JPH0148076B2 - - Google Patents
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- JPH0148076B2 JPH0148076B2 JP58217769A JP21776983A JPH0148076B2 JP H0148076 B2 JPH0148076 B2 JP H0148076B2 JP 58217769 A JP58217769 A JP 58217769A JP 21776983 A JP21776983 A JP 21776983A JP H0148076 B2 JPH0148076 B2 JP H0148076B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- pipe
- tank
- valve
- floating oil
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、セツトリングタンク内の油分回収装
置に関するものである。
置に関するものである。
油タンカーのタンク洗浄水は、環境汚染を防止
するために一旦セツトリングタンク内に導入さ
れ、さらに該タンク内で浮上油と油水混合液とに
重力分離される。そしてこの油水混合液はさらに
油水分離機に導かれ油と水に強制分離して処理さ
れるが浮上油は比較的油分が多いために直接油水
分離機にかけることはしないで、別の方法で回収
して処理するようにしている。
するために一旦セツトリングタンク内に導入さ
れ、さらに該タンク内で浮上油と油水混合液とに
重力分離される。そしてこの油水混合液はさらに
油水分離機に導かれ油と水に強制分離して処理さ
れるが浮上油は比較的油分が多いために直接油水
分離機にかけることはしないで、別の方法で回収
して処理するようにしている。
第１図に従来の浮上油回収装置を示す。同図に
おいて１はセツトリングタンク、２及び３はそれ
ぞれセツトリングタンク１内だ重力分離した浮上
油及び油水混合液である。４は浮上油２と油水混
合液３の中間の比重を有するフロートで、該フロ
ート４に設けられた吸引口４ａは常に浮上油２の
層内に開口している。５はフレキシブルホース
で、その一端はフロート４の吸引口４ａに連通し
ており、他端はタンク囲壁１ａに設けられた排出
管６に連結されている。７はポンプ、８はバルブ
である。
おいて１はセツトリングタンク、２及び３はそれ
ぞれセツトリングタンク１内だ重力分離した浮上
油及び油水混合液である。４は浮上油２と油水混
合液３の中間の比重を有するフロートで、該フロ
ート４に設けられた吸引口４ａは常に浮上油２の
層内に開口している。５はフレキシブルホース
で、その一端はフロート４の吸引口４ａに連通し
ており、他端はタンク囲壁１ａに設けられた排出
管６に連結されている。７はポンプ、８はバルブ
である。
なお、第１図には油水混合液３の排出手段は示
されていないが、これは通常のポンプ手段でよい
ものである。
されていないが、これは通常のポンプ手段でよい
ものである。
上記従来装置の構成によれれば、セツトリング
タンク１内の浮上油２のみをフロート４の、吸引
口４ａよりフレキシブルホース５及び排出管６を
通して回収することができ、また浮上油２のレベ
ルが変動してもフレキシブルホース５がそれに応
じて伸縮するので、浮上油２のレベルいかんにか
かわらず回収することができるものである。
タンク１内の浮上油２のみをフロート４の、吸引
口４ａよりフレキシブルホース５及び排出管６を
通して回収することができ、また浮上油２のレベ
ルが変動してもフレキシブルホース５がそれに応
じて伸縮するので、浮上油２のレベルいかんにか
かわらず回収することができるものである。
しかしながら上記のような構成では、セツトリ
ングタンクが陸上に設置される場合には問題はな
いが、バージ上に設置する場合も少なくなく、こ
のような場合セツトリングタンクの動揺によりフ
ロート４がタンク内壁と激く衝突してしばしば故
障を生ずるという欠点があつた。
ングタンクが陸上に設置される場合には問題はな
いが、バージ上に設置する場合も少なくなく、こ
のような場合セツトリングタンクの動揺によりフ
ロート４がタンク内壁と激く衝突してしばしば故
障を生ずるという欠点があつた。
本発明は上記の欠点を解消するためになされた
もので、上記のようにセツトリングタンクの動揺
による影響を受けるフロート式の吸引方式に代え
