JPH0149694B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0149694B2
JPH0149694B2 JP62001349A JP134987A JPH0149694B2 JP H0149694 B2 JPH0149694 B2 JP H0149694B2 JP 62001349 A JP62001349 A JP 62001349A JP 134987 A JP134987 A JP 134987A JP H0149694 B2 JPH0149694 B2 JP H0149694B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
palladium
group
reaction
water
organic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP62001349A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS63170327A (en
Inventor
Toshiaki Kobayashi
Toshasu Sakakura
Masato Tanaka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST
Original Assignee
Agency of Industrial Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Agency of Industrial Science and Technology filed Critical Agency of Industrial Science and Technology
Priority to JP62001349A priority Critical patent/JPS63170327A/en
Publication of JPS63170327A publication Critical patent/JPS63170327A/en
Publication of JPH0149694B2 publication Critical patent/JPH0149694B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

(技術分野) 本発明はα−オキシカルボン酸誘導体の製造法
に関するものである。更に詳しくは、有機ハロゲ
ン化物を塩基性無機化合物及びパラジウム含有触
媒の存在下に水、一酸化炭素及び水素供与体と反
応させることを特徴とするα−オキシカルボン酸
誘導体の製造法に関するものである。 α−オキシカルボン酸誘導体は、α−アミノ
酸、β−ラクタム系抗生物質をはじめとする医・
農薬や各種工業製品を製造する中間体として重要
な一群の化合物である。 従来、この種の化合物は一般的には対応するシ
アンヒドリンを加水分解することにより合成され
ている。しかし、シアンヒドリンの合成は対応す
るアルデヒドと青酸の反応によるものであり、作
業環境上あるいは廃水処理面で厳重な注意が必要
で、工業的に好ましい方法とは言えない。また、
アルデヒドの入手にも煩雑な工程を要する場合が
多い。 (目的) 本発明者らは、このような事情に鑑み、入手容
易な原料を用いて達成されるα−オキシカルボン
酸誘導体の新規な製造法を開拓すべく鋭意研究・
探索した。 (構成) その結果、塩基性無機化合物及びパラジウム含
有触媒の存在下に、有機ハロゲン化物が2当量の
一酸化炭素、1当量の水、及び水素供与体と反応
し、一段の反応でα−オキシカルボン酸誘導体が
得られる新規かつ興味ある反応を見出し、この知
見に基づき本発明を完成するに至つた。 すなわち、本発明によれば一般式RX(Rはア
リール基、及び複素環基の中から選ばれる有機基
を示し、該有機基は不活性置換基を有していても
よく、Xはハロゲン原子を示す)で表わされる有
機ハロゲン化物を、塩基性無機化合物及びパラジ
ウム含有触媒の存在下に水、一酸化炭素、及び水
素供与体と反応させることを特徴とする一般式
RCH(OH)COOH(Rは前記と同じ)で表わさ
れるα−オキシカルボン酸誘導体の工業的に有利
な製造法が提供される。 本発明は、従来文献に記載されていない新規な
反応により達せられたものであり、その化学量論
は第(1)式で示されると推定される。 塩 基 RX+2CO+H2O+2〔H〕塩基 ―――→ RCH(OH)COOH+HX (1) 本発明の方法に用いる有機ハロゲン化物(一般
式RX)の有機基Rはアリール基又は複素環基で
あり、この有機基Rは、不活性置換基、例えば、
アルコキシ基、アルコキシカルボニル基、水酸
基、アシル基、ニトリル基等により置換されてい
てもよい。これらの有機基Rを例示すれば、フエ
ニル基、p−トリル基、p−メトキシフエニル
基、m−フエノキシフエニル基、p−ヒドロキシ
フエニル基、p−ビフエニリル基、1−、又は2
−ナフチル基、2−又は3−チエニル基、2−又
は3−フリル基、2−又は5−チアゾリル基など
が挙げられる。Xはハロゲン原子であり、パラジ
ウム含有触媒に対する反応性面を考慮するなら
ば、ヨード又は臭素原子のものを用いるのが好ま
しい。 本発明の反応は第(1)式に従つて進行するものと
考えられるが、その際発生するハロゲン化水素
(HX)を塩基性化合物で捕捉することによつて
好ましい速度を得ることが可能となる。このよう
な塩基性化合物としては、ハロゲン化水素を捕捉
する能力のあるものであればいかなるものでも用
いうるが、好ましくはアルカリ金属又はアルカリ
土類金属の水酸化物、酸化物、又は炭酸塩が用い
られる。これらの塩基性無機化合物の使用量は制
限的でなく、有機ハロゲン化物に対して当量以下
であつても反応の生起を妨げるものではないが、
一般には当量以上が用いられる。 本発明の方法は水素供与体の存在下で実施され
る。水素供与体としては種々のいわゆる活性水素
化合物を用いうるが、好ましくは水、第1級アル
コール又は第2級アルコールである。その使用量
は有機ハロゲン化物に対して等モル以下でもよい
が、通常は等モル以上が用いられる。該水素供与
体を大過剰に用いて溶媒としての役割を兼ねさせ
る方法も、本発明の有利な能様である。 本発明の方法は水の存在下で実施される。その
使用量は一般的には有機ハロゲン化物に対して等
モル以上である。しかし、これ以下であつても反
応の生起を妨げるものではない。 本発明の反応はパラジウム含有触媒の存在下に
実施することにより有利な反応速度で進行する。
この場合に用いられるパラジウム含有触媒として
はカルボニル化解媒として従来公知のすべてのパ
ラジウム含有触媒が用いられる。これらを例示す
ると例えば、パラジウムブラツク、パラジウム炭
素などの金属パラジウム、テトラキス(トリフエ
ニルホスフイン)パラジウム、テトラキス(トリ
フエニルアルシン)パラジウム、ジベンジリデン
アセトンパラジウム、カルボニルトリス(トリフ
エニルホスフイン)パラジウムなど零価パラジウ
ム錯体、ジクロロビス(トリフエニルホスフイ
ン)パラジウム、ジクロロビス(ベンゾニトリ
ル)パラジウム、ジブロモビス(トリフエニルア
ルシン)パラジウム、ジクロロ〔1,1′−ビス
(ジフエニルホスフイノ)フエロセン〕パラジウ
ム、ジクロロ〔1,1′−ビス(ジフエニルアルシ
ノ)フエロセン〕パラジウム、ジクロロ〔α,ω
−ビス(ジフエニルホスフイノ)アルカン〕パラ
ジウム(アルカンは炭素数1〜10の直鎖、分技鎖
のもの)、ジクロロ〔α,α′−ビス(ジフエニル
ホスフイノ)−ο−キシレン〕パラジウム、塩化
