JPH0149081B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、切削刃を装着した定盤に対して被加
工材を繰り返し往復走行して多数の突板を得る縦
突きスライサーにおいて、各往復毎に被加工材の
厚み減少に対応して、送材フレームを定盤に対し
て接近させ、常に適正の切削圧を被加工材に加え
るようにした木工用縦突スライサーに関する。

＜従来技術＞ 従来の単純構成からなる木工用縦突スライサー
は、被加工材の一往復毎に送り螺子を一定角度づ
つ回転し、送材ベルトを装着した送材フレーム
を、突板の厚に対応して一定寸法づつ定盤に対し
て接近させて被加工材に切削圧を加えるようにし
ていた。ところで、前記構成では、被加工材の上
面を基準として、送材フレームを前進させ、所定
切削圧を加えるものではないから、切削毎に被加
工材の切削誤差が累積して、所定厚の突板を得る
ことができなくなる欠点があつた。

そこで実開昭59−171906号で開示されるよう
に、被加工材の上面を検知ローラにより検出し
て、この検出により送材フレームのモータの移動
量等をカウンターで検出し、該カウンターの設定
移動量に対する量だけ、送材フレームを定盤に接
近させるものが提案された。

＜発明が解決しようとする問題点＞ ところで、かかる手段にあつて、被加工材を逆
送する場合には、被加工材に、前記切削圧より
も、緩和された圧力の逆送圧を、被加工材に付与
しなければならない。このため、前記被加工材の
切削工程後に、前記圧力差に相当する分だけ、送
材フレームを上昇させる。

かかる逆送圧により、前記被加工材は、送り位
置に復帰するが、被加工材には大重量のものや、
滑りにくい材料のものがあり、この場合に、逆送
可能とするためには、前記送材フレームの離間量
を小さくして、その逆送圧を充分とる必要があ
る。ところで、前記離間量が小さすぎると、被加
工材の送り位置復帰とともに、前記検知ロール
は、そのまま検知作動し、このため、該送材フレ
ームの逆送位置から、設定した切削圧に対応する
量の接近を生ずるから、次の切削工程での切削圧
が過剰となる弊害を生ずる。そこで、かかる手段
にあつては、被加工材の逆送終了とともに、送材
フレームを一旦離間移動させ、検知ロールを確実
に非検知状態に復帰させ、次に接近させて、前記
検知ロールを被加工材の送り面との当接に伴ない
検知作動させ、前記カウンターを作動させる必要
がある。

このため、送り位置での送材装置の離近移動に
より、被加工材の一サイクル時間が長くなり、作
業能率が著しく低下する欠点を生ずることとな
る。

本発明は、かかる欠点を除去することを目的と
するものである。

＜問題点を解決するための手段＞ 本発明は、切削刃を装着した定盤と、可逆送材
ベルトを装着した送材フレームとを送材通路を置
いて対設し、送材フレームを定盤側に離近移動さ
せ、その送材ベルトを被加工材に圧接させて、被
加工材に、正送の際には切削圧は加え、逆送の際
には逆送圧を加えるようにした木工用縦突スライ
サーにおいて、 送材ベルトの入口側内面に配設され、テーブル
面に直交する方向への移動を可能とした加工材検
知ローラと、 検知ローラの接触端と、接離間隔ｓを生じさせ
て対置し、該接触端により加工材の検知状態と、
非検知状態とに変換される検出子LS₁と、 送材フレームが定盤側に接近移動して前記検生
子LS₁が検知状態にあるとき作動して、前記送材
フレームの接近方向の移動量を計数し、突板の設
定厚に対応する設定移動量ｘの計数消化に伴つ
て、該送材フレームの離近モータの駆動停止を指
令するカウンターC₁と、 被加工材の正送完了とともに離間移動する送材
フレームの、その移動量を計数し、送材フレーム
の逆送位置への退避ストロークに対応する設定移
動量ｙの計数消化に伴つて、該送材フレームの離
近モータの駆動停止を指令するカウンターC₂と、 前記設定移動量ｘと前記設定移動量ｙの和を演
算する演算装置と、 前記送材フレームの回転軸の接近方向の移動量
を計数し、前記演算装置の演算値の計数消化に伴
つて、その回転停止を指令するカウンターC₃と、 被加工材の送り位置で、前記検出子LS₁の状態
を判定し、非検知状態にある場合にはカウンター
C₁のゲートを開いて該検出子LS₁からの次の検知
信号の発生に伴なつて作動し得る作動待機状態と
し、検知状態にある場合にはカウンターC₁のゲ
ートを閉じて、カウンターC₃を作動させる比較
選択手段とを備えたことを特徴とするものであ
る。

