JPH0147578B2 - - Google Patents
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- JPH0147578B2 JPH0147578B2 JP59097366A JP9736684A JPH0147578B2 JP H0147578 B2 JPH0147578 B2 JP H0147578B2 JP 59097366 A JP59097366 A JP 59097366A JP 9736684 A JP9736684 A JP 9736684A JP H0147578 B2 JPH0147578 B2 JP H0147578B2
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- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
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- A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
- A61L15/22—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons containing macromolecular materials
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- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/78—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products
- D01F6/86—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products from polyetheresters
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Description
（産業上の利用分野）
本発明は吸水性ウエツブに関するものであり、
さらに詳しくはメルトブロー繊維ウエツブからな
る耐塩素性の優れた吸水性ウエツブに関するもの
である。 （従来技術） 従来吸水性繊維材料としては綿、毛、麻等が汎
用されているが、これらは耐塩素性に乏しいこと
や洗濯で収縮を生ずることなど取扱いに問題があ
り、例えば、リース用DIAPERで採用されてい
るような過酷な洗濯条件、例えば0.03〜0.05％の
次亜塩素酸ソーダと0.03％の洗剤を含む溶液中
で、しかも油分を含んだ汚物中で30〜60分洗濯す
るような場合には、劣化が著しく、くり返し使用
時の商品寿命は短い。 一方、ポリエステル繊維は種々の優れた特性を
有しているため、広くウエツブ、布帛として使用
されているが、疎水性であるため、綿、毛、麻な
どに比べ、吸水性が劣つていた。このため吸水性
の必要な分野では使用できず、改良の方法が種々
提案されていた。 例えば、特開昭57−89642号ではポリエステル
繊維として単繊維繊度1.5デニール以下で、その
表面に直径が0.01〜3μｍ、長さが直径の50倍以下
の微細孔を有するものを用いることが提案されて
いる。 又、特開昭57−42978号では親水性を有する化
合物を繊維表面に付与し、表面で共重合させる方
法が提示されている。 これらの方法で得られたポリエステル繊維製ウ
エツブや布帛は、それぞれ一応の成果を上げてお
り、家庭洗濯のようなマイルドな条件では、50回
位のくり返し洗濯に対する耐久性を有している。 しかしながら前者は、上述のような過酷な洗濯
条件で洗濯し、次いで80℃〜120℃の条件で30分
程度の乾燥を行なうというサイクルを100回以上
くり返し行なうという条件下では、繊維表面の微
細孔は加水分解を受け、消滅したり汚物の一部が
微細孔内につまり、親水性の低下をきたす。 又、後者の繊維表面に親水加工した場合も分解
により脱落し、又加工量が少ない場合付着してい
ない部分から徐々に油分の蓄積が起り、疎水化す
ることが繊維表面分析から確認された。かくの如
く過酷な条件では30〜50回のくり返し洗濯で疎水
化し、吸水性が失われてしまうのが現状で充分に
改良されるにいたつていない。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は、かかる従来技術の欠点を改良
する技術であり、過酷な洗濯条件においても優れ
た吸水能力の耐久性、形態安定・耐久性を有する
吸水性ウエツブを提供することにある。 （問題点を解決するための手段） かかる本発明の課題は、ポリエステルセグメン
トとポリエーテルエステルセグメントとを分子中
に有するブロツクコーポリエーテルエステルを主
体とし、平均繊度が0.05〜0.8デニールの構成繊
維からなり、実質的に繊維相互の接触点が該繊維
自体により接合一体化されていないメルトブロー
繊維ウエツブであつて、前記ポリエーテルエステ
ルセグメント中のポリエーテル成分がブロツクコ
ーポリエーテルエステルに対し重量比率で５〜80
％であり、耐熱剤が繊維形成成分に対し重量比率
で0.05〜10％ブレンドされてなることを特徴とす
る吸水性ウエツブとすることにより達成される。 本発明において用いられるポリエステルは、ジ
カルボン酸と、アルキレングリコール、シクロア
ルキレングリコールまたはアリルアルキレングリ
コールから選ばれる少なくとも１種とからなるも
ので、ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イ
ソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、
