JPH0148135B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0148135B2 JPH0148135B2 JP56171358A JP17135881A JPH0148135B2 JP H0148135 B2 JPH0148135 B2 JP H0148135B2 JP 56171358 A JP56171358 A JP 56171358A JP 17135881 A JP17135881 A JP 17135881A JP H0148135 B2 JPH0148135 B2 JP H0148135B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- cavity
- temperature
- cavity mold
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0011—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor thin-walled moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4823—Moulds with incorporated heating or cooling means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱可塑性樹脂の吹込成形において、型
締め後の冷却時間を短縮して成形サイクル時間を
短縮するのに好適な吹込成形方法に関する。
締め後の冷却時間を短縮して成形サイクル時間を
短縮するのに好適な吹込成形方法に関する。
吹込成形品は、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレンポリカーボネ
ートなどの熱可塑性樹脂を用いて成形され、洗剤
瓶、化粧瓶、牛乳容器、灯油缶など多くの分野に
使用されている。吹込成形は溶融押出したパリソ
ンをキヤビテイ金型で挟み型締めして、パリソン
内にエアピンから加圧気体を吹込みパリソンを膨
脹させてキヤビテイ金型内面に圧着せしめて賦形
し、型締めしたまま冷却固化して後に型開きして
吹込成形品を取出している。
ン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレンポリカーボネ
ートなどの熱可塑性樹脂を用いて成形され、洗剤
瓶、化粧瓶、牛乳容器、灯油缶など多くの分野に
使用されている。吹込成形は溶融押出したパリソ
ンをキヤビテイ金型で挟み型締めして、パリソン
内にエアピンから加圧気体を吹込みパリソンを膨
脹させてキヤビテイ金型内面に圧着せしめて賦形
し、型締めしたまま冷却固化して後に型開きして
吹込成形品を取出している。
吹込成形においては、キヤビテイ金型内全体に
同一温度の冷媒（通常は水）を通して冷却してお
り冷却時間を短縮して成形サイクル時間を短縮す
べくキヤビテイ金型内面を低温にするが、あまり
低温だと型開きの間に空気中の水分が結露して吹
込成形品の外表面を粗にするのでキヤビテイ金型
内表面温度は20℃程度以上に抑えざるを得ないこ
とが多い。
同一温度の冷媒（通常は水）を通して冷却してお
り冷却時間を短縮して成形サイクル時間を短縮す
べくキヤビテイ金型内面を低温にするが、あまり
低温だと型開きの間に空気中の水分が結露して吹
込成形品の外表面を粗にするのでキヤビテイ金型
内表面温度は20℃程度以上に抑えざるを得ないこ
とが多い。
上記のごとく従来の技術では金型内面をできる
だけ低温にして成形サイクル時間を短縮したいと
いう要求と、型開き中の結露にもとづく成形品の
外表面の粗化をなくしたいという要求とが相反し
その解決法の出現が望まれて来た。
だけ低温にして成形サイクル時間を短縮したいと
いう要求と、型開き中の結露にもとづく成形品の
外表面の粗化をなくしたいという要求とが相反し
その解決法の出現が望まれて来た。
本発明はかかる実情を改善すべく種々検討の結
果到達したものであり、その要旨は、内面に結露
しない程度に冷却されたキヤビテイ金型と、該キ
ヤビテイ金型よりも低温に冷却されており、型開
き中は該キヤビテイ金型と隔離し、型締め中は密
着する後部金型とを用いて熱可塑性樹脂製パリソ
ンを挟み、気体を吹き込み、膨脹させ、冷却する
吹込成形方法にある。
果到達したものであり、その要旨は、内面に結露
しない程度に冷却されたキヤビテイ金型と、該キ
ヤビテイ金型よりも低温に冷却されており、型開
き中は該キヤビテイ金型と隔離し、型締め中は密
着する後部金型とを用いて熱可塑性樹脂製パリソ
ンを挟み、気体を吹き込み、膨脹させ、冷却する
吹込成形方法にある。
以下に本発明の内容を図面を用いて説明する。
第１図および第２図はそれぞれ本発明の吹込成
形方法に用いられる金型の型締め状態および型開
き状態を示す一扮切欠斜視図であり、第３図は同
金型のキヤビテイ金型、後部金型及び金型取付板
の接続状態の一例を示す断面図である。１は加圧
気体を吹込まれた図示しないパリソンが膨脹して
その内面に密着するキヤビテイ金型であり、２は
後部金型であるが、両金型は第３図に示すように
キヤビテイ金型１の型開き中は隔離し型締め中は
密着するように、ガイド棒３０により接続され、
その頂面にはストツパー３１がビジネス３２で固
定され、さらにガイド棒３０の周囲にバネ３３が
配される。キヤビテイ金型１とガイド棒３０が固
着されている金型取付板３との間に後部金型２が
設けられ、金型取付板３の前後運動によりキヤビ
テイ金型１１の型締め中、型開きが行われ、型開
