JPH0147591B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は移送中のバツトから処理液を絞り出す
方法および装置に関する。 織物繊維は通常軽量の不織バツトを形成し糸を
紡ぐ前に原料又は原料に近い状態で湿潤され処理
される。例えば医薬品および衛生品に使用される
綿繊維の浄化および漂白は現在回分（batch）法
で処理されている。ある織物繊維の場合、けば立
て・紡ぎ処理前に大きな染色容器に入れ回分法で
一括して染色される。又時には糸又は繊維状態で
なく、小塊状態で化学処理することが好ましい場
合もある。 一方技術および経済上の理由から回分法でなく
連続処理法により織物繊維に対し洗浄、漂白、染
色等の処理を施こすことが好ましいことが多い。
連続処理法の場合、目が粗くされ、けば立て処理
された繊維は乾燥状態で重量が平方ヤード（約
0.81平方メートル）当り少なくとも８オンス（約
227グラム）、通常約16オンス（約454グラム）か
ら約48オンス（約1360グラム）の長手の連続する
不織バツトになし、化学処理液を施こすことが好
ましい。 バツトは一連のエンドレスコンベヤベルトに載
せられ小容量の化学処理液用タンク（長さは比較
的長いが深さは浅い）を通して所定の化学処理が
施こされることが好ましい。エンドレスコンベヤ
ベルトに載せられたバツトが湿潤処理部から次の
湿潤処理部へ移送される際、バツトに吸収されて
いる処理液を所定量除去することが望ましい。バ
ツトは含浸液部から導出され次の処理液部、例え
ば別の含浸液部、洗浄液部、エージング液部、乾
燥部更に次の含浸液部へと送られる。 処理部間においてバツトから所定の量の処理液
を除去する作業は、例えば対をなすニツプロール
又は真空装置を用いて行なうことができるが、真
空装置を用いる場合バツトに対し所定の圧力を与
えたり、コンベヤベルト又はドラムが複雑なる等
総じて構成が煩雑になつていた。 このためニツプロールを用いてバツトから処理
液を絞り出す方法が注目されて来ている。バツト
から高効率に処理液を除去する場合、バツトを載
せたコンベヤベルトをニツプロール間に単に導入
しても望ましくない場合がある。特にバツトがコ
ンベヤベルトの材料をなす繊維と同程度に含水し
易い毛組織から成る場合、不適当である。 コンベヤベルトとバツトが共にニツプロール間
に導入されると、コンベヤベルトの材料をなす繊
維が通常多孔質であるから、ニツプロールにより
絞り出された処理液がコンベヤベルトを通過し放
出される。一方バツトおよびコンベヤベルトが共
に一対のニツプロール間を通過する際、コンベヤ
ベルトの多孔質の繊維にも大量の処理液が含まれ
ているので、ニツプロール間のニツプ点から導出
される際いわば毛細管現象によりバツトにコンベ
ヤベルトの多孔組織を通し再び処理液が吸収され
る危惧がある。このためニツプロールによるバツ
トからの処理液除去効率が低下することになる。
従つて、ニツプロールの入力部までのバツト移送
用のコンベヤベルトと、ニツプロールの出力側の
バツト移送用のコンベヤベルトとを夫々具備する
必要があつた。 この場合バツトはニツプ点に対しコンベヤベル
トに支承されることなく導入されることになる
が、バツトを円滑かつ確実に移動するためニツプ
ロールのニツプ点の直前・直後に好適にコンベヤ
ベルトおよび案内ロールを配設しなければなら
ず、構成が煩雑になつていた。又バツトは第１の
コンベヤベルトからニツプロール間のニツプ点へ
更に次の第２のコンベヤベルトへと移動する必要
があり、仮に各構成部材を高精度に配列しても、
作業上依然として問題があつた。 例えばニツプロール間のニツプ点でバツトから
絞り出される処理液の量が極めて多い場合、絞り
出された処理液の重さでバツトが変形したり破断
される。特にバツトの重量が比較的重くニツプロ
ール間を高速で移動する場合にこのような現象が
起りやすい。バツトが重いとバツトの単位長当り
すなわち単位時間当りに絞り出される処理液の量
が増加する。又バツトの移動速度が上昇すると単
位時間当りに絞り出される処理液の量も増加す
る。 バツトの高速移動時に起き勝ちなバツトの破断
を解決すべく各種方法が提案されているが、効
率、故障、費用等の点で満足できるものではなか
つた。例えば複数対のニツプロールを縦に並べ一
連の処理工程を通じてバツトから処理液を順次絞
り出す方法が提案されているが、複数対からなる
ニツプロールを用いるため費用、装置の設置空
間、消費電力等が大巾に増大し更に構成部材の増
加に伴う故障の発生率も増大していた。 含浸又は洗浄部の直後のニツプロール間に高速
でかつ面積の広いバツトを導入して処理する方法
は費用が比較的かからず効率的である。この場合
特にバツトと共にニツプロール間のニツプ点に通
過せしめる補助コンベヤベルトを用いる構成が考
えられて来た。この場合、補助コンベヤベルトに
は(1)バツトから処理液を絞り出すニツプロールの
効率に大巾な影響を与えない、(2)バツトから大量
の処理液が絞り出されてもバツトが破断されたり
変形されたりすることを抑止するように機能す
る、(3)ニツプロールのニツプ点を通り案内ロール
の周囲を経て好適に移動される、(4)長さおよび幅
が変化しないことが条件として求められる。 重量が平方ヤード（0.81平方メートル）当り約
12オンス（約340グラム）から約32オンス（約907
グラムで幅が42インチ（約107センチメートル）
の綿バツトから分当り約40乃至280ポンド（約18
乃至127キログラム）すなわち約4.8乃至33.5ガロ
ン（約18乃至127リツトル）の処理液をニツプロ
ールを通し高効率で除去しかつ上記の条件(1)乃至
(4)を満足すべく各種の補助コンベヤベルトが提案
されているが、いずれも上記の条件を満足できな
かつた。この理由を以下に説明する。 まず上記の条件(2)を満足させるには、バツトか
ら絞り出された大量の処理液が補助コンベヤベル
トを通過し得るように補助コンベヤベルトを多孔
質材料で形成する必要がある。すなわちバツトが
補助コンベヤベルトと上側のニツプロールとによ
り圧さくされるので、補助コンベヤベルトおよび
バツトが共にニツプロール間のニツプ点に導入さ
れる前に、バツトから絞り出された処理液を補助
コンベヤベルトの孔を通り補助コンベヤベルトの
面に対し直角方向に放出させる必要がある。補助
コンベヤベルトが非孔質材料で作られる場合、絞
り出した処理液が補助コンベヤベルトの長手方向
中央部から縁部に向つて外側へ、すなわちニツプ
ロールの軸線に平行なほぼ水平方向に流動するこ
とになり、不適当であつた。更に詳述するに、ニ
ツプ点付近でバツトから絞り出される処理液は増
大するが、バツト面に対し直角な方向には補助コ
ンベヤベルトが非孔質であるためその流動が実質
的に阻止され、バツトが破断されたり変形されや
すくなる。 一方補助コンベヤベルトが多孔質の場合ニツプ
点においてバツトから絞り出された処理液の一部
が含まれる。バツトは処理液で飽和状態にされて
いるが、ニツプロールのニツプ点ではバツトと処
理液との全容量が体積分率で0.40〜0.60小さくな
