JPH0149100B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0149100B2 JPH0149100B2 JP59152158A JP15215884A JPH0149100B2 JP H0149100 B2 JPH0149100 B2 JP H0149100B2 JP 59152158 A JP59152158 A JP 59152158A JP 15215884 A JP15215884 A JP 15215884A JP H0149100 B2 JPH0149100 B2 JP H0149100B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded product
- molding
- synthetic resin
- polyethylene
- melting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
表面に滑り止め、もしくは他の物質との付着性
を良好ならしめる目的をもつて、均一な凹凸状の
エンボス面が成型された合成樹脂押出成型品の製
造方法に関する。より詳細には、高分子化合物か
ら成る粒状の合成樹脂と、架橋済樹脂組成物を粉
砕して得た粒状の合成樹脂を成型原料として使用
し、これら合成樹脂間の溶融温度差による粘性度
の違いを利用してエンボスを有する合成樹脂押出
成型品を製造する方法に関する。
を良好ならしめる目的をもつて、均一な凹凸状の
エンボス面が成型された合成樹脂押出成型品の製
造方法に関する。より詳細には、高分子化合物か
ら成る粒状の合成樹脂と、架橋済樹脂組成物を粉
砕して得た粒状の合成樹脂を成型原料として使用
し、これら合成樹脂間の溶融温度差による粘性度
の違いを利用してエンボスを有する合成樹脂押出
成型品を製造する方法に関する。
（従来の技術）
例えば滑り止め、もしくは他の物質との付着性
をよくすることを目的として、合成樹脂押出成型
品の表面にエンボスを形成する方法としては、従
来、押出成型後にエンボスロール等を用いてエン
ボス加工するものが良く知られていた。然し乍
ら、この種のエンボス加工法は、加工の初期段階
に於いて押出成型品に対し引張り力が働くため、
しばしば素材に割れが生じたり、又素材に加えら
れる圧力により素材の肉厚に変化をきたす等の欠
点があつた。
をよくすることを目的として、合成樹脂押出成型
品の表面にエンボスを形成する方法としては、従
来、押出成型後にエンボスロール等を用いてエン
ボス加工するものが良く知られていた。然し乍
ら、この種のエンボス加工法は、加工の初期段階
に於いて押出成型品に対し引張り力が働くため、
しばしば素材に割れが生じたり、又素材に加えら
れる圧力により素材の肉厚に変化をきたす等の欠
点があつた。
（発明の目的）
本発明の主目的は、上記の事情に鑑み、エンボ
スロール等のエンボス加工装置を用いることな
く、合成樹脂を押し出し成型すると同時にこの押
出成型品の表面にエンボスを有する合成樹脂押出
成型品の製造方法を提供することにある。
スロール等のエンボス加工装置を用いることな
く、合成樹脂を押し出し成型すると同時にこの押
出成型品の表面にエンボスを有する合成樹脂押出
成型品の製造方法を提供することにある。
本発明の別の目的は、エンボス表面を有する合
成樹脂の押出成型品を製造するにあたり、素材に
割れが生じたり、又素材の肉厚に変化をきたすこ
とのないエンボス表面を有する合成樹脂押出成型
品の製造方法を提供することにある。
成樹脂の押出成型品を製造するにあたり、素材に
割れが生じたり、又素材の肉厚に変化をきたすこ
とのないエンボス表面を有する合成樹脂押出成型
品の製造方法を提供することにある。
（実施例）
本発明に係るエンボス表面を有する合成樹脂押
出成型品の製造方法につき、この方法を実施する
押出成型装置を参照しながら以下に説明する。
出成型品の製造方法につき、この方法を実施する
押出成型装置を参照しながら以下に説明する。
第１図において、符合１は合成樹脂押出成型品
の成型原料を溶融するための溶融装置であり、こ
の装置１の上部に設けられたホツパ２には、例え
ば粒状のポリエチレンＡと架橋構造を有する同じ