て、サイホン原理を応用することによりセツトリ
ングタンク内の油分回収システムとしての故障の
生じない効率的な油分回収装置を提供しようとす
るものである。
もので、上記のようにセツトリングタンクの動揺
による影響を受けるフロート式の吸引方式に代え
て、サイホン原理を応用することによりセツトリ
ングタンク内の油分回収システムとしての故障の
生じない効率的な油分回収装置を提供しようとす
るものである。
本発明によるセツトリングタンク内の油分回収
装置は、油水を重力分離するタンクと、排出側に
弁及びポンプを有し前記タンク内に設けられた逆
Ｕ字状のサイホン管と、該サイホン管の頂部に連
結された大気連通管と、前記サイホン管の頂部と
ほぼ同一レベルの位置において前記タンクの側壁
に開口せしめた浮上油吸引口と、該浮上油吸引口
と前記ポンプ間を弁を介して連結した浮上油排出
管と、前記ポンプが前記大気連通管または浮上油
吸引口からの空気を吸い込み始めたことを感知し
て前記サイホン管の弁及び浮上油排出管の弁の開
閉を切替える手段とを備え、前記サイホン管の内
部頂点と前記浮上油吸引口の下部口縁とを同一レ
ベルに位置せしめたものであることを特徴とする
ものである。
装置は、油水を重力分離するタンクと、排出側に
弁及びポンプを有し前記タンク内に設けられた逆
Ｕ字状のサイホン管と、該サイホン管の頂部に連
結された大気連通管と、前記サイホン管の頂部と
ほぼ同一レベルの位置において前記タンクの側壁
に開口せしめた浮上油吸引口と、該浮上油吸引口
と前記ポンプ間を弁を介して連結した浮上油排出
管と、前記ポンプが前記大気連通管または浮上油
吸引口からの空気を吸い込み始めたことを感知し
て前記サイホン管の弁及び浮上油排出管の弁の開
閉を切替える手段とを備え、前記サイホン管の内
部頂点と前記浮上油吸引口の下部口縁とを同一レ
ベルに位置せしめたものであることを特徴とする
ものである。
以下図面を参照しながら本発明の一実施例を説
明する。
明する。
第２図は本発明の一実施例を示す説明図で、第
３図は第２図のＡ部の拡大詳細図である。これら
の図において、１はセツトリングタンクであり、
この実施例ではさらに該タンク１内は隔壁１０に
より１次分離槽１１と２次分離槽１２に区画され
ている。１３は被処理水たるタンク洗浄水を１次
分離槽１１に導入するための導入管である。１４
は１次分離槽１１内の比較的油分の多い被処理水
を２次分離槽１２に導入するべく両分離槽１１，
１２間を連絡する１次分離水用導入管であり、そ
の一端は１次分離槽１１内にあつて該分離槽１１
内で重力分離された浮上油２ａの分離面近傍でラ
ツパ状に開口している。他端は弁１５−８を介し
て２次分離槽１２の下部に開口している。１６は
２次分離槽１２内に設けられたサイホン管であ
り、その排出側には弁１５−１及びポンプ７が設
けられている。１７はサイホン管１６の吸込端に
設けられたフイルタである。サイホン管１６の逆
Ｕ字状に屈曲された頂部１６ａには大気連通管１
８が連結され、大気連通管１８には弁１５−７が
設けられている。１９はサイホン管１６の頂部１
６ａとほぼ同一レベルの位置において２次分離槽
１２の側壁１２ａに開口された浮上油吸引口であ
る。２０は浮上油吸引口１９を開閉する開度調整
可能な弁である。そしてこの弁２０の下部口縁が
サイホン管１６の頂部６ａの内部頂部６ｂと同一
レベルに位置するようになされる（第３図参照）。
２次分離槽１２内で重力分離された浮上油２ｂは
常にこのレベル２１より上方に位置することにな
る。なお、浮上油２ｂの分離面２２は第３図の状
態のときにはレベル２１と同一か、もしくはそれ
より若干下方になる。２３は一端が浮上油吸引口
１９に、他端がポンプ７の吸込側に連結された浮
上油排出管である。浮上油排出管２３には弁１５
−３が設けられている。２４は１次分離槽１１の
下部とポンプ７の吸込側間を連絡する油水混合液
排出管であり、フイルタ２５及び弁１５−１を有
る。
３図は第２図のＡ部の拡大詳細図である。これら
の図において、１はセツトリングタンクであり、
この実施例ではさらに該タンク１内は隔壁１０に
より１次分離槽１１と２次分離槽１２に区画され
ている。１３は被処理水たるタンク洗浄水を１次
分離槽１１に導入するための導入管である。１４
は１次分離槽１１内の比較的油分の多い被処理水
を２次分離槽１２に導入するべく両分離槽１１，
１２間を連絡する１次分離水用導入管であり、そ