る。多くの綿繊維および不織バツトは極めて細か
な毛管組織が多くかつ粗い毛管組織以上に極めて
多く存在しているので細かい毛管組織が粗い毛管
組織の間隙部、ワイヤ又はプラスチツク織の補助
コンベヤベルトから処理液を吸収する。 また例えば水の薄膜の厚さの函数としてある面
積密度に対する水の体積密度の変化を勘案すれ
ば、ニツプロール間を通る補助コンベヤベルトは
その繊維の全体の間隙量が過度に大である必要が
ないことが理解されよう。立方センチメートル当
り1.0グラムの密度の水膜は水膜の厚さが1.0ミル
（0.025mm）であれば重量が平方ヤード（約0.81平
方メートル）当り0.0468ポンド（約21グラム）と
なる。厚さ1/16インチすなわち0.0625インチ（約
0.2センチメートル）は62.5ミルなので、水膜の
厚さが1/16インチ（約0.2センチメートル）の水
は平方ヤード（約0.81平方メートル）当り2.925
ポンド（約1325グラム）となり、乾燥したバツト
の平方ヤード（約0.81平方メートル）当り重量16
オンス（約454グラム）（292.5％OWFと呼ぶ）に
対し292.5重量パーセントの処理液吸収量がある
ことになる。 強度のある金網でなるコンベヤベルトは間隙部
に水膜の厚さ1/16インチ（約0.2センチメートル）
と等価な処理液を容易に吸収する。従つて重量が
平方ヤード（約0.81平方メートル）当り16オンス
（約454グラム）の不織綿バツトをニツプロール間
に導入すると、約80％まで含浸量が減少される
が、補助コンベヤベルトからは含浸量が低減され
ない。従つて厚さ1/16インチ（約0.2センチメー
トル）の水膜に相当する処理液も又補助コンベヤ
ベルトにのせられニツプ点を通過するので、理論
上ニツプ点直後の下流においては更に292.5％
OWFの処理液がバツトに再び吸収されることに
なる。 又浄化され漂白された綿バツトに対して実験を
行なつた結果、バツトが洗浄部からニツプロール
へ移動される際乾燥したバツトのポンド（約453
グラム）当り約10ポンド（約4530グラム）以上の
処理液が含まれている。このバツトが補助コンベ
ヤベルトによらず直接ニツプロール間へ導入され
ると、通常バツトのポンド（約453グラム）当り
約0.8乃至1.3ポンド（約362乃至589グラム）の処
理液が除去される。バツトをなす綿繊維の密度は
立方センチメートル当り1.54グラム、水の密度が
立方センチメートル当り1.0グラムであるので、
ニツプロール間で圧搾される空気、水および繊維
の全容積が含浸状態のバツトの厚さおよび乾燥お
よび含浸状態のバツトの各面積密度に基づき計算
できる。例えば乾燥した綿繊維の体積分率が
0.10、含浸されたバツトの水含有の体積分率が
0.20、ニツプロール間を通過した後のバツトの膨
張による空気の体積分率が0.70である。密度が立
方センチメートル当り1.54グラムで体積分率が
0.10である時、綿繊維のセルロースは0.154グラ
ムである。密度が立方センチメートル当り1.0グ
ラムで体積分率が0.20である時、水0.20グラム又
は乾燥した繊維のポンド（約453グラム）当り水
1.30ポンド（約589グラム）に相応する。体積分
率で0.70はすべて空気であり飽和状態の補助コン
ベヤベルトから水を吸収する場合、乾燥した繊維
のポンド（約453グラム）当り水を更に4.54ポン
ド（約2057グラム）吸収する。 従つて厚さわずか50ミル（約1.25ミリメート
ル）体積分率が0.60の繊維でなる補助コンベヤベ
ルトでも、間隙部がすべて水で充填されると平方
ヤード（0.9平方メートル）当り約1.40ポンド
（約634グラム）の水が含まれる。平方ヤード
（0.9平方メートル）当り16オンス（約454グラム）
の乾燥した繊維からなる綿バツトに50％の処理液
が含まれると、綿バツトは平方ヤード（0.9平方
メートル）当り水を0.70ポンド（約317グラム）
再び吸収し含浸量が70％増加する。 従つてニツプロール間に不織バツトを導入する
ために使用する補助コンベヤベルトの繊維の厚さ
および間隙の体積分率を低減して補助コンベヤベ
ルトがニツプ部へ運ぶ全含水量を減少するように
構成することが極めて望ましい。補助コンベヤベ
ルト繊維を密なものにして間隙部の全含水量を低
減させる反面、その繊維の開口率がニツプロール
間における補助コンベヤベルト面に対し直角方向
に処理液が円滑に通過し得るような程度のものに
する必要がある。このため補助コンベヤベルトの
厚さを減じて間隙部の容積を低下させ同時に繊維
を通過する処理液の抵抗を低下せしめて、補助コ
ンベヤベルトに対する上記の条件(1)が容易に得ら
れるようにすることが好ましい。 一方薄く軽い繊維で成るコンベヤベルトは中央
部に向つて径が徐々に大となるロール、ベルト案
内ロール、補助コンベヤベルト側縁の案内装置等
の周知のコンベヤベルト案内装置に必要な充分な
剛さを有していない。 従つてニツプロール間に好適に導入可能な補助
コンベヤベルトの繊維が開発されてきた。寸法が
一定しており自動的に案内可能な繊維でなる補助
コンベヤベルトはかかる周知のコンベヤベルト案
内装置に適用できない。即ちニツプロール間に補
助コンベヤベルトを通過する構成をとること自体
がコンベヤベルトを案内するに際し故障の原因と
なると考えられる。又従来のニツプロールスタン
ドに隣接する空間には案内ロールと補助案内ロー
ルとを円滑に配設することができず、必然的に補
助コンベヤベルトの長さを短かくする必要があ
る。例えば綿又テープルに対する簡潔な連続した
浄化漂白・処理法の場合５対以上のニツプロール
が必要となるので、付属装置の占有空間を小さく
しコストの点からも案内ロールと補助案内ロール
との間の距離を短かくすることが好ましい。 一方補助コンベヤベルトが短かくなると、従来
の高精度ベルト案内装置を用いても補助コンベヤ
ベルトをニツプロールに対し整合して案内するこ
とが困難となることは周知である。 又特に従来のベルト案内装置を使用する場合、
バツトの連続処理中時々バツトが折り重なつたり
バツトにしわが生じたり局部的に不連続となるの
で、バツトの面積密度が変化する欠点があつた。
且バツトおよび補助コンベヤベルトがニツプロー
ル間に導入されると、ニツプロールにより補助コ
ンベヤベルトに駆動力が与えられるので、コンベ
ヤ案内装置に大きな影響を与えることになる。 更に軽く細かな繊維又は薄く開口部の大きい網
目繊の材料でなるコンベヤベルトに対し周知のベ
ルト案内装置を使用する場合、短時間で繊維に歪
みや折目が生じていた。又中央に向つて徐々に径
が大となるロールにより繊維が延伸され前記ロー
ルの本来の機能を達成できなかつた。加えて案内
ロールのすべてが完全に整合されておらず案内ロ
ールの直径が不揃いで且案内ロールが充分に同心
に配列されてないとき、又は案内ロールの回動動
作が手動又は自動で行なわれる場合、繊維の織目
の通常互いに直交するたて糸とよこ糸が変形す
る、すなわちたて糸とよこ糸が直交しなくなる。
このため織目が平行四辺形又はＳ字状になり繊維
の幅が次第に狭くなる。このように補助コンベヤ