く粒状のポリエチレンＢとから構成される成型原
料が投入される。
の成型原料を溶融するための溶融装置であり、こ
の装置１の上部に設けられたホツパ２には、例え
ば粒状のポリエチレンＡと架橋構造を有する同じ
く粒状のポリエチレンＢとから構成される成型原
料が投入される。
本実施例では成型原料の混合重量比率を、ポリ
エチレンA60％に対し、架橋ポリエチレンＢを40
％に設定している。ポリエチレンＡに対する架橋
ポリエチレンＢの混合比率が小さいと、成型品上
に形成されるエンボス凹凸面の粗さが細かくな
り、反対に架橋ポリエチレンＢの混合比率が多い
とエンボス凹凸面の粗さが増大する。ただしポリ
エチレンA30％、架橋ポリエチレンB70％のよう
に、架橋ポリエチレンＢの混合比率が大きく上廻
ると、成型される合成樹脂が引張りに対して脆弱
なものとなり、製品として適さなくなる。
エチレンA60％に対し、架橋ポリエチレンＢを40
％に設定している。ポリエチレンＡに対する架橋
ポリエチレンＢの混合比率が小さいと、成型品上
に形成されるエンボス凹凸面の粗さが細かくな
り、反対に架橋ポリエチレンＢの混合比率が多い
とエンボス凹凸面の粗さが増大する。ただしポリ
エチレンA30％、架橋ポリエチレンB70％のよう
に、架橋ポリエチレンＢの混合比率が大きく上廻
ると、成型される合成樹脂が引張りに対して脆弱
なものとなり、製品として適さなくなる。
上記の架橋ポリエチレンＢとしては、一度架橋
済樹脂組成物として成型された成型品を機械的に
紛砕して得た顆粒状粒子が用いられる。この架橋
済樹脂組成物成型品としては、各種成型品の廃
材、例えば電線被覆材の廃材を利用するなどの方
法により比較的安価に入手することができる。ま
た、本実施例において混合されるポリエチレンＡ
と前記架橋ポリエチレンＢは、夫々同じ大きさ程
度のメツシユをもつ顆粒状粒子に揃えた形で用い
ることが望ましい。
済樹脂組成物として成型された成型品を機械的に
紛砕して得た顆粒状粒子が用いられる。この架橋
済樹脂組成物成型品としては、各種成型品の廃
材、例えば電線被覆材の廃材を利用するなどの方
法により比較的安価に入手することができる。ま
た、本実施例において混合されるポリエチレンＡ
と前記架橋ポリエチレンＢは、夫々同じ大きさ程
度のメツシユをもつ顆粒状粒子に揃えた形で用い
ることが望ましい。
ホツパ２内に投入されたポリエチレンＡ及び架
橋ポリエチレンＢは、このホツパ２の投入口と連
結するシリンダ３内に取り付けられたスクリユ４
の回転により順次撹拌混合されながら移送され、
溶融装置１の出口端部に設けられた加熱器５で加
熱されて溶融する。本実施例において使用するポ
リエチレンＡの溶融点は約120℃、成型原料を溶
融する該加熱器の加熱温度は、190℃以上に設定
する。
橋ポリエチレンＢは、このホツパ２の投入口と連
結するシリンダ３内に取り付けられたスクリユ４
の回転により順次撹拌混合されながら移送され、
溶融装置１の出口端部に設けられた加熱器５で加
熱されて溶融する。本実施例において使用するポ
リエチレンＡの溶融点は約120℃、成型原料を溶
融する該加熱器の加熱温度は、190℃以上に設定
する。
溶融装置１内においてポリエチレンＡと架橋ポ
リエチレンＢとが加熱されると、ポリエチレンＡ
がまず溶融して、未溶融の軟化した架橋ポリエチ
レンＢの粒子表面を包み込み、架橋ポリエチレン
Ｂが溶融ポリエチレンＡの樹脂中に粒状に混在す
る形となる。このようにして両樹脂素材はスクリ
ユウ４により錬合わされながら連通管６を介して
溶融装置１と連通した成型ダイ７内に供給され、
約150℃に保持された該成型ダイ７内において所
定の形状をもつ成型品に成型される。
リエチレンＢとが加熱されると、ポリエチレンＡ
がまず溶融して、未溶融の軟化した架橋ポリエチ
レンＢの粒子表面を包み込み、架橋ポリエチレン
Ｂが溶融ポリエチレンＡの樹脂中に粒状に混在す
る形となる。このようにして両樹脂素材はスクリ
ユウ４により錬合わされながら連通管６を介して
溶融装置１と連通した成型ダイ７内に供給され、
約150℃に保持された該成型ダイ７内において所
定の形状をもつ成型品に成型される。
次に、前記成型ダイ７内において所定形状に成
型された溶融状態にある前記樹脂は、該成型ダイ
７から押出されて、後方の冷却ダイ８内に送られ