の一端は１次分離槽１１内にあつて該分離槽１１
内で重力分離された浮上油２ａの分離面近傍でラ
ツパ状に開口している。他端は弁１５−８を介し
て２次分離槽１２の下部に開口している。１６は
２次分離槽１２内に設けられたサイホン管であ
り、その排出側には弁１５−１及びポンプ７が設
けられている。１７はサイホン管１６の吸込端に
設けられたフイルタである。サイホン管１６の逆
Ｕ字状に屈曲された頂部１６ａには大気連通管１
８が連結され、大気連通管１８には弁１５−７が
設けられている。１９はサイホン管１６の頂部１
６ａとほぼ同一レベルの位置において２次分離槽
１２の側壁１２ａに開口された浮上油吸引口であ
る。２０は浮上油吸引口１９を開閉する開度調整
可能な弁である。そしてこの弁２０の下部口縁が
サイホン管１６の頂部６ａの内部頂部６ｂと同一
レベルに位置するようになされる（第３図参照）。
２次分離槽１２内で重力分離された浮上油２ｂは
常にこのレベル２１より上方に位置することにな
る。なお、浮上油２ｂの分離面２２は第３図の状
態のときにはレベル２１と同一か、もしくはそれ
より若干下方になる。２３は一端が浮上油吸引口
１９に、他端がポンプ７の吸込側に連結された浮
上油排出管である。浮上油排出管２３には弁１５
−３が設けられている。２４は１次分離槽１１の
下部とポンプ７の吸込側間を連絡する油水混合液
排出管であり、フイルタ２５及び弁１５−１を有
る。
ポンプ７の吐出側には弁１５−２を介して油水
分離機２６に油水混合液を導入する油水混合液導
入管２７と、弁１５−４を介してオイルタンク２
８に浮上油を導入させる浮上油導入管２９とが設
けらている。３０は２次分離槽１２に被処理水を
必要に応じて循環し再処理するため循環用導入管
で、弁１５−６を備えている。３１は油水分離機
２６で強制分離された分離水の排水管で、弁３２
を備え、この実施例ではバージ３３の排水口３４
に連絡されている。３５は油水分離機２６で強制
分離された、分離油の排油管で弁３６を備えオイ
ルタンク２８に連絡されている。３７は２次分離
槽１２に設けられたレベルスイツチである。
分離機２６に油水混合液を導入する油水混合液導
入管２７と、弁１５−４を介してオイルタンク２
８に浮上油を導入させる浮上油導入管２９とが設
けらている。３０は２次分離槽１２に被処理水を
必要に応じて循環し再処理するため循環用導入管
で、弁１５−６を備えている。３１は油水分離機
２６で強制分離された分離水の排水管で、弁３２
を備え、この実施例ではバージ３３の排水口３４
に連絡されている。３５は油水分離機２６で強制
分離された、分離油の排油管で弁３６を備えオイ
ルタンク２８に連絡されている。３７は２次分離
槽１２に設けられたレベルスイツチである。
本実施例は上記のように構成されているもので
あり、次にその作用を説明する。
あり、次にその作用を説明する。
まず、油タンカーのタンク洗浄水は導入管１３
を通じて一旦１次分離槽１１に導入され該分離槽
１１内で浮上油２と油水混合液３に重力分離され
る。次に、１次分離用導入管１４の弁１５−８を
開いて１次分離槽１１内の比較的油分の多い被処
理水を２次分離槽１２に導入する。このとき大気
連通管１８の弁１５−７も開いておく。この被処
理水が第２図破線で示す位置まで導入されると弁
１５−８は閉じられ、１次分離槽１１の場合と同
様に重力分離される。この場合、２次分離槽１２
内で分離された浮上油２ｂの厚さは１次分離槽１
１内の浮上油２ａのそれより大きくなり、以後浮
上油２ｂの排出を後記するごとくより効率的に行
うことができる。
を通じて一旦１次分離槽１１に導入され該分離槽
１１内で浮上油２と油水混合液３に重力分離され
る。次に、１次分離用導入管１４の弁１５−８を
開いて１次分離槽１１内の比較的油分の多い被処
理水を２次分離槽１２に導入する。このとき大気
連通管１８の弁１５−７も開いておく。この被処
理水が第２図破線で示す位置まで導入されると弁
１５−８は閉じられ、１次分離槽１１の場合と同
様に重力分離される。この場合、２次分離槽１２
内で分離された浮上油２ｂの厚さは１次分離槽１
１内の浮上油２ａのそれより大きくなり、以後浮
上油２ｂの排出を後記するごとくより効率的に行
うことができる。
１次分離槽１１及び２次分離槽１２内の比較的
油分の少ない油水混合液３ａ，３ｂは弁１５−
１，１５−５及び１５−２を開いたのちポンプ７
を作動させれば、それぞれサイホン管１６及び油
水混合液排出管２４を通じ、さらに共通の油水混