１，５−ナフタレンジカルボン酸、ジフエニル−
ｐ−p′−ジカルボン酸、ビス（Ｐ−カルボキシフ
エニル）メタン、アジピン酸、などが挙げられ、
又アルキレングリコールとしてはエチレングリコ
ール、１，２−および１，３−プロピレングリコ
ール、１，３−および１，４−ブタンジオール、
ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタンジオ
ール、１，６−ヘキサンジオール、デカメチレン
ジオール、ジエチレングリコールが挙げられ、さ
らにシクロアルキレングリコールとしては、１，
３−および１，４−シクロヘキサンジメタノール
が、またアリルアルキレングリコールとしては、
ｐ−ジヒドロキシメチルベンゼン、ｍ−ジヒドロ
キシメチルベンゼン、２，２−ジ（ｐ−ヒドロキ
シフエニール）プロパンなどがある。 これらのジカルボン酸と、ジオールから製造さ
れる、熱可塑性ポリエステルとしては、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンイソフタレート、ポリブチレン
アジペート、ポリ（１，６−ヘキサメチレンテレ
フタレート）、ポリ（エチレン−２，６−ナフタ
レート）、ポリ（ブチレン−２，６−ナフタレー
ト）、ポリ（１，４−シクロヘキシレンメチレン
テレフタレート）などが挙げられる。 本発明で使用するポリエーテルエステルはジカ
ルボン酸と短鎖ジオール及び長鎖グリコールから
なるが、ジカルボン酸と短鎖ジオールは前記のポ
リエステルで使用したものが用いられ、また長鎖
グリコールとしてはポリエチレングリコール、ポ
リ（１，２−および１，３−プロピレンオキシ
ド）グリコール、ポリ（アルキレンオキシド）グ
リコールなどを用いて、常法によりブロツクコポ
リエーテルエステルとなされるが、この場合ポリ
マ中のポリエーテル成分は重量比率で５〜80％を
含有するポリマーとすることが重要である。 該ポリマは単独または他の有機重合体とブレン
ドされ、公知のメルトブロー方法でウエツブとな
されるが、好適なブロツクコポリエーテルエステ
ルとしては、ポリエステルにテレフタル酸と１，
４−ブタンジオールを、ポリエーテルエステルに
テレフタル酸、１，４−ブタンジオール及びポリ
エチレングリコールを用いたブロツクコーポリエ
ーテルエステルあるいは、テレフタル酸の一部を
イソフタル酸またはアジピン酸に代替したポリマ
ーが使用できる。ポリエチレングリコールとして
は分子量200〜20000の範囲のものが使用できる
が、好ましくは400〜6000のものがよい。ブロツ
クコポリエーテルエステルポリマーを単独で繊維
ウエツブを形成する場合、ポリマ中のポリエーテ
ル成分を重量比率で５〜80％を有するポリマーを
用いるのがよいが、過酷な洗濯条件での耐塩素
性、耐久性を一層高めるためには上記ポリエーテ
ル成分の重量比率を５〜30％、望ましくは８〜20
％とするのがよい。 ブロツクコポリエーテルエステルにブレンドさ
れる有機重合体、アルキルベンゼンスルホン酸塩
としては、ブロツクコポリエーテルエステルと相
溶性があり、メルトブロー時の熱履歴に耐えうる
成分ならばいかなるものでもよいが、望ましくは
実用時の熱水、次亜塩素酸ソーダーの酸化作用、
乾燥時の熱に耐えうる有機重合体であり、例えば
ポリブチレンテレフタレート又はその共重合体の
ようなポリエステル系有機重合体或いは吸水作用
を有するポリアルキレングリコール、アルキルベ
ンゼンスルホン酸塩、ポリ（アルキレンオキシ
ド）グリコール等が使用できる。 ポリエステル有機重合体をブロツクコポリエー
テルエステルにブレンドする場合には、ブロツク
コポリエーテルエステル中のポリエーテル成分を
重量比率で５〜80％となすのがよい。さらに望ま
しくは上記ポリエーテル成分の重量比率を40〜80
％とし、かつブレンド系全成分中におけるポリエ
ーテル成分を８〜20％にするのが望ましい。 一方、有機重合体としてポリアルキレングリコ
ール、ポリ（アルキレンオキシド）、あるいはア
ルキレンベンゼンスルホン酸塩のうちの少なくと
もいずれかをブロツクコポリエーテルエステルあ
るいはブロツクコーポリエーテルとポリエステル
有機重合体のブレンドポリマーにブレンドするこ
とができ、具体的にはポリエチレングリコール、
ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダまたはポリエ
チレンオキサイドを重量比率で１〜10％の範囲で
ブレンドするのがよい。なおこの場合、有機重合
体全体に占めるポリエーテル成分は、重量比率で
５〜20％の含有にすることが特に望ましい。この
ブレンド品は吸水性に対し、紡糸時に一部がポリ
エステルセグメントと混練された状態でエステル
交換によりポリマー中に組込まれたり、洗濯時に
脱落し、繊維中に微細孔を付与する効果がある。 本発明において、ブロツクコポリエーテルエス
テルを主体とし、メルトブロー方式によつて形成
された繊維ウエツブは、その単繊維が0.05〜0.8
デニールの極細糸から成つており、断熱性、保温
性がすぐれているものであるが、ポリエーテルエ
ステルセグメント中のポリエーテル成分であるポ
リアルキレングリコールは熱分解、特に酸化発熱
分解を生じ易いため、実施に際しては耐熱剤を併
用するのが好ましい。 耐熱剤としては、フインダードフエノール系の
ものが望ましく、例えばサイアノツクス1790、イ
ルガノツクス1010またはイルガノツクス1330など
が使用でき、これらは全有機重合体に対し、重量
比率で0.05〜10％、望ましくは0.2〜７％の範囲
で添加することが望ましい。 添加方法は重合時後添加あるいは、紡糸時の添
加のいずれでも良く、またブロツクコポリエーテ
ルエステルに共重合させる方法でも良い。添加量
が0.05％を下廻る場合、効果が減少し、くり返し
