JPH0148606B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0148606B2 JPH0148606B2 JP21534583A JP21534583A JPH0148606B2 JP H0148606 B2 JPH0148606 B2 JP H0148606B2 JP 21534583 A JP21534583 A JP 21534583A JP 21534583 A JP21534583 A JP 21534583A JP H0148606 B2 JPH0148606 B2 JP H0148606B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- front panel
- light
- skirt
- panel glass
- skirt portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、カラー受像管の前面パネルガラス
のスカート部外面に付着する光吸収性物質の除去
工程を含んだブラツクマトリクスの形成方法に関
するものである。
のスカート部外面に付着する光吸収性物質の除去
工程を含んだブラツクマトリクスの形成方法に関
するものである。
通常のカラー受像管は、螢光面を形成するため
のカツプ状の前面パネルガラスと、この前面パネ
ルガラスと電子銃との間にあつて漏斗状の形状を
もち電子ビームの偏向空間を形成するためのフア
ンネルと、３種の電子ビームを発生するための電
子銃部とによつて構成されている。
のカツプ状の前面パネルガラスと、この前面パネ
ルガラスと電子銃との間にあつて漏斗状の形状を
もち電子ビームの偏向空間を形成するためのフア
ンネルと、３種の電子ビームを発生するための電
子銃部とによつて構成されている。
このようなカラー受像管において、画像のコン
トラストを向上するためのブラツクマトリクスの
形成方法として、前面パネルガラスの内面を洗浄
して感光レジスト膜を塗着する工程と、シヤドウ
マスクを通して露光し温水によつて現像する工程
と、光吸収性物質を塗着する工程と、レジスト膜
を分解し現像する工程と、前面パネルガラスの内
側スカート部に付着した不要な光吸収性物質を所
定の位置まで除去する工程と、スカート部外面に
付着した光吸収性物質を除去する工程とを含んだ
ものが知られている。
トラストを向上するためのブラツクマトリクスの
形成方法として、前面パネルガラスの内面を洗浄
して感光レジスト膜を塗着する工程と、シヤドウ
マスクを通して露光し温水によつて現像する工程
と、光吸収性物質を塗着する工程と、レジスト膜
を分解し現像する工程と、前面パネルガラスの内
側スカート部に付着した不要な光吸収性物質を所
定の位置まで除去する工程と、スカート部外面に
付着した光吸収性物質を除去する工程とを含んだ
ものが知られている。
つぎに、このようなブラツクマトリクスを備え
るカラー受像管の製造の概略を説明する。まず、
前面パネルの内面に、これと所定間隔の位置に電
子ビームの透過孔が設けられた色選択のためのシ
ヤドウマスクを着脱自在に設置し、写真印刷法の
技術を利用することにより、ブラツクマトリクス
つまり光吸収膜パターンを形成し、さらに同様の
方法で光吸収膜パターン上に三色の螢光体絵素を
含む螢光体層を形成する。つぎに、螢光体の発光
効率をよくするために螢光体層の電子銃側に真空
蒸着によつてアルミニウム反射膜を設ける。前記
螢光体層には螢光体粒子の結着剤としてポリビニ
ルアルコールを使用しているので、酸化雰囲気中
で420℃でこれをベークアウトした後に、前面パ
ネルガラスとフアンネルとを低融点ガラス（フリ
ツトガラス）で接着する。その後、フアンネルの
ネツク部に電子銃を取り付け、排気装置によつて
カラー受像管内部のガスを排出し、真空封止して
製造を完了する。
るカラー受像管の製造の概略を説明する。まず、
前面パネルの内面に、これと所定間隔の位置に電
子ビームの透過孔が設けられた色選択のためのシ
ヤドウマスクを着脱自在に設置し、写真印刷法の
技術を利用することにより、ブラツクマトリクス