尚、前記比較選択手段は、中央制御装置CPU
を用いた場合には、所要のプログラムで構成され
る。それ以外にあつては、所要の論理回路により
容易に構成される。また検出子LS₁はリミツトス
イツチ等により構成され、そのオフ状態で加工材
の検知状態となり、そのオフ状態で非検知状態と
なるようにしてもよく、またはそのオン状態で加
工材の検知状態となり、そのオフ状態で非検知状
態となるようにしてもよい。

＜作用＞ 被加工材は送り位置から走材フレームにより、
切削圧を付与して正送され、その一面を切削刃に
より切削される。かかる正送完了後、前記送材フ
レームは、若干退避して、前記被加工材に逆送圧
を付与し得る位置となつてから、被加工材を逆送
する。

被加工材が送り位置に逆送されると、その送り
位置で、前記逆送圧により検知ロールは、被加工
材に走材ベルトを介して接触し、退避している。
この退避量が、前記検知ローラの接触端と、検出
子LS₁間に設定した接離間隔ｓ以内であると、検
出子LS₁は非検知状態に保たれるが、逆送圧が高
く、前記移動量が前記接離間隔ｓを越えると、検
出子LS₁は検知状態となる。

そこで、前記比較回路で、検出子LS₁の状態を
判定する。このとき、検出子LS₁が非検知状態で
ある場合には、カウンターC₁のゲートを開いて
作動待機状態とする。また検知状態の場合にはカ
ウンターC₁のゲートを閉じて、カウンターC₃を
作動させる。

このため、前記送材フレームが、被加工材に切
削圧を付与するために接近移動すると、検出子
LS₁が非検知状態であつた場合には、検知ロール
の移動により検出子LS₁が検知状態となり、これ
に伴ない前記カウンターC₁が作動し、突板の設
定厚に対応する前記カウンターC₁の設定移動量
ｘの計数消化に伴つて、前記走材フレームの接近
が停止する。このため、被加工材の送り面を基準
として、送材フレームの接近移動を生じることと
なり、該送材フレームは、定盤に対して適正位置
に設定され、前記被加工材に所定切削厚が付与さ
れる。

また検出子LS₁が検知状態である場合には、前
記送材フレームの接近移動とともに、カウンター
C₃は送材フレームの移動量をカウントし、前回
の工程の、送材フレームの退避ストローク（設定
移動量ｙ）と、被加工材に切削圧を付与するため
の設定移動量ｘの和の移動量分の計数消化に伴
い、該送材フレームを停止する。この結果、前回
の設定位置を基準として、切削圧を付与するため
の設定移動量ｘ分だけさらに接近した位置に、送
材フレームを位置決めすることになる。

＜実施例＞ 本発明の一実施例を添付図面について説明す
る。

第１，２図は縦突きスライサーの一例を示し、
１は基台であつて該基台の一側方に立設した支柱
２により送材フレーム３を上部位置に支持する。
前記送材フレーム３には上下方向の送り螺子７，
７を螺挿し、該送り螺子７，７間に配置した回動
軸１０を第１図に示すように傘歯車によつて前記
送り螺子７，７と連継し、さらに該回動軸１０と
昇降モータM₁（離近モータ）とをチエンで継ぐこ
とにより、前記昇降モータM₁の回転に伴つて送
り螺子７，７を可逆回転し、送材フレーム３の昇
降を施す。前記昇降モータM₁の駆動軸には、ス
リツト板１１が嵌着し、該スリツト板１１の外周
には検出子Ｋを配置する。前記検出子Ｋはカウン
ターC₁，C₂，C₃と接続され、スリツト板１１の
スリツトの通過毎に前記カウンターC₁，C₂，C₃
に信号を送る機能を有する。前記検出子Ｋは送り
螺子７又は回動軸１０に配置してその移動量を検
出するようにしてもよい。

前記送材フレーム３には、前後に可逆送材モー
タM₂によつてベルト駆動する駆動ロール４と従
動ロール５とを前後に支持し、該ロールに無端送
材ベルト６を掛渡すとともに、送材ベルト６の内
側にエアーシリンダー、発条等の弾機８によつて
下方付勢した押圧ロール９を多数設ける。