洗濯回数が多くなると、発熱の可能性があり、ま
た10％を超える場合は糸質が低下するため好まし
くない。 本発明に係る吸水性ウエツブは平均繊度0.05〜
0.8デニールの繊維から形成されることが重要で
あり、単繊維の平均繊度が0.05デニール未満の場
合は、吸水速度は速くなるが、保水力の低下が認
められること及び繊維長さも短くなりウエツブ強
度が低下するため、くり返し洗濯によりウエツブ
切れを生じるため好ましくない。一方、0.8デニ
ールを超える場合は、繊維間の空隙が広くなり吸
水した水分の保水力が低下する上、これを放置す
ると水分が下方に移行すること及びメルトブロー
繊維の場合、繊度にバラツキがあり太繊度繊維が
可成り混入するため、風合いが悪く、硬くなる欠
点を有するため望ましくない。 本発明の吸水性ウエツブは、実質的に繊維相互
の接触点が繊維自体によつては接合一体化されて
いないメルトブロー繊維ウエツブであり、繊維相
互の接触点が該繊維自体の融着等により接合一体
化されている場合や、あるいはバインダー樹脂に
よつて接合一体一体化されている場合は、ウエツ
ブの風合が硬くなるなどの欠点を有するため、望
ましくないものである。ただし、洗濯などのわず
かな応力で繊維の接合が分離する程度の接合は風
合上ほとんど問題となることはなく、あるいはま
た、繊維相互の物理的な絡みならば同様に風合上
の低下は少なく実際上問題とならない。 以下実施例により本発明を詳細に説明する。実
施例中の吸水性、耐洗濯性、平均繊度の評価方法
は次の通りである。 なお、これら値の評価について、吸水、保水性
については、実用試験による評価でそれぞれの評
価法で検討をした結果、吸水速度Ａ法では30秒以
内、Ｂ法で45秒以内、保水力Ａ法では80cc以上、
Ｂ法では４倍以上であることが好ましく、さらに
望ましくは、吸水速度Ａ法で15秒以内、Ｂ法で30
秒以内、保水力Ａ法で90cc以上、Ｂ法で５倍以上
であることである。 〔吸水性〕 吸水速度Ａ法：JIS−Ｌ−1079に準拠した方
法で、20×20cmの試料片を５枚採取し、それぞ
れ試験ウエツブがたるまないように、金属リン
グに取りつける。 次に20℃±２℃の蒸留水をビユーレツトから
1cc滴下するが、試験ウエツブまでの距離を１
cmとする。滴下後ただちにストツプを動かし、
試験ウエツブ上の水滴が吸水され、鏡面反射が
なくなる時間を測定し、平均値を吸水速度とす
る。 吸水速度Ｂ法：半径15cmの試験片を５枚準備
し、半径11cmのガラスロートに試験片を紙を
取付けするが如くに四つ折りの一部を開いてセ
ツトし、ロート下部に500ccメスシリンダーを
受ける。別の200ccのメスシリンダーに20℃±
２℃の蒸留水200ccを準備し、セツトした試験
片内に投入し、ただちにストツプウオツチを動
かし、試験片内の水が吸収されるまでの時間を
測定する。５枚の平均値を吸水速度とする。 保水力Ａ法：吸水速度Ｂ法において、200cc
の投入した水から繊維ウエツブを通過して、下
部メスシリンダー中に落下した水の量を引いた
水の量を測定し、５枚の平均値を保水力とす
る。 保水力Ｂ法：10cm×10cmのサンプル５枚を採
取し、20℃±２℃、湿度65±２％の雰囲気下で
24時間放置後重量を測定する。 このサンプルを20℃±２℃蒸留水中に30分間
浸漬した。一方、２mm厚、10×10cmに３mmφの
穴を等間隙に41個あけたアルミニウム板２枚で
浸漬したサンプルをサンドイツチ状にはさみ、
上部から10Kgの荷重をのせ、３分間放置し、水
を切つた後、重量を測定し、下記式から保水倍
率を求め５枚の平均値で示す。 保水倍率＝水切り後の重量／調湿後の重量 〔耐洗濯性〕 洗濯Ａ法：東芝製VH−9500を使用し、40
℃、0.03％工業洗剤（シロスター107）、0.03％
次亜塩素酸ソーダー溶液を30入れ、浴比を
30：１とし、強反転で15分洗濯を行なう。３分
間脱水後、オーバーフローにより水洗を10分間
行ない脱水を３分行なう。大阪ガス（Ｎ）60−
004A（Ｕ）タンブラー乾燥機の高温目盛で20分
乾燥し、これを１サイクルとする洗濯方法。 洗濯Ｂ法：寿工業(株)製ワツシヤーNSLW−
380を下記の洗濯行程表に示す条件で洗濯した
後、寿工業(株)製油水脱水機HE−160で脱水後、
タンブラー乾燥機で乾燥することを１サイクル
とする洗濯方法。
さらに詳しくはメルトブロー繊維ウエツブからな
る耐塩素性の優れた吸水性ウエツブに関するもの
である。 （従来技術） 従来吸水性繊維材料としては綿、毛、麻等が汎
用されているが、これらは耐塩素性に乏しいこと
や洗濯で収縮を生ずることなど取扱いに問題があ
り、例えば、リース用DIAPERで採用されてい
るような過酷な洗濯条件、例えば0.03〜0.05％の
次亜塩素酸ソーダと0.03％の洗剤を含む溶液中
で、しかも油分を含んだ汚物中で30〜60分洗濯す
るような場合には、劣化が著しく、くり返し使用
時の商品寿命は短い。 一方、ポリエステル繊維は種々の優れた特性を
有しているため、広くウエツブ、布帛として使用
されているが、疎水性であるため、綿、毛、麻な
どに比べ、吸水性が劣つていた。このため吸水性
の必要な分野では使用できず、改良の方法が種々
提案されていた。 例えば、特開昭57−89642号ではポリエステル
繊維として単繊維繊度1.5デニール以下で、その
表面に直径が0.01〜3μｍ、長さが直径の50倍以下
の微細孔を有するものを用いることが提案されて
いる。 又、特開昭57−42978号では親水性を有する化
合物を繊維表面に付与し、表面で共重合させる方
法が提示されている。 これらの方法で得られたポリエステル繊維製ウ
エツブや布帛は、それぞれ一応の成果を上げてお
り、家庭洗濯のようなマイルドな条件では、50回
位のくり返し洗濯に対する耐久性を有している。 しかしながら前者は、上述のような過酷な洗濯
