６……ゴム、２７……弾
性部材、３２……加工孔、３３，５１……傾斜
面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 基台１上に設けられ、パイプ６を水平に載置
し、ゴム２６を介して押圧・挟持しながら弾性部
材２７を介してそのパイプ６を固定する固定部材
２と、 前記基台１上に滑動自在に取付けられ、前面に
パイプ６端部が挿入されるとその径を絞り込む加
工孔３２と後部に傾斜面３３とが形成された絞り
型３と、 前記基台１上の絞り型３後方に取付けられ、付
勢部材７によつて絞り型３の方向に弾性力が付勢
された押圧部材４と、 前記絞り型３の傾斜面３３と合致する傾斜面５
１を有し、絞り型３と押圧部材４との間に割り込
み、絞り型３をパイプ６端部側へ移動させる楔状
部材５と からなることを特徴とするパイプ端部のプレス加
工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9038683A JPS59215225A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | パイプ端部のプレス加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9038683A JPS59215225A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | パイプ端部のプレス加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59215225A JPS59215225A (ja) | 1984-12-05 |
| JPH0147250B2 true JPH0147250B2 (ja) | 1989-10-13 |
Family
ID=13997134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9038683A Granted JPS59215225A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | パイプ端部のプレス加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59215225A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6256235U (ja) * | 1985-09-27 | 1987-04-07 | ||
| EP2176012B1 (en) | 2007-08-16 | 2017-10-11 | Magna International Inc. | Method and system for upsetting hollow members |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5132839U (ja) * | 1974-09-02 | 1976-03-10 |
-
1983
- 1983-05-23 JP JP9038683A patent/JPS59215225A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59215225A (ja) | 1984-12-05 |
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