JPH0149897B2 - - Google Patents
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- JPH0149897B2 JPH0149897B2 JP55051661A JP5166180A JPH0149897B2 JP H0149897 B2 JPH0149897 B2 JP H0149897B2 JP 55051661 A JP55051661 A JP 55051661A JP 5166180 A JP5166180 A JP 5166180A JP H0149897 B2 JPH0149897 B2 JP H0149897B2
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- Japan
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- wire rope
- magnetic
- magnetic flux
- magnetic pole
- groove
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
- B66B7/00—Other common features of elevators
- B66B7/12—Checking, lubricating, or cleaning means for ropes, cables or guides
- B66B7/1207—Checking means
- B66B7/1215—Checking means specially adapted for ropes or cables
- B66B7/123—Checking means specially adapted for ropes or cables by analysing magnetic variables
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/72—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
- G01N27/82—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
- G01R31/50—Testing of electric apparatus, lines, cables or components for short-circuits, continuity, leakage current or incorrect line connections
- G01R31/58—Testing of lines, cables or conductors
- G01R31/59—Testing of lines, cables or conductors while the cable continuously passes the testing apparatus, e.g. during manufacture
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- Analytical Chemistry (AREA)
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- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ワイヤーロープの磁気探傷装置に係
り、簡素な構成で高感度に損傷部を検出できる装
置に関するものである。
り、簡素な構成で高感度に損傷部を検出できる装
置に関するものである。
一般にケーブルカーやエレベータに用いられる
ワイヤーロープは、ロープを構成する素線が長期
使用しているうちに断線したり、局部的に摩耗し
たりしてロープの残存強度が次第に低下していく
ので、定期的にロープの点検を行ない、ロープ切
断等の事故が発生する以前にその状態から判断し
てロープ交換することを原則としている。そし
て、ロープの点検は、それらの保全技術者による
目視で行なわれていたが、最近では磁気を利用し
て損傷の有無を検査する方法が実施されるように
なつてきている。その例としては、例えば特開昭
53−7290号及び特公昭43−9799号公報に開示され
た装置がある。
ワイヤーロープは、ロープを構成する素線が長期
使用しているうちに断線したり、局部的に摩耗し