前記基台１上には、被加工材ｗの走定方向に対
して傾斜して切削刃１２を装着した後部定盤１３
を固定し、その前部に前方斜降面傾斜面１４を上
面に形成した移動台１５を載置する。前記移動台
１５には基台１の前面に支持した螺子杆１６を前
後方向に螺挿し、該螺子杆１６のハンドルを回動
することにより、基台１上を前後方向に移動す
る。

また該移動台１５上には前記傾斜面１４と傾斜
角の等しい傾斜面１７を下面に形成した介装台１
８を乗載する。

さらに前記介装台１８の水平上面には前部定盤
２５を装架して前記送材フレーム３と送材間隔を
置いて上下に対設し、該定盤２５上に前記切削刃
１２と同一角度に傾斜させて刃口２４を該切削刃
１２前方に設ける（第２図参照）。前記介装台１
８には前部定盤２５の前部下面に支持した螺子杆
１９を前後方向に螺挿し、該螺挿子杆１９のハン
ドルを回動することにより、介装台１８を移動台
１５上で前後に移動し、介装台１８の上面を昇降
して前記刃口２４を切削刃１２に対して昇降させ
るようにする。

前記押圧ロール９の前部の一個は、検知ローラ
９ａとし、第３図に示すように軸支片３０に下端
を固定した昇降軸３１を、支持板３２から上方突
出し、その上端の螺子にナツト３３と鍔付きナツ
ト３４（接触端）を順次螺着すると共に前記軸支
片３０と支持板３２間に発条３５を付装し、該発
条３５の弾性により検知ローラ９ａを送材通路側
に付勢して無端送材ベルト６に内接させ、さらに
前記鍔付きナツト３４下に検出子LS₁を設ける。
この検出子LS₁と鍔付きナツト３４とは、通常状
態で係合接触しており、検出子LS₁は第３図実線
位置のオン状態（非検知状態）となつている。そ
して、後記するように送材フレーム３が供給位置
にある被加工材ｗに切削圧を加えるため下降し、
被加工材ｗ上面との接触に伴うその反力によつて
該検知ローラ９ａが接離間隔ｓ分上昇したときに
はじめて係合解除されて第３図鎖線位置のオフ状
態（検知状態）となる。すなわち、本構成では、
検出子LS₁のオフ変換により、加工材の検知がな
される。また押圧ロール９の後部の一個も前記と
同じ構成からなる検知ローラ９ｂとし、その上部
に鍔付きナツト３４との接離により作動する検出
子LS₂を配設する。

本発明の作動を第４図について説明する。

まず、あらかじめカウンターC₁，C₂，C₃のう
ち、カウンターC₁には突板の所要設定厚に対応
する設定移動量ｘを読取るために、該移動量ｘに
相当するスリツト板１１のスリツト数を設定す
る。同じく、カウンターC₂には被加工材への圧
力を緩和して逆送圧とし得る送材フレームの上昇
量に対応する設定移動量ｙを、カウンターC₃に
は前記移動量ｘと設定移動量ｙの和の移動量を検
知するために、その移動量に相当するスリツト板
１１のスリツト数を設定する。

前記数値設定は、適宜の入力キーを用いて、所
要距離値を入力することにより、各カウンター内
に、スリツト数として演算入力される。

次に、中央制御装置CPUによる制御又は、有
接点回路等を用いて、下記のステツプが実行され
る。

(1) 切削圧の付加 定盤２５の前部上面に被加工材ｗを乗載し、
第４図の始動釦PBを押す。これにより、昇降
モータM₁が下降し、送材フレーム３の下降を
生じる。この下降により無端送材ベルト６下面
が被加工材ｗ上面に当接し、さらに下降して前
記接離間隔ｓのストロークを越えると鍔付きナ
ツト３４が検出子LS₁を係合解除して、これを
オフ状態（検知状態）とする。これに伴ないカ
ウンターC₁のゲートが開き、検出子Ｋからの
信号発生により昇降モータM₁の駆動軸の移動
量に対応するスリツト板１１のスリツトの通過
数をカウントする。前記送材フレーム３は、前
記カウンターC₁の設定数の計数消化により昇
降モータM₁の駆動解除がなされて、その下降
を停止し、かかる停止位置で、送材ベルト６は
被加工材ｗに圧接して、最適の切削圧を付与す
ることとなる。