る。この成型ダイ７の出口から押出される溶融樹
脂は、前記のように完全に溶融して流れやすい状
態のポリエチレンＡの樹脂と、加熱されて軟化し
たが完全に溶融せずに流れにくい状態の架橋ポリ
エチレンＢの樹脂が混合されている。一方、この
溶融樹脂が成型ダイ７の出口から外気中に押出さ
れると、外気中では溶融樹脂が成型ダイ７内にお
けるような平均的な押出し圧力を受けにくい状態
となる。そのため成型ダイ７の出口から押出され
る前記成型溶融樹脂の断面のうち、中央部分の樹
脂は成型ダイ７内からの押出し力を受けて容易に
流出しやすいが、前記出口の内周面に接した外表
面部分の樹脂は、該部分に混在する流れにくい架
橋ポリエチレンＢの樹脂が出口内周面と接触しな
がら押出される際の摩擦抵抗を受けて流れにくい
状態となり、内部と外表面の流動性の違いによ
り、外表面樹脂が出口からスムーズに押出されな
いことによる、ザラついた粗面つまりエンボス面
が成型品外表面に形成されることとなる。
型された溶融状態にある前記樹脂は、該成型ダイ
７から押出されて、後方の冷却ダイ８内に送られ
る。この成型ダイ７の出口から押出される溶融樹
脂は、前記のように完全に溶融して流れやすい状
態のポリエチレンＡの樹脂と、加熱されて軟化し
たが完全に溶融せずに流れにくい状態の架橋ポリ
エチレンＢの樹脂が混合されている。一方、この
溶融樹脂が成型ダイ７の出口から外気中に押出さ
れると、外気中では溶融樹脂が成型ダイ７内にお
けるような平均的な押出し圧力を受けにくい状態
となる。そのため成型ダイ７の出口から押出され
る前記成型溶融樹脂の断面のうち、中央部分の樹
脂は成型ダイ７内からの押出し力を受けて容易に
流出しやすいが、前記出口の内周面に接した外表
面部分の樹脂は、該部分に混在する流れにくい架
橋ポリエチレンＢの樹脂が出口内周面と接触しな
がら押出される際の摩擦抵抗を受けて流れにくい
状態となり、内部と外表面の流動性の違いによ
り、外表面樹脂が出口からスムーズに押出されな
いことによる、ザラついた粗面つまりエンボス面
が成型品外表面に形成されることとなる。
冷却ダイ８は、このようにしてその表面にエン
ボスが形成された成型品を表面から除々に冷却し
て、エンボス及び成型品本体の形状を安定させる
働きをする。
ボスが形成された成型品を表面から除々に冷却し
て、エンボス及び成型品本体の形状を安定させる
働きをする。
上記実施例では、ポリエチレン及びこのポリエ
チレンを架橋した、橋架け構造を有するポリエチ
レンを成型原料として使用したが、ポリプロピレ
ン等、他の高分子化合物及びこの高分子化合物を
橋架けした構造のものを成型原料として使用しう
ることは勿論である。
チレンを架橋した、橋架け構造を有するポリエチ
レンを成型原料として使用したが、ポリプロピレ
ン等、他の高分子化合物及びこの高分子化合物を
橋架けした構造のものを成型原料として使用しう
ることは勿論である。
（発明の効果）
以上述べた如く、本発明に係るエンボス表面を
有する合成樹脂押出成型品の製造方法によれば、
所定形状に整合された溶融状態の成型原料を成型
ダイ外に押し出して成型圧力から開放した際に、
合成樹脂間の溶融温度差による粘性差を利用して
エンボスを成型品の表面に形成することができる
のでエンボスロール等のエンボス加工装置を用い
る必要がなく、製造工程が短縮されると共に、極
めて薄い合成樹脂押出成型品の製造に際しても、
素材に割れが生じたり、又素材の肉厚に変化をき
たすことがない等種々の効果が得られる。
有する合成樹脂押出成型品の製造方法によれば、
所定形状に整合された溶融状態の成型原料を成型
ダイ外に押し出して成型圧力から開放した際に、
合成樹脂間の溶融温度差による粘性差を利用して
エンボスを成型品の表面に形成することができる
のでエンボスロール等のエンボス加工装置を用い
る必要がなく、製造工程が短縮されると共に、極
めて薄い合成樹脂押出成型品の製造に際しても、
素材に割れが生じたり、又素材の肉厚に変化をき
たすことがない等種々の効果が得られる。
この発明を添付図面に示す実施態様について説
明したが、この発明は、特に明記した部分を除い
ては、その詳細な説明の記載をもつて制約しよう
とするのではなく、特許請求の範囲の記載におい
て広く構成しようとするものである。