ベルトの繊維の幅が減少することは好ましくな
く、織目が変化し補助コンベヤベルトの頭初の形
状が損なわれる、即ち補助コンベヤベルトの長さ
と幅の関係が変わると、周知の構成によつては補
助コンベヤベルトを好適に案内できなくなる危惧
があつた。 本発明の一目的はバツトを変形したり破断する
ことなくバツトから処理液を絞り出す方法および
装置を提供することにある。 本発明の他の目的はバツトが第１の処理部の第
１の主コンベヤベルトからニツプロール間を通り
次の処理部の第２の主コンベヤベルトへ間断なく
円滑にバツトを移動可能な絞り出し装置を提供す
ることにある。 本発明の別の目的はバツトから確実に高効率で
処理液を除去し次の処理を容易に遂行できる絞り
出し装置を提供することにある。 本発明の更に他の目的はニツプロール間にバツ
トを導入し従来のものよりより好適にバツトから
処理液を除去する補助コンベヤベルト機構を提供
することにある。 本発明の好ましい実施例によれば、その軸線が
水平となるよう配設された対をなすニツプロー
ル、好適な繊維でなる補助コンベヤベルトおよび
好適なベルト案内装置を介し、ニツプロール間の
ニツプ点を通る水平面より上方の、上側のニツプ
ロールの円周部に沿つてバツトが導入されて徐々
に絞られ、ニツプ点で最大限に絞られて次の処理
部へ移送されることになる。 本発明の他の好ましい実施例によれば、補助コ
ンベヤベルトの側縁には一対のエンドレスの案内
チエーンが具備される。各種のスプロケツトおよ
び溝付プーリにより、補助コンベヤベルトと共に
案内チエーンがニツプロール間および各案内ロー
ルに対し好適に移送される。 所望ならば一対のスプロケツトを共通のシヤフ
トに固定して補助コンベヤベルトおよび案内チエ
ーンに対し好適に整合しうる。又対をなす案内チ
エーンを補助コンベヤベルトに対し同時に移送す
べく共通のシヤフトに固定された一対のスプロケ
ツトのような補助トルク装置を具備することもで
きる。更に補助コンベヤベルト、案内チエーンに
対し張力を与える各種の張力装置を具備し得る。 本発明の他の目的および利点は以下に説明を進
めるに応じ明らかとなろう。 以下本発明を好ましい実施例に沿つて説明す
る。 第１図には周知の構成が示されており、高圧の
ニツプロール２１，２３が上下に各シヤフト２
２，２４に対し枢支されており、各シヤフト２
２，２４はその軸線が互いに平行になるように配
設される。上側のニツプロール２１は反時計方向
に下側のニツプロール２３は時計方向に回転され
る。飽和状態に処理液を含んでいるバツト２５は
ローラ２９とエンドレスコンベヤベルト２７とか
ら成るコンベヤからニツプロール２１，２３間に
案内される。２ニツプロールは好適な装置２６
（第１図に点線で示す）により調整可能に設けら
れ、厚さの異なるバツトをニツプロール間に好適
な圧搾力をもつて且通過可能に構成される。 この場合、バツト２５に含まれる処理液はすべ
てニツプロール２１，２３で絞り取る必要があ
る。バツト２５がニツプロール間に導入される
と、絞り出された処理液の約半分はバツト２５の
下側面から下側のニツプロール２３の円筒面に直
接落下し、そこから再び処理液循環機構（図示せ
ず）へ送られ再利用される。一方ニツプロールで
絞り出された他の処理液はバツトの上側に留めら
れ、バツトの上面とニツプロール２１の円筒面と
の間で増大し比較的大量の処理液３１が残留す
る。処理液３１の一部は第１図の矢印で示される
ように直接バツト２５を通り処理液循環機構へ放
出される。又処理液３１の一部はバツト２５の縁
部を経てニツプロール２１に沿つて軸方向へ移動
し処理液循環機構へ放出される。バツトの上側に
溜る処理液３１の量が次第に増大するに応じ、膨
張力がバツト２５に加わるようになる。即ちこの
処理液３１の増大速度が大きくなるとニツプロー
ル付近のバツトにかかる破断力が大きくなり好ま
しくない。 第２図に本発明による処理装置の一実施例を示
す。第２図の処理装置のニツプロール２１，２３
は夫々上下に平行なシヤフト２２，２４に対し装
着されている。バツト２５はエンドレスベルト２
７を介し供給され、エンドレスベルト２７自体は
上側のニツプロール２１の垂直方向に直上に配設
されたローラ２９の周囲に懸架されている。 一方ニツプロール２１，２３間にバツト２５を
案内する補助コンベヤベルト３０が設けられる。
補助コンベヤベルト３０は第１の案内ロール３３
からニツプロール２１，２３の間を通り第２の案
内ロール３４に懸架されると共に第３の案内ロー
ル３５を経て下側のニツプロール２３の下面に掛
けられ更に第１の案内ロール３３へ延びていて、
一つのループを形成している。第１および第２の
案内ロール３３，３４の一方又は双方は中央部に
向つて径が徐々に大となるロールを用いることが
できる。 第３の案内ロール３５はその軸が長手方向の中
央点を中心に回動可能にされ、補助コンベヤベル
ト３０が若干変位しても確実に支承するよう機能
する自動調整式案内ロールであることが好まし
い。この構成をとる場合、第１および第２の案内
ロールの３３，３４は中央部に向つて径が増大す
るようなロールを用いなくともよい。 第２図に示す第１の案内ロール３３の直径はニ
ツプロール２１，２３の直径より小であり、第１
の案内ロール３３は上側のニツプロール２１の側
部に配設されたシヤフトに枢支され時計方向に回
転される。これにより補助コンベヤベルト３０お
よび上側のニツプロール２１の円周面の間にニツ
プ（絞り）部が構成されることになり、上側のニ
ツプロール２１の円周面上の左下の円弧の領域に
おいてバツト２５が補助コンベヤベルト３０に案
内されて移動するとき、絞り作用が与えられる。
補助コンベヤベルト３０と上側のニツプロール２
１との間にニツプ部の角度は好ましくは約15度か
ら45度程度である。換言すればこの角度は上側の
ニツプロール２１の軸線とニツプロール２１，２
３間のニツプ部とで描かれる径と、上側のニツプ
ロール２１の軸線と上側のニツプロール２１に対
し第１の案内ロール３３から補助コンベヤベルト
３０を移送する際の補助コンベヤベルト３０、ニ
ツプロール２１間の接線の所定の点とで描かれる
径とのなす角度である。この角度はある場合には
約45度以上180度より小であることが望ましいこ
ともある。 すなわち第１の案内ロール３３が上側のニツプ
ロール２１の円周面から小距離離間されて配置さ
れることが好ましい。第１の案内ロール３３は上
側のニツプロール２１の直径に対する第１の案内
ロール３３の直径、並びに補助コンベヤベルト３
０と上側のニツプロール２１との間のなすニツプ
部の大きさに応じて好適に位置決めされる。又バ
ツトが図面の右から左へ案内される場合、第１の
案内ロール３３は上側のニツプロール２１の（ロ
ールの垂直断面を仮に四象限で述べた場合の）第
１又は第２象限に相応する円周面から所望の距離
離間されることになる。 従つて補助コンベヤベルト３０が上側のニツプ
ロール２１の側面に沿つて案内され得、バツトに
対し比較的大きなニツプ領域が形成され、上記ニ
ツプ部において処理液は補助コンベヤベルト３０
の面（この繊維は多孔性のものが好ましい）およ