たりしてロープの残存強度が次第に低下していく
ので、定期的にロープの点検を行ない、ロープ切
断等の事故が発生する以前にその状態から判断し
てロープ交換することを原則としている。そし
て、ロープの点検は、それらの保全技術者による
目視で行なわれていたが、最近では磁気を利用し
て損傷の有無を検査する方法が実施されるように
なつてきている。その例としては、例えば特開昭
53−7290号及び特公昭43−9799号公報に開示され
た装置がある。
しかしながら、上記した従来技術における装置
は、感磁素子により直接に漏洩磁束を検出するよ
うにしてあるので、微弱な漏洩磁束を検出するた
めには高感度の感磁素子が必要になると共に、こ
の感磁素子を複数個設けるため構成も複雑化し、
高価となるばかりか、また、一方、特開昭53−
7290号の装置では、操作性が悪く、また、エレベ
ータはワイヤーロープを複数本使用され、そし
て、隣接のワイヤーロープの間隙が５〜６mm程度
であることから、この装置をエレベータのワイヤ
ーロープに装着し、ワイヤーロープ若くはこの装
置を走行させることは、現状、極めて困難であ
り、また、不可能に近い。即ち、この装置は、エ
レベータのように複数本のワイヤーロープや隣接
して掛けられているものには、現実、使用できな
いというのが実情である。
は、感磁素子により直接に漏洩磁束を検出するよ
うにしてあるので、微弱な漏洩磁束を検出するた
めには高感度の感磁素子が必要になると共に、こ
の感磁素子を複数個設けるため構成も複雑化し、
高価となるばかりか、また、一方、特開昭53−
7290号の装置では、操作性が悪く、また、エレベ
ータはワイヤーロープを複数本使用され、そし
て、隣接のワイヤーロープの間隙が５〜６mm程度
であることから、この装置をエレベータのワイヤ
ーロープに装着し、ワイヤーロープ若くはこの装
置を走行させることは、現状、極めて困難であ
り、また、不可能に近い。即ち、この装置は、エ
レベータのように複数本のワイヤーロープや隣接
して掛けられているものには、現実、使用できな
いというのが実情である。
更に、特公昭43−9799号の装置では、対向面が
複数のストランドを撚り合せた撚りピツチのある
ワイヤーロープに使用すると、この撚りピツチに
よる凹凸で磁束変化が起り、それに基づいた揺動
ノイズと称する電圧波形が出力され、この揺動ノ
イズと損傷部による出力波形とが識別できないと
いう不都合がある。
複数のストランドを撚り合せた撚りピツチのある
ワイヤーロープに使用すると、この撚りピツチに
よる凹凸で磁束変化が起り、それに基づいた揺動
ノイズと称する電圧波形が出力され、この揺動ノ
イズと損傷部による出力波形とが識別できないと
いう不都合がある。
そこで、本発明は、上記した実情に鑑みてなさ
れたものであつて、その目的とするところは、簡
素な構成で、使用条件の制限を受けることなく、
安定した測定結果を得ることができるワイヤーロ
ープの磁気探傷装置を提供することにある。
れたものであつて、その目的とするところは、簡
素な構成で、使用条件の制限を受けることなく、
安定した測定結果を得ることができるワイヤーロ
ープの磁気探傷装置を提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明の特徴は、
長手方向に走行するワイヤーロープに対して磁極
面が対向するようにし、かつ、それぞれ前記磁極
面の極性が互いに異極となるように第１の磁極と
第２の磁極を所定間隔で配置し、この第１の磁極
と第２の磁極の前記ワイヤーロープとの非対向側
を継鉄で接続すると共に、前記継鉄の中央基部に
前記ワイヤーロープと対向するように検出鉄心を
接続し、この検出鉄心の周囲に検出コイルを巻装
してなるワイヤーロープの磁気探傷装置におい
て、前記第１の磁極と前記第２の磁極及び前記検
出鉄心の前記ワイヤーロープに対向する側には
夫々前記ワイヤーロープを収容する溝を有し、こ
の溝の深さは、前記ワイヤーロープの前記長手方
向に直角な断面上で、当該ワイヤーロープが前記
溝から突出しない深さ以上に形成されていると共
に、前記第１の磁極と前記第２の磁極との間隔を
当該ワイヤーロープの撚りピツチの整数倍にして
配置した構成としている。
長手方向に走行するワイヤーロープに対して磁極
面が対向するようにし、かつ、それぞれ前記磁極
面の極性が互いに異極となるように第１の磁極と
第２の磁極を所定間隔で配置し、この第１の磁極
と第２の磁極の前記ワイヤーロープとの非対向側
を継鉄で接続すると共に、前記継鉄の中央基部に
