JPH0149821B2 - - Google Patents
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Landscapes
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱可塑性樹脂の立毛が形成されてい
る立毛繊維構造物の製造方法に関するものであ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a method for manufacturing a napped fiber structure in which napped thermoplastic resin napped fibers are formed.
従来の立毛繊維構造物は、繊維を紡績、製織し
た後にその表面を起毛、シヤリングする方法によ
り、あるいは、接着剤を塗布した基布に短繊維を
散布、吹付、振動、高電圧による静電気付着など
を行うフロツク加工により製造していた。
Conventional napped fiber structures are produced by spinning and weaving fibers and then raising and shearing the surface, or by scattering short fibers on a base fabric coated with adhesive, spraying, vibration, electrostatic adhesion by high voltage, etc. It was manufactured using a flocking process.
しかしながら、このような従来の製造方法で立
毛繊維構造物を製造する場合は、立毛に使用でき
る繊維や得られた立毛繊維構造物の用途に制限が
あり、また製造するには製造工程が長くて大規模
な製造設備を必要として製造コストが高くなる欠
点があつた。そして得られた立毛繊維構造物は、
例えばフイルタとして使用すれば、密度勾配を形
成させて捕集効率を向上させることが出来る上
に、蓄積したダストを振動により除去しやすいこ
となどの利点が、またおしめライナーやおむつの
表皮材などの衛材に使用すれば、肌への感触がソ
フトになるなどの利点が考えられたが、コスト面
から使用できない状況にあつた。 However, when producing a napped fiber structure using such a conventional manufacturing method, there are restrictions on the fibers that can be used for napped fibers and the uses of the obtained napped fiber structure, and the manufacturing process is long. This method has the drawback of requiring large-scale manufacturing equipment and increasing manufacturing costs. The obtained napped fiber structure is
For example, when used as a filter, it not only improves collection efficiency by forming a density gradient, but also has the advantage that accumulated dust can be easily removed by vibration. It was thought that if used in hygiene products, it would have the advantage of making the skin feel softer, but due to cost considerations, it was not possible to use it.
本発明者らはかかる欠点を解消するため鋭意研
究した結果、通気性の種々異なる構造の繊維構造
物を使用し、該繊維構造物上の溶融熱可塑性樹脂
にエアジエツトを噴射することにより立毛を形成
させて得られる種々な立毛繊維構造物は、色々な
用途に使用し得ること、及び簡単な装置で製造で
きることを究明して本発明を完成した。
The inventors of the present invention have conducted extensive research in order to eliminate such drawbacks, and have found that by using fiber structures with various breathable structures and spraying an air jet onto the molten thermoplastic resin on the fiber structures, raised naps can be formed. The present invention was completed by discovering that the various napped fiber structures obtained by this process can be used for various purposes and that they can be manufactured with simple equipment.
すなわち本発明は、熱処理温度の加熱によつて
は軟化することなく、その構造をほぼ維持する通
気性を有する繊維構造物から成る基材部と該基材
部の片側に融着された該熱処理温度の加熱によつ
て溶融する低融点熱可塑性樹脂部とから成る複合
物を、該熱処理温度に加熱して該低融点熱可塑性
樹脂部を溶融せしめ、次いで加熱された該複合物
に該繊維構造物側から反対側に貫通するようにエ
アジエツトを噴射することにより、前記低融点熱
可塑性樹脂部を繊維状に分岐して立毛を形成させ
表出させることを特徴とする立毛繊維構造物の製
造方法に関するものである。 That is, the present invention provides a base material made of a fiber structure having air permeability that substantially maintains its structure without being softened by heating at a heat treatment temperature, and the heat treatment fused to one side of the base material. A composite consisting of a low melting point thermoplastic resin part that melts when heated to a temperature is heated to the heat treatment temperature to melt the low melting point thermoplastic resin part, and then the fiber structure is added to the heated composite. A method for manufacturing a napped fiber structure, comprising branching the low melting point thermoplastic resin portion into fibers to form and expose napped fibers by injecting an air jet so as to penetrate from the object side to the opposite side. It is related to.
以下、本発明を詳細に説明する。 The present invention will be explained in detail below.