びバツトの面に対し垂直に絞り出される。又この
構成により、バツト２５が実質的に一定の送り速
度で本装置に導入される時、補助コンベヤベルト
３０により先ず補助コンベヤベルト３０とニツプ
ロール２１との間にバツトの先縁部が導入される
ことになる。 バツト２５が補助コンベヤベルト３０とニツプ
ロール２１との間を通過する際にバツト２５から
絞り出された処理液の一部は、補助コンベヤベル
ト３０の繊維孔を通過して放出される。本構成の
重要な特徴は、バツト２５が補助コンベヤベルト
３０とニツプロール２１との間に導入されるに応
じ絞り力が次第に増加し、ニツプロール２１およ
び２３のニツプ点を通過する前に処理液が（第１
図の従来の構成に比べ）比較的大きな放出領域を
介し比較的長い時間をかけて絞り出されることに
ある。バツト２１に含まれた残りの処理液はバツ
トに対しニツプロール２１，２３間のニツプ部に
おいて最大の絞り力が与えられてバツト２１から
最終的に絞り出される。このように最大絞り力を
かける前に補助コンベヤベルト３０とニツプロー
ル２１とを協働させてバツトを緩徐に絞るので、
バツト２５の繊維の損耗や破断が防止される。 補助コンベヤベルト３０が上側のニツプロール
２１の外周部（第３および第４象限）に巻かれる
部分の長さに応じて、ニツプロール２１，２３間
の最大のニツプ点以前にバツトから処理液が絞り
出される面積および時間が定まる。一方補助コン
ベヤベルトが上側のニツプロール２１の外周部に
おいて巻かれる長さが極めて短かい場合、ニツプ
ロール２１，２３間の最大ニツプ点に達する以前
に処理液が絞り出される時間および面積もそれに
応じ小さくなり好ましくない。例えば補助コンベ
ヤベルト３０の送り速度が早くかつ補助コンベヤ
ベルト３０がニツプロール２１，２３間のニツプ
点に近接して配置される、すなわち前記ニツプ点
を通る水平線に近接して位置する場合、バツト２
５から単位面積当りの、絞り出される処理液の流
速が極めて大となりバツト面に対しほぼ水平方向
に処理液が絞り出されるので、バツトが破断され
やすい。ニツプロール２１の外周部に補助コンベ
ヤベルト３０が巻かれる部分（ニツプロール２
１，２３間のニツプ点まで）が多く、補助コンベ
ヤベルト３０とニツプロール２１が協働しつゝ処
理液が比較的長い時間をかけ比較的大きな面積を
通しバツト面および補助コンベヤベルト面に対し
直角方向に効果的に絞り出されバツトの破断等が
防止されうる。 換言すれに、補助コンベヤベルト３０がニツプ
ロール２１，２３間のニツプ点を通る水平面に対
し所定の角度でニツプロール２１と接し懸架され
ることが好ましい。この角度により上側のニツプ
ロール２１と補助コンベヤベルト３０との間の圧
搾力の働く面積が決まる。即ちバツトがニツプロ
ール２１，２３間の最大に印加されるニツプ点に
導入される前に補助コンベヤベルト３０とニツプ
ロール２１との間でバツトから処理液の一部を除
去すべく充分に広いニツプ領域を与えるべく構成
されている。上側のニツプロール２１の軸又は
（ニツプロール２１，２３間の接点である）ニツ
プ点を通る水平線に対する第１の案内ロール３３
の位置は、上側のニツプロール２１の直径に対す
る第１の案内ロール３３の直径の比も参酌され
る。第２図乃至第４図の実施例では、ニツプロー
ル２１と第１の案内ロール３３との直径比は約
3.5対１にされる。又上記の直径比が３対１の時
ニツプロール２１および第１の案内ロール３３の
各直径は9.5インチおよび3.25インチであること
が好ましい。これにより、第２図乃至第４図に示
す第１の案内ロール３３とニツプロール２１との
位置関係を上述の如く構成することにより、補助
コンベヤベルト３０とニツプロール２１との間の
なす圧搾領域は相当に広くなる。 第２図乃至第４図に示すように第１の案内ロー
ル３３は小径のものを使用すると経済的に好まし
いが、必要に応じ大径のものも使用可能である。
例えば第１の案内ロール３３と上側のニツプロー
ル２１との直径が等しい場合、第１の案内ロール
３３の軸線は第２図乃至第４図に示す位置より相
当に下側に位置することになるが、上述と略同様
の効果を達成しうる。 補助コンベヤベルト３０の張力を選択可能にす
べく、第２の案内ロール３４はアーム３２に装着
される。この場合第１の案内ロール３３をも別の
アーム（図示せず）に装着することも可能であ
る。 アーム３２はアーム３６に固設されており枢支
部３８を中心にアーム３２およびアーム３６全体
は回動可能に連結されている。伸長可能なロツド
４０のような好適な張り機構が両アーム３２，３
６に対し配設されており、アーム３６に所望の力
を与えてアーム３２をニツプロール２１，２３か
ら離れる方向に旋回させ得る。このように第２の
案内ロール３４をニツプロール２１，２３から離
間する方向へ適宜移動して補助コンベヤベルト３
０の張力を好適に調整しうる。 第１および第２の案内ロール３３，３４の外周
部に懸架される補助コンベヤベルトは、各案内ロ
ールの各円周部の180度に相当する部分なので、
補助コンベヤベルト３０が案内ロール３３，３４
に巻き付くように案内ロール３３又は３４を小距
離移動するだけで、補助コンベヤベルトのたるみ
が好適に除去される。例えば第２の案内ロール３
４に補助コンベヤベルトが第２図のようにその外
周部に対し180度にわたつて懸架されている場合、
補助コンベヤベルト３０が第２の案内ロール３４
に巻き付くように、第２の案内ロール３４を１イ
ンチ（約2.5cm）移動することにより補助コンベ
ヤベルト３０の２インチ（約５cm）に相当するた
るみが除去される。又張力は第２の案内ロール３
４に対し接近又は離間する補助コンベヤベルト３
０の各部に均等に与えられる。例えば第１の案内
ロール３３に80ポンド（約36Kg）の力を与える
と、第１の案内ロール３３に接近する補助コンベ
ヤベルトには40ポンド（約18Kg）の張力がかか
る。同様に第１の案内ロール３３から離間する補
助コンベヤベルト３０にも40ポンド（約18Kg）の
張力がかかる（この場合第１の案内ロール３３は
低摩擦のベアリングを介して回転しているものと
する）。上述のように案内ロールの外周部の180度
にわたつて補助コンベヤベルトを懸架せしめる構
成をとることにより、補助コンベヤベルトのたる
みが最大限に除去されかつ補助コンベヤベルトの
繊維に加わる張力が最小限に抑えられて極めて好
適である。 一方案内ロールの外周に懸架される補助コンベ
ヤベルトの角度が180度より小となると、当業者
には周知のベクトル成分で表わされるが如き補助
コンベヤベルトの繊維に加わる張力が増加する。
又案内ロールを変位して補助コンベヤベルトのた
るみを取れる量は前記の角度が180度より小さく
なると減少する。案内ロールの変位とそれに伴う
コンベヤベルトのたるみの除去量および上述した
ベクトル成分の関係は当業者には周知であるか
ら、本明細書では本発明の各実施例において簡単
に説明する。 上述の構成により第２の案内ロール３４は補助
コンベヤベルトのたるみを除去するロールとして
使用可能である。一方補助コンベヤベルトのたる