(2) 被加工材ｗの正送 送材フレーム３の下降停止とともに、送材モ
ータM₂の正送駆動が生じ、無端送材ベルト６
の走行により被加工材ｗが正送される。またカ
ウンターC₁は初期状態に戻る。かかる正送に
より被加工材ｗの下面は切削刃１２により縦突
切削を施され、突板を下方へ排出することとな
る。

(3) 被加工材ｗの正送停止 被加工材ｗが正送されて、その前端により検
知ローラ９ｂが上昇し、検出子LS₂が鍔付きナ
ツト３４と係合解除して、これをオフ状態（検
知状態）とし、さらに被加工材ｗの後端通過に
より検出子LS₂がオン復帰すると、送材モータ
M₂の駆動停止を生じて被加工材ｗは走行停止
する。

(4) 送材フレーム３の上昇とその停止 前記送材モータM₂の駆動停止に伴い、昇降
モータM₁が上昇駆動し、送材フレーム３の上
昇を生じ、被加工材ｗへの切削圧が解除され
る。また昇降モータM₁の駆動と同時にカウン
ターC₂のゲートが開き、検出子Ｋによつて昇
降モータM₁の駆動軸の移動量に対応するスリ
ツト板１１のスリツトをカウントする。そのカ
ウンターC₂の設定移動量ｙに相当するスリツ
ト数の計数消化がなされると、昇降モータM₁
が駆動停止し、送材フレーム３の上昇が停止す
る。かかる停止位置で被加工材は送材ベルト６
により最適の送材圧が付与される。

このカウンターC₂により設定される上昇量
は、被加工材が軽い場合には、逆送圧が低くて
も逆送可能であるから、切削刃１２との当接を
緩和するために大きくとることができる。一
方、被加工材が重かつたり、滑りにくい材料で
あると、その逆送を可能とするためには逆送圧
を強くする必要があり、このため、前記上昇量
を小さくとる必要がある。この場合には、加工
材の大きさにあわせてその都度調整する必要が
ある。

(5) 被加工材ｗの逆送 送材フレーム３の上昇停止により、送材ベル
トM₂の逆駆動を生ずる。このため無端送材ベ
ルト６が逆方向に走行して被加工材ｗの逆送を
生じるとともに、カウンターC₂が初期状態に
復帰する。また無端送材ベルト６の駆動に伴つ
て、被加工材ｗの前端が検出子LS₂を通過する
と、タイマーT₁が駆動し、該タイマーT₁の設
定時限消化により、前記送材モータM₂の駆動
が解除され、被加工材ｗは送り位置に復帰する
こととなる。

(6) 送材フレーム３の下降 前記した送材モータM₂の駆動停止に伴い、
昇降モータM₁が下降駆動する。

一方、これと同期して、比較選択手段が作動
し、前記検出子LS₁の状態を検出する。

すなわち、前記被加工材の停止状態におい
て、その前端は、検知ローラ９ａの下方に位置
している。この検知ローラ９ａの鍔付きナツト
３４は、被加工材に逆送圧を付与しているため
に、検出子LS₁と離間している。

ところで、検出子LS₁と、鍔付きナツト３４と
には接離間隔ｓが付与されている。このため、前
記被加工材の重量が小さい場合には、前記逆送圧
は低く、その離間量は接離間隔ｓ内に納まり、検
出子LS₁はオン状態（非検知状態）に保たれてい
る。

一方、前記したように重い被加工材等の場合に
は、逆送圧を高くする必要があり、このため、そ
の離間量は、接離間隔ｓを越える場合がある。こ
の場合には、検出子LS₁はオフ状態（検知状態）
となつている。

そこで、比較選択手段の判定により、検出子
LS₁の状態に対応して次の作動を生じさせる。

(イ) 検出子LS₁がオン状態（非検知状態）のとき 昇降モータM₁が駆動し、送材フレーム３の
下降を生じ、前記ステツプ１）と同様に接離間
隔ｓを消化して、鍔付きナツト３４と検出子
LS₁との係合解除を生じ、カウンターC₁が駆動
する。このカウンターC₁による昇降モータM₁
の所定移動量検出により送材フレーム３の停止
を生ずる。このため、前記した１）と同一の切
削圧が被加工材ｗ上に掛り、送材モータM₂の
駆動に伴なう被加工材ｗの正送により所定厚の
縦突が被加工材ｗの下面に施される。