明したが、この発明は、特に明記した部分を除い
ては、その詳細な説明の記載をもつて制約しよう
とするのではなく、特許請求の範囲の記載におい
て広く構成しようとするものである。
第１図は、本発明に係るエンボス表面を有する
合成樹脂押出成型品の製造方法を実施する押出成
型装置の概略断面説明図。 １：溶融装置、２：ホツパ、３：シリンダ、
４：スクリユ、５：加熱器、６：連通管。
合成樹脂押出成型品の製造方法を実施する押出成
型装置の概略断面説明図。 １：溶融装置、２：ホツパ、３：シリンダ、
４：スクリユ、５：加熱器、６：連通管。
Claims (1)
- １ 高分子化合物から成る粒状の合成樹脂と、架
橋済樹脂組成物を紛砕して得た粒状の合成樹脂と
から構成される成型原料を、溶融装置内で撹拌混
合すると共に、溶融するに必要な所定の温度で加
熱する段階と；溶融状態の前記成型原料を、成型
ダイ内に供給して所定の形状に整合する段階と；
このようにして整合された成型原料を、成型ダイ
外に押し出して成型圧力から開放させた際に、前
記両合成樹脂間の溶融温度差に基く流動粘性の差
異を利用して、成型品の表面にエンボスを形成す
る段階と；この成型品を冷却ダイに供給して、エ
ンボス及び成型品本体の形状を安定させる段階と
からなることを特徴とするエンボス表面を有する
合成樹脂押出成型品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15215884A JPS6131226A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | エンボス表面を有する合成樹脂押出成型品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15215884A JPS6131226A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | エンボス表面を有する合成樹脂押出成型品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6131226A JPS6131226A (ja) | 1986-02-13 |
| JPH0149100B2 true JPH0149100B2 (ja) | 1989-10-23 |
Family
ID=15534287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15215884A Granted JPS6131226A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | エンボス表面を有する合成樹脂押出成型品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6131226A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01314766A (ja) * | 1988-06-07 | 1989-12-19 | Hitachi Cable Ltd | 接着向上樹脂処理糸編組用メイポール方式編組機 |
| JP2571344Y2 (ja) * | 1997-03-04 | 1998-05-18 | 村田機械株式会社 | ブレイダー |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3806558A (en) * | 1971-08-12 | 1974-04-23 | Uniroyal Inc | Dynamically partially cured thermoplastic blend of monoolefin copolymer rubber and polyolefin plastic |
-
1984
- 1984-07-24 JP JP15215884A patent/JPS6131226A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6131226A (ja) | 1986-02-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |