JPH0147429B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0147429B2 JPH0147429B2 JP56162075A JP16207581A JPH0147429B2 JP H0147429 B2 JPH0147429 B2 JP H0147429B2 JP 56162075 A JP56162075 A JP 56162075A JP 16207581 A JP16207581 A JP 16207581A JP H0147429 B2 JPH0147429 B2 JP H0147429B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sound
- inorganic
- layer
- panel according
- cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は防音パネル、特に低音域から高音域に
わたり、高い防音効果を示すパネルに係るもので
ある。
わたり、高い防音効果を示すパネルに係るもので
ある。
近年各種の不快音に対する所謂騒音公害が問題
とされ、その対策が種々の形で構じられつつあ
る。
とされ、その対策が種々の形で構じられつつあ
る。
騒音としては、一般に低音域から高音域迄あ
り、これらのうち中音から高音域は比較的減衰し
易く、いくつかの手段が提案され、又実現されて
いる。
り、これらのうち中音から高音域は比較的減衰し
易く、いくつかの手段が提案され、又実現されて
いる。
これに対し、低音域における騒音は、多くの場
合不快な振動を伴うと共に、音源の位置がどこで
あるのか人体に感じ取り難い特性があり、不安感
を与える。
合不快な振動を伴うと共に、音源の位置がどこで
あるのか人体に感じ取り難い特性があり、不安感
を与える。
従来、この様な騒音に対し、これを防音する手
段としては、例えば硝子繊維層と、コンクリート
層又は金属層との組み合せに代表される方法があ
り、かなりの効果、特に低音域の騒音遮蔽につい
ても或る程度効果的であるが、これを屋外に設置
した場合、耐水性に乏しく、防水フイルムを被覆
したものもあるが、何れもそれ程耐候性が高くな
く、防音効果も必ずしも満足し得るものではなか
つた。
段としては、例えば硝子繊維層と、コンクリート
層又は金属層との組み合せに代表される方法があ
り、かなりの効果、特に低音域の騒音遮蔽につい
ても或る程度効果的であるが、これを屋外に設置
した場合、耐水性に乏しく、防水フイルムを被覆
したものもあるが、何れもそれ程耐候性が高くな
く、防音効果も必ずしも満足し得るものではなか
つた。
又、技術的な面だけから見れば、発泡スチロー
ルや連続気泡を有するウレタン等の有機物によつ
てもかなり効果的な防音を期待し得るが、これら
は耐候性や可燃性であること等の制限から屋外に
そのまま用いることは殆んど不可能に近い。
ルや連続気泡を有するウレタン等の有機物によつ
てもかなり効果的な防音を期待し得るが、これら
は耐候性や可燃性であること等の制限から屋外に
そのまま用いることは殆んど不可能に近い。
本発明者は、これらの点に鑑み、全音域、特に
低音域における騒音を効果的に感じ、且実用的で
ある吸音材を見出すことを目的として種々研究、
検討した結果、特定な物性を持たせた無機水硬性
多孔体と、重量の大なる材料とを組み合せること
により、前記目的を達成し得ることを見出した。
低音域における騒音を効果的に感じ、且実用的で
ある吸音材を見出すことを目的として種々研究、
検討した結果、特定な物性を持たせた無機水硬性
多孔体と、重量の大なる材料とを組み合せること
により、前記目的を達成し得ることを見出した。
かくして本発明は、平均細孔径10〜5000μの連
続気孔を有し、且通気度が１〜40cm3・cm／cm2・
sec・cmH2Oを有する無機多孔体から成る吸音層
と、重量の大なる材料から成る遮音層とを有する
防音パネルを提供するにある。
続気孔を有し、且通気度が１〜40cm3・cm／cm2・