みを最小限に抑える必要のある部分はニツプロー
ル２１，２３間のニツプ点と第１の案内ロール３
３との間であることは理解されよう。従つて第２
および第３の案内ロール３４，３５と下側のニツ
プロール２３の下面との間の摩擦力が大きく、補
助コンベヤベルトが第２および第３の案内ロール
３４，３５を経てニツプロール２３の下部へ案内
される際補助コンベヤベルト３０にかかる張力が
大巾に減少する場合には、第１の案内ロール３３
を補助コンベヤベルトのたるみを取るロールとし
て構成することが望ましい。補助コンベヤベルト
にかかる張力が第１の案内ロール３３から直接与
えられる場合、第１の案内ロール３３とニツプロ
ール２１，２３間のニツプ点との間で補助コンベ
ヤベルトのたるみをとるに必要な張力は補助コン
ベヤベルトに効果的に伝達されたるみのない充分
に緊張した状態にする必要がある。例えば、補助
コンベヤベルトとニツプロール２３の下面との間
の摩擦力が大きく第２の案内ロール３４に対し与
えられる張力が第１の案内ロールおよびニツプロ
ール２１間の補助コンベヤベルトに伝達されない
場合には、第１の案内ロール３３を移動して補助
コンベヤベルトのたるみを取ることが好ましい。 換言すれば、本発明の極めて好ましい実施例に
よれば、補助ベルトコンベヤが案内ロールの外周
部の180度にわたつて懸架されこれにより張力が
ニツプロール２１，２３間のニツプ点と第１の案
内ロール３３との間の補助ベルトコンベヤに効果
的に与えられて補助コンベヤベルトのたるみが好
適に除去される。このように案内ロールを所定距
離移動して補助コンベヤベルトのたるみが最大限
に除去され、かつ補助コンベヤベルトにかかる張
力も最小限に抑えられる、すなわち補助コンベヤ
ベルトに加える張力を第１の案内ロール３３とニ
ツプロール２１，２３間のニツプ点との間の補助
コンベヤベルトのたるみを除去するに必要な張力
より大きくする必要がない。一方補助コンベヤベ
ルトに張力をかけるため第２の案内ロール３４は
第２図乃至第４図の実施例の如く配設されること
が好適であるが、必要に応じ他の構成をとること
ができる。 バツト２５がニツプロール２１，２３のニツプ
点を経て第２の案内ロール３４に達すると、バツ
ト２５は案内ロール４０に懸架された別の主コン
ベヤベルト４２へ移行され次段の処理が行なわれ
ることになる。 さて第３図を参照するに本発明の好適な他の実
施例が示されている。本実施例においては、補助
コンベヤベルト３０に沿つてエンドレスチエーン
３２′が配設されており、このエンドレスチエー
ン３２′により補助コンベヤベルトが好適に案内
され補助コンベヤベルトが第１および第２の案内
ロール３３，３４延いてはニツプロール２１，２
３の周囲から外れることが積極的に防止される。
エンドレスチエーン３２′はバネ、レーシング、
又は連結体（バネ、レーシングと同様の機能を持
つ部材）（第５図参照）を介し補助コンベヤベル
ト３０の縁部に沿つて付設される。第１および第
２の対をなすスプロケツト４４ａ，４４ｂが例え
ば「フリーホイール」の如く夫々第１および第２
の案内ロール３３，３４の両端部に装着される。
一方直径が上側のニツプロール２１の直径にほぼ
等しい一対のスプロケツト４４ｃが例えばフリー
ホイールのようにシヤフト２２に装着されてお
り、上側のニツプロール２１の下側の象限の外周
部において補助コンベヤベルトの移動路にほぼ近
接してエンドレスチエーンを移動させるように機
能する。同様に直径が下側のニツプロール２３の
直径とほぼ等しい一対のプーリ３７が前記ニツプ
ロール２３に対し付設され、エンドレスチエーン
を下側のニツプロール２３の下側の象限の外周部
において補助コンベヤベルトの移動路とほぼ近接
して移動するように設けられている。 また上述の如くスプロケツト４４ｃがプーリ３
７の直上かつニツプロールの各端部に装着され、
エンドレスチエーンがニツプロール２１，２３お
よびそのシヤフト２２，２４の各軸線に対し直角
な平面に位置する移動路から大巾に外れることが
防止される。この場合スプロケツト４４ｃの有効
径をまずニツプロール２１の有効径にほぼ等しく
する（エンドレスチエーンとの噛み合い分を充分
考慮する）。更に第５図を参照するに、バネ又は
他の連結体がエンドレスチエーンと連係するブラ
ケツトに付設される。バネ力が補助ベルトコンベ
ヤに加わり、補助ベルトコンベヤの移動路の有効
径が上側のニツプロール２１の直径に常にほぼ等
しくなるように構成することが望ましい。このた
め補助コンベヤベルト３０とエンドレスチエーン
３２′とがバネ又は他の連結体を介し連結され過
度の力が加わることおよび摩耗が低減される。 またプーリ３７の直径はスプロケツト４４ｃの
歯部がエンドレスチエーン３２′と支障なく噛合
可能な好適な間隙を置くよう好適に減少させる必
要がある。一方エンドレスチエーン３２′がニツ
プロール２３の下部をプーリ３７により案内され
る際、補助コンベヤベルトとエンドレスチエーン
を連係するバネ又は他の連結体が過度に力を受け
たり摩耗することを防止するため、プーリ３７の
直径は下側のニツプロール２３の直径より大巾に
小さくすることは避ける必要もある。 更に第５図に示すようにプーリ３７には溝が形
成されており、ニツプロール２３の軸線と平行な
巾方向にエンドレスチエーンが過度に変位するこ
とのないようチエーンを案内するように構成され
る。 スプロケツト４４ｃの有効径をニツプロール２
１の有効径とを正確に一致させることはその製造
時にコスト高となるので、スプロケツト４４ｃが
回転中シヤフト２２の速度に関係なくいわばフリ
ーホイールのように回転可能にスプロケツト４４
ｃをシヤフト２２に装着することが好ましい。こ
のように構成しない場合、エンドレスチエーンの
線速度とニツプロール２１，２３の外周面上の線
速度との差が小さくても、補助コンベヤベルトの
繊維、ロール面、エンドレスチエーンおよびバネ
又は連結体に過度な力および摩耗を生じることに
なる。 プーリ３７をフリーホイールのように取り付け
ることは、本機構の構成部材に加わる摩耗および
破断力を最小限に抑えることになり好ましい。一
方プーリ３７は低摩耗性材料で形成せしめ、シヤ
フト２４又は下側のニツプロール２３の一方に固
定してもよい。この場合エンドレスチエーン３
２′はプーリの表面上を摺動可能に設け、これに
より線速度の小さな差を吸収することも可能であ
る。 換言するに、第３図に示す実施例においては補
助コンベヤベルト３０の側部がバネ、レーシング
等の好適な連結体を介しエンドレスチエーンに連
係され、このため補助コンベヤベルトの繊維が案
内ロールおよびニツプロールに沿つた移動路から
大巾に外れることが防止される。一方エンドレス
チエーンはプーリ３７と協働する対をなすスプロ
ケツト４４ａ，４４ｂ，４４ｃにより好適に案内
され得、補助コンベヤベルトの移動路に近接して
移動されうる。又スプロケツト４４ａ，４４ｂ，
４４ｃの歯部により補助コンベヤベルト３０の移
動方向に対し直角方向（以下CMD方向とも呼ぶ）
の変位に阻止力が生じるので、補助コンベヤベル
トが所定の移動路から大巾に外れることが防止さ