(ロ) 検出子LS₁がオフ状態（検知状態）のとき昇
降モータM₁が駆動するとともに、演算装置に
より、前記駆動軸の設定移動量ｘと設定移動量
ｙの和に対応する設定数が算出され、カウンタ
ーC₃に設定される。かかるカウンターC₃によ
り、検出子Ｋからの信号発生により昇降モータ
M₁の駆動軸の移動軸に対応するスリツト板１
１のスリツトの通過数をカウントし、前記設定
移動量ｘに対応する設定数が計数消化される
と、昇降モータM₁の駆動が解除される。かか
る状態では、ステツプ２）の位置から、さらに
駆動軸の設定移動量ｘの分だけ下降したことと
なり、結局、前回の設定位置を基準として、送
材フレームは所定量下降したこととなるから、
被加工材ｗに適正切削圧が付加される。

この後、前記各ステツプが繰り返され、被加工
材ｗは往復移動し、その一往復毎に所定厚の突板
を切削することとなる。

前記実施例は送材フレーム３を定盤１３，２５
上部に配置したスライサーに適応したものである
が、送材フレーム３、定盤１３，２５を前後に対
設したスライサーについても、本発明は勿論適用
できる。

＜効果＞ 本発明は上述したように、被加工材が逆送され
て送り位置に復帰した際に、送材フレームの離間
移動を不要とし、すぐに送材フレームを定盤に対
して接近させて、切削圧を設定するようにしたか
ら、被加工材のサイクル時間が短縮され、効率的
な切削作業ができる。また、送り位置で、被加工
材の送り面又は前回の設定位置を基準として、送
材フレームの再位置設定するようにしたから、常
に、正確な厚の突板を切削することができる等の
優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明の一実施例を示し、第１図は
縦突きスライサーの一部切欠平面図、第２図は同
一部切欠側面図、第３図は検知ローラ９ａの側面
図、第４図はフローチヤート図である。 ３；送材フレーム、６；無端送材ベルト、９
ａ，９ｂ；検知ローラ、１３，２５；定盤、３
４；鍔付きナツト、M₁；昇降モータ、M₂；送材
モータ、LS₁，LS₂；検出子、ｓ；接離間隔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 切削刃を装着した定盤と、可逆送材ベルトを
   装着した送材フレームとを送材通路を置いて対設
   し、送材フレームを定盤側に離近移動させ、その
   送材ベルトを被加工材に圧接させて、被加工材
   に、正送の際には切削圧を加え、逆送の際には逆
   送圧を加えるようにした木工用縦突スライサーに
   おいて、 送材ベルトの入口側内面に配設され、テーブル
   面に直交する方向への移動を可能とした加工材検
   知ローラと、 検知ローラの接触端と、接離間隔ｓを生じさせ
   て対置し、該接触端により検知状態と、非検知状
   態とに変換される検出子LS₁と、 送材フレームが定盤側に接近移動して前記検出
   子LS₁が検知状態にあるとき作動して、前記送材
   フレームの接近方向の移動量を計数し、突板の設
   定厚に対応する設定移動量ｘの計数消化に伴つ
   て、該送材フレームの離近モータの駆動停止を指
   令するカウンターC₁と、 被加工材の正送完了とともに離間移動する送材
   フレームの、その移動量を計数し、送材フレーム
   の逆送位置への退避ストロークに対応する設定移
   動量ｙの計数消化に伴つて、該送材フレームの離
   近モータの駆動停止を指令するカウンターC₂と、 前記設定移動量ｘと前記設定移動量ｙの和を演
   算する演算装置と、 前記送材フレームの回転軸の接近方向の移動量
   を計数し、前記演算装置の演算値の計数消化に伴
   つて、その回転停止を指令するカウンターC₃と、 被加工材の送り位置で、前記検出子LS₁の状態
   を判定し、非検知状態にある場合にはカウンター
   C₁のゲートを開いて該検出子LS₁からの次の検知
   信号の発生に伴なつて作動し得る作動待機状態と
   し、検知状態にある場合にはカウンターC₁のゲ
   ートを閉じて、カウンターC₃を作動させる比較
   選択手段と を備えたことを特徴とする木工用縦突スライサ
   ー。