前記ワイヤーロープと対向するように検出鉄心を
接続し、この検出鉄心の周囲に検出コイルを巻装
してなるワイヤーロープの磁気探傷装置におい
て、前記第１の磁極と前記第２の磁極及び前記検
出鉄心の前記ワイヤーロープに対向する側には
夫々前記ワイヤーロープを収容する溝を有し、こ
の溝の深さは、前記ワイヤーロープの前記長手方
向に直角な断面上で、当該ワイヤーロープが前記
溝から突出しない深さ以上に形成されていると共
に、前記第１の磁極と前記第２の磁極との間隔を
当該ワイヤーロープの撚りピツチの整数倍にして
配置した構成としている。
本発明では、上記構成されているため、ワイヤ
ーロープに対して励磁体の移動に伴なう相対位置
に拘らず、被測定個所を形成する磁束条件を常に
同一条件にすることができると共に、損傷部の位
置に関係なくその損傷部よりの漏洩磁束を捕える
ことができるので、使用条件の制限を受けること
なく、かつ、安定した測定結果を得ることができ
るワイヤーロープの磁気探傷装置が実現可能にす
ることができる。
ーロープに対して励磁体の移動に伴なう相対位置
に拘らず、被測定個所を形成する磁束条件を常に
同一条件にすることができると共に、損傷部の位
置に関係なくその損傷部よりの漏洩磁束を捕える
ことができるので、使用条件の制限を受けること
なく、かつ、安定した測定結果を得ることができ
るワイヤーロープの磁気探傷装置が実現可能にす
ることができる。
以下本発明の一実施例を第１図乃至第４図に基
づいて説明する。
づいて説明する。
この実施例にあつては、第１図において、５は
一端がエレベータの乗かごに接続され、他端が駆
動網車４Ａ及び従動網車４Ｂを介して釣合い重り
３に接続されたワイヤーロープ２に対向して設置
され、かつ、容易に着脱することができるワイヤ
ーロープ２の損傷を検出するエレベータのワイヤ
ーロープの磁気探傷装置である。
一端がエレベータの乗かごに接続され、他端が駆
動網車４Ａ及び従動網車４Ｂを介して釣合い重り
３に接続されたワイヤーロープ２に対向して設置
され、かつ、容易に着脱することができるワイヤ
ーロープ２の損傷を検出するエレベータのワイヤ
ーロープの磁気探傷装置である。
この磁気探傷装置５は、第２図及び第３図に示
すように、長尺磁性体であるワイヤーロープ２に
対向して磁極６Ａ及び６Ｂをワイヤーロープ２の
長手方向に配置し、また、この２つの磁極６Ａ及
び６Ｂの配置位置をワイヤーロープ２の撚りピツ
チSPの整数倍となる位置関係にし、そして、磁
極６Ａ及び６Ｂは磁極の極性が互に異なるように
夫々の鉄心７Ａ及び７Ｂに巻装される励磁コイル
８Ａ及び８Ｂを有し、鉄心７Ａ及び７Ｂのワイヤ
ーロープ２の非対向側を継鉄１１と磁気的に接続
された鉄心９が設けられ、鉄心９には検出コイル
１０が巻装された構成となつている。そして、検
出コイル１０の端には図示しない記録計あるいは
表示器または警報器等が接続される。更に、励磁
コイル８Ａ及び８Ｂは、共に図示しない電源にス
イツチを介して接続されている。
すように、長尺磁性体であるワイヤーロープ２に
対向して磁極６Ａ及び６Ｂをワイヤーロープ２の
長手方向に配置し、また、この２つの磁極６Ａ及
び６Ｂの配置位置をワイヤーロープ２の撚りピツ
チSPの整数倍となる位置関係にし、そして、磁
極６Ａ及び６Ｂは磁極の極性が互に異なるように
夫々の鉄心７Ａ及び７Ｂに巻装される励磁コイル
８Ａ及び８Ｂを有し、鉄心７Ａ及び７Ｂのワイヤ
ーロープ２の非対向側を継鉄１１と磁気的に接続
された鉄心９が設けられ、鉄心９には検出コイル
１０が巻装された構成となつている。そして、検
出コイル１０の端には図示しない記録計あるいは
表示器または警報器等が接続される。更に、励磁
コイル８Ａ及び８Ｂは、共に図示しない電源にス
イツチを介して接続されている。
さて、長尺磁性体のワイヤーロープ２のように
断面が円形状の場合には、磁極６Ａ，６Ｂ及び鉄
心９のワイヤーロープ２の対向面が平端である
と、それぞれ磁極６Ａ及び６Ｂ及び鉄心９のワイ
ヤーロープ２の長手方向に対して直角方向の両端
の間隙が中央部に比べて極めて大きくなつて磁気
抵抗が増えてしまい測定結果に影響を及ぼすこと
になる。そこで、これに対応して、実用上は、ワ
イヤーロープ２に対向する磁極６Ａ及び６Ｂ及び
鉄心９の面を当該ワイヤーロープ２の形状に対応
するように当該ワイヤーロープ２を案内するため
にそれぞれＵ字状溝１２Ａ，１２Ｂ及び９Ａを形
成し、かつ、このＵ字状溝１２Ａ，１２Ｂ及び９
Ａは当該ワイヤーロープ２が溝から突出しない深
さ以上の溝に形成されると共に、溝内面に滑り材