条件で洗濯し、次いで80℃〜120℃の条件で30分
程度の乾燥を行なうというサイクルを100回以上
くり返し行なうという条件下では、繊維表面の微
細孔は加水分解を受け、消滅したり汚物の一部が
微細孔内につまり、親水性の低下をきたす。 又、後者の繊維表面に親水加工した場合も分解
により脱落し、又加工量が少ない場合付着してい
ない部分から徐々に油分の蓄積が起り、疎水化す
ることが繊維表面分析から確認された。かくの如
く過酷な条件では30〜50回のくり返し洗濯で疎水
化し、吸水性が失われてしまうのが現状で充分に
改良されるにいたつていない。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は、かかる従来技術の欠点を改良
する技術であり、過酷な洗濯条件においても優れ
た吸水能力の耐久性、形態安定・耐久性を有する
吸水性ウエツブを提供することにある。 （問題点を解決するための手段） かかる本発明の課題は、ポリエステルセグメン
トとポリエーテルエステルセグメントとを分子中
に有するブロツクコーポリエーテルエステルを主
体とし、平均繊度が0.05〜0.8デニールの構成繊
維からなり、実質的に繊維相互の接触点が該繊維
自体により接合一体化されていないメルトブロー
繊維ウエツブであつて、前記ポリエーテルエステ
ルセグメント中のポリエーテル成分がブロツクコ
ーポリエーテルエステルに対し重量比率で５〜80
％であり、耐熱剤が繊維形成成分に対し重量比率
で0.05〜10％ブレンドされてなることを特徴とす
る吸水性ウエツブとすることにより達成される。 本発明において用いられるポリエステルは、ジ
カルボン酸と、アルキレングリコール、シクロア
ルキレングリコールまたはアリルアルキレングリ
コールから選ばれる少なくとも１種とからなるも
ので、ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イ
ソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、
１，５−ナフタレンジカルボン酸、ジフエニル−
ｐ−p′−ジカルボン酸、ビス（Ｐ−カルボキシフ
エニル）メタン、アジピン酸、などが挙げられ、
又アルキレングリコールとしてはエチレングリコ
ール、１，２−および１，３−プロピレングリコ
ール、１，３−および１，４−ブタンジオール、
ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタンジオ
ール、１，６−ヘキサンジオール、デカメチレン
ジオール、ジエチレングリコールが挙げられ、さ
らにシクロアルキレングリコールとしては、１，
３−および１，４−シクロヘキサンジメタノール
が、またアリルアルキレングリコールとしては、
ｐ−ジヒドロキシメチルベンゼン、ｍ−ジヒドロ
キシメチルベンゼン、２，２−ジ（ｐ−ヒドロキ
シフエニール）プロパンなどがある。 これらのジカルボン酸と、ジオールから製造さ
れる、熱可塑性ポリエステルとしては、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンイソフタレート、ポリブチレン
アジペート、ポリ（１，６−ヘキサメチレンテレ
フタレート）、ポリ（エチレン−２，６−ナフタ
レート）、ポリ（ブチレン−２，６−ナフタレー
ト）、ポリ（１，４−シクロヘキシレンメチレン
テレフタレート）などが挙げられる。 本発明で使用するポリエーテルエステルはジカ
ルボン酸と短鎖ジオール及び長鎖グリコールから
なるが、ジカルボン酸と短鎖ジオールは前記のポ
リエステルで使用したものが用いられ、また長鎖
グリコールとしてはポリエチレングリコール、ポ
リ（１，２−および１，３−プロピレンオキシ
ド）グリコール、ポリ（アルキレンオキシド）グ
リコールなどを用いて、常法によりブロツクコポ
リエーテルエステルとなされるが、この場合ポリ
マ中のポリエーテル成分は重量比率で５〜80％を
含有するポリマーとすることが重要である。 該ポリマは単独または他の有機重合体とブレン
ドされ、公知のメルトブロー方法でウエツブとな
されるが、好適なブロツクコポリエーテルエステ
ルとしては、ポリエステルにテレフタル酸と１，
４−ブタンジオールを、ポリエーテルエステルに
テレフタル酸、１，４−ブタンジオール及びポリ
エチレングリコールを用いたブロツクコーポリエ
ーテルエステルあるいは、テレフタル酸の一部を
イソフタル酸またはアジピン酸に代替したポリマ
ーが使用できる。ポリエチレングリコールとして
は分子量200〜20000の範囲のものが使用できる
が、好ましくは400〜6000のものがよい。ブロツ
クコポリエーテルエステルポリマーを単独で繊維
ウエツブを形成する場合、ポリマ中のポリエーテ
ル成分を重量比率で５〜80％を有するポリマーを
用いるのがよいが、過酷な洗濯条件での耐塩素
性、耐久性を一層高めるためには上記ポリエーテ
ル成分の重量比率を５〜30％、望ましくは８〜20
％とするのがよい。 ブロツクコポリエーテルエステルにブレンドさ
れる有機重合体、アルキルベンゼンスルホン酸塩
としては、ブロツクコポリエーテルエステルと相
溶性があり、メルトブロー時の熱履歴に耐えうる
成分ならばいかなるものでもよいが、望ましくは
実用時の熱水、次亜塩素酸ソーダーの酸化作用、
乾燥時の熱に耐えうる有機重合体であり、例えば
ポリブチレンテレフタレート又はその共重合体の
ようなポリエステル系有機重合体或いは吸水作用
を有するポリアルキレングリコール、アルキルベ
ンゼンスルホン酸塩、ポリ（アルキレンオキシ
ド）グリコール等が使用できる。 ポリエステル有機重合体をブロツクコポリエー
テルエステルにブレンドする場合には、ブロツク
コポリエーテルエステル中のポリエーテル成分を
重量比率で５〜80％となすのがよい。さらに望ま
