JPH0150096B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0150096B2 JPH0150096B2 JP56144025A JP14402581A JPH0150096B2 JP H0150096 B2 JPH0150096 B2 JP H0150096B2 JP 56144025 A JP56144025 A JP 56144025A JP 14402581 A JP14402581 A JP 14402581A JP H0150096 B2 JPH0150096 B2 JP H0150096B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mica tape
- resin
- wire
- impregnated
- wire conductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
- H01F41/122—Insulating between turns or between winding layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高電圧電気機器の絶縁線輪の製造方法
に係り、特に樹脂の真空加圧含浸を行なう際の含
浸性の改良を図り、含浸時間を短縮しながら、完
全含浸させて信頼性を高めた絶縁線輪の製造方法
に関する。
に係り、特に樹脂の真空加圧含浸を行なう際の含
浸性の改良を図り、含浸時間を短縮しながら、完
全含浸させて信頼性を高めた絶縁線輪の製造方法
に関する。
従来の高電圧回転電機の絶縁線輪の製造方法
は、その絶縁層の樹脂処理方法により、真空加圧
含浸方式とレジンリツチ方式に２大別される。真
空加圧含浸方式は接着剤量の少ない、いわゆるド
ライなマイカテープを線輪導体に巻回し、エポキ
シ樹脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂を真
空加圧含浸した後、加熱硬化する方式である。こ
こでマイカテープの巻回数は一般に定格電圧が高
くなるほど増すが、巻回数が増えるに従つて、含
侵樹脂の流体抵抗が増し、含浸し難くなる。この
ため、含浸樹脂の浸透径路を形成してやるため
に、マイカテープ以外の材料を巻込むことを主体
とした種々の発明がなされているが、マイカテー
プ以外の材料を巻込むのは作業が煩雑になり、
又、耐コロナ性等の性能上の問題が発生する場合
があるなどの欠点があつた。
は、その絶縁層の樹脂処理方法により、真空加圧
含浸方式とレジンリツチ方式に２大別される。真
空加圧含浸方式は接着剤量の少ない、いわゆるド
ライなマイカテープを線輪導体に巻回