として例えば四フツ化エチレンのような絶縁材１
３Ａ，１３Ｂ及び１３Ｃをそれぞれ付着してあ
る。
断面が円形状の場合には、磁極６Ａ，６Ｂ及び鉄
心９のワイヤーロープ２の対向面が平端である
と、それぞれ磁極６Ａ及び６Ｂ及び鉄心９のワイ
ヤーロープ２の長手方向に対して直角方向の両端
の間隙が中央部に比べて極めて大きくなつて磁気
抵抗が増えてしまい測定結果に影響を及ぼすこと
になる。そこで、これに対応して、実用上は、ワ
イヤーロープ２に対向する磁極６Ａ及び６Ｂ及び
鉄心９の面を当該ワイヤーロープ２の形状に対応
するように当該ワイヤーロープ２を案内するため
にそれぞれＵ字状溝１２Ａ，１２Ｂ及び９Ａを形
成し、かつ、このＵ字状溝１２Ａ，１２Ｂ及び９
Ａは当該ワイヤーロープ２が溝から突出しない深
さ以上の溝に形成されると共に、溝内面に滑り材
として例えば四フツ化エチレンのような絶縁材１
３Ａ，１３Ｂ及び１３Ｃをそれぞれ付着してあ
る。
このように構成された磁気探傷装置５の励磁コ
イル８Ａ及び８Ｂを励磁し、そして、今、説明の
都合上、励磁コイル８Ａ及び８Ｂにはそれぞれ磁
極６Ａ及び６Ｂのワイヤーロープ２と対向する面
の磁極がＮ極及びＳ極となるように励磁し、ワイ
ヤーロープ２を磁極６Ａ及び６Ｂ及び鉄心９に沿
つてその長手方向に磁極６Ａから磁極６Ｂに向か
つて（紙面左から右に矢印方向）移動させると、
第４図で示したように磁路的に磁極６Ａとワイヤ
ーロープ２と磁極６Ｂと継鉄１１により磁極６Ｂ
から磁極６Ａに向かつて流れる磁束Φ0と、磁極
６Ａとワイヤーロープ２と鉄心９と継鉄１１によ
り磁極６Ａから鉄心９に向かつて流れる磁束ΦlN
と、磁極６Ｂと継鉄１１と鉄心９とワイヤーロー
プ２により磁極６Ｂから継鉄１１に向かつて流れ
る磁束Φlsとが存在する。そして、磁束ΦlNと磁
束Φlsの極性は互いに相反する方向となつてい
て、ワイヤーロープ２に損傷部２Ｐがない場合に
は、互いに磁束ΦlNと磁束Φlsとが打消し合い、
鉄心９内には磁束が存在しないと同等となり、検
出コイル１０には誘起電圧が発生しない。ところ
が、第４図Ａに示したように損傷部２Ｐが磁極６
Ａに対向すると、このときに損傷部２Ｐからの漏
洩磁束により鉄心９内の磁束ΦlNは減少し、一
方、鉄心９内の磁束Φlsは損傷部２Ｐの漏洩磁束
の影響を受けることなくその磁束は減少されない
ので、鉄心９内には磁束ΦlNと磁束Φlsの差分の
磁束が流れているようになり、しかも損傷部２Ｐ
が磁極６Ａに対向したときに、前述の差分磁束の
変化が起こるので、検出コイル１０はこの磁束変
化により磁束Φlsと磁束ΦlNとの差分に対応した
誘起電圧を発生させる。そして、損傷部２Ｐが鉄
心９に向かつて移動し、第４図Ｂに示すように損
傷部２Ｐが鉄心９と対向するまでは鉄心９内には
磁束Φlsと磁束ΦlNの差分磁束が流れているよう
になつているが、磁束の変化はないので、検出コ
イル１０には誘起電圧が発生しない。更に、ワイ
ヤーロープ２が矢印方向に移動し、損傷部２Ｐが
第４図Ｂに示した位置から第４図Ｃに示したよう
に鉄心９を通過したとき、鉄心９内の磁束ΦlNは
損傷部２Ｐからの漏洩磁束の影響を受けなくなる
ので、損傷部２Ｐからの漏洩磁束による損失分が
なくなりワイヤーロープ２が無傷状態のときの磁
束状態に戻り、一方、鉄心９内の磁束Φlsは損傷
部２Ｐからの漏洩磁束の影響を受けて減少される
ために、鉄心９内では磁束ΦlNと磁束Φlsの差分
の磁束が存在するようになり、しかも損傷部２Ｐ
が鉄心９を通過するときに前述の差分磁束の変化
が起こるので、検出コイル１０はこの磁束変化に
より磁束ΦlNと磁束Φlsとの差分に対応した誘起
電圧が発生させる。そして、損傷部２Ｐが鉄心９
を通過し、更に、磁極６Ｂに対向してから、この
磁極６Ｂを通過するまでは、鉄心９内において
は、磁束ΦlNと磁束Φlsの差分の磁束が流れてい
るようになつているが、磁束の変化はないので、
検出コイル１０には誘起電圧が発生しない。ま
た、損傷部２Ｐが磁極６Ｂを通過するとき、鉄心
９内の磁束Φlsは損傷部２Ｐからの漏洩磁束の影
響を受けなくなるので、損傷部２Ｐからの漏洩磁
束による損失分がなくなり、ワイヤーロープ２が
無傷状態のときの磁束状態に戻り、鉄心９内にお
ける磁束Φlsは変化されるが、一方の磁束ΦlNと
同じ値になることから互いの磁束ΦlNと磁束Φls
とが打消し合つて、鉄心９内には磁束が流れない
状態となり、従つて、検出コイル１０には誘起電
圧が発生しない。
イル８Ａ及び８Ｂを励磁し、そして、今、説明の
都合上、励磁コイル８Ａ及び８Ｂにはそれぞれ磁