sec・cmH2Oを有する無機多孔体から成る吸音層
と、重量の大なる材料から成る遮音層とを有する
防音パネルを提供するにある。
本発明において、前記吸音層を形成する材料の
平均細孔径が前記範囲に満たない場合には、実用
上十分な吸音特性が得られず、逆に前記範囲を超
える場合には、機械的強度が著しく低下するのみ
ならず、吸音特性、特に低音域における吸音性能
が低下してくるので不適当である。
平均細孔径が前記範囲に満たない場合には、実用
上十分な吸音特性が得られず、逆に前記範囲を超
える場合には、機械的強度が著しく低下するのみ
ならず、吸音特性、特に低音域における吸音性能
が低下してくるので不適当である。
又、本発明における吸音層を形成する材料は、
これが有する気孔が連続気孔であることが必要で
あり、これは前記通気度と密接な関係を有してい
る。
これが有する気孔が連続気孔であることが必要で
あり、これは前記通気度と密接な関係を有してい
る。
本発明における連続気孔とは、吸音層の気体入
口側からその出口側に対し、直線的に気孔が設け
られていることを含むものではあるが、吸音層内
において気孔が迷路のようになつて連通している
方が〓かに効果的であり、その具体的形状は種々
採用し得る。
口側からその出口側に対し、直線的に気孔が設け
られていることを含むものではあるが、吸音層内
において気孔が迷路のようになつて連通している
方が〓かに効果的であり、その具体的形状は種々
採用し得る。
又、本発明における吸音層を形成する材料の通
気度が上記範囲に満たない場合には、実用上十分
な吸音特性が得られず、逆に前記範囲を超える場
合には機械的強度が著しく低下するのみならず、
吸音特性、特に低音域における吸音特性が低下し
てくるので不適当である。
気度が上記範囲に満たない場合には、実用上十分
な吸音特性が得られず、逆に前記範囲を超える場
合には機械的強度が著しく低下するのみならず、
吸音特性、特に低音域における吸音特性が低下し
てくるので不適当である。
そして、これら平均細孔径及び通気度の範囲の
うち、平均細孔径100〜1000μ、通気度が２〜10
cm3・cm／cm2・sec・cmH2Oを採用する場合には、
低周波音をよく吸収し、又、強度も十分になし得
るので特に好ましい。
うち、平均細孔径100〜1000μ、通気度が２〜10
cm3・cm／cm2・sec・cmH2Oを採用する場合には、
低周波音をよく吸収し、又、強度も十分になし得
るので特に好ましい。
かかる吸音層を形成する無機多孔体としては例
えば、ポルトランドセメント、スラグセメント、
アルミナセメント、ローマンセメント、天然セメ
ント、マグネシアセメント等のセメント類、石
灰、石膏及びこれらの混合物等の水硬性材料、或
は珪酸質、アルミナ質、シリカアルミナ質、マグ
ネシア質、石灰質、ムライト質等の焼結材料等を
挙げることが出来、これらには所望により本発明
の所期の目的を阻害しない範囲（最大10重量％）
において適宜な有機物を混入せしめることも出来
る。例えばこの様な有機物の混入により、成形を
容易にせしめることや、成形体の脆さを改良せし
めたり、又、多孔体を製造し易くせしめることが
可能となる。
えば、ポルトランドセメント、スラグセメント、
アルミナセメント、ローマンセメント、天然セメ
ント、マグネシアセメント等のセメント類、石
灰、石膏及びこれらの混合物等の水硬性材料、或
は珪酸質、アルミナ質、シリカアルミナ質、マグ
ネシア質、石灰質、ムライト質等の焼結材料等を
挙げることが出来、これらには所望により本発明
の所期の目的を阻害しない範囲（最大10重量％）
において適宜な有機物を混入せしめることも出来
る。例えばこの様な有機物の混入により、成形を
容易にせしめることや、成形体の脆さを改良せし
めたり、又、多孔体を製造し易くせしめることが
可能となる。
これら無機材料を多孔体にせしめる手段として
は、種々の方法が採用される。例えば、過酸化水
素やアルミニウム等の発泡剤を用い、セメント等
の水硬性材料の凝結が起る前に内部にガスを発生
させ、これが多孔体を形成せしめる手段や、カゼ