しくは上記ポリエーテル成分の重量比率を40〜80
％とし、かつブレンド系全成分中におけるポリエ
ーテル成分を８〜20％にするのが望ましい。 一方、有機重合体としてポリアルキレングリコ
ール、ポリ（アルキレンオキシド）、あるいはア
ルキレンベンゼンスルホン酸塩のうちの少なくと
もいずれかをブロツクコポリエーテルエステルあ
るいはブロツクコーポリエーテルとポリエステル
有機重合体のブレンドポリマーにブレンドするこ
とができ、具体的にはポリエチレングリコール、
ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダまたはポリエ
チレンオキサイドを重量比率で１〜10％の範囲で
ブレンドするのがよい。なおこの場合、有機重合
体全体に占めるポリエーテル成分は、重量比率で
５〜20％の含有にすることが特に望ましい。この
ブレンド品は吸水性に対し、紡糸時に一部がポリ
エステルセグメントと混練された状態でエステル
交換によりポリマー中に組込まれたり、洗濯時に
脱落し、繊維中に微細孔を付与する効果がある。 本発明において、ブロツクコポリエーテルエス
テルを主体とし、メルトブロー方式によつて形成
された繊維ウエツブは、その単繊維が0.05〜0.8
デニールの極細糸から成つており、断熱性、保温
性がすぐれているものであるが、ポリエーテルエ
ステルセグメント中のポリエーテル成分であるポ
リアルキレングリコールは熱分解、特に酸化発熱
分解を生じ易いため、実施に際しては耐熱剤を併
用するのが好ましい。 耐熱剤としては、フインダードフエノール系の
ものが望ましく、例えばサイアノツクス1790、イ
ルガノツクス1010またはイルガノツクス1330など
が使用でき、これらは全有機重合体に対し、重量
比率で0.05〜10％、望ましくは0.2〜７％の範囲
で添加することが望ましい。 添加方法は重合時後添加あるいは、紡糸時の添
加のいずれでも良く、またブロツクコポリエーテ
ルエステルに共重合させる方法でも良い。添加量
が0.05％を下廻る場合、効果が減少し、くり返し
洗濯回数が多くなると、発熱の可能性があり、ま
た10％を超える場合は糸質が低下するため好まし
くない。 本発明に係る吸水性ウエツブは平均繊度0.05〜
0.8デニールの繊維から形成されることが重要で
あり、単繊維の平均繊度が0.05デニール未満の場
合は、吸水速度は速くなるが、保水力の低下が認
められること及び繊維長さも短くなりウエツブ強
度が低下するため、くり返し洗濯によりウエツブ
切れを生じるため好ましくない。一方、0.8デニ
ールを超える場合は、繊維間の空隙が広くなり吸
水した水分の保水力が低下する上、これを放置す
ると水分が下方に移行すること及びメルトブロー
繊維の場合、繊度にバラツキがあり太繊度繊維が
可成り混入するため、風合いが悪く、硬くなる欠
点を有するため望ましくない。 本発明の吸水性ウエツブは、実質的に繊維相互
の接触点が繊維自体によつては接合一体化されて
いないメルトブロー繊維ウエツブであり、繊維相
互の接触点が該繊維自体の融着等により接合一体
化されている場合や、あるいはバインダー樹脂に
よつて接合一体一体化されている場合は、ウエツ
ブの風合が硬くなるなどの欠点を有するため、望
ましくないものである。ただし、洗濯などのわず
かな応力で繊維の接合が分離する程度の接合は風
合上ほとんど問題となることはなく、あるいはま
た、繊維相互の物理的な絡みならば同様に風合上
の低下は少なく実際上問題とならない。 以下実施例により本発明を詳細に説明する。実
施例中の吸水性、耐洗濯性、平均繊度の評価方法
は次の通りである。 なお、これら値の評価について、吸水、保水性
については、実用試験による評価でそれぞれの評
価法で検討をした結果、吸水速度Ａ法では30秒以
内、Ｂ法で45秒以内、保水力Ａ法では80cc以上、
Ｂ法では４倍以上であることが好ましく、さらに
望ましくは、吸水速度Ａ法で15秒以内、Ｂ法で30
秒以内、保水力Ａ法で90cc以上、Ｂ法で５倍以上
であることである。 〔吸水性〕 吸水速度Ａ法：JIS−Ｌ−1079に準拠した方
法で、20×20cmの試料片を５枚採取し、それぞ
れ試験ウエツブがたるまないように、金属リン
グに取りつける。 次に20℃±２℃の蒸留水をビユーレツトから
1cc滴下するが、試験ウエツブまでの距離を１
cmとする。滴下後ただちにストツプを動かし、
試験ウエツブ上の水滴が吸水され、鏡面反射が
なくなる時間を測定し、平均値を吸水速度とす
る。 吸水速度Ｂ法：半径15cmの試験片を５枚準備
し、半径11cmのガラスロートに試験片を紙を
取付けするが如くに四つ折りの一部を開いてセ
ツトし、ロート下部に500ccメスシリンダーを
受ける。別の200ccのメスシリンダーに20℃±
２℃の蒸留水200ccを準備し、セツトした試験
片内に投入し、ただちにストツプウオツチを動
かし、試験片内の水が吸収されるまでの時間を
測定する。５枚の平均値を吸水速度とする。 保水力Ａ法：吸水速度Ｂ法において、200cc
の投入した水から繊維ウエツブを通過して、下
部メスシリンダー中に落下した水の量を引いた
水の量を測定し、５枚の平均値を保水力とす
る。 保水力Ｂ法：10cm×10cmのサンプル５枚を採
取し、20℃±２℃、湿度65±２％の雰囲気下で
24時間放置後重量を測定する。 このサンプルを20℃±２℃蒸留水中に30分間
浸漬した。一方、２mm厚、10×10cmに３mmφの
穴を等間隙に41個あけたアルミニウム板２枚で
浸漬したサンプルをサンドイツチ状にはさみ、
上部から10Kgの荷重をのせ、３分間放置し、水
を切つた後、重量を測定し、下記式から保水倍
率を求め５枚の平均値で示す。 保水倍率＝水切り後の重量／調湿後の重量 〔耐洗濯性〕 洗濯Ａ法：東芝製VH−9500を使用し、40
℃、0.03％工業洗剤（シロスター107）、0.03％