極６Ａ及び６Ｂのワイヤーロープ２と対向する面
の磁極がＮ極及びＳ極となるように励磁し、ワイ
ヤーロープ２を磁極６Ａ及び６Ｂ及び鉄心９に沿
つてその長手方向に磁極６Ａから磁極６Ｂに向か
つて（紙面左から右に矢印方向）移動させると、
第４図で示したように磁路的に磁極６Ａとワイヤ
ーロープ２と磁極６Ｂと継鉄１１により磁極６Ｂ
から磁極６Ａに向かつて流れる磁束Φ0と、磁極
６Ａとワイヤーロープ２と鉄心９と継鉄１１によ
り磁極６Ａから鉄心９に向かつて流れる磁束ΦlN
と、磁極６Ｂと継鉄１１と鉄心９とワイヤーロー
プ２により磁極６Ｂから継鉄１１に向かつて流れ
る磁束Φlsとが存在する。そして、磁束ΦlNと磁
束Φlsの極性は互いに相反する方向となつてい
て、ワイヤーロープ２に損傷部２Ｐがない場合に
は、互いに磁束ΦlNと磁束Φlsとが打消し合い、
鉄心９内には磁束が存在しないと同等となり、検
出コイル１０には誘起電圧が発生しない。ところ
が、第４図Ａに示したように損傷部２Ｐが磁極６
Ａに対向すると、このときに損傷部２Ｐからの漏
洩磁束により鉄心９内の磁束ΦlNは減少し、一
方、鉄心９内の磁束Φlsは損傷部２Ｐの漏洩磁束
の影響を受けることなくその磁束は減少されない
ので、鉄心９内には磁束ΦlNと磁束Φlsの差分の
磁束が流れているようになり、しかも損傷部２Ｐ
が磁極６Ａに対向したときに、前述の差分磁束の
変化が起こるので、検出コイル１０はこの磁束変
化により磁束Φlsと磁束ΦlNとの差分に対応した
誘起電圧を発生させる。そして、損傷部２Ｐが鉄
心９に向かつて移動し、第４図Ｂに示すように損
傷部２Ｐが鉄心９と対向するまでは鉄心９内には
磁束Φlsと磁束ΦlNの差分磁束が流れているよう
になつているが、磁束の変化はないので、検出コ
イル１０には誘起電圧が発生しない。更に、ワイ
ヤーロープ２が矢印方向に移動し、損傷部２Ｐが
第４図Ｂに示した位置から第４図Ｃに示したよう
に鉄心９を通過したとき、鉄心９内の磁束ΦlNは
損傷部２Ｐからの漏洩磁束の影響を受けなくなる
ので、損傷部２Ｐからの漏洩磁束による損失分が
なくなりワイヤーロープ２が無傷状態のときの磁
束状態に戻り、一方、鉄心９内の磁束Φlsは損傷
部２Ｐからの漏洩磁束の影響を受けて減少される
ために、鉄心９内では磁束ΦlNと磁束Φlsの差分
の磁束が存在するようになり、しかも損傷部２Ｐ
が鉄心９を通過するときに前述の差分磁束の変化
が起こるので、検出コイル１０はこの磁束変化に
より磁束ΦlNと磁束Φlsとの差分に対応した誘起
電圧が発生させる。そして、損傷部２Ｐが鉄心９
を通過し、更に、磁極６Ｂに対向してから、この
磁極６Ｂを通過するまでは、鉄心９内において
は、磁束ΦlNと磁束Φlsの差分の磁束が流れてい
るようになつているが、磁束の変化はないので、
検出コイル１０には誘起電圧が発生しない。ま
た、損傷部２Ｐが磁極６Ｂを通過するとき、鉄心
９内の磁束Φlsは損傷部２Ｐからの漏洩磁束の影
響を受けなくなるので、損傷部２Ｐからの漏洩磁
束による損失分がなくなり、ワイヤーロープ２が
無傷状態のときの磁束状態に戻り、鉄心９内にお
ける磁束Φlsは変化されるが、一方の磁束ΦlNと
同じ値になることから互いの磁束ΦlNと磁束Φls
とが打消し合つて、鉄心９内には磁束が流れない
状態となり、従つて、検出コイル１０には誘起電
圧が発生しない。
このように磁束変化によるそれぞれの磁束ΦlN
と磁束Φlsの差分に基づいた鉄心９内の磁束変化
の状態を表わすと、第５図Ａのようになり、そし
て、この磁束変化に対応して検出コイル１０に
は、この変化率及び変化方向に相応した電圧が誘
起し、このときの電圧波形は、第５図Ｂに示した
ように、先づ、磁束変化の起きたａ点で、磁束変
化は負方向となり、それに対応した負方向の電圧
が発生し、次いで、ｂ点においては、磁束変化が
正方向となり、それに対応した正方向の電圧が発
生し、このときの電圧値は、ａ点での変化率の２
倍となつていることから、ａ点の２倍の電圧が得
られ、そして、ｃ点では磁束変化は負方向で、そ
の変化率がａ点と同一であり、誘起される電圧は
ａ点と同一の電圧が得られる。
と磁束Φlsの差分に基づいた鉄心９内の磁束変化
の状態を表わすと、第５図Ａのようになり、そし
て、この磁束変化に対応して検出コイル１０に
は、この変化率及び変化方向に相応した電圧が誘
起し、このときの電圧波形は、第５図Ｂに示した
ように、先づ、磁束変化の起きたａ点で、磁束変
化は負方向となり、それに対応した負方向の電圧
が発生し、次いで、ｂ点においては、磁束変化が
