JPH0148855B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0148855B2 JPH0148855B2 JP58201760A JP20176083A JPH0148855B2 JP H0148855 B2 JPH0148855 B2 JP H0148855B2 JP 58201760 A JP58201760 A JP 58201760A JP 20176083 A JP20176083 A JP 20176083A JP H0148855 B2 JPH0148855 B2 JP H0148855B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foam
- cross
- foaming
- cylindrical
- extruder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/22—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
- B29C44/507—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying extruding the compound through an annular die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、軽量包装材、緩衝包装材や断熱材と
して有用な熱可塑性樹脂からなる断面異型の筒状
発泡体を製造する方法に関する。
して有用な熱可塑性樹脂からなる断面異型の筒状
発泡体を製造する方法に関する。
従来より、物品の保護、緩衝あるいは保温用包
装材として、例えばポリオレフイン系樹脂等の熱
可塑性樹脂を円筒状に発泡させたものが多く用い
られている。
装材として、例えばポリオレフイン系樹脂等の熱
可塑性樹脂を円筒状に発泡させたものが多く用い
られている。
このような円筒状発泡体を連続的に製造する方
法としては発泡性熱可塑性樹脂組成物を押出成形
する方法が広く行われている。用途の拡大につ
れ、断面異型を有する発泡体が必要とされる場合
も多くなり、そのような異型断面を有する筒状あ
るいは棒状発泡体を製造するためには、従来から
発泡性熱可塑性樹脂組成物を特殊な形状の成形口
金を通して押出成形しつつ発泡させる方法、ある
いは通常の押出機により断面真円状に押出成形
し、これをサイジング装置を通して異型断面に賦
形する方法が行われていた。
法としては発泡性熱可塑性樹脂組成物を押出成形
する方法が広く行われている。用途の拡大につ
れ、断面異型を有する発泡体が必要とされる場合
も多くなり、そのような異型断面を有する筒状あ
るいは棒状発泡体を製造するためには、従来から
発泡性熱可塑性樹脂組成物を特殊な形状の成形口
金を通して押出成形しつつ発泡させる方法、ある
いは通常の押出機により断面真円状に押出成形
し、これをサイジング装置を通して異型断面に賦
形する方法が行われていた。
しかしながら、前者の方法においては、特に長
尺のものを製造する、断面形状が一定したものを
得ることが難しく、長さ方向に断面形状のばらつ
きが多くなり易いという問題があつた。
尺のものを製造する、断面形状が一定したものを
得ることが難しく、長さ方向に断面形状のばらつ
きが多くなり易いという問題があつた。
また、長尺のものでなくとも発泡倍率が15〜40
倍程度の高倍率発泡体においては、熱可塑性樹脂
の流れや発泡方向を口金の断面形状の変化により
調節することが非常に困難なため、この方法を用
いて実用化されているのは、円形あるいは円筒形
断面を持つた発泡体のみである。後者のサイジン
グ装置を用いる方法では、大型で複雑な装置を必
要とするという問題があつた。
倍程度の高倍率発泡体においては、熱可塑性樹脂
の流れや発泡方向を口金の断面形状の変化により
調節することが非常に困難なため、この方法を用
いて実用化されているのは、円形あるいは円筒形
断面を持つた発泡体のみである。後者のサイジン
グ装置を用いる方法では、大型で複雑な装置を必
要とするという問題があつた。
特に、高倍率発泡体製造の場合には、サイジン
グ装置内面での滑り性の確保のために潤滑剤を流
したり、加圧空気層を作る等の多大な工夫を要
し、従つて、さらに大型で複雑な装置が必要とな
つてしまう。
グ装置内面での滑り性の確保のために潤滑剤を流
したり、加圧空気層を作る等の多大な工夫を要
し、従つて、さらに大型で複雑な装置が必要とな
つてしまう。
本発明はこれらの問題を解決するためになされ
たもので、上記のような複雑な設備や難度の高い
技術を必要とせずに、断面異型の高倍率発泡体を
連続的に製造する方法を提供することを目的とす
る。
たもので、上記のような複雑な設備や難度の高い
技術を必要とせずに、断面異型の高倍率発泡体を
連続的に製造する方法を提供することを目的とす
る。
すなわち本発明の断面異型の発泡体の製造方法
は、所定量の発泡剤を含有する熱可塑性樹脂組成
物を押出機により筒状あるいは棒状に連続的に押
出成形しつつ発泡させるに当たり、押出機の成形
口金近傍において押出成形直後の成形体を局部的
に急冷し、発泡を抑制することを特徴とする。
は、所定量の発泡剤を含有する熱可塑性樹脂組成
物を押出機により筒状あるいは棒状に連続的に押
出成形しつつ発泡させるに当たり、押出機の成形
口金近傍において押出成形直後の成形体を局部的
に急冷し、発泡を抑制することを特徴とする。
以下本発明の詳細をその一実施例を示す図面を
参照つつ説明する。
参照つつ説明する。
第１図に示すように、符号１は押出機で、この
押出機１の円筒形断面を有する成形口金２の吐出
孔３に隣接し、樹脂の押出される方向と直角の方
向に開口する冷却管４が取付けられている。押出
機１より円筒状に押出成形された熱可塑性樹脂５
は吐出さされた直後に発泡を開始するが、冷却管
４から吐出される冷却媒体により急冷される部分
６のみは発泡を抑制され、その結果、第２図に示
されたような断面を有する連続した発泡体が得ら
れる。
押出機１の円筒形断面を有する成形口金２の吐出
孔３に隣接し、樹脂の押出される方向と直角の方