次亜塩素酸ソーダー溶液を30入れ、浴比を
30：１とし、強反転で15分洗濯を行なう。３分
間脱水後、オーバーフローにより水洗を10分間
行ない脱水を３分行なう。大阪ガス（Ｎ）60−
004A（Ｕ）タンブラー乾燥機の高温目盛で20分
乾燥し、これを１サイクルとする洗濯方法。 洗濯Ｂ法：寿工業(株)製ワツシヤーNSLW−
380を下記の洗濯行程表に示す条件で洗濯した
後、寿工業(株)製油水脱水機HE−160で脱水後、
タンブラー乾燥機で乾燥することを１サイクル
とする洗濯方法。
繊維ウエツブからランダムにサンプリングし、
走査型電子顕微鏡で250本の繊維の側面径を測定
し、繊度分布図を作成する。分布図はほぼ正規分
布となるのでその頂点を平均繊度とする。 実施例 １ 常法により、ポリエステルとしてジメチルテレ
フタレートと、１，４−ブタンジオールから、ポ
リ１，４−ブチレンテレフタレートを製造した。
ポリエーテルエステルとして、ジメチルテレフタ
ートと１，４−ブタンジオール及び分子量4000の
ポリエチレングリコール（PEG−4000）を耐熱
剤としてサイアノツクス1790を全有機重合体に対
し0.5及び1.0重量％重合後添加してポリエステル
セグメント／ポリエーテルエステルセグメントの
重量比率で100／０（No.１）、95／５（No.２）、90／
10（No.３）、85／15（No.４）、80／20（No.５）、50
／50
（No.６）、20／80（No.７）になるようにして、ブロ
ツクコポリエーテルエステルを製造し、エクスト
ルーダーでペレツト化した。このペレツトを真空
乾燥した後、メルトブロー方法により平均繊度
0.1〜0.2デニール、平均目付600ｇ／m2、程度に
なるよう紡糸、捕集し、繊維ウエツブを得た。こ
のときの紡糸性を評価した。 得られた繊維ウエツブに、側地として、目付
120ｇ／m2テトロン加工糸天竺編物でサンドイツ
チ状に重ねて、２インチ間隙のキルテイングを行
ない一体化した。これを巾35cm、長さ１cmにカツ
トし、四隅を半径５cmでカツト後、側地と同じ天
竺編物で縁取り縫製しDiaperを作成した。 このサンプルを洗濯Ａ法、Ｂ法でくり返し洗濯
100回行ない、吸水性及び形態安定性を評価した。
評価に際して吸水性Ａ法については側地の影響を
受けないよう、取除いた後に評価した。条件及び
評価結果を第１表に示す。 この結果、家庭洗濯並である洗濯Ａ法において
繊維中のポリエーテルエステルセグメントが５％
以上あれば、吸水性繊維ウエツブとして使用でき
る。ただし、50％、80％とポリエーテルエステル
セグメントの量が多くなると、紡糸性、繊維ウエ
ツブ強度が低下し、実用的とは言えず、望ましく
は20％以下がよい。 一方、過酷な条件である洗濯Ｂ法では５％では
吸水性低下が認められ、望ましくは10〜20％、さ
らに望ましくは10〜15％の範囲を採用するのがよ
い。ポリエーテルエステルセグメントの重量比率
が15％のものでも平均繊度が0.2デニール及び0.7
デニールのものはDiaperとして良好であつたが、
0.01デニールのものは、くり返し洗濯でウエツブ
のかたより、切れが生じた。また３デニール品
は、風合が硬くなること、含水させたウエツブを
放置すると、下部に水分が移行する
走査型電子顕微鏡で250本の繊維の側面径を測定
し、繊度分布図を作成する。分布図はほぼ正規分
布となるのでその頂点を平均繊度とする。 実施例 １ 常法により、ポリエステルとしてジメチルテレ
フタレートと、１，４−ブタンジオールから、ポ
リ１，４−ブチレンテレフタレートを製造した。
ポリエーテルエステルとして、ジメチルテレフタ
ートと１，４−ブタンジオール及び分子量4000の
ポリエチレングリコール（PEG−4000）を耐熱
剤としてサイアノツクス1790を全有機重合体に対
し0.5及び1.0重量％重合後添加してポリエステル
セグメント／ポリエーテルエステルセグメントの
重量比率で100／０（No.１）、95／５（No.２）、90／
10（No.３）、85／15（No.４）、80／20（No.５）、50
／50
（No.６）、20／80（No.７）になるようにして、ブロ
ツクコポリエーテルエステルを製造し、エクスト
ルーダーでペレツト化した。このペレツトを真空
乾燥した後、メルトブロー方法により平均繊度
0.1〜0.2デニール、平均目付600ｇ／m2、程度に
なるよう紡糸、捕集し、繊維ウエツブを得た。こ
のときの紡糸性を評価した。 得られた繊維ウエツブに、側地として、目付
120ｇ／m2テトロン加工糸天竺編物でサンドイツ
チ状に重ねて、２インチ間隙のキルテイングを行
ない一体化した。これを巾35cm、長さ１cmにカツ
トし、四隅を半径５cmでカツト後、側地と同じ天
竺編物で縁取り縫製しDiaperを作成した。 このサンプルを洗濯Ａ法、Ｂ法でくり返し洗濯
100回行ない、吸水性及び形態安定性を評価した。
評価に際して吸水性Ａ法については側地の影響を
受けないよう、取除いた後に評価した。条件及び
評価結果を第１表に示す。 この結果、家庭洗濯並である洗濯Ａ法において
繊維中のポリエーテルエステルセグメントが５％
以上あれば、吸水性繊維ウエツブとして使用でき
る。ただし、50％、80％とポリエーテルエステル
セグメントの量が多くなると、紡糸性、繊維ウエ
ツブ強度が低下し、実用的とは言えず、望ましく
は20％以下がよい。 一方、過酷な条件である洗濯Ｂ法では５％では
吸水性低下が認められ、望ましくは10〜20％、さ
らに望ましくは10〜15％の範囲を採用するのがよ
い。ポリエーテルエステルセグメントの重量比率
が15％のものでも平均繊度が0.2デニール及び0.7
デニールのものはDiaperとして良好であつたが、
0.01デニールのものは、くり返し洗濯でウエツブ
のかたより、切れが生じた。また３デニール品
は、風合が硬くなること、含水させたウエツブを
放置すると、下部に水分が移行する
【表】
【表】
ためDiperとして、不向きであつた。
比較品として市販されている木綿晒おむつ（輪
式のもので２重になつた状態で目付170ｇ／m2を
６枚重ねとして評価した結果、初期では、吸水速
度Ａ法では1sec以下、吸水速度Ｂ法では7sec、保
水力Ａ法では110cc、保水力Ｂ法では5.5倍であ
り、保水力が若干少なく、ぬれ感をあたえるよう
に思われるが、吸水速度が速く、また実用性の点
では、洗濯Ａ法で100回くり返すと、劣化が著し
く、破れを生じる。また洗濯Ｂ法では50〜60回で
形態を保持できないものであつた。他の比較例と
して、ポリエステルセグメント100％からなる
Diaper（No.１）にICI社製「パーマロースＴ」液
に浸漬後170℃、15secキユアーし、親水性を与え
たものについて洗濯Ｂ法によるテストを行なつた
結果、30回以内で疎水化してしまい、実用的でな
かつた。 実施例 ２ 実施例１のNo.１、No.２、No.６のペレツト及び分
子量20000のポリエチレングリコール（PEG−
20000）を別々に真空乾燥後、重量比率でNo.６／
No.１／PEG−20000＝10／90／０（No.12）、20／
80／０（No.13）、50／50／０（No.14）、10／85／５
（No.15）及び１−１／１−４＝90／10（No.16）、
66.7／33.3（No.17）でブレンドし、メルトブロー
方法により実施例１と同様にし、Diaperを試作、
評価し、第２表の結果を得た。
式のもので２重になつた状態で目付170ｇ／m2を
６枚重ねとして評価した結果、初期では、吸水速
度Ａ法では1sec以下、吸水速度Ｂ法では7sec、保
水力Ａ法では110cc、保水力Ｂ法では5.5倍であ
り、保水力が若干少なく、ぬれ感をあたえるよう
に思われるが、吸水速度が速く、また実用性の点
では、洗濯Ａ法で100回くり返すと、劣化が著し
く、破れを生じる。また洗濯Ｂ法では50〜60回で
形態を保持できないものであつた。他の比較例と
して、ポリエステルセグメント100％からなる
Diaper（No.１）にICI社製「パーマロースＴ」液
に浸漬後170℃、15secキユアーし、親水性を与え
たものについて洗濯Ｂ法によるテストを行なつた
結果、30回以内で疎水化してしまい、実用的でな
かつた。 実施例 ２ 実施例１のNo.１、No.２、No.６のペレツト及び分
子量20000のポリエチレングリコール（PEG−
20000）を別々に真空乾燥後、重量比率でNo.６／
No.１／PEG−20000＝10／90／０（No.12）、20／
80／０（No.13）、50／50／０（No.14）、10／85／５
（No.15）及び１−１／１−４＝90／10（No.16）、
66.7／33.3（No.17）でブレンドし、メルトブロー
方法により実施例１と同様にし、Diaperを試作、
評価し、第２表の結果を得た。
【表】
【表】
この結果、実施例１の結果と同傾向であつた。
紡糸性において、実施例１のようにブロツクコポ
リエーテルエステル単独に比べブレンド品は若干
低い、これは相分離によるものと考えられるが、
ブロツクコポリエーテルエステル中のポリエーテ
ル成分を多くし、ブレンド系のこの成分の比率を
少なくすることで解消できた。 実施例 ３ ポリエステルとして実施例１におけるポリエス
テルのジメチルテレフタレートの代りに、ジメチ
ルテレフタレートとジメチルイソフタレートを重
量比率で80／20としたものを用い、実施例１と同
様にしてポリエステルセグメント／ポリエーテル
エステルセグメントの重量比率が85／15になるよ
うにしてブロツクコポリエーテルエステルを製造
し、ペレツト化した。 次いで実施例１と同様にDiaperを作成した。
評価結果は第２表のNo.18に示すごとく良好であつ
た。 実施例 ４ 実施例１で得たポリエステルセグメントとポリ
エーテルエステルセグメントの重量比率が85／15
と0.5／５のペレツトを使用し、平均繊度0.2デニ
ール、目付70ｇ／m2と400ｇ／m2の２種類の繊維
ウエツブを作成した。目付400ｇ／m2の繊維ウエ
ツブには側地として綿ブロード（タテ、ヨコとも
40Sで、タテ密度120本／吋、ヨコ密度60本／吋）
を両面にサンドイツチ状に重ねて、２インチ間隔
でキルト加工を行ない、1.2ｍ巾、長さ２ｍにカ
ツトし、縁取り縫製しベツドパツトを作成した。 一般家庭において、使用し、50回の洗濯Ｃ法に
よるくり返し洗濯を行なつたが、吸水性、形態安
定性は良好であり、また保温性も従来の樹脂綿品
よりすぐれていることで好評を得た。 一方、目付70ｇの繊維ウエツブについては側地
として綿ブロード（タテ、ヨコ糸とも40S、タテ
密度95本／吋、ヨコ密度59本／吋）でサンドイツ
チ状に重ねて、１インチ間隔にキルトを行ない、
野球用アンダーパンツを作成した。激しい運動を
行なつた時でも従来品に比べ発汗による不快感が
少なく、スライデング性も優れていた。この製品
を洗濯Ａ法で50回のくり返し洗濯を行なつた結
果、性能の低下及び形態変化は殆どなく、好評を
得た。 （発明の効果） 本発明に係る吸水性ウエツブは上述のごとく構
成したのですぐれた耐塩素性と吸水性を有し、洗
濯性のよい耐久性に富むものとなすことができ、
Diaperの中綿（吸尿体）として適しているばか
りでなく、ベツドパツト、タオル材料、スポーツ
用アンダーパンツ類の中綿あるいは吸水性の要求
されるデイスポ製品にも広く応用可能である。 なお本発明において使用するポリマーを通常の
熱溶融紡糸により、製糸し、織編物として吸水性
の必要な用途への展開も可能である。 この場合、このポリマーを単独で使用してもよ
く、複合合成全繊維の一成分として使用できるも
のである。
紡糸性において、実施例１のようにブロツクコポ
リエーテルエステル単独に比べブレンド品は若干
低い、これは相分離によるものと考えられるが、
ブロツクコポリエーテルエステル中のポリエーテ
ル成分を多くし、ブレンド系のこの成分の比率を
少なくすることで解消できた。 実施例 ３ ポリエステルとして実施例１におけるポリエス
テルのジメチルテレフタレートの代りに、ジメチ
ルテレフタレートとジメチルイソフタレートを重
量比率で80／20としたものを用い、実施例１と同
様にしてポリエステルセグメント／ポリエーテル
エステルセグメントの重量比率が85／15になるよ
うにしてブロツクコポリエーテルエステルを製造
し、ペレツト化した。 次いで実施例１と同様にDiaperを作成した。
評価結果は第２表のNo.18に示すごとく良好であつ
た。 実施例 ４ 実施例１で得たポリエステルセグメントとポリ
エーテルエステルセグメントの重量比率が85／15
と0.5／５のペレツトを使用し、平均繊度0.2デニ
ール、目付70ｇ／m2と400ｇ／m2の２種類の繊維
ウエツブを作成した。目付400ｇ／m2の繊維ウエ
ツブには側地として綿ブロード（タテ、ヨコとも
40Sで、タテ密度120本／吋、ヨコ密度60本／吋）
を両面にサンドイツチ状に重ねて、２インチ間隔
でキルト加工を行ない、1.2ｍ巾、長さ２ｍにカ
ツトし、縁取り縫製しベツドパツトを作成した。 一般家庭において、使用し、50回の洗濯Ｃ法に
よるくり返し洗濯を行なつたが、吸水性、形態安
定性は良好であり、また保温性も従来の樹脂綿品
よりすぐれていることで好評を得た。 一方、目付70ｇの繊維ウエツブについては側地
として綿ブロード（タテ、ヨコ糸とも40S、タテ
密度95本／吋、ヨコ密度59本／吋）でサンドイツ
チ状に重ねて、１インチ間隔にキルトを行ない、
野球用アンダーパンツを作成した。激しい運動を
行なつた時でも従来品に比べ発汗による不快感が
少なく、スライデング性も優れていた。この製品
を洗濯Ａ法で50回のくり返し洗濯を行なつた結
果、性能の低下及び形態変化は殆どなく、好評を
得た。 （発明の効果） 本発明に係る吸水性ウエツブは上述のごとく構
成したのですぐれた耐塩素性と吸水性を有し、洗
濯性のよい耐久性に富むものとなすことができ、
Diaperの中綿（吸尿体）として適しているばか
りでなく、ベツドパツト、タオル材料、スポーツ
用アンダーパンツ類の中綿あるいは吸水性の要求
されるデイスポ製品にも広く応用可能である。 なお本発明において使用するポリマーを通常の
熱溶融紡糸により、製糸し、織編物として吸水性
の必要な用途への展開も可能である。 この場合、このポリマーを単独で使用してもよ
く、複合合成全繊維の一成分として使用できるも
のである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリエステルセグメントとポリエーテルエス
テルセグメントとを分子中に有するブロツクコー
ポリエーテルエステルを主体とし、平均繊度が
0.05〜0.8デニールの構成繊維からなり、実質的
に繊維相互の接触点が該繊維自体により接合一体
化されていないメルトブロー繊維ウエツブであつ
て、前記ポリエーテルエステルセグメント中のポ
リエーテル成分がブロツクコーポリエーテルエス
テルに対し重量比率で５〜80％であり、耐熱剤が
繊維形成成分に対し重量比率で0.05〜10％ブレン
ドされてなることを特徴とする吸水性ウエツブ。 ２ メルトブロー繊維ウエツブが、ブロツクコー
ポリエーテルエステルと、他の有機重合体および
アルキルベンゼンスホン酸塩のうちの少なくとも
いずれか一方とのブレンド物とからなることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の吸水性ウエ
ツブ。 ３ メルトブロー繊維ウエツブがポリエーテル成
分を５〜30％含有するブロツクポリエーテルエス
テルからなることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の吸水性ウエツブ。 ４ 他の有機重合体がポリエステル系重合体であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の
吸水性ウエツブ。 ５ 他の有機重合体が、ポリアルキレングリコー
ルおよびポリアルキレンオキサイドのうちから選
ばれた少なくとも１種であることを特徴とする特
許請求の範囲第２項記載の吸水性ウエツブ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59097366A JPS60239553A (ja) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | 吸水性ウエツブ |
| US06/733,949 US4622263A (en) | 1984-05-15 | 1985-05-14 | Water absorbing webs |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59097366A JPS60239553A (ja) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | 吸水性ウエツブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60239553A JPS60239553A (ja) | 1985-11-28 |
| JPH0147578B2 true JPH0147578B2 (ja) | 1989-10-16 |
Family
ID=14190503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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