正方向となり、それに対応した正方向の電圧が発
生し、このときの電圧値は、ａ点での変化率の２
倍となつていることから、ａ点の２倍の電圧が得
られ、そして、ｃ点では磁束変化は負方向で、そ
の変化率がａ点と同一であり、誘起される電圧は
ａ点と同一の電圧が得られる。
このように、損傷部２Ｐが被測定範囲内に存在
すると顕著なインパルス電圧として出力されるの
で、損傷部２Ｐの存在を簡素な構成で容易に発見
することができる。
すると顕著なインパルス電圧として出力されるの
で、損傷部２Ｐの存在を簡素な構成で容易に発見
することができる。
第６図は無信号波形ａと損傷部波形ｂを記録計
で記録した状態を示すものであり、この無信号波
形ａは拡大したa′に示すようにワイヤーロープ２
の撚りピツチSPに対応して現われる揺動ノイズ
で、この揺動ノイズは、前述したように磁極６Ａ
と磁極６Ｂの間隔をワイヤーロープ２の撚りピツ
チSPの整数倍に設定すれば、撚りピツチSPに合
せ被測定部に対して一定周期の磁路が形成される
ので、揺動ノイズは正弦波近似の波形となり、損
傷部波形ｂと揺動ノイズである無信号波形ａとの
区別を容易にすることができ、安定した測定結果
が得られるのを実験的に確認している。
で記録した状態を示すものであり、この無信号波
形ａは拡大したa′に示すようにワイヤーロープ２
の撚りピツチSPに対応して現われる揺動ノイズ
で、この揺動ノイズは、前述したように磁極６Ａ
と磁極６Ｂの間隔をワイヤーロープ２の撚りピツ
チSPの整数倍に設定すれば、撚りピツチSPに合
せ被測定部に対して一定周期の磁路が形成される
ので、揺動ノイズは正弦波近似の波形となり、損
傷部波形ｂと揺動ノイズである無信号波形ａとの
区別を容易にすることができ、安定した測定結果
が得られるのを実験的に確認している。
一方、損傷部波形ｂは鉄心９のワイヤーロープ
２の長手方向の長さｌがワイヤーロープ２の直径
より大きい程に検出電圧は低くなり、小さくする
とインパルス波形の検出電圧が得られることが実
験的に確認されている。
２の長手方向の長さｌがワイヤーロープ２の直径
より大きい程に検出電圧は低くなり、小さくする
とインパルス波形の検出電圧が得られることが実
験的に確認されている。
また、各磁極の鉄心７Ａ及び７Ｂのワイヤーロ
ープ２の長手方向の長さＬはワイヤーロープ２を
一様に磁化して必要な密度の磁束を与えるために
ワイヤーロープ２の径をｄとすると、 π／４・d2＜L2の関係式が満足する寸法にすれば
良いことも実験的に確認されている。そして、更
に、前述したようにＵ字状溝１２Ａ，１２Ｂ及び
９Ａの深さＨは、ワイヤーロープ２の径以上とし
ており、被測定部におけるワイヤーロープ２を包
囲するような磁路が形成されるので、ワイヤーロ
ープ２の全周に亘つて損傷部を検出することがで
きると共に、測定時の被測定のワイヤーロープ２
に磁気探傷装置５の着脱が容易となり、操作性に
優れている。また、Ｕ字状溝１２Ａ，１２Ｂ及び
９Ａの溝面に前述したように絶縁材１３Ａ，１３
Ｂ及び１３Ｃを付着してあるので、各鉄心７Ａ，
７Ｂ及び９とワイヤーロープ２との接触に起因す
る各鉄心７Ａ，７Ｂ及び９の損傷を防止できると
共に、ワイヤーロープ２の移動を円滑にすること
ができる。
ープ２の長手方向の長さＬはワイヤーロープ２を
一様に磁化して必要な密度の磁束を与えるために
ワイヤーロープ２の径をｄとすると、 π／４・d2＜L2の関係式が満足する寸法にすれば
良いことも実験的に確認されている。そして、更
に、前述したようにＵ字状溝１２Ａ，１２Ｂ及び
９Ａの深さＨは、ワイヤーロープ２の径以上とし
ており、被測定部におけるワイヤーロープ２を包
囲するような磁路が形成されるので、ワイヤーロ
ープ２の全周に亘つて損傷部を検出することがで
きると共に、測定時の被測定のワイヤーロープ２
に磁気探傷装置５の着脱が容易となり、操作性に
優れている。また、Ｕ字状溝１２Ａ，１２Ｂ及び
９Ａの溝面に前述したように絶縁材１３Ａ，１３
Ｂ及び１３Ｃを付着してあるので、各鉄心７Ａ，
７Ｂ及び９とワイヤーロープ２との接触に起因す
る各鉄心７Ａ，７Ｂ及び９の損傷を防止できると
共に、ワイヤーロープ２の移動を円滑にすること
ができる。
第７図は第２図及び第３図に示す磁気探傷装置
５を取扱いが容易なように枠体１４内に収納した
もので、取手１５を設けて持運びできるように形
成されている。また、ここに示すものは３本の並
設されたロープ２Ａ〜２Ｃに対するもので、該３
本のロープ２Ａ〜２Ｃを夫々に独立して収納する
３つのＵ字状溝を備えた各磁極鉄心及び検出鉄心