本発明でいう繊維構造物とは、構造上は織物、
編物、不織布、ウエブなどであつてほぼ平らな形
状のものである。この繊維構造物の通気性の適当
な程度は、得られる立毛繊維構造物の用途やこの
用途に適するような立毛状態とするための低融点
熱可塑性樹脂の種類や製造過程でのエアジエツト
の強さなどによつて異なるが通常、フラジール法
通気性試験機による50cm3／cm2秒程度以上で良い
（以下、通気度は本機による値で示す）。立毛を形
成せしめる低融点熱可塑性樹脂は、例えばポリプ
ロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフイン、
ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステ
ル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリスチレ
ン、これらの重合変性物、及び上記重合物の混合
物などから、後記する基準によつて選択される。
また、このような低融点熱可塑性樹脂には任意の
顔料、無機物、帯電伝防止剤、安定剤、難燃剤な
どの充填剤や添加剤などを本発明の効果を妨げな
い範囲で混合して使用することができる。 The fiber structure referred to in the present invention is structurally a woven fabric,
It is a knitted fabric, non-woven fabric, web, etc., and has a substantially flat shape. The appropriate degree of air permeability of this fiber structure is determined by the use of the resulting raised fiber structure, the type of low-melting thermoplastic resin used to create a raised state suitable for this use, and the strength of the air jet during the manufacturing process. Although it varies depending on the situation, normally a value of 50 cm 3 /cm 2 seconds or more using a Frazier method air permeability tester is sufficient (hereinafter, air permeability is indicated by the value measured by this machine). Examples of low-melting thermoplastic resins that form naps include polyolefins such as polypropylene and polyethylene;
It is selected from polyesters such as polyethylene terephthalate, polyamides, polyvinyl chloride, polystyrene, polymerized modified products thereof, mixtures of the above polymers, etc. according to the criteria described later.
In addition, such low melting point thermoplastic resins may be mixed with fillers and additives such as pigments, inorganic substances, antistatic agents, stabilizers, flame retardants, etc. to the extent that they do not impede the effects of the present invention. can do.
本発明に関連する一連の諸発明においては、繊
維構造物を熱処理温度（後に説明する）に加熱し
た場合でも、その通気性の構造をほぼ維持する部
分を基材部と呼んでいる。そして本発明で使用す
る繊維構造物は、その全部が熱処理温度の加熱に
よつては軟化しない繊維から構成されているもの
である。従つてこのような繊維構造物全体は熱処
理温度の加熱によつてはその構造をほぼ維持する
から、繊維構造物そのものが基材部である（以
下、このような繊維構造物を不軟化繊維構造物と
いうことがある）。 In a series of inventions related to the present invention, a portion that substantially maintains its breathable structure even when the fiber structure is heated to a heat treatment temperature (described later) is referred to as a base material portion. The fiber structure used in the present invention is entirely composed of fibers that do not soften when heated at the heat treatment temperature. Therefore, since such a fiber structure as a whole almost maintains its structure when heated to a heat treatment temperature, the fiber structure itself is the base material (hereinafter, such a fiber structure will be referred to as an unsoftened fiber structure). (sometimes referred to as a thing).
本発明において、不軟化繊維構造物を材料とし
て使用するので、立毛は別体の低融点熱可塑性樹
脂により形成させる。そしてこの低融点熱可塑性
樹脂を基材部に融着させると共にそこから立毛を
形成させることを可能とさせるには、或る温度の
加熱によつてその低融点熱可塑性樹脂は溶融する
が、基材部は軟化することなく元の繊維構造物の
構造をほぼ維持している状態にさせることが必要
である。換言すれば、立毛を形成させる低融点熱
可塑性樹脂の融点は、基材部を構成する物質の軟
化点（軟化、溶融なしに変質する場合はその変質
温度）（以下、このような温度を基材部の破壊温
度という）よりも低いことが必要である。そして
前記熱処理温度とは、立毛を形成させるために繊
維構造物を加熱して上記の状態とならしめる温度
であつて、低融点熱可塑性樹脂の融点以上であつ
て基材部の破壊温度より低い温度範囲にある。こ
のように、立毛を形成するための低融点熱可塑性
樹脂はその融点がそれと組み合わされる基材部の
破壊温度よりも低いように選択されることが必要
であり、その温度差は大きいのが好ましい。 In the present invention, since an unsoftened fiber structure is used as the material, the nap is formed from a separate low melting point thermoplastic resin. In order to fuse this low melting point thermoplastic resin to the base material part and to make it possible to form naps from there, the low melting point thermoplastic resin is melted by heating to a certain temperature, but the base material is melted by heating to a certain temperature. It is necessary that the material part maintains almost the original structure of the fiber structure without softening. In other words, the melting point of the low-melting thermoplastic resin that forms the nap is the softening point of the substance that makes up the base material (or the alteration temperature if the substance changes without softening or melting) (hereinafter, such temperature is based on (referred to as the fracture temperature of the material). The heat treatment temperature is a temperature at which the fiber structure is heated to the above state in order to form naps, and is higher than the melting point of the low melting point thermoplastic resin and lower than the destruction temperature of the base material. temperature range. As described above, it is necessary to select a low melting point thermoplastic resin for forming the nap so that its melting point is lower than the failure temperature of the base material part with which it is combined, and it is preferable that the temperature difference is large. .
基材部の材質としては種々のものを使用する
が、立毛を形成させる低融点熱可塑性樹脂の融着
状態を良好にするためには、熱可塑性樹脂である
ことが好ましい。このような熱可塑性樹脂として
はポリアミド、ポリエステル、ポリオレフイン、
ポリ塩化ビニル、その他が広く使用される。 Although various materials can be used for the base material, a thermoplastic resin is preferable in order to improve the fusion state of the low melting point thermoplastic resin that forms the nap. Such thermoplastic resins include polyamide, polyester, polyolefin,
Polyvinyl chloride and others are widely used.
次に、本発明方法を図面によつて説明する。 Next, the method of the present invention will be explained with reference to the drawings.
第１図及び第２図は連続して行う立毛繊維構造
物の製造装置例の各概略説明図であつて、第１図
は繊維構造物に低融点熱可塑性樹脂フイルムをラ
ミネートして複合物とする場合、第２図は繊維構
造物に溶融状態の低融点熱可塑性樹脂をコーテイ
ングして複合物とする場合である。 FIGS. 1 and 2 are schematic explanatory diagrams of an example of an apparatus for continuously manufacturing a napped fiber structure, and FIG. 1 is a composite product in which a low-melting thermoplastic resin film is laminated onto a fiber structure. In this case, FIG. 2 shows a case where a fibrous structure is coated with a molten low melting point thermoplastic resin to form a composite.
本発明方法の概略は、基材部と低融点熱可塑性
樹脂部とから成る複合物を形成させ、次いで該複
合物を加熱した後に、エアジエツトを噴射する。
これらの工程は非連続で行つても良いが、複合物
を走行させながら連続に行うのが好ましい。 The outline of the method of the present invention is to form a composite consisting of a base material part and a low melting point thermoplastic resin part, and then, after heating the composite, an air jet is injected.
Although these steps may be performed discontinuously, it is preferable to perform them continuously while the composite is running.
先ず複合物１の形成から説明する。複合物１は
ほぼ平らな形状のものであつて、通気性の繊維構
造物１ａで構成されている前記説明の基材部と立
毛用の低融点熱可塑性樹脂部とから成つている。
この繊維構造物１ａは不軟化繊維構造であるから
別体の低融点熱可塑性樹脂部を必要とするもので
ある。別体の低融点熱可塑性樹脂から成る低融点
熱可塑性樹脂部と繊維構造物１ａとから成る複合
物を形成させるには、例えば第１図に示すよう
に、繊維構造物１ａを走行させてこれに低融点熱
可塑性樹脂１ｂをラミネートロール２によりラミ
ネートさせて複合物１を形成させる。あるいは、
第２図に示すように、溶融押出機１０にコーテイ
ング用低融点熱可塑性樹脂ペレツト１c′を供給し
て加熱ロール４上に溶融状態のコーテイング用低
融点熱可塑性樹脂１ｃを塗布し、これに走行する
繊維構造物１ａを接触させて低融点熱可塑性樹脂
をコーテイングすることにより複合物１を形成さ
せる。 First, the formation of composite 1 will be explained. The composite 1 has a substantially flat shape and consists of the above-described base material made of an air-permeable fibrous structure 1a and a low-melting thermoplastic resin part for napping.
Since this fiber structure 1a has a non-softening fiber structure, it requires a separate low melting point thermoplastic resin part. In order to form a composite consisting of a low melting point thermoplastic resin part made of a separate low melting point thermoplastic resin and a fiber structure 1a, for example, as shown in FIG. Then, a low melting point thermoplastic resin 1b is laminated with a laminating roll 2 to form a composite 1. or,
As shown in FIG. 2, the low-melting thermoplastic resin pellets 1c' for coating are supplied to the melt extruder 10, and the molten low-melting thermoplastic resin 1c for coating is applied onto the heating roll 4, and the pellets are run on the heating roll 4. The composite 1 is formed by bringing the fiber structures 1a into contact with each other and coating them with a low melting point thermoplastic resin.
このようにして形成された複合物１を回転する
ニツプロール３と加熱ロール４との間に供給して
加熱ロール４のロール面に接触した状態で回転移
動させる。そして加熱ロール４のロール面を熱処
理温度、すなわち低融点熱可塑性樹脂の融点以上
であつて基材部の破壊温度より低い温度に維持す
ることにより、複合物１は上記回転移動中に加熱
ロール４のロール面により加熱されて、その低融
点熱可塑性樹脂部は溶融されるが、基材部は破壊
されず、そのままの構造をほぼ維持している。も
つとも、第２図の場合、加熱はコーテイングされ
た低融点熱可塑性樹脂の溶融状態を維持し、コー
テイング状態を良好にすることになる。 The composite 1 thus formed is supplied between a rotating nip roll 3 and a heating roll 4 and rotated while in contact with the roll surface of the heating roll 4. By maintaining the roll surface of the heating roll 4 at a heat treatment temperature, that is, a temperature higher than the melting point of the low melting point thermoplastic resin and lower than the breaking temperature of the base material, the composite 1 is transferred to the heating roll 4 during the rotational movement. Although the low melting point thermoplastic resin portion is heated by the roll surface, the base material portion is not destroyed and maintains almost the same structure. However, in the case of FIG. 2, heating maintains the coated low melting point thermoplastic resin in a molten state and improves the coating state.
かくして低融点熱可塑性樹脂が溶融状態となつ
た複合物１はエアジエツト噴射管５に至つて加熱
ロール４から剥離され、その直後に、すなわち低
融点熱可塑性樹脂がまだ溶融状態にあるうちに、
エアジエツトを複合物１を貫通するように噴射す
るのである。この場合、第１図、第２図の如く、
エアジエツトは繊維構造物１ａ側から噴射する。 The composite 1, in which the low melting point thermoplastic resin is in a molten state, reaches the air jet injection pipe 5 and is peeled off from the heating roll 4, and immediately after that, while the low melting point thermoplastic resin is still in a molten state,
An air jet is injected through the composite 1. In this case, as shown in Figures 1 and 2,
The air jet is injected from the fiber structure 1a side.
かくの如きエアジエツトの噴射に好ましい装置
の１例として、一端が閉塞された内径８mmφ〜20
mmφの管に一定ピツチで0.1mmφ〜２mmφの孔を
穿設されたエアジエツト噴射管５が使用される。
このエアジエツト噴射管５の開口端に、１Kg／cm2
Ｇ〜20Kg／cm2Ｇの圧空を通じれば、各孔からエア
ジエツトが噴射され、複合物１を貫通することに
より、溶融状態にある低融点熱可塑性樹脂を繊維
状に分岐させて立毛６ａを形成させ、エアジエツ
トが貫通して抜け出る側の面に立毛６ａを表出さ
せるのである。なお、上記のエアジエツト噴射管
５において、孔のピツチが小さすぎて孔数が多い
と圧力が低下したり、孔径が小さくなつて１孔当
りの風量が不足すると立毛６ａが形成されにく
く、孔の径が大きすぎると複合物１に圧力がかか
り過ぎ、立毛形態が不良となる。また圧空の圧力
は大きすぎると繊維構造物１ａの組織を乱し、小
さすぎると立毛６ａが形成されにくい。従つて実
施に当つては、予備テストにより最適条件を求め
ることが好ましい。エアジエツトの噴射におい
て、エアジエツト噴射管５の孔の配列に粗密を持
たせてエアジエツト噴射を複合物１の幅方向に不
均一にすることにより縦縞模様の立毛繊維構造物
６をつくることができる。また圧空の噴射を間穴
的に行うことにより、横縞模様の立毛繊維構造物
６をつくることができる。 One example of a device preferable for such air jet injection is one with an inner diameter of 8 mmφ to 20 mm with one end closed.
An air jet injection pipe 5 is used, which is a mmφ tube with holes of 0.1 mmφ to 2 mmφ bored at a constant pitch.
At the open end of this air jet injection pipe 5, 1Kg/cm 2
When compressed air of G~20Kg/cm 2 G is passed through, an air jet is injected from each hole, and by penetrating the composite 1, the low melting point thermoplastic resin in a molten state is branched into fibers to form raised fluffs 6a. This causes the raised bristles 6a to be exposed on the side through which the air jet passes through and exits. In addition, in the air jet injection pipe 5, if the hole pitch is too small and the number of holes is too large, the pressure will drop, or if the hole diameter is small and the air volume per hole is insufficient, the raised fluffs 6a will be difficult to form, and the holes will be If the diameter is too large, too much pressure will be applied to the composite 1, resulting in poor napping. Moreover, if the pressure of the compressed air is too large, it will disturb the structure of the fiber structure 1a, and if it is too small, the raised naps 6a will be difficult to form. Therefore, in implementation, it is preferable to find the optimal conditions through a preliminary test. In the air jet injection, by making the air jet injection non-uniform in the width direction of the composite material 1 by making the arrangement of the holes of the air jet injection tube 5 uneven and dense, the napped fiber structure 6 having a vertical striped pattern can be produced. Furthermore, by injecting compressed air at intervals, it is possible to create a napped fiber structure 6 with a horizontal striped pattern.
かくして得られた立毛繊維構造物６は巻取機７
により巻き取られる。 The thus obtained napped fiber structure 6 is passed through a winder 7.
It is wound up by.
かくして得られる立毛繊維構造物においては基
材部に低融点熱可塑性樹脂が融着されて複合物を
形成しており、そして立毛はこのように基材部に
熱融着した低融点熱可塑性樹脂が繊維状に分岐し
たものであるから、立毛の基部は面に拡大して基
材部に融着しており、脱毛することはない。そし
て繊維構造物として種々な構造のものを使用し、
また種々な低融点熱可塑性樹脂を組み合わせ、更
にはエアジエツト噴射条件を種々変更することに
より、バラエテイに富む立毛繊維構造物となり、
様々な用途に使用することができる。しかも簡単
な装置、少ない工程により、低コストで種々な立
毛繊維構造物を製造することができる。
In the napped fiber structure obtained in this way, a low melting point thermoplastic resin is fused to the base material part to form a composite, and the napped fibers are made of the low melting point thermoplastic resin heat fused to the base material part. Since the hair is branched into fibers, the base of the raised hair expands into a surface and is fused to the base material, so hair removal does not occur. Then, we use various structures as fiber structures,
In addition, by combining various low-melting point thermoplastic resins and changing the air jet injection conditions, a variety of napped fiber structures can be created.
It can be used for various purposes. Furthermore, various napped fiber structures can be produced at low cost using simple equipment and fewer steps.
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明
する。
Hereinafter, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples.
実施例 １
第２図の装置を使用した。繊維構造物としてポ
リエチレンを低融点成分として、ポリプロピレン
を高融点成分とする複合繊維（チツソ社製、商品
名ES繊維）から成る熱融着型不織布（以下ES不
織布と略記）（ポリエチレンの融点135℃、目付30
ｇ／cm2、通気度240cm3／cm2秒）を、また低融点熱
可塑性樹脂としてエチレン−酢酸ビニル共重合物
（以下EVAと略記）（酢酸ビニル10モル％、メル
トインデツクス25、融点105℃）をそれぞれ使用
した。このEVAを130℃に加熱された加熱ロール
Crメツキの金属ロール）に肉厚２mmに塗布し、
加熱ロールとニツプロールとの間に上記ES不織
布を供給してEVAをコーテイングして複合物を
形成させこの複合物が加熱ロールから剥離された
直後にエアジエツトをES不織布を通すように噴
射した。このときの噴射条件は、エアジエツト噴
射管が内径11.5mmφの管に径１mmφの孔がピツチ
2.5mmで穿設されているもので、圧空圧は５Kg／
cm2Ｇであつた。かくして平均繊維長３mm、平均デ
ニール0.06D／Ｆ（Ｄ：デニール、Ｆ：フイラメ
ント）の立毛を形成させた。Example 1 The apparatus shown in FIG. 2 was used. The fiber structure is a heat-sealable nonwoven fabric (hereinafter abbreviated as ES nonwoven fabric) consisting of a composite fiber (manufactured by Chitsuso Co., Ltd., trade name: ES fiber) containing polyethylene as a low melting point component and polypropylene as a high melting point component (melting point of polyethylene: 135°C) , weight 30
g/cm 2 , air permeability 240 cm 3 /cm 2 seconds), and ethylene-vinyl acetate copolymer (hereinafter abbreviated as EVA) as a low-melting thermoplastic resin (vinyl acetate 10 mol%, melt index 25, melting point 105). °C) were used, respectively. A heated roll that heated this EVA to 130℃
Apply it to a thickness of 2 mm on a Cr plated metal roll.
The ES nonwoven fabric was supplied between a heating roll and a nip roll to form a composite by coating with EVA, and immediately after this composite was peeled off from the heating roll, an air jet was injected through the ES nonwoven fabric. The injection conditions at this time are that the air jet injection tube has an inner diameter of 11.5 mmφ and a hole with a diameter of 1 mmφ is pitched.
The hole is 2.5mm, and the air pressure is 5Kg/
It was cm 2 G. In this way, raised fluff with an average fiber length of 3 mm and an average denier of 0.06 D/F (D: denier, F: filament) was formed.
得られた立毛繊維構造物はおむつのフエーシン
グ材として好適なものであり、タツチがソフト
で、素材がすべて撥水性材料であるためスポツト
吸収性に優れている。 The resulting napped fiber structure is suitable as a facing material for diapers, is soft to the touch, and has excellent spot absorbency since it is made entirely of water-repellent materials.
実施例 ２
第１図の装置を用いた。繊維構造物として１／
20′sのポリエチレンテレフタレート繊維紡績糸の
織物（目付300ｇ／cm2、通気度50cm3／cm2秒）を、
また低融点熱可塑性樹脂フイルムとしてフタロシ
アニングリーンで縁色に着色された高密度ポリエ
チレン（比重0.960、メルトインデツクス10、融
点130℃）の厚さ100μｍのフイルムをそれぞれ使
用し、ラミネートして複合物を形成させた。この
複合物を150℃に加熱された加熱ロール４（Crメ
ツキ金属ロール）に供給し、接圧６Kg／cm2でロー
ル面に圧接させて該フイルムを溶融させた後、ロ
ール面より剥離直後にエアジエツトを織物側より
噴射した。エアジエツト噴射管の内径は20mmφ、
孔径は２mmφ、孔のピツチは５mmで、圧空圧は10
Kg／cm2Ｇであつた。Example 2 The apparatus shown in FIG. 1 was used. 1/ as a fiber structure
20′s polyethylene terephthalate fiber spun yarn fabric (basis weight 300g/cm 2 , air permeability 50cm 3 /cm 2s ),
In addition, a 100 μm thick film of high-density polyethylene (specific gravity 0.960, melt index 10, melting point 130°C) with phthalocyanine green edge color was used as a low melting point thermoplastic resin film, and laminated to form a composite. formed. This composite was supplied to a heating roll 4 (Cr-plated metal roll) heated to 150°C, and the film was melted by pressing it against the roll surface with a contact pressure of 6 kg/cm 2 , and then immediately after it was peeled off from the roll surface. Air jet was injected from the fabric side. The inner diameter of the air jet injection pipe is 20mmφ.
The hole diameter is 2mmφ, the hole pitch is 5mm, and the air pressure is 10
It was Kg/cm 2 G.
かくして平均繊維長15mm、平均肉厚15μｍのフ
イルム状立毛を形成させて得た立毛繊維構造物
は、プールサイドの人口芝生として耐光性及びク
ツシヨン性が良く、好適であつた。 The raised fiber structure thus obtained by forming a film-like raised fiber with an average fiber length of 15 mm and an average wall thickness of 15 μm had good light resistance and cushioning properties and was suitable as an artificial lawn for poolside.
実施例 ３
実施例２と同様の装置を使用し、230℃の加熱
ロール（Ni−Crメツキ金属ロール）を周速６
ｍ／分で回転せしめ、これに難燃剤（デカプロモ
ジフエニルオキサイドとSb2O3との２：１混合
物）とベージユ色有機顔料とを混合されたポリプ
ロピレン（メルトフローインデツクス20）を厚さ
約３mmに塗布した。この加熱ロールに、黒に染色
されたコーデラン（商品名、興人社製）（15D×
64F）をニードルパンチングした不織布（目付80
ｇ／cm2、通気度150cm3／cm2秒）を供給して該不織
布の片面をポリプロピレンでコーテイングし、ロ
ールから剥離された直後にエアジエツトを間欠的
に噴射した。エアジエツト噴射管の内径は15mm
φ、孔径は1.5mmφ、孔のピツチは10mmで、圧空
圧は10Kg／cm2Ｇで、弁操作により0.1秒噴射し、
0.1秒停止することを繰り返した。Example 3 Using the same equipment as in Example 2, a heating roll (Ni-Cr plated metal roll) at 230°C was heated at a circumferential speed of 6.
m/min, and a polypropylene (melt flow index 20) mixed with a flame retardant (2:1 mixture of decapromodiphenyl oxide and Sb 2 O 3 ) and beige organic pigment was deposited to a thickness of It was applied to about 3mm. This heating roll is coated with black-dyed corderan (product name, manufactured by Kojinsha) (15D x
64F) needle-punched nonwoven fabric (basis weight 80
g/cm 2 , air permeability 150 cm 3 /cm 2 seconds) to coat one side of the nonwoven fabric with polypropylene, and immediately after it was peeled off from the roll, an air jet was intermittently sprayed. The inner diameter of the air jet injection tube is 15mm.
φ, hole diameter is 1.5mmφ, hole pitch is 10mm, compressed air pressure is 10Kg/cm 2 G, and injects for 0.1 seconds by valve operation.
Repeated stopping for 0.1 seconds.
かくして平均繊維長５mmのポリプロピレンの立
毛を10mm間隔で形成させて得た立毛繊維構造物
は、難燃性、耐久性に富む他、格子模様と着色と
立毛とにより意匠効果も併有し、繊維壁材として
好適なものであつた。 In this way, the raised fiber structure obtained by forming polypropylene raised fibers with an average fiber length of 5 mm at 10 mm intervals is not only highly flame retardant and durable, but also has a design effect due to the lattice pattern, coloring, and raised fibers. It was suitable as a wall material.
第１図及び第２図は連続して行う立毛繊維構造
物の製造装置例の各概略説明図であり、第１図は
繊維構造物に低融点熱可塑性樹脂フイルムをラミ
ネートして複合物とする場合、第２図は繊維構造
物に溶融状態の低融点熱可塑性樹脂をコーテイン
グして複合物とする場合である。
１……複合物、１ａ……繊維構造物、１a′……
湿式不織布、１ｂ……低融点熱可塑性樹脂フイル
ム、１ｃ……コーテイング用低融点熱可塑性樹
脂、１c′……コーテイング用低融点熱可塑性樹脂
ペレツト、２……ラミネートロール、３……ニツ
プロール、４……加熱ロール、５……エアジエツ
ト噴射管、６……立毛繊維構造物、６ａ……立
毛、７……巻取機、１０……溶融押出機。
Figures 1 and 2 are schematic explanatory diagrams of an example of an apparatus for continuously producing a napped fiber structure, and Figure 1 is a composite product in which a low melting point thermoplastic resin film is laminated onto the fiber structure. In this case, FIG. 2 shows a case where a fiber structure is coated with a molten low melting point thermoplastic resin to form a composite. 1...Composite, 1a...Fibre structure, 1a'...