パラジウム、酢酸パラジウム、ビスアセタトビス
(トリフエニルホスフイン)パラジウムなどの二
価パラジウム塩又は錯体、ヨードフエニルビス
(トリフエニルホスフイン)パラジウム、ヨード
パラトリルビス(トリフエニルアルシン)パラジ
ウム、クロロベンゾイルビス(トリフエニルホス
フイン)パラジウム、ヨードメチルビス(トリブ
チルホスフイン)パラジウム、ジメチル〔1,2
−ビス(ジフエニルホスフイノ)エタン〕パラジ
ウム、ジヒドリドビス(トリシクロヘキシルホス
フイン)パラジウムなどの有機又は水素化パラジ
ウム錯体などを挙げることができるが、反応系中
で有機ハロゲン化物と反応して有機パラジウムハ
ロゲン化物を生ずるものであれば、そのような前
駆体も用いることができる。また、これらの触媒
にホスフイン類、ホスフアイト類、ホスフイナイ
ト類、第三級アミン類、ピリジン塩基類、ビピリ
ジルなどの配位子を添加し、反応に用いてもよ
い。これらの触媒の使用量はいわゆる触媒量でよ
く、一般的にはハロゲン化合物に対するモル比で
0.1〜0.00001の範囲で選択される。 本発明は0℃〜250℃、好ましくは10℃〜200℃
の反応温度において実施される。反応温度は一定
である必要はなく、上記範囲内で段階的又は連続
的に高めることも可能である。一酸化炭素の分圧
は0.5気圧以上、好ましくは1気圧以上である。
一酸化炭素は窒素、メタン、アルゴン等の不活性
ガスを含んでいても差し支えない。 本発明の方法は溶媒の有無にかかわらず実施す
ることができる。溶媒を用いる場合には、通常用
いられる溶媒、すなわちベンゼン、トルエン、ヘ
キサン、エーテル、テトラヒドロフラン、ヘキサ
メチルホスホロトリアミド(HMPA)、ジブチル
エーテル、t−ブタノール、イソプロパノール等
から選ばれる。 反応混合物からのα−オキシカルボン酸誘導体
の分離精製は、混合物を酸性にして有機溶剤で抽
出し、再結晶又は蒸留により容易に行うことがで
きる。 本発明の方法では容易に入手可能なハロゲン化
合物をカルボニル化することによつて、一段の反
応でα−オキシカルボン酸誘導体が容易に得られ
る。従つて工業的見地からα−オキシカルボン酸
誘導体の新規合成法として有利に利用することが
できる。 〔実施例〕 以下実施例により本発明を更に詳細に説明す
る。 実施例 1 容量50mlのオートクレーブにヨードベンゼン
(2mmol)、水酸化カルシウム(2.5mmol)、水
(0.1ml)、イソプロパノール(3ml)、及びPdCl2
(PPh32(0.02mmol)を仕込み、一酸化炭素を室
温で150atmまで圧入し、100℃で12時間反応させ
た。塩酸酸性とし、エーテルで抽出し、抽出液を
濃縮するとマンデル酸を含む残渣が得られた。こ
れをジアゾメタンでメチル化し、ガスクロマトグ
ラフイーで分析した結果、マンデル酸メチルが
31.3%の収率(仕込みヨードベンゼン基準)で生
成していることが判明した。 実施例 2〜7 イソプロパノール及び/又はPdCl2(PPh32
代えて、それぞれ種々のアルコール及び/又は
Pd触媒を用いて実施例1の方法を繰り返した結
果を第1表に示した。
(Technical Field) The present invention relates to a method for producing α-oxycarboxylic acid derivatives. More specifically, it relates to a method for producing α-oxycarboxylic acid derivatives, which comprises reacting an organic halide with water, carbon monoxide, and a hydrogen donor in the presence of a basic inorganic compound and a palladium-containing catalyst. . α-oxycarboxylic acid derivatives are used in medicines such as α-amino acids and β-lactam antibiotics.
It is a group of compounds that are important as intermediates for manufacturing agricultural chemicals and various industrial products. Conventionally, compounds of this type have generally been synthesized by hydrolyzing the corresponding cyanohydrin. However, the synthesis of cyanohydrin is based on the reaction of the corresponding aldehyde with hydrocyanic acid, which requires strict care in terms of working environment and wastewater treatment, and is not an industrially preferred method. Also,
Obtaining aldehydes often requires complicated steps. (Purpose) In view of the above circumstances, the present inventors have conducted extensive research and research to develop a new method for producing α-oxycarboxylic acid derivatives using easily available raw materials.
I explored. (Structure) As a result, in the presence of a basic inorganic compound and a palladium-containing catalyst, an organic halide reacts with 2 equivalents of carbon monoxide, 1 equivalent of water, and a hydrogen donor, and in a single reaction We discovered a new and interesting reaction that yields carboxylic acid derivatives, and based on this knowledge, we completed the present invention. That is, according to the present invention, the general formula RX (R represents an organic group selected from an aryl group and a heterocyclic group, the organic group may have an inert substituent, and X represents a halogen atom) A general formula characterized by reacting an organic halide represented by ) with water, carbon monoxide, and a hydrogen donor in the presence of a basic inorganic compound and a palladium-containing catalyst