れる。エンドレスチエーンがすべり一又はそれ以
上のスプロケツトから巾方向に外れることを防止
するため、プーリ３７には第５図に示すように溝
が具備される。 更に第３図を参照するに、別の一対のスプロケ
ツト４４ｄがシヤフト４６に固定されている。シ
ヤフト４６は案内ロールの一とニツプロールの一
との間のほぼ中間に、例えば第３図のように案内
ロール３４と下側のニツプロール２３との間のほ
ぼ中間に配置され、対をなすスプロケツト４４ｄ
の歯部と対をなすエンドレスチエーン３２′とが
噛み合わされる。シヤフト４６に対しスプロケツ
ト４４ｄをキー止め又はロツク止めすることによ
り、エンドレスチエーン３２′が確実に噛み合わ
され対をなすエンドレスチエーンが同期して移動
されうる。従つてスプロケツト４４ｄがシヤフト
４６を中心に回転すると、エンドレスチエーン３
２′を介し好適に移動力が補助コンベヤベルトの
縁部に伝達されるので、補助コンベヤベルトに対
しねじれ力が加わることが阻止されうる。本構成
によれば、長期間にわたり補助コンベヤベルトが
良好に維持されコンベヤベルト機構の耐摩耗性が
向上するのでそれに伴いコンベヤベルト機構の寿
命も長くなる。 第３図の実施例におけるシヤフト４６に固設さ
れたスプロケツト４４ｄは第２の実施例における
第３の案内ロール３５に相当する。 一対のスプロケツトを共通のシヤフトに固定し
各エンドレスチエーンが同期して移動されること
は理解されよう。一方対をなすスプロケツトが共
通のシヤフトに固定され前記シヤフト自体も案内
ロールにより支承されている場合には、案内ロー
ルはシヤフトを中心にフリーホイールのように、
すなわちシヤフトおよび一対のスプロケツトと異
なる角速度で自由回転するように配設することが
望ましい。 即ち一対のスプロケツトが案内ロール又はニツ
プロールを支承しているシヤフトに対し固定され
る場合、シヤフト上のニツプロールをスプロケツ
トの回転と独立して自由に回転可能にし補助コン
ベヤベルトとロールとの各線速度の差を吸収する
必要がある。バネの移動路の有効径と補助コンベ
ヤベルトの移動路の有効径とが整合されておらず
且案内ロールがスプロケツトと異なる角速度で自
由に回転できない構成では、補助コンベヤベル
ト、バネ又は他の連結体およびエンドレスチエー
ンの摩耗および破断力が増大するから好ましくな
い。 本発明による別の実施態様によれば、各案内ロ
ール、ニツプロール、補助コンベヤベルト３０、
エンドレスチエーン３２′および補助コンベヤベ
ルトとエンドレスチエーン３２′とを連結するバ
ネが具備され、これらの部材の相対作用を説明す
れば本実施態様は充分に理解されよう。垂直方向
に上下に配列される対をなすニツプロール、垂直
のニツプロールスタンドおよび第３図の実施例と
同様の補助コンベヤベルト並びにその付属装置を
具備しており、好適な主駆動源により各ロールを
回転しコンベヤベルトを駆動する。 主駆動力源からの駆動力はニツプロールの双方
に与えてもよいが、一方のニツプロールのみに与
えることが好ましい。通常、下側のニツプロール
が電気モータ（図示せず）により好適なギヤ装置
を介し駆動される。一方上側のニツプロールは下
側のニツプロールから補助コンベヤベルト３０お
よびバツト２５を介し伝達される摩擦駆動力によ
り回転される。従つてこの場合コンベヤベルトは
下側のニツプロールにより上下のニツプロール間
に挾さまれた状態で移動せしめられる。一方補助
コンベヤベルトはバネ又は他の連結体を介しエン
ドレスチエーンに連結されており、補助コンベヤ
ベルトによりエンドレスチエーンが連動され、上
述の第２図、第３図に示す実施例と同様に各種の
スプロケツトが回転されることになる。 この場合補助コンベヤベルトの側縁を介しエン
ドレスチエーンに与えられる駆動力は２ベクトル
成分、すなわちエンドレスの補助コンベヤベルト
およびエンドレスチエーンの移動路に対し平行な
第１のベクトル成分と、前記第１のベクトルに対
し直角な（CMD方向）第２のベクトル（上述し
たようなエンドレスチエーンを外す方向に働く
力）成分とに分けられる。バネ又は他の連結体の
長さは補助コンベヤベルトの幅およびエンドレス
チエーンの配設位置に応じて好適な長さにされ、
補助コンベヤベルトがエンドレスチエーン間に配
設されている場合下側のニツプロールが停止して
いる間は、コンベヤベルトの側部のバネ又はエン
ドレスチエーンに加わる第２のベクトル成分に相
応する力は発生しない。次に下側のニツプロール
が回転を開始するに応じ、コンベヤベルトが移動
し始めエンドレスチエーンの移動路に対し平行な
引張り力が生じて、この引張り力は各スプロケツ
トおよびプーリの抗力等の力より大となる。バ
ネ、レーシング又は他の連結体が弾性力を有する
ので、補助コンベヤベルトによりエンドレスチエ
ーンが引張られるに応じバネ、レーシングは、い
わばにしんの骨のような状態になる。 この結果、第２のベクトル成分が生じ補助コン
ベヤベルトを補助コンベヤベルトの移動路に対し
直角方向（CMD方向）外向きに変位し、又エン
ドレスチエーンを巾方向（エンドレスチエーンの
移動路に対し直角方向）内向きに変位するように
作用する。一方補助コンベヤベルトが中心位置か
ら外れて変位するような場合、更にCMD方向の
第２のベクトル成分が大となりエンドレスチエー
ンの一に与えられ、これにより補助コンベヤベル
トが中心位置から外れる傾向が抑止される。この
場合(a)チエーン・スプロケツト機構の摩擦抵抗お
よび補助コンベヤベルトとエンドレスチエーンと
を連結する連結体の構成および力をベクトルで表
わしたときのその方向、並びに(b)補助コンベヤベ
ルトが中心から外れようとする力によるCMD方
向の力の和が大となると、エンドレスチエーンの
CMD水平方向の変位が大となつてエンドレスチ
エーンがスプロケツトから外れることになる。 本発明よれば、駆動力の一部を与えチエーン案
内機構の摩擦抵抗力を低減するため、例えばトル
クが可変の小さな補助電気駆動源が付設される。
前記電気駆動源による駆動力はスプロケツト４４
ｄを有したシヤフト４６により円滑に加えうる。
このように適宜の補助駆動力をチエーンに与え
て、補助コンベヤベルトに要求されるエンドレス
チエーンの駆動力を低減しうる。 補助駆動力は一つの又は一対のスプロケツトを
介しエンドレスチエーンへ与えられ、一方前記ス
プロケツトは好適な実施態様においてはトルクを
調整しうる小さな電気モータにより駆動されるシ
ヤフトに固定される。又第３図に示す実施例と同
様に共通のシヤフトに固定される少なくとも一対
のスプロケツトにより対をなすエンドレスチエー
ンを互いに同期して回転せしめる必要がある。こ
の場合共通のシヤフトに固定された一対のスプロ
ケツトに補助駆動力を与えることが好ましく図示
のシヤフト４６にトルクを与える構成が好適であ
る。 更に本発明の他の実施態様によれば、アーム３
２を介し案内ロール３４を移動することにより補
助コンベヤベルトに張力が与えられる。補助コン
ベヤベルトが上側のニツプロール２１に対し充分
に緊張した状態に維持されていない場合、補助コ
ンベヤベルトにたるみが生じ絞り出した処理液が