向に開口する冷却管４が取付けられている。押出
機１より円筒状に押出成形された熱可塑性樹脂５
は吐出さされた直後に発泡を開始するが、冷却管
４から吐出される冷却媒体により急冷される部分
６のみは発泡を抑制され、その結果、第２図に示
されたような断面を有する連続した発泡体が得ら
れる。
吐出された成形体を局部的に急冷する方法とし
ては、急冷の度合急冷する表面の広さに応じ圧縮
空気を吹付する方法、水塗りの工法あるいはエチ
レングリコール等のアルコールを用いる方法等、
発泡を抑制する効果のある急冷方法であれば、特
に限定されない。さらに冷却個所または冷却面積
を増せば種々の断面形状の発泡体を製造すること
が可能である。
ては、急冷の度合急冷する表面の広さに応じ圧縮
空気を吹付する方法、水塗りの工法あるいはエチ
レングリコール等のアルコールを用いる方法等、
発泡を抑制する効果のある急冷方法であれば、特
に限定されない。さらに冷却個所または冷却面積
を増せば種々の断面形状の発泡体を製造すること
が可能である。
実施例 １
MFR5の低密度ポリエチレンに、発泡剤として
ジクロロジフルオロメタンを30重量部配合してな
る組成物を、第１図に示すごとき外径50mmの押出
機に供給し、円筒状の外型の中央にほぼ円柱状の
内型が固定ブリツジにより隔離配置された構造の
成形口金２を通して、前記発泡剤入りポリエチレ
ン組成物を、この成形金型内から真円形状の成形
口金２を通し、15.0Kg／Hrの速度で押出成形し
つつ約30倍に発泡させ、同時に口金の前方上面よ
り、冷却管４から冷却水を噴出させた。
ジクロロジフルオロメタンを30重量部配合してな
る組成物を、第１図に示すごとき外径50mmの押出
機に供給し、円筒状の外型の中央にほぼ円柱状の
内型が固定ブリツジにより隔離配置された構造の
成形口金２を通して、前記発泡剤入りポリエチレ
ン組成物を、この成形金型内から真円形状の成形
口金２を通し、15.0Kg／Hrの速度で押出成形し
つつ約30倍に発泡させ、同時に口金の前方上面よ
り、冷却管４から冷却水を噴出させた。
こうして第２図に示すような、上面が発泡が抑
止され、内部空隙部もほぼ同一形状とした半円状
のポリオレフイン系樹脂発泡筒体が得られた。
止され、内部空隙部もほぼ同一形状とした半円状
のポリオレフイン系樹脂発泡筒体が得られた。
実施例 ２
実施例１と同じ組成物を同一条件で押出成形
し、押出口金の前方で３方向より、圧縮空気を噴
出させ、約30倍の倍率に発泡させて、第３図に示
す三角形の筒状体を得られた。
し、押出口金の前方で３方向より、圧縮空気を噴
出させ、約30倍の倍率に発泡させて、第３図に示
す三角形の筒状体を得られた。
実施例 ３
実施例１と同じ組成物を同一条件で押出成形
し、押出口金の前方で４方向より、圧縮空気を噴
出させ、第４図に示す断面四角形状ポリオレフイ
ン系樹脂発泡筒体が得られた。
し、押出口金の前方で４方向より、圧縮空気を噴
出させ、第４図に示す断面四角形状ポリオレフイ
ン系樹脂発泡筒体が得られた。
以上の実施例からも明らかなように本発明によ
れば、複雑な装置や高度な操作技術を必要とせず
に、様々な異型断面の発泡体を安定してかつ連続
的に製造することができる。
れば、複雑な装置や高度な操作技術を必要とせず
に、様々な異型断面の発泡体を安定してかつ連続
的に製造することができる。
第１図は本発明の製造を説明するための斜視
図、第２図は第１図の押出機により製造された発
泡体の断面図、第３図は３個所冷却により得られ
る発泡体の断面図、第４図は４個所冷却により得
られる発泡体の断面図である。 １……押出機、２……成形口金、３……吐出
孔、４……冷却管、５……熱可塑性樹脂、６……
急冷される部分。
図、第２図は第１図の押出機により製造された発
泡体の断面図、第３図は３個所冷却により得られ
る発泡体の断面図、第４図は４個所冷却により得
られる発泡体の断面図である。 １……押出機、２……成形口金、３……吐出
孔、４……冷却管、５……熱可塑性樹脂、６……
急冷される部分。
Claims (1)
- １ 発泡性熱可塑性樹脂組成物を押出機により筒
状あるいは棒状に連続的に押出成形しつつ発泡さ
せるに当たり、押出機の成形口金近傍において押
出成形直後の成形体を局部的に急冷し、発泡を抑
制することを特徴とする断面異型の発泡体の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58201760A JPS6092825A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | 断面異型の発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58201760A JPS6092825A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | 断面異型の発泡体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6092825A JPS6092825A (ja) | 1985-05-24 |
| JPH0148855B2 true JPH0148855B2 (ja) | 1989-10-20 |
Family
ID=16446479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58201760A Granted JPS6092825A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | 断面異型の発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6092825A (ja) |
-
1983
- 1983-10-26 JP JP58201760A patent/JPS6092825A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6092825A (ja) | 1985-05-24 |
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