An industrially advantageous method for producing an α-oxycarboxylic acid derivative represented by RCH(OH)COOH (R is the same as above) is provided. The present invention was achieved by a novel reaction not previously described in literature, and its stoichiometry is estimated to be represented by equation (1). Base RX + 2CO + H 2 O + 2 [H] Base ---→ RCH (OH) COOH + HX (1) The organic group R of the organic halide (general formula RX) used in the method of the present invention is an aryl group or a heterocyclic group, and this The organic radical R can be an inert substituent, for example
It may be substituted with an alkoxy group, an alkoxycarbonyl group, a hydroxyl group, an acyl group, a nitrile group, or the like. Examples of these organic groups R include phenyl group, p-tolyl group, p-methoxyphenyl group, m-phenoxyphenyl group, p-hydroxyphenyl group, p-biphenylyl group, 1-, or 2
-naphthyl group, 2- or 3-thienyl group, 2- or 3-furyl group, 2- or 5-thiazolyl group, etc. X is a halogen atom, and in view of reactivity with palladium-containing catalysts, it is preferable to use an iodine or bromine atom. The reaction of the present invention is thought to proceed according to equation (1), but it is possible to obtain a preferable rate by capturing the hydrogen halide (HX) generated during the reaction with a basic compound. Become. Any basic compound can be used as long as it has the ability to capture hydrogen halides, but hydroxides, oxides, or carbonates of alkali metals or alkaline earth metals are preferable. used. The amount of these basic inorganic compounds to be used is not limited, and even if the amount is less than the equivalent amount to the organic halide, it does not prevent the reaction from occurring.
Generally, an equivalent amount or more is used. The method of the invention is carried out in the presence of a hydrogen donor. Various so-called active hydrogen compounds can be used as the hydrogen donor, but preferably water, primary alcohol or secondary alcohol. The amount used may be less than the same mole relative to the organic halide, but usually it is used in an equal mole or more. A method in which the hydrogen donor is used in large excess to serve as a solvent is also an advantageous feature of the present invention. The method of the invention is carried out in the presence of water. The amount used is generally at least equimolar to the organic halide. However, even if the amount is less than this, it does not prevent the reaction from occurring. The reaction of the present invention proceeds at an advantageous reaction rate when carried out in the presence of a palladium-containing catalyst.
As the palladium-containing catalyst used in this case, all palladium-containing catalysts conventionally known as carbonylation decomposers can be used. Examples of these include metal palladium such as palladium black and palladium on carbon, zero-valent palladium such as tetrakis(triphenylphosphine)palladium, tetrakis(triphenylarsine)palladium, dibenzylideneacetone palladium, and carbonyltris(triphenylphosphine)palladium. Palladium complex, dichlorobis(triphenylphosphine)palladium, dichlorobis(benzonitrile)palladium, dibromobis(triphenylarsine)palladium, dichloro[1,1'-bis(diphenylphosphino)ferrocene]palladium, dichloro[1,1 ′-Bis(diphenylarsino)ferrocene]palladium, dichloro[α,ω