第１図に示すように補助コンベヤベルトと上側ニ
ツプロール２１との間にたまる。この場合補助コ
ンベヤベルトのたるみにより、バツトの破断が阻
止され且ニツプロール間のニツプ点をバツトが通
る際移動距離のロスが抑えられ得るが、補助コン
ベヤベルトと上側のニツプロール２１との間の空
間が大きすぎると、第１図に図示するように大量
の処理液３１がたまつて好ましくない。このよう
な状態は特に、補助コンベヤベルトの線速度が早
くバツトの単位面積当りの重量が重く又バツトの
きめが細かいいわゆる高密度の繊維で作られてい
る場合に生じやすい。 一方補助コンベヤベルトにかける張力を増大す
る場合、エンドレスチエーン３２′の拘束を受け
ることなく第２の案内ロール３４により補助コン
ベヤベルト３０を好適に緊張するためにはエンド
レスチエーンにある程度のたるみが必要である。
エンドレスチエーン３２′のたるみが適正でない
場合、第２の案内ロール３４を好適な距離変位さ
せて所望の張りを補助コンベヤベルトに与えるこ
とができない。一方エンドレスチエーン３２のた
るみを大にしすぎると、エンドレスチエーンがス
プロケツトから外れやすくなる。エンドレスチエ
ーンおよび補助コンベヤベルトの長さを正確な値
に正確に調整して上記欠点を最小限に押えること
ができるが、かかる調整作業に際しエンドレスチ
エーン３２′に対する補助コンベヤベルトの位置
決め等を極めて高精度に維持する必要がある。こ
のときプラスチツク織物製の補助コンベヤベルト
は長期間張力を受けると伸び又低張力で加熱され
ると収縮する傾向があり、一方スチール製のエン
ドレスチエーンの長さは比較的一定であることに
留意する。 本発明による他の実施例を第４図に示す。本実
施態様においては更に一対のスプロケツト４４
ｅ，４４ｆが具備されており、各スプロケツトに
よりニツプロール３４を介し補助コンベヤベルト
に与えられる張力とは独立して張力を与える好適
な機構が構成される。第４図の実施例においては
対をなすスプロケツト４４ｅが共通のシヤフト４
８上に装着され、アーム３９ａを介しアーム５９
をシヤフト２４を中心に旋回し両スプロケツト４
４ｅを同時に移動してエンドレスチエーン３２′
に張力を与えるように設けられている。スプロケ
ツト４４ｅはフリーホイールのように自由に回転
可能になしてもよく、あるいはシヤフト４８に対
しロツク又はキー止めして固定してもよい。 また一対のスプロケツト４４ｆが具備されてお
り、各スプロケツト４４ｆは別のシヤフト５０上
に装着されている点で前記の一対のスプロケツト
４４ｅと異なるが他の構成は略同様である。更に
各シヤフト５０は別々のジブ構成体のジブブロツ
ク５２に支承され一対の支承体５４内において上
下動可能に設けられている。ジブブロツク５２は
連結棒５６を通しバネ又は空気圧による引張装置
を介して上下動される。このようにして対をなす
スプロケツト４４ｆの一方又は双方に対し独立し
て好適な張力を与えて、エンドレスチエーン３
２′がたるみすぎることが防止されかつ第２の案
内ロールにより補助コンベヤベルトに与えられて
いる所定の張力が大巾に減少されることがない。 無論エンドレスチエーン３２′の過度のたるみ
を取るためスプロケツト４４ｅ，４４ｆにより与
える張力は、第２の案内ロール３４により補助コ
ンベヤベルト３０に与えられる張力に比し相当に
小さいことは理解されよう。第２の案内ロール３
４により補助コンベヤベルト３０に対し与える張
力は充分に大きくスプロケツト４４ｅ，４４ｆに
よりエンドレスチエーン３２′に与える張力は充
分小さいことが好ましいので、スプロケツト４４
ｅ，４４ｆによりエンドレスチエーンに与える張
力の増加分は比較的小さく、補助コンベヤベルト
の張力に対し大きな影響を与えずかつエンドレス
チエーン３２′の張力には有効に維持される。 又シヤフト２２上のスプロケツト４４ｃとシヤ
フト２４上のプーリ３７との位置関係は、エンド
レスチエーン３２′を逆にしてエンドレスチエー
ンの連結ブラケツトも逆にしプーリの溝に収容す
るように構成することにより、逆置され得ること
は理解されよう。しかしながら溝付プーリを第１
および第２の案内ロール３３，３４のスプロケツ
トと置き換えることはできない。 一方スプロケツトがエンドレスチエーン３２′
により形成されるループの内部に配置されエンド
レスチエーンに付設されるブラケツトが前記ルー
プの外部に配設される場合、溝付のプーリはエン
ドレスチエーンの移動路を制御するスプロケツト
と置換しうることは理解されよう。 本発明は非多孔質の補助コンベヤベルトに対し
ても効果的に使用できるが、多孔質の補助コンベ
ヤベルトを用いることが、特に処理液がバツトか
ら効果的に放出されうるので好ましい。すなわち
補助コンベヤベルトの繊維としては比較的厚くか
つ密度の高いものに対しても好適な結果が得られ
るが、多孔質繊維を用いることがより好ましい。
試験の結果によれば、本発明に使用する補助コン
ベヤベルトの材料としては次の繊維が望ましいこ
とが判明している。

【表】
縦糸 横糸

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 湿潤されたバツトを上側のニツプロールへ移
   送する工程と、多孔質のコンベヤベルトと前記の
   上側のニツプロールとの間に前記バツトを案内し
   前記バツトから処理液を除去する工程と、上側の
   ニツプロールおよび下側のニツプロールにより区
   画されるニツプ部へ前記バツトを移送し前記バツ
   トから更に処理液を除去する工程と、前記ニツプ
   部から前記バツトを搬出する工程とを包有してな
   るバツトから処理液を絞り出す方法。 ２ コンベヤベルトを実質的に第１の案内ロール
   からニツプロール間のニツプ部を経て第２の案内
   ロールから下側ニツプロールへと案内する工程
   と、前記コンベヤベルトを前記第１および第２の
   案内ロールに対し整合する工程と、前記コンベヤ
   ベルトに対し張力を与える工程とを包有してなる
   特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 湿潤されたバツトを上側のニツプロールへ移
   送する工程と、多孔質のコンベヤベルトと前記の
   上側のニツプロールとの間に前記バツトを案内し
   前記バツトから処理液を一部除去する工程と、上
   側のニツプロールおよび下側のニツプロールによ
   り区画されるニツプ部へ前記バツトを移送し前記
   バツトから更に処理液を除去する工程と、前記ニ
   ツプ部から前記バツトを搬出する工程と、前記コ
   ンベヤベルトの第１および第２の側縁を互いに離
   間する方向に緊張しつつ前記コンベヤベルトを連
   続的に案内する工程とを包有してなるバツトから
   処理液を絞り出す方法。 ４ コンベヤベルトを実質的に第１の案内ロール
   からニツプロール間のニツプ部を経て第２の案内
   ロールから下側ニツプロールへと案内する工程
   と、前記コンベヤベルトを前記第１および第２の