イン、にかわ、アルブミン、高分子界面活性剤、
加水分解タン白等の起泡剤を、起泡機を用いて安
定性の高い泡を形成せしめておき、ここに水硬性
材料を混ぜ込む手段や、樹脂酸塩等を用い、水硬
性材料と練り混ぜ中に安定な気泡を発生させ、こ
れを内部にまき込む手段、或はポリスチレンやス
ポンジ等の切り屑や、ひも状物等の有機造孔材料
を無機材料中に混ぜ、無機材料を該造孔材料の融
解乃至は燃焼温度以上に昇温し（かかる温度は一
般に無機材料の焼結温度付近で十分である）、造
孔材料の座を孔として残す手段等が適宜採用され
る。
は、種々の方法が採用される。例えば、過酸化水
素やアルミニウム等の発泡剤を用い、セメント等
の水硬性材料の凝結が起る前に内部にガスを発生
させ、これが多孔体を形成せしめる手段や、カゼ
イン、にかわ、アルブミン、高分子界面活性剤、
加水分解タン白等の起泡剤を、起泡機を用いて安
定性の高い泡を形成せしめておき、ここに水硬性
材料を混ぜ込む手段や、樹脂酸塩等を用い、水硬
性材料と練り混ぜ中に安定な気泡を発生させ、こ
れを内部にまき込む手段、或はポリスチレンやス
ポンジ等の切り屑や、ひも状物等の有機造孔材料
を無機材料中に混ぜ、無機材料を該造孔材料の融
解乃至は燃焼温度以上に昇温し（かかる温度は一
般に無機材料の焼結温度付近で十分である）、造
孔材料の座を孔として残す手段等が適宜採用され
る。
発泡剤や起泡剤を用いる方法においては、その
混入量と撹拌のし方、特に撹拌速度によつて細孔
径や通気度がほぼ決定される。
混入量と撹拌のし方、特に撹拌速度によつて細孔
径や通気度がほぼ決定される。
又、有機造孔材料を採用する場合には、かかる
材料のサイズや無機材料中への配し方等により、
同じく上記物性をほぼ決定し得る。
材料のサイズや無機材料中への配し方等により、
同じく上記物性をほぼ決定し得る。
次に本発明に用いられる遮音層としての重量の
大なる材料としては、例えば、鉄等の金属、各種
コンクリート、繊維補強コンクリート等が挙げら
れ、一般にその重量として30〜50Kg／m2程度を有
するのが適当である。
大なる材料としては、例えば、鉄等の金属、各種
コンクリート、繊維補強コンクリート等が挙げら
れ、一般にその重量として30〜50Kg／m2程度を有
するのが適当である。
重量が前記範囲に満たない場合には、遮音層と
しての機能を十分果すことが難かしく、逆に前記
範囲を超える場合には遮音効果の増加の割には重
量及びこれが占めるスペースの増大が著しく、何
れも好ましくない。
しての機能を十分果すことが難かしく、逆に前記
範囲を超える場合には遮音効果の増加の割には重
量及びこれが占めるスペースの増大が著しく、何
れも好ましくない。
そして、上記材料のうち、繊維、特に耐アルカ
リ性硝子繊維で補強されたセメントを用いる場合
には、遮音層としての効果的な重量を考慮して、
その厚さが15〜25mm程度を採用しても、機械的強
度が十分であり、しかも嵩ばらず耐久性も高いの
で特に好ましい。
リ性硝子繊維で補強されたセメントを用いる場合
には、遮音層としての効果的な重量を考慮して、
その厚さが15〜25mm程度を採用しても、機械的強
度が十分であり、しかも嵩ばらず耐久性も高いの
で特に好ましい。
又、無機多孔体から成る吸音層の厚さは、用い
られる材料の種類により厳密には規定されるが、
一般には30〜300mm程度を採用するのが適当であ
る。
られる材料の種類により厳密には規定されるが、
一般には30〜300mm程度を採用するのが適当であ
る。
厚さが前記範囲に満たない場合には、十分な吸
音効果を期待し難く、逆に前記範囲を超える場合
には期待する吸音効果の割には重量が重くなり、
又かさばるので何れも好ましくない。
音効果を期待し難く、逆に前記範囲を超える場合
には期待する吸音効果の割には重量が重くなり、
又かさばるので何れも好ましくない。
吸音層と遮音層は、これらを例えば適宜な板状
体に成形し、互に直接重ね合せ、適当な枠体等に
よつて固定して用いることが出来る。
体に成形し、互に直接重ね合せ、適当な枠体等に
よつて固定して用いることが出来る。