つまり光吸収膜パターンを形成し、さらに同様の
方法で光吸収膜パターン上に三色の螢光体絵素を
含む螢光体層を形成する。つぎに、螢光体の発光
効率をよくするために螢光体層の電子銃側に真空
蒸着によつてアルミニウム反射膜を設ける。前記
螢光体層には螢光体粒子の結着剤としてポリビニ
ルアルコールを使用しているので、酸化雰囲気中
で420℃でこれをベークアウトした後に、前面パ
ネルガラスとフアンネルとを低融点ガラス（フリ
ツトガラス）で接着する。その後、フアンネルの
ネツク部に電子銃を取り付け、排気装置によつて
カラー受像管内部のガスを排出し、真空封止して
製造を完了する。
前述のようにして製造されたカラー受像管は、
フアンネル部に設けられたアノードボタンを通し
てフアンネル内部およびシヤドウマスクや螢光面
に20〜25KVの高電圧が印加され、カソードから
発した電子がこの電界に引かれて螢光面に達し、
螢光体を励起発光させて映像を表示するように使
用される。
フアンネル部に設けられたアノードボタンを通し
てフアンネル内部およびシヤドウマスクや螢光面
に20〜25KVの高電圧が印加され、カソードから
発した電子がこの電界に引かれて螢光面に達し、
螢光体を励起発光させて映像を表示するように使
用される。
ここで、パネルとフアンネルとの接合部近傍の
電界の様子をみると、内部はほぼアノード電位で
あり、外部は防爆のための金属バンドが接して接
地されているので、この部分はきわめて高い耐電
圧特性が要求される。したがつて、パネルとフア
ンネルとの接合は気密的にも耐電圧的にも確実に
接着させなければならない。そこで、通常はこの
接着工程の直前でパネルのシール面を弗酸液など
のガラス溶解性液で洗浄しているが、この後、作
業者が全くこの清浄化されたシール面に接触しな
いでパネルを操作するということは困難であつ
て、必然的に接触することがある。この際に問題
となるのが、ブラツクマトリクスの形成工程で前
面パネルガラスのスカート部外面に付着して残留
したグラフアイトであり、これが作業者の手を介
してシール面を汚染すると、導電性の物質である
が故に、フリツト接合後の耐電圧特性に悪影響を
もたらすことは容易に推察される。
電界の様子をみると、内部はほぼアノード電位で
あり、外部は防爆のための金属バンドが接して接
地されているので、この部分はきわめて高い耐電
圧特性が要求される。したがつて、パネルとフア
ンネルとの接合は気密的にも耐電圧的にも確実に
接着させなければならない。そこで、通常はこの
接着工程の直前でパネルのシール面を弗酸液など
のガラス溶解性液で洗浄しているが、この後、作
業者が全くこの清浄化されたシール面に接触しな
いでパネルを操作するということは困難であつ
て、必然的に接触することがある。この際に問題
となるのが、ブラツクマトリクスの形成工程で前
面パネルガラスのスカート部外面に付着して残留
したグラフアイトであり、これが作業者の手を介
してシール面を汚染すると、導電性の物質である
が故に、フリツト接合後の耐電圧特性に悪影響を
もたらすことは容易に推察される。
このような理由から、従来、ブラツクマトリク
スの形成工程の最終段階において、スカート部内
面のトリミングとともに、スカート部外面を浄化
する方方法として、第１図に示すような工程が設
けられていた。
スの形成工程の最終段階において、スカート部内
面のトリミングとともに、スカート部外面を浄化
する方方法として、第１図に示すような工程が設
けられていた。
第１図において、１はブラツクマトリクス（図
示せず）が形成された前面パネルガラスで、その
スカート部１ａ外面の複数位置は、キヤリア２の
ゴムブロツク３に把持されている。４はキヤリア
２の下側に配置されたスポンジローラで、軸５に
て上下に回動可能なアーム６に支持され、かつア
ーム６はスプリング７により上側に付勢されてい
る。８はアーム６を下側へ回動させるエアシリン
ダである。
示せず）が形成された前面パネルガラスで、その
スカート部１ａ外面の複数位置は、キヤリア２の
ゴムブロツク３に把持されている。４はキヤリア
２の下側に配置されたスポンジローラで、軸５に
て上下に回動可能なアーム６に支持され、かつア
ーム６はスプリング７により上側に付勢されてい
る。８はアーム６を下側へ回動させるエアシリン
ダである。
上記キヤリア２に複数のゴムブロツク３を介し
て保持された前面パネルガラス１は、その開口方
向を水平以下の角度、たとえば約70度として、そ
の中心線１ｂにて回転駆動される。また、スポン
ジローラ４にパイプ９を通して弗酸液が供給され
るとともに、このスポンジローラ４がスカート部
１ａ外面にスプリング７の力により押し当てられ
る。このとき、スポンジローラ４に含まれた弗酸
液により、スカート部１ａ外面に付着したグラフ
アイトが遊離し、その遊離したグラフアイトはそ
の後、純水の流しかけによりスカート部１ａ外面
から除去される。
て保持された前面パネルガラス１は、その開口方
向を水平以下の角度、たとえば約70度として、そ
の中心線１ｂにて回転駆動される。また、スポン
ジローラ４にパイプ９を通して弗酸液が供給され
るとともに、このスポンジローラ４がスカート部
１ａ外面にスプリング７の力により押し当てられ
る。このとき、スポンジローラ４に含まれた弗酸
液により、スカート部１ａ外面に付着したグラフ
アイトが遊離し、その遊離したグラフアイトはそ
の後、純水の流しかけによりスカート部１ａ外面
から除去される。
なお、エアシリンダ８はスポンジローラ４のス
カート部１ａへの当接時間を制御するもので、一
定時間経過後、アーム６を下側へ回動し、スポン
ジローラ４をスカート部１ａから引き戻す動作を
呈する。
カート部１ａへの当接時間を制御するもので、一
定時間経過後、アーム６を下側へ回動し、スポン
ジローラ４をスカート部１ａから引き戻す動作を
呈する。
ところが、この従来の方法では、キヤリア２の
パネル保持機構、特にゴムブロツク３が邪魔にな
り、前面パネルガラス１の外周全体にわたつてス
ポンジローラ４が確実に接触し得ず、この結果、
スカート部外面に少なからずグラフアイトが残留
し、これが最終的にフリツト封着前のパネルシー
ル面に汚れとして影響をもたらし、フリツト封着
後の耐電圧特性を劣化さすことがあり、この種の
不良品率は0.3〜0.6％となつている。
パネル保持機構、特にゴムブロツク３が邪魔にな
り、前面パネルガラス１の外周全体にわたつてス
ポンジローラ４が確実に接触し得ず、この結果、
スカート部外面に少なからずグラフアイトが残留
し、これが最終的にフリツト封着前のパネルシー
ル面に汚れとして影響をもたらし、フリツト封着
後の耐電圧特性を劣化さすことがあり、この種の
不良品率は0.3〜0.6％となつている。
この発明は、前述した問題を解決するためにな
されたもので、カラー受像管を構成する前面パネ
ルガラスとフアンネル間の接合の障害となるパネ
ル外面のグラフアイトを確実に除去し、シール面
の耐電圧特性を改善するブラツクマトリクスの形
成方法を提供するものである。
されたもので、カラー受像管を構成する前面パネ
ルガラスとフアンネル間の接合の障害となるパネ
ル外面のグラフアイトを確実に除去し、シール面
の耐電圧特性を改善するブラツクマトリクスの形
成方法を提供するものである。
以下、この発明の実施例を図面にもとづいて説
明する。
明する。
第２図はこの発明の一実施例を示す。この図に
おいて、アーム６の先端には、テフロン樹脂によ
り形成された鉤形のカム１０が設けられている。
カム１０にはノズル（効径1.5mm）としての小孔
１１が設けられ、この小孔１１にはパイプ９によ
り弗酸タンク（図示せず）が接続されている。ア
ーム６の基部は従来同様に軸５により上下回動自
在に支持され、かつアーム６の下部には、アーム
６を上下に回動するエアシリンダ８が配置されて
いる。
おいて、アーム６の先端には、テフロン樹脂によ
り形成された鉤形のカム１０が設けられている。
カム１０にはノズル（効径1.5mm）としての小孔
１１が設けられ、この小孔１１にはパイプ９によ
り弗酸タンク（図示せず）が接続されている。ア
ーム６の基部は従来同様に軸５により上下回動自
在に支持され、かつアーム６の下部には、アーム
６を上下に回動するエアシリンダ８が配置されて
いる。
第２図のように、ブラツクマトリクス（図示せ
ず）が設けられ、スカート部１ａ内面のトリミン
グが完了した前面パネルガラス１は、第１図の場
合と同様に、キヤリア２のゴムブロツク３に保持
されるとともに、開口方向を水平以下の下向き約
70度として、中心線１ｂにて回転駆動される。ま
た、エアシリンダ８の収縮（逃げ）と、アーム６
重量とにより、カム１０の鉤形部が前面パネルガ
ラス１の下部において、スカート部１ａ内面から
端面にわたるシール部を覆うように配置され、ス
カート部１ａ内面に当接係合する。このとき、カ
ム１０の小孔１１はスカート部１ａ外面に対向し
て約45度の角度を呈するようになつている。小孔
１１からは洗浄液としての弗酸液（3.5％濃度）
の束流１２がスカート部１ａ外面に一周以上噴射
される。また、カム１０は軸５を中心とする上下
方向の回動にて、スカート部１ａとの係合点から
中心線１ｂまでの距離変化に対応し、もつてスカ
ート部１ａの全周を、このスカート部１ａから離
れることなく適正に摺動する。弗酸液がスカート
部１ａ外面の全周にわたつて噴射されると、この
噴射が止められ、エアシリンダ８の伸張にてアー
ム６が上方へ押し上げられ、カム１０がスカート
部１ａから取り除かれる。
ず）が設けられ、スカート部１ａ内面のトリミン
グが完了した前面パネルガラス１は、第１図の場
合と同様に、キヤリア２のゴムブロツク３に保持
されるとともに、開口方向を水平以下の下向き約
70度として、中心線１ｂにて回転駆動される。ま
た、エアシリンダ８の収縮（逃げ）と、アーム６
重量とにより、カム１０の鉤形部が前面パネルガ
ラス１の下部において、スカート部１ａ内面から
端面にわたるシール部を覆うように配置され、ス
カート部１ａ内面に当接係合する。このとき、カ
ム１０の小孔１１はスカート部１ａ外面に対向し
て約45度の角度を呈するようになつている。小孔
１１からは洗浄液としての弗酸液（3.5％濃度）
の束流１２がスカート部１ａ外面に一周以上噴射
される。また、カム１０は軸５を中心とする上下
方向の回動にて、スカート部１ａとの係合点から
中心線１ｂまでの距離変化に対応し、もつてスカ
ート部１ａの全周を、このスカート部１ａから離
れることなく適正に摺動する。弗酸液がスカート
部１ａ外面の全周にわたつて噴射されると、この
噴射が止められ、エアシリンダ８の伸張にてアー
ム６が上方へ押し上げられ、カム１０がスカート
部１ａから取り除かれる。
一方、上記のようにスカート部１ａ外面に噴射
された弗酸液は、各ゴムブロツク３とスカート部
１ａ間の間隙にも浸入するので、スカート部１ａ
外面の全周にわたつて、グラフアイト膜がガラス
表面から遊離する。したがつて、つぎの純水の流
しかけによつて、上述の遊離したグラフアイトを
スカート部１ａ外面から完全に除去し、スカート
部１ａ外面を完全に清浄化することができる。
された弗酸液は、各ゴムブロツク３とスカート部
１ａ間の間隙にも浸入するので、スカート部１ａ
外面の全周にわたつて、グラフアイト膜がガラス
表面から遊離する。したがつて、つぎの純水の流
しかけによつて、上述の遊離したグラフアイトを
スカート部１ａ外面から完全に除去し、スカート
部１ａ外面を完全に清浄化することができる。
しかして、上記のように弗酸液の噴射工程で、
前面パネルガラス１の開口方向を水平以下の角度
に傾けることにより、スカート部１ａ外面に付着
した弗酸液のパネル内面への滴りが防止される。
前面パネルガラス１の開口方向を水平以下の角度
に傾けることにより、スカート部１ａ外面に付着
した弗酸液のパネル内面への滴りが防止される。
この実施例では、カム１０の材質としてテフロ
ン樹脂を使用したが、前面パネルガラス１に摺動
して損傷を与えない硬度の材質であつて、しかも
摩擦係数の小さいものであれば、他のものも使用
することができる。また、洗浄液として、弗酸液
を使用したが、弗化アンモニウム液を代用するこ
ともできる。
ン樹脂を使用したが、前面パネルガラス１に摺動
して損傷を与えない硬度の材質であつて、しかも
摩擦係数の小さいものであれば、他のものも使用
することができる。また、洗浄液として、弗酸液
を使用したが、弗化アンモニウム液を代用するこ
ともできる。
以上説明したように、この発明によれば、パネ
ルシール面の汚染の原因となるスカート部外面の
グラフアイトを確実に除去することができるの
で、耐電圧特性を改善し、歩留りおよび信頼性の
高いカラー受像管を得ることができる。
ルシール面の汚染の原因となるスカート部外面の
グラフアイトを確実に除去することができるの
で、耐電圧特性を改善し、歩留りおよび信頼性の
高いカラー受像管を得ることができる。
第１図は従来のパネルスカート部の外面に付着
したグラフアイトの除去工程図、第２図はこの発
明の一実施例にかかるスカート部外面の清浄方法
を示す説明図である。 １…前面パネルガラス、１ａ…スカート部、１
０…カム、１１…小孔、１２…洗浄液。なお、図
中同一符号は同一または相当部分を示す。
したグラフアイトの除去工程図、第２図はこの発
明の一実施例にかかるスカート部外面の清浄方法
を示す説明図である。 １…前面パネルガラス、１ａ…スカート部、１
０…カム、１１…小孔、１２…洗浄液。なお、図
中同一符号は同一または相当部分を示す。
Claims (1)
- １ カラー受像管を構成する前面パネルガラスの
内面を洗浄して感光レジスト膜を塗着する工程
と、シヤドウマスクを通して露光し温水によつて
現像する工程と、光吸収性物質を塗着する工程
と、レジスト膜を分解し現像する工程と、前面パ
ネルガラスの内側スカート部に付着した不要な光
吸収性物質を所定の位置まで除去する工程と、ス
カート部外面に付着した光吸収性物質を除去する
工程とを含むブラツクマトリクスの形成方法にお
いて、上記スカート部外面に付着した光吸収性物
質を除去する方法として、上記前面パネルガラス
をその開口方向を水平以下の角度に傾けて保持す
るとともに回転し、上記前面パネルガラスのシー
ル面に当接して摺動するカムのスカート部外面に
面した位置に設けられた小孔から洗浄液を噴射し
て、スカート部外面の光吸収性物質を除去する工
程を備えたことを特徴とするブラツクマトリクス
の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21534583A JPS60107235A (ja) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | ブラツクマトリクスの形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21534583A JPS60107235A (ja) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | ブラツクマトリクスの形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60107235A JPS60107235A (ja) | 1985-06-12 |
| JPH0148606B2 true JPH0148606B2 (ja) | 1989-10-19 |
Family
ID=16670758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21534583A Granted JPS60107235A (ja) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | ブラツクマトリクスの形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60107235A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0425797Y2 (ja) * | 1985-06-03 | 1992-06-22 |
-
1983
- 1983-11-14 JP JP21534583A patent/JPS60107235A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60107235A (ja) | 1985-06-12 |
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