が枠体１４内にあり、切替スイツチ１６により３
本のロープ２Ａ〜２Ｃの損傷検出を同時に行つた
り、夫々別個に行うようにしている。１７Ａ，１
７Ｂは検出コイル１０（第２図）の出力端子で、
この端子に記録計、表示器、警報器などが必要に
応じて接続される。
５を取扱いが容易なように枠体１４内に収納した
もので、取手１５を設けて持運びできるように形
成されている。また、ここに示すものは３本の並
設されたロープ２Ａ〜２Ｃに対するもので、該３
本のロープ２Ａ〜２Ｃを夫々に独立して収納する
３つのＵ字状溝を備えた各磁極鉄心及び検出鉄心
が枠体１４内にあり、切替スイツチ１６により３
本のロープ２Ａ〜２Ｃの損傷検出を同時に行つた
り、夫々別個に行うようにしている。１７Ａ，１
７Ｂは検出コイル１０（第２図）の出力端子で、
この端子に記録計、表示器、警報器などが必要に
応じて接続される。
ところで前述の実施例は測定するロープの径が
各エレベータについて共通なものであれば差支え
ないが、ロープ径が異なる場合にはそのロープ径
に合つたＵ字状溝を有する磁気探傷装置を用意し
ておかなければならない。
各エレベータについて共通なものであれば差支え
ないが、ロープ径が異なる場合にはそのロープ径
に合つたＵ字状溝を有する磁気探傷装置を用意し
ておかなければならない。
また複数本のロープを同時に測定する場合でも
ロープ本数の異なる分だけ磁気探傷装置を用意し
なければならない。
ロープ本数の異なる分だけ磁気探傷装置を用意し
なければならない。
このような不都合をなくすために、第８図及び
第９図に示すように、測定ロープ２の条件（径、
本数、ロープ間隔等）に合つた検出部１８，１９
を設け、これを共通の検出本体２０に着脱自在に
取付けるようにするのである。ここで検出本体２
０は第２図における磁極鉄心７Ａ，７Ｂの高さの
約半分、励磁コイル８Ａ，８Ｂ、検出鉄心９の高
さの約半分、検出コイル１０、継鉄１１を備えた
ものであり、これに対し検出部１８，１９は前記
各鉄心の残りの半分を備えており、その配置は検
出本体２０と検出部１８あるいは１９を接合した
際に各鉄心同志が合致するようにする必要があ
る。
第９図に示すように、測定ロープ２の条件（径、
本数、ロープ間隔等）に合つた検出部１８，１９
を設け、これを共通の検出本体２０に着脱自在に
取付けるようにするのである。ここで検出本体２
０は第２図における磁極鉄心７Ａ，７Ｂの高さの
約半分、励磁コイル８Ａ，８Ｂ、検出鉄心９の高
さの約半分、検出コイル１０、継鉄１１を備えた
ものであり、これに対し検出部１８，１９は前記
各鉄心の残りの半分を備えており、その配置は検
出本体２０と検出部１８あるいは１９を接合した
際に各鉄心同志が合致するようにする必要があ
る。
前記説明において各鉄心と継鉄とは夫々別体で
あるが、これらを一体のＥ字状鉄心で形成しても
よく、この場合製作工数が低減でき継目がないの
で鉄心内の磁気抵抗を低減できる。一方、両磁極
６Ａ，６Ｂは鉄心と励磁コイルとよりなるが、こ
れを永久磁石と置換して用いることも可能であ
る。
あるが、これらを一体のＥ字状鉄心で形成しても
よく、この場合製作工数が低減でき継目がないの
で鉄心内の磁気抵抗を低減できる。一方、両磁極
６Ａ，６Ｂは鉄心と励磁コイルとよりなるが、こ
れを永久磁石と置換して用いることも可能であ
る。
また前記実施例はワイヤーロープの損傷検出に
ついて説明したが、磁性材よりなる線状体、棒状
体、板状体の損傷検出にも適用できるのは勿論で
ある。
ついて説明したが、磁性材よりなる線状体、棒状
体、板状体の損傷検出にも適用できるのは勿論で
ある。
以上説明したように、本発明によれば、簡素な
構成で、使用条件の制限を受けることなく、か
つ、被測定個所を常に同一条件に保持させること
が可能となり、使用時の安全が確保されると共
に、安定した測定結果を得ることのできるワイヤ
ーロープの磁気探傷装置を実現させることができ
る。
構成で、使用条件の制限を受けることなく、か
つ、被測定個所を常に同一条件に保持させること
が可能となり、使用時の安全が確保されると共
に、安定した測定結果を得ることのできるワイヤ
ーロープの磁気探傷装置を実現させることができ
る。
第１図は本発明の磁気探傷装置の適用状態を示
す概略縦断側面図、第２図は本発明による磁気探
傷装置の基本構成を示す一部破断側面図、第３図
は第２図―線に沿う断面図、第４図は本発明
による磁気探傷装置での損傷検出状態を示す概略
図、第５図は第４図による漏洩磁束と発生電圧と
の関係を示す特性図、第６図は第４図により検出