Wet-laid nonwoven fabric, 1b...Low melting point thermoplastic resin film, 1c...Low melting point thermoplastic resin for coating, 1c'...Low melting point thermoplastic resin pellet for coating, 2...Laminating roll, 3...Nipprol, 4... ...Heating roll, 5... Air jet injection pipe, 6... Napped fiber structure, 6a... Napped, 7... Winder, 10... Melt extruder.
Claims (1)
く、その構造をほぼ維持する通気性を有する維持
構造物から成る基材部と該基材部の片側に融着さ
れた該熱処理温度の加熱によつて溶融する低融点
熱可塑性樹脂部とから成る複合物を、該熱処理温
度に加熱して該低融点熱可塑性樹脂部を溶融せし
め、次いで加熱された該複合物に該繊維構造物側
から反対側に貫通するようにエアジエツトを噴射
することにより、前記低融点熱可塑性樹脂部を繊
維状に分岐して立毛を形成させ表出させることを
特徴とする立毛繊維構造物の製造方法。 ２ 複合物として繊維混合物に低融点熱可塑性樹
脂がコーテイングされたものを使用する特許請求
の範囲第１項に記載の立毛繊維構造物の製造方
法。 ３ 複合物として繊維構造物に低融点熱可塑性樹
脂フイルムがラミネートされたものを使用する特
許請求の範囲第１項に記載の立毛繊維構造物の製
造方法。 ４ 複合物を走行させながら加熱及びエアジエツ
トの噴射を行う特許請求の範囲第１項から第３項
までのいずれか１項に記載の立毛繊維構造物の製
造方法。 ５ エアジエツトの噴射を走行する複合物の幅方
向に不均一に行う特許請求の範囲第４項に記載の
立毛繊維構造物の製造方法。 ６ エアジエツトの噴射を間欠的に行う特許請求
の範囲第４項または第５項に記載の立毛繊維構造
物の製造方法。[Scope of Claims] 1. A base member made of a maintenance structure with air permeability that substantially maintains its structure without being softened by heating at a heat treatment temperature, and a base member fused to one side of the base member. A composite consisting of a low melting point thermoplastic resin portion that melts when heated to the heat treatment temperature is heated to the heat treatment temperature to melt the low melting point thermoplastic resin portion, and then the heated composite is heated to melt the low melting point thermoplastic resin portion. A raised fiber structure characterized in that the low melting point thermoplastic resin portion is branched into fibers to form and expose raised fibers by injecting an air jet so as to penetrate from the fiber structure side to the opposite side. Production method. 2. The method for producing a napped fiber structure according to claim 1, wherein a fiber mixture coated with a low melting point thermoplastic resin is used as the composite. 3. The method for producing a napped fiber structure according to claim 1, which uses a fiber structure laminated with a low-melting thermoplastic resin film as the composite. 4. A method for manufacturing a napped fiber structure according to any one of claims 1 to 3, wherein heating and air jet are performed while the composite is running. 5. The method for manufacturing a napped fiber structure according to claim 4, wherein the air jet is sprayed non-uniformly in the width direction of the traveling composite. 6. The method for producing a napped fiber structure according to claim 4 or 5, wherein the air jet is intermittently sprayed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2483987A JPS62250262A (en) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | Production of raised fiber structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2483987A JPS62250262A (en) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | Production of raised fiber structure |
Publications (2)
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|---|---|
| JPS62250262A JPS62250262A (en) | 1987-10-31 |
| JPH0149821B2 true JPH0149821B2 (en) | 1989-10-26 |
Family
ID=12149376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2483987A Granted JPS62250262A (en) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | Production of raised fiber structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62250262A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4224890B2 (en) * | 1999-05-07 | 2009-02-18 | 株式会社日本吸収体技術研究所 | Bulky processing method for nonwoven web and bulky nonwoven fabric obtained thereby |
| JP5779011B2 (en) * | 2011-06-23 | 2015-09-16 | 花王株式会社 | Absorbent articles |
-
1987
- 1987-02-06 JP JP2483987A patent/JPS62250262A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62250262A (en) | 1987-10-31 |
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