合液導入管２７を経て油水分離機２６に導入され
る。油水分離機２６で強制分離された分離水すな
わち処理済みの水は次に弁３２を開いて排水管３
１の排水口３４より海水中へ放出され、分離油は
弁３６を開いて排出管３５を通じオイルタンク２
８内に回収される。
油分の少ない油水混合液３ａ，３ｂは弁１５−
１，１５−５及び１５−２を開いたのちポンプ７
を作動させれば、それぞれサイホン管１６及び油
水混合液排出管２４を通じ、さらに共通の油水混
合液導入管２７を経て油水分離機２６に導入され
る。油水分離機２６で強制分離された分離水すな
わち処理済みの水は次に弁３２を開いて排水管３
１の排水口３４より海水中へ放出され、分離油は
弁３６を開いて排出管３５を通じオイルタンク２
８内に回収される。
２次分離槽１２内の油水混合液３ｂを上記のよ
うに排出しながら処理するに伴い、その分離面２
２が次第に下降する。そして分離面２２がサイホ
ン管１６の頂部１６ａの内部頂部１６ｂに達する
と、ポンプ７は大気連通管１８を通じて空気を吸
込むことになる。したがつて、２次分離槽１２内
の浮上油２ｂ及び油水混合液３ｂの降下はレベル
２１の位置で停止し、それ以上下降しないと共に
ポンプ７による空気吸込みに感知して弁１５−
１，１５−５及び１５−２が閉じ、一方弁１５−
３及び１５−４が開く。そして浮上油吸引口１９
の弁２０を開度を調整して開くと浮上油吸引口１
９とほぼ同一レベルにある２次分離槽１２内の浮
上油２ｂを浮上油排出管２３及び浮上油導入管２
９を通じオイルタンク２８に回収することができ
る。この場合、浮上油２ｂが前述のごとく厚く形
成されているため、濃度の高い浮上油２ｂを効率
的に回収することができる。そしてポンプ７が空
気を吸込み始めると、同時に弁１５−３及び１５
−４は閉じ、逆に弁１５−１，１５−５及び１５
−２が開いて上記の動作がくり返えされる。な
お、１次分離槽１１内の油水混合液３ａは油水混
合液排出管２４及び循環用導入管３０を通じて２
次分離槽１２に導入して再処理したのち油水分離
機２６にかけるようにしてもよい。
うに排出しながら処理するに伴い、その分離面２
２が次第に下降する。そして分離面２２がサイホ
ン管１６の頂部１６ａの内部頂部１６ｂに達する
と、ポンプ７は大気連通管１８を通じて空気を吸
込むことになる。したがつて、２次分離槽１２内
の浮上油２ｂ及び油水混合液３ｂの降下はレベル
２１の位置で停止し、それ以上下降しないと共に
ポンプ７による空気吸込みに感知して弁１５−
１，１５−５及び１５−２が閉じ、一方弁１５−
３及び１５−４が開く。そして浮上油吸引口１９
の弁２０を開度を調整して開くと浮上油吸引口１
９とほぼ同一レベルにある２次分離槽１２内の浮
上油２ｂを浮上油排出管２３及び浮上油導入管２
９を通じオイルタンク２８に回収することができ
る。この場合、浮上油２ｂが前述のごとく厚く形
成されているため、濃度の高い浮上油２ｂを効率
的に回収することができる。そしてポンプ７が空
気を吸込み始めると、同時に弁１５−３及び１５
−４は閉じ、逆に弁１５−１，１５−５及び１５
−２が開いて上記の動作がくり返えされる。な
お、１次分離槽１１内の油水混合液３ａは油水混
合液排出管２４及び循環用導入管３０を通じて２
次分離槽１２に導入して再処理したのち油水分離
機２６にかけるようにしてもよい。
本発明において、セツトリングタンクを上記実
施例のように１次、２次の分離槽に区画する必要
は必ずしもないが、そうした方がより効果的に油
分の回収ができるものである。
施例のように１次、２次の分離槽に区画する必要
は必ずしもないが、そうした方がより効果的に油
分の回収ができるものである。
以上説明したように、本発明によれば、セツト
リングタンク内に導入された被処理水をサイホン
原理を応用してシステム的に油と水に分離処理す
ることができると共に効率が良く、またすべて配
管による構成であり、タンク内には油水の動揺を
常時受けるフロートやレベルスイツチのような故
障原因となるものが設けられていないためタンク
の動揺による故障を激減することができるもので
ある。
リングタンク内に導入された被処理水をサイホン
原理を応用してシステム的に油と水に分離処理す
ることができると共に効率が良く、またすべて配
管による構成であり、タンク内には油水の動揺を
常時受けるフロートやレベルスイツチのような故
障原因となるものが設けられていないためタンク
の動揺による故障を激減することができるもので
ある。
第１図は従来の油分回収装置の説明図、第２図
は本発明による一実施例を示す説明図、第３図は
第２図のＡ部の拡大詳細図である。 １：タンク、７：ポンプ、１５−１，１５−
５：弁、１６：サイホン管、１８：大気連通管、
１９：浮上油吸引口、２３：浮上油排出管。
は本発明による一実施例を示す説明図、第３図は
第２図のＡ部の拡大詳細図である。 １：タンク、７：ポンプ、１５−１，１５−
５：弁、１６：サイホン管、１８：大気連通管、
１９：浮上油吸引口、２３：浮上油排出管。
Claims (1)
- １ 油水を重力分離するタンクと、排出側に弁及
びポンプを有し前記タンク内に設けられた逆Ｕ字
状のサイホン管と、該サイホン管の頂部に連結さ
れた大気連通管と、前記サイホン管の頂部とほぼ
同一レベルの位置において前記タンクの側壁に開
口せしめた浮上油吸引口と、該浮上油吸引口と前
記ポンプ間を弁を介して連結した浮上油排出管
と、前記ポンプが前記大気連通管または浮上油吸
引口からの空気を吸い込み始めたことを感知して
前記サイホン管の弁及び浮上油排出管の弁の開閉
を切替える手段とを備え、前記サイホン管の内部
頂点と前記浮上油吸引口の下部口縁とを同一レベ
ルに位置せしめたことを特徴とするセツトリング
タンク内の油分回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58217769A JPS60110684A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | セツトリングタンク内の油分回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58217769A JPS60110684A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | セツトリングタンク内の油分回収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60110684A JPS60110684A (ja) | 1985-06-17 |
| JPH0148076B2 true JPH0148076B2 (ja) | 1989-10-17 |
Family
ID=16709441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58217769A Granted JPS60110684A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | セツトリングタンク内の油分回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60110684A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0339879U (ja) * | 1989-08-30 | 1991-04-17 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0722651B2 (ja) * | 1990-06-20 | 1995-03-15 | ゼオテック・エル・アール・シー株式会社 | 油水分離装置並びに油水分離方法 |
| JP2013223832A (ja) * | 2012-04-20 | 2013-10-31 | Mikasa Kankyo Service:Kk | 分離槽 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59110005U (ja) * | 1983-01-14 | 1984-07-25 | 大東工業株式会社 | 油水分離装置 |
-
1983
- 1983-11-21 JP JP58217769A patent/JPS60110684A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0339879U (ja) * | 1989-08-30 | 1991-04-17 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60110684A (ja) | 1985-06-17 |
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