き時にはバネ３３によりキヤビテイ金型１と後部
金型２間に間隙が生じ、型締め時にはキヤビテイ
金型１と後部金型２と金型取付板３とは一体に密
窒する。
形方法に用いられる金型の型締め状態および型開
き状態を示す一扮切欠斜視図であり、第３図は同
金型のキヤビテイ金型、後部金型及び金型取付板
の接続状態の一例を示す断面図である。１は加圧
気体を吹込まれた図示しないパリソンが膨脹して
その内面に密着するキヤビテイ金型であり、２は
後部金型であるが、両金型は第３図に示すように
キヤビテイ金型１の型開き中は隔離し型締め中は
密着するように、ガイド棒３０により接続され、
その頂面にはストツパー３１がビジネス３２で固
定され、さらにガイド棒３０の周囲にバネ３３が
配される。キヤビテイ金型１とガイド棒３０が固
着されている金型取付板３との間に後部金型２が
設けられ、金型取付板３の前後運動によりキヤビ
テイ金型１１の型締め中、型開きが行われ、型開
き時にはバネ３３によりキヤビテイ金型１と後部
金型２間に間隙が生じ、型締め時にはキヤビテイ
金型１と後部金型２と金型取付板３とは一体に密
窒する。
ストツパー３１は通常は金型内面部分には開口
していない方が好ましいが開口している場合に両
者の密着時に金型内面とストツパー外表面とは面
一になり、成形品表面形成への影響はない。
していない方が好ましいが開口している場合に両
者の密着時に金型内面とストツパー外表面とは面
一になり、成形品表面形成への影響はない。
キヤビテイ金型１は冷却水流路１１を有し該キ
ヤビテイ金型内面に、結露しない程度の温度（20
〜60℃程度）の冷却水が流れている。一方、後部
金型２も冷却水流路２１を有するがこの冷却水は
成形に必要な、十分に低い温度のものである必要
がある。このように、キヤビテイ金型１よりも後
部金型２がより低温に冷却されるが、パリソンを
挟む前の型開きの間は両金型１，２を隔離してキ
ヤビテイ金型１が過度に降温しないようにしてお
くことにより空気中の水分がキヤビテイ金型内面
に結露して吹込成形品の外表面を粗にすることを
防ぎ、型締め中はキヤビテイ金型１の背面により
低温の後部金型２が密着してキヤビテイ金型１の
吹込成形品に対する冷却作用を助長し冷却時間を
短縮し成形サイクル時間の短縮をもたらす。
ヤビテイ金型内面に、結露しない程度の温度（20
〜60℃程度）の冷却水が流れている。一方、後部
金型２も冷却水流路２１を有するがこの冷却水は
成形に必要な、十分に低い温度のものである必要
がある。このように、キヤビテイ金型１よりも後
部金型２がより低温に冷却されるが、パリソンを
挟む前の型開きの間は両金型１，２を隔離してキ
ヤビテイ金型１が過度に降温しないようにしてお
くことにより空気中の水分がキヤビテイ金型内面
に結露して吹込成形品の外表面を粗にすることを
防ぎ、型締め中はキヤビテイ金型１の背面により
低温の後部金型２が密着してキヤビテイ金型１の
吹込成形品に対する冷却作用を助長し冷却時間を
短縮し成形サイクル時間の短縮をもたらす。
本発明においてはキヤビテイ金型１は型開きの
間は20〜60℃程度の温度であり型締め直後の吹込
みにより膨脹して圧着したパリソンから熱を受け
るため昇温し、成形品の固化には相当の冷却時間
を要するが、低温たとえば５℃の後部金型２が密
着するので冷却時間が短縮される。
間は20〜60℃程度の温度であり型締め直後の吹込
みにより膨脹して圧着したパリソンから熱を受け
るため昇温し、成形品の固化には相当の冷却時間
を要するが、低温たとえば５℃の後部金型２が密
着するので冷却時間が短縮される。
なお型締めして直ちに吹込むのでキヤビテイ金
型１の内表面が後部金型２の密着により降温して
も結露するいとまはなく吹込成形品の外表面が粗
になることはない。
型１の内表面が後部金型２の密着により降温して
も結露するいとまはなく吹込成形品の外表面が粗
になることはない。
以上、本発明について詳述したが、吹込成形に
必要な大きさの金型をそれぞれ２分割して常時低
温の部分をつくることにより、成形に必要な温度
への金型全体の冷却により発生する結露を防止し
て且つ冷却サイクル時間を短縮することに成功し
たものである。
必要な大きさの金型をそれぞれ２分割して常時低
温の部分をつくることにより、成形に必要な温度
への金型全体の冷却により発生する結露を防止し
て且つ冷却サイクル時間を短縮することに成功し
たものである。
以下に実施例、比較例を挙げ本発明をさらに詳
細に説明する。
細に説明する。
実施例 １
スクリユー径90mmの吹込成形機に第１図〜第３
図に示す吹込成形金型を取付け、密度0.947ｇ／
c.c.、メルトインデツクス0.3ｇ／10minの高密度
ポリエチレンを用い、内容積400c.c.、平均肉厚２
mmの瓶を成形した。
図に示す吹込成形金型を取付け、密度0.947ｇ／
c.c.、メルトインデツクス0.3ｇ／10minの高密度
ポリエチレンを用い、内容積400c.c.、平均肉厚２
mmの瓶を成形した。
キヤビテイ金型、後部金型はともにアルミニウ
ム合金製であり、キヤビテイ金型には20℃の水を
後部金型には５℃の水を常時通水し、型締め時間
の全部にわたり両金型を密着させたが15秒という
短かさで型締めを終り型開きして外表面温度40℃
の吹込成形品を得た。
ム合金製であり、キヤビテイ金型には20℃の水を
後部金型には５℃の水を常時通水し、型締め時間
の全部にわたり両金型を密着させたが15秒という
短かさで型締めを終り型開きして外表面温度40℃
の吹込成形品を得た。
比較例 １
後部金型の冷却水流路に何も流さず特に冷却も
加熱もせず室温（20℃）とした他は実施例１と同