   案内ロールに対し整合する工程と、前記コンベヤ
   ベルトに対し張力を与える工程とを包有してなる
   特許請求の範囲第３項記載の方法。 ５ コンベヤベルトの第１および第２の側縁に第
   １および第２の案内チエーンを連結し、前記第１
   および第２の、前記コンベヤベルトおよび前記案
   内チエーンの移送方向に対し直角な方向への変位
   を複数のプーリおよびスプロケツトにより阻止し
   てなる特許請求の範囲第４項記載の方法。 ６ 第１および第２の案内チエーンに対し互いに
   独立して張力を与えてなる特許請求の範囲第５項
   記載の方法。 ７ 第１および第２の案内チエーンを同期して駆
   動してなる特許請求の範囲第６項記載の方法。 ８ コンベヤベルトと独立して第１および第２の
   案内チエーンに対し張力を与える工程を包有して
   なる特許請求の範囲第５項記載の方法。 ９ 第１および第２の案内チエーンに対し互いに
   独立して張力を与えてなる特許請求の範囲第８項
   記載の方法。 １０ 第１および第２の案内チエーンに対し同時
   に張力を与えてなる特許請求の範囲第８項記載の
   方法。 １１ 上側および下側のニツプロールを有し、ニ
   ツプ部を区画してバツトから処理液を絞り出すニ
   ツプロール装置と、前記バツトを前記ニツプロー
   ル装置へ移送する第１の主コンベヤ装置と、前記
   ニツプロール装置から離間する方向へ前記バツト
   を移送する第２の主コンベヤ装置と、前記バツト
   を前記ニツプ部に通過させる補助コンベヤ装置と
   を有したバツトから処理液を絞り出す装置におい
   て、補助コンベヤ装置は多孔質のコンベヤベルト
   と、前記ニツプロール装置の一側に前記上側のニ
   ツプロールに対し平行かつ前記ニツプ部を通る水
   平面より上位に配設される第１の案内ロールと、
   前記ニツプロール装置の他側に配設される第２の
   案内ロールと、前記コンベヤベルトに張力を与え
   る装置とを備え、前記コンベヤベルトが前記第１
   の案内ロール、前記ニツプ部、前記第２の案内ロ
   ールおよび前記下側のニツプロールを経て移送可
   能に設けられ且前記バツトが前記ニツプ部を通過
   する前に前記コンベヤベルトと前記上側のニツプ
   ロールとの間で絞り可能に設けられてなる装置。 １２ 補助コンベヤ装置が第１および第２の案内
   ロールに対しコンベヤベルトの移送路を制御する
   装置を包有してなる特許請求の範囲第１１項記載
   の装置。 １３ 第１の案内ロールが上側のニツプロールに
   対し平行かつ前記の上側のニツプロールの軸線を
   通る水平面より上方に配設されてなる特許請求の
   範囲第１１項記載の装置。 １４ 第１および第２の案内ロールの少なくとも
   一が中央部に向つて徐々に径の増大するロールで
   なる特許請求の範囲第１１項記載の装置。 １５ ニツプロール間のニツプ部を通過する前に
   上側のニツプロールとコンベヤベルトとの間で前
   記の上側のニツプロールの少なくとも45度の円弧
   に相応する外周部にわたつてバツトが絞り可能に
   設けられてなる特許請求の範囲第１１項記載の装
   置。 １６ 補助コンベヤ装置が第２の案内ロールと下
   側のニツプロールとの間に設けられた第３の案内
   ロールを包有し、前記第３の案内ロールはその軸
   方向の中点を中心に旋回可能に設けられてなる特
   許請求の範囲第１１項記載の装置。 １７ 上側および下側のニツプロールを有し、ニ
   ツプ部を区画してバツトから処理液を絞り出すニ
   ツプロール装置と、前記バツトを前記ニツプロー
   ル装置へ移送する第１の主コンベヤ装置と、前記
   ニツプロール装置から離間する方向へ前記バツト
   を移送する第２の主コンベヤ装置と、前記バツト
   を前記ニツプ部に通過させる補助コンベヤ装置と
   を有したバツトから処理液を絞り出す装置におい
   て、補助コンベヤ装置は多孔質のコンベヤベルト
   と、前記ニツプロール装置の一側に設けられる第
   １の案内ロールと、前記ニツプロール装置の他側
   に設けられる第２の案内ロールと、前記コンベヤ
   ベルトの第１および第２の側縁を互いに離間する
   方向に緊張しつゝ前記コンベヤベルトを連続して
   案内する連続案内装置とを備え、前記コンベヤベ
   ルトが前記第１の案内ロール、前記ニツプ部、前
   記第２の案内ロールおよび前記下側のニツプロー
   ルを経て移送可能に設けられてなる装置。 １８ 連続案内装置がコンベヤベルトの第１の側
   縁に沿つて設けられた第１のチエーンと、前記コ
   ンベヤベルトの第２の側縁に沿つて設けられる第
   ２のチエーンとを包有してなる特許請求の範囲第
   １７項記載の装置。 １９ 第１および第２のチエーンが夫々レーシン
   グを介しコンベヤベルトの第１および第２の側縁
   に連結されてなる特許請求の範囲第１８項記載の
   装置。 ２０ 第１および第２のチエーンが夫々連結体を
   介しコンベヤベルトの第１および第２の側縁に連
   結されてなる特許請求の範囲第１８項記載の装
   置。 ２１ 第１および第２のチエーンが夫々バネを介
   しコンベヤベルトの第１および第２の側縁に連結
   されてなる特許請求の範囲第１８項記載の装置。 ２２ 上側のニツプロールの両端部には第１およ
   び第２のチエーンを案内するスプロケツトが具備
   され、下側のニツプロールの両端部には前記第１
   および第２のチエーンを案内するプーリが具備さ
   れてなる特許請求の範囲第１８項記載の装置。 ２３ 一対の案内スプロケツトを介し第１および
   第２のチエーンが互いに同期して駆動可能になる
   よう、前記の一対の案内スプロケツトが共通のシ
   ヤフトに固設されてなる特許請求の範囲第１８項
   記載の装置。 ２４ 上側および下側のニツプロールの一を回転
   する主駆動装置を包有し、前記主駆動装置により
   前記上側および下側のニツプロールを介しコンベ
   ヤベルトが駆動可能に設けられてなる特許請求の
   範囲第２２項記載の装置。 ２５ スプロケツトおよびプーリの摩擦抵抗力に
   打ち勝つべくチエーンを駆動する補助駆動装置を
   包有してなる特許請求の範囲第２４項記載の装
   置。 ２６ 補助駆動装置を介し第１および第２のスプ
   ロケツトの一方が駆動可能に設けられ、第１のス
   プロケツトおよび前記第２のスプロケツトには
   夫々第１および第２のチエーンが懸架されてなる
   特許請求の範囲第２５項記載の装置。 ２７ コンベヤベルトに対し張力を与える装置を
   包有してなる特許請求の範囲第１８項記載の装
   置。 ２８ 第１および第２の案内ロールの一がコンベ
   ヤベルトに対し張力を付与可能にアームに連結さ
   れてなる特許請求の範囲第２７項記載の装置。 ２９ 可動の取付台に配設され且案内チエーンに
   対し張力を与える第１および第２の対をなすスプ
   ロケツト装置を包有してなる特許請求の範囲第１
   ８項記載の装置。