この際、これら両層を例えばエポキシ系、水ガ
ラス系、セメント等の接着剤を用いて接合せしめ
ることも可能である。
ラス系、セメント等の接着剤を用いて接合せしめ
ることも可能である。
しかしながら、吸音層と遮音層は、これを直接
重ね合せるよりも、両層間に空気層を設ける方が
全体としての防音特性を向上せしめられるので特
に好ましい。この場合の空気層の厚さは、一般に
10〜100mm程度を採用すると、防音特性を最大限
に発揮せしめ得る。
重ね合せるよりも、両層間に空気層を設ける方が
全体としての防音特性を向上せしめられるので特
に好ましい。この場合の空気層の厚さは、一般に
10〜100mm程度を採用すると、防音特性を最大限
に発揮せしめ得る。
かくして空気層を介して両層を配置せしめる具
体的構造としては、例えば遮音層側の周囲に直立
片を有する断面形状が凹状の遮音層を形成せし
め、かかる直立片の端縁部に吸音層を保持せしめ
ることにより、凹状遮音層の窪み部を空気層とし
て利用することが出来る。或は、これら層を固定
する為の適当な材料で構成された枠体を用い、こ
れに両層を適当間隔離して固定することにより、
両層間に空気層を形成せしめることも出来る。
体的構造としては、例えば遮音層側の周囲に直立
片を有する断面形状が凹状の遮音層を形成せし
め、かかる直立片の端縁部に吸音層を保持せしめ
ることにより、凹状遮音層の窪み部を空気層とし
て利用することが出来る。或は、これら層を固定
する為の適当な材料で構成された枠体を用い、こ
れに両層を適当間隔離して固定することにより、
両層間に空気層を形成せしめることも出来る。
次に本発明を実施例により説明する。
長さ37mmの耐アルカリ性硝子繊維とセメントと
を常法に従つたスプレー法により、四周に130mm
の立ち上り部を有する肉厚20mm、横１ｍ、縦２ｍ
の箱状遮音体を形成せしめた。尚、繊維含有量は
５重量％である。
を常法に従つたスプレー法により、四周に130mm
の立ち上り部を有する肉厚20mm、横１ｍ、縦２ｍ
の箱状遮音体を形成せしめた。尚、繊維含有量は
５重量％である。
この遮音体の強度は、曲げ強度340Kg／cm2、圧
縮強度1020Kg／cm2、アイゾツト衝撃強度13.8Kg・
cm／cm2であつた。
縮強度1020Kg／cm2、アイゾツト衝撃強度13.8Kg・
cm／cm2であつた。
他方、普通ポルトランドセメント100重量部、
黒曜石パーライト（容重0.2Kg／、0.2〜５mm
φ）40重量部、発泡スチロール屑（ρ＝0.03）
1.5重量部、加水分解タン白1.5重量部をオムニミ
キサーを用いて撹拌し、発泡せしめ、型に鋳込ん
で凝結終了後、50℃で３時間蒸気養生せしめ、次
いで80℃に１時間保持せしめることにより、発泡
スチロール屑を溶融せしめ、連続気孔を形成せし
めた吸音層を得た。
黒曜石パーライト（容重0.2Kg／、0.2〜５mm
φ）40重量部、発泡スチロール屑（ρ＝0.03）
1.5重量部、加水分解タン白1.5重量部をオムニミ
キサーを用いて撹拌し、発泡せしめ、型に鋳込ん
で凝結終了後、50℃で３時間蒸気養生せしめ、次
いで80℃に１時間保持せしめることにより、発泡
スチロール屑を溶融せしめ、連続気孔を形成せし
めた吸音層を得た。
かかる吸音層の厚さは100mmであり、その物性
は平均細孔径420μ、通気度2.3cm3・cm／cm2・sec・
cmH2O、圧縮強度32Kg／cm2、嵩比重0.54であつ
た。
は平均細孔径420μ、通気度2.3cm3・cm／cm2・sec・
cmH2O、圧縮強度32Kg／cm2、嵩比重0.54であつ
た。
この吸音層は、前記箱状の繊維補強セメント製
遮音体の立ち上り部に、背後の該遮音体面との間
隔を30mmあけて嵌め込み固定した。
遮音体の立ち上り部に、背後の該遮音体面との間
隔を30mmあけて嵌め込み固定した。
かかるパネルを用い、一辺の長さが40ｍ、高さ
20ｍの四角な囲いを構成し、何れの一辺の長さか
ら20ｍとつた囲いの中央部で、高さが２ｍの地点
に周波数250Hz、パワーレベル122dBの音源を置
き、この囲いの外で囲いから20ｍ離れ、高さ２ｍ
の地点のパワーレベルを測定した処、58dB迄減
衰していた。
20ｍの四角な囲いを構成し、何れの一辺の長さか
ら20ｍとつた囲いの中央部で、高さが２ｍの地点
に周波数250Hz、パワーレベル122dBの音源を置
き、この囲いの外で囲いから20ｍ離れ、高さ２ｍ
の地点のパワーレベルを測定した処、58dB迄減
衰していた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 平均細孔径10〜5000μの連続気孔を有し、且
通気度が１〜40cm3・cm／cm2・sec・cmH2Oを有す
る無機多孔体から成る吸音層と、重量の大なる材
料から成る遮音層とを有する防音パネル。 ２ 無機多孔質吸音層は、無機水硬性材料又は無
機焼結材料である請求の範囲１の防音パネル。 ３ 無機水硬性材料は、セメント類、石灰、石膏
である請求の範囲２の防音パネル。 ４ 無機焼結材料は珪酸質、アルミナ質、シリカ
アルミナ質、マグネシア質、石灰質、ムライト質
である請求の範囲２の防音パネル。 ５ 遮音層は重量が30〜50Kg／m2である請求の範
囲１の防音パネル。 ６ 遮音層は繊維補強コンクリートである請求の
範囲１又は５の防音パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16207581A JPS5864290A (ja) | 1981-10-13 | 1981-10-13 | 防音パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16207581A JPS5864290A (ja) | 1981-10-13 | 1981-10-13 | 防音パネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5864290A JPS5864290A (ja) | 1983-04-16 |
| JPH0147429B2 true JPH0147429B2 (ja) | 1989-10-13 |
Family
ID=15747606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16207581A Granted JPS5864290A (ja) | 1981-10-13 | 1981-10-13 | 防音パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5864290A (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1553561A (en) * | 1975-07-24 | 1979-09-26 | Chem Y | Alkylether sulphate detergent compositions containing them |
| JPS5433329A (en) * | 1977-08-19 | 1979-03-12 | Matsushita Electric Works Ltd | Foundation material and making method thereof |
| JPS5461222A (en) * | 1977-10-24 | 1979-05-17 | Bridgestone Tire Co Ltd | Sound absorbing perlite board |
| JPS5585709A (en) * | 1978-12-22 | 1980-06-28 | Ngk Insulators Ltd | Sound isolating wall |
-
1981
- 1981-10-13 JP JP16207581A patent/JPS5864290A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5864290A (ja) | 1983-04-16 |
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