様に行なつたところ、型締め時間が48秒という長
さでやつと外表面温度40℃の吹込成形品を得た。
加熱もせず室温（20℃）とした他は実施例１と同
様に行なつたところ、型締め時間が48秒という長
さでやつと外表面温度40℃の吹込成形品を得た。
比較例 ２
キヤビテイ金型に５℃の水を常時通水し後部金
型の冷却水流路に何も流さず特に冷却も加熱もせ
ず室温（20℃）とした他は実施例１と同様に行な
つたところ、型開き中にキヤビテイ金型内面に結
露が見られ、型締め時間が10秒という短かさで外
表面温度40℃の吹込成形方法を得たがその外表面
にあばた状の模様が発生して商品の外観として不
適当なものがあつた。
型の冷却水流路に何も流さず特に冷却も加熱もせ
ず室温（20℃）とした他は実施例１と同様に行な
つたところ、型開き中にキヤビテイ金型内面に結
露が見られ、型締め時間が10秒という短かさで外
表面温度40℃の吹込成形方法を得たがその外表面
にあばた状の模様が発生して商品の外観として不
適当なものがあつた。
第１図は本発明の吹込成形方法に使用の金型の
型締め状態を示す一部切欠斜視図、第２図は同金
型の型開き状態を示す一部切欠斜視図、第３図は
同金型のキヤビテイ金型、後部金型及び金型取付
板の接続状態を示す断面図である。 １……キヤビテイ金型、２……後部金型、３…
…金型取付板、１１……冷却水流路、３０……ガ
イド棒、３１……ストツパー、３２……ビスネ
ジ、３３……バネ。
型締め状態を示す一部切欠斜視図、第２図は同金
型の型開き状態を示す一部切欠斜視図、第３図は
同金型のキヤビテイ金型、後部金型及び金型取付
板の接続状態を示す断面図である。 １……キヤビテイ金型、２……後部金型、３…
…金型取付板、１１……冷却水流路、３０……ガ
イド棒、３１……ストツパー、３２……ビスネ
ジ、３３……バネ。
Claims (1)
- １ 内面に結露しない程度に冷却されたキヤビテ
イ金型と、該キヤビテイ金型よりも低温に冷却さ
れており、型開き中は該キヤビテイ金型と隔離
し、型締め中は密着する後部金型とを用いて熱可
塑性樹脂製パリソンを挟み、気体を吹き込み、膨
脹させ、冷却することを特徴とする吹込成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17135881A JPS5872425A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | 吹込成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17135881A JPS5872425A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | 吹込成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5872425A JPS5872425A (ja) | 1983-04-30 |
| JPH0148135B2 true JPH0148135B2 (ja) | 1989-10-18 |
Family
ID=15921700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17135881A Granted JPS5872425A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | 吹込成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5872425A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2193451B (en) * | 1986-08-06 | 1990-08-01 | Rafael Kilim | Mould sets for plastics moulding machines |
| GB9501108D0 (en) * | 1995-01-20 | 1995-03-08 | Evans Rowland F | Mould heating method and heated mould |
| FR2994880B1 (fr) * | 2012-08-28 | 2014-08-29 | Sidel Participations | "procede de refroidissement d'un moule par circulation d'un fluide caloporteur au contact de sa face externe" |
| CN104924586B (zh) * | 2015-07-01 | 2017-07-07 | 宁波方正汽车模具有限公司 | 油箱模具 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56128A (en) * | 1979-06-18 | 1981-01-06 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Fixing heat of blow-molded parts |
-
1981
- 1981-10-28 JP JP17135881A patent/JPS5872425A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5872425A (ja) | 1983-04-30 |
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