された記録波形図、第７図は磁気探傷装置の外観
を示す斜視図、第８図及び第９図は夫々磁気探傷
装置の検出部と検出本体との着脱位置を示す正面
図である。 ２…ワイヤーロープ、６Ａ，６Ｂ…磁極、９…
鉄心、１０…検出コイル、１１…継鉄。
す概略縦断側面図、第２図は本発明による磁気探
傷装置の基本構成を示す一部破断側面図、第３図
は第２図―線に沿う断面図、第４図は本発明
による磁気探傷装置での損傷検出状態を示す概略
図、第５図は第４図による漏洩磁束と発生電圧と
の関係を示す特性図、第６図は第４図により検出
された記録波形図、第７図は磁気探傷装置の外観
を示す斜視図、第８図及び第９図は夫々磁気探傷
装置の検出部と検出本体との着脱位置を示す正面
図である。 ２…ワイヤーロープ、６Ａ，６Ｂ…磁極、９…
鉄心、１０…検出コイル、１１…継鉄。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 長手方向に走行するワイヤーロープに対して
磁極面が対向するようにし、かつ、それぞれ前記
磁極面の極性が互いに異極となるように第１の磁
極と第２の磁極を所定間隔で配置し、この第１の
磁極と第２の磁極の前記ワイヤーロープとの非対
向側を継鉄で接続すると共に、前記継鉄の中央基
部に前記ワイヤーロープと対向するように検出鉄
心を接続して、この検出鉄心の周囲に検出コイル
を巻装してなるワイヤーロープの磁気探傷装置に
おいて、前記第１の磁極と前記第２の磁極及び前
記検出鉄心の前記ワイヤーロープに対向する側に
は夫々前記ワイヤーロープを収容する溝を有し、
この溝の深さは、前記ワイヤーロープの前記長手
方向に直角な断面上で、当該ワイヤーロープが前
記溝から突出しない深さ以上に形成されていると
共に、前記第１の磁極と前記第２の磁極を、その
間隔が当該ワイヤーロープの撚りピツチの整数倍
になるようにして配置したことを特徴とするワイ
ヤーロープの磁気探傷装置。 ２ 特許請求の範囲第１項において、前記溝に低
摩擦の絶縁材を配設したことを特徴とするワイヤ
ーロープの磁気探傷装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5166180A JPS56148052A (en) | 1980-04-21 | 1980-04-21 | Electromagnetic flaw detector for continuous magnetic material |
| US06/256,107 US4427940A (en) | 1980-04-21 | 1981-04-21 | Electromagnetic inspecting apparatus for magnetizable wire rope |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5166180A JPS56148052A (en) | 1980-04-21 | 1980-04-21 | Electromagnetic flaw detector for continuous magnetic material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56148052A JPS56148052A (en) | 1981-11-17 |
| JPH0149897B2 true JPH0149897B2 (ja) | 1989-10-26 |
Family
ID=12893051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5166180A Granted JPS56148052A (en) | 1980-04-21 | 1980-04-21 | Electromagnetic flaw detector for continuous magnetic material |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4427940A (ja) |
| JP (1) | JPS56148052A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006071603A (ja) * | 2004-09-06 | 2006-03-16 | Toshiba Elevator Co Ltd | ロープ探傷装置 |
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