-bis(diphenylphosphino)alkane]palladium (alkanes are linear or branched chains with 1 to 10 carbon atoms), dichloro[α,α′-bis(diphenylphosphino)-ο-xylene]palladium , divalent palladium salts or complexes such as palladium chloride, palladium acetate, bisacetatobis(triphenylphosphine)palladium, iodophenylbis(triphenylphosphine)palladium, iodoparatolylbis(triphenylarsine)palladium, chlorobenzoylbis (triphenylphosphine)palladium, iodomethylbis(tributylphosphine)palladium, dimethyl[1,2
-Organic or hydrogenated palladium complexes such as bis(diphenylphosphino)ethane]palladium and dihydridobis(tricyclohexylphosphine)palladium can be mentioned. Any precursor that produces a chemical compound can also be used. Furthermore, a ligand such as phosphines, phosphites, phosphinites, tertiary amines, pyridine bases, bipyridyl, etc. may be added to these catalysts and used in the reaction. The amount of these catalysts to be used may be a so-called catalytic amount, and generally it is a molar ratio to the halogen compound.
Selected in the range of 0.1 to 0.00001. The present invention uses 0°C to 250°C, preferably 10°C to 200°C.
The reaction temperature is . The reaction temperature does not need to be constant and can be increased stepwise or continuously within the above range. The partial pressure of carbon monoxide is at least 0.5 atm, preferably at least 1 atm.
Carbon monoxide may contain an inert gas such as nitrogen, methane, or argon. The method of the invention can be carried out with or without a solvent. When a solvent is used, it is selected from commonly used solvents such as benzene, toluene, hexane, ether, tetrahydrofuran, hexamethylphosphorotriamide (HMPA), dibutyl ether, t-butanol, isopropanol, and the like. Separation and purification of the α-oxycarboxylic acid derivative from the reaction mixture can be easily carried out by acidifying the mixture, extracting it with an organic solvent, and then recrystallizing or distilling it. In the method of the present invention, an α-oxycarboxylic acid derivative can be easily obtained in a single reaction by carbonylating a readily available halogen compound. Therefore, from an industrial standpoint, it can be advantageously used as a new method for synthesizing α-oxycarboxylic acid derivatives. [Example] The present invention will be explained in more detail with reference to Examples below. Example 1 Iodobenzene (2 mmol), calcium hydroxide (2.5 mmol), water (0.1 ml), isopropanol (3 ml), and PdCl 2 were placed in a 50 ml autoclave.
(PPh 3 ) 2 (0.02 mmol) was charged, carbon monoxide was pressurized to 150 atm at room temperature, and the mixture was reacted at 100°C for 12 hours. The mixture was acidified with hydrochloric acid, extracted with ether, and the extract was concentrated to obtain a residue containing mandelic acid. This was methylated with diazomethane and analyzed by gas chromatography, which revealed that methyl mandelate was
It was found that the product was produced at a yield of 31.3% (based on the iodobenzene used). Examples 2 to 7 In place of isopropanol and/or PdCl 2 (PPh 3 ) 2 , various alcohols and/or
Table 1 shows the results of repeating the method of Example 1 using a Pd catalyst.

【表】 実施例 8 実施例5の反応を繰返し、ジアゾメタンによる
メチル化処理することなくベンゼン−ヘキサンか
ら再結晶することにより、マンデル酸が60.5%の
収率で得られた。 実施例 9〜11 水酸化カルシウムの代りにアルカリ金属水酸化
物(5.0mmol)を用い、イソプロパノールを用い
ることなく、また溶媒としてt−ブタノール
(3ml)を用いて実施例1の方法を繰り返した結
果を第2表に示す。これらの例は水に水素供与体
としての役割も兼ねさせた場合の結果を示すもの
である。
[Table] Example 8 Mandelic acid was obtained in a yield of 60.5% by repeating the reaction of Example 5 and recrystallizing from benzene-hexane without methylation treatment with diazomethane. Examples 9-11 Results of repeating the method of Example 1 using alkali metal hydroxide (5.0 mmol) instead of calcium hydroxide, without isopropanol, and using t-butanol (3 ml) as the solvent. are shown in Table 2. These examples show the results when water also serves as a hydrogen donor.

【表】 実施例 12 実施例5の水酸化カルシウムに代えて、水酸化
リチウム(5.0mmol)を用いて実施例5の反応を
繰り返した。マンデル酸メチルの収率は50.7%で
あつた。 実施例 13〜15 実施例5のヨードベンゼンに代えて種々の有機
ハロゲン化物を用い、また反応条件は第3表に記
載した反応条件を用いて、実施例5の反応を繰り
返した結果を第3表に示す。
[Table] Example 12 The reaction of Example 5 was repeated using lithium hydroxide (5.0 mmol) in place of the calcium hydroxide in Example 5. The yield of methyl mandelate was 50.7%. Examples 13 to 15 The results of the reaction of Example 5 were repeated using various organic halides in place of iodobenzene in Example 5 and the reaction conditions listed in Table 3. Shown in the table.

【表】 ドチオ
フエン
15 1〓ブロ 30 140 115 47.9
モナフ
タリン
[Table] Dothio
Huen
15 1〓Bro 30 140 115 47.9
monaf
Tallinn

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 一般式RX(Rはアリール基、及び複素環基
の中から選ばれる有機基を示し、該有機基は不活
性置換基を有していてもよく、Xはハロゲン原子
を示す)で表わされる有機ハロゲン化合物を、塩
基性無機化合物及びパラジウム含有触媒の存在下
に水、一酸化炭素、及び水又は第一級又は第二級
のアルコールから選ばれる水素供与体と反応させ
ることを特徴とする一般式RCH(OH)COOH
(Rは前記と同じ)で表わされるα−オキシカル
ボン酸誘導体の製造法。 2 ハロゲン原子がヨウ素又は臭素である特許請
求の範囲第1項記載の方法。
[Claims] 1 General formula RX (R represents an organic group selected from an aryl group and a heterocyclic group, the organic group may have an inert substituent, and X is a halogen atom) ) is reacted with water, carbon monoxide, and a hydrogen donor selected from water or a primary or secondary alcohol in the presence of a basic inorganic compound and a palladium-containing catalyst. The general formula RCH(OH)COOH is characterized by
A method for producing an α-oxycarboxylic acid derivative represented by (R is the same as above). 2. The method according to claim 1, wherein the halogen atom is iodine or bromine.
JP62001349A 1987-01-07 1987-01-07 Production of alpha-oxycarboxylic acid derivative Granted JPS63170327A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62001349A JPS63170327A (en) 1987-01-07 1987-01-07 Production of alpha-oxycarboxylic acid derivative

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62001349A JPS63170327A (en) 1987-01-07 1987-01-07 Production of alpha-oxycarboxylic acid derivative

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS63170327A JPS63170327A (en) 1988-07-14
JPH0149694B2 true JPH0149694B2 (en) 1989-10-25

Family

ID=11499011

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62001349A Granted JPS63170327A (en) 1987-01-07 1987-01-07 Production of alpha-oxycarboxylic acid derivative

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS63170327A (en)

Also Published As

Publication number Publication date
JPS63170327A (en) 1988-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kakino et al. Synthesis of unsymmetrical ketones by palladium-catalyzed cross-coupling reaction of carboxylic anhydrides with organoboron compounds
JP3281920B2 (en) Method for producing allylfuran compound
CN112409144B (en) Method for synthesizing carboxylic acid or ketone compound from alcohol or aldehyde by using oxygen or oxygen in air as oxidant
Nagayama et al. Direct hydrogenation of carboxylic acids to corresponding aldehydes catalyzed by palladium complexes
JPH0149694B2 (en)
US4355168A (en) Process for preparing aryl- or heteroarylhexadienoic acids
JPH0240046B2 (en)
JP2004524328A (en) Process for producing vinyl, aryl and heteroaryl acetic acids and derivatives thereof
JPS6317048B2 (en)
JP3561178B2 (en) Nitrile production method
US6864394B2 (en) Method for producing ketones from carboxylic acid anhydrides
JPH0529342B2 (en)
US4503232A (en) Method for the preparation of α-ketoamide imines
JP3357147B2 (en) Method for producing 5-phenylpentanoic acid
Ohe et al. Palladium (II)-and rhodium (III)-catalyzed carbonylation reaction of aryltin compounds
JP2775319B2 (en) Method for producing diarylethylene glycol
JP3962874B2 (en) Method for producing 3-isochromanones
JPH075488B2 (en) Process for producing bistrifluoromethylbiphenyl
Zhao et al. Palladium-catalysed arylation of butyl acrylate and acrylamide with aryl iodides in water
JPH0532377B2 (en)
JPS6038343A (en) Production of phenylacetic acid derivative
JP2026071819A (en) Method for producing aryl diadamantylphosphine derivatives
RU2152921C1 (en) Method of dechlorination of substituted chloroaromatic compounds
JPS5944309B2 (en) Method for producing α-ketoamides
JP2002226430A (en) Method for producing aromatic carboxylate having substituent

Legal Events

Date Code Title Description
EXPY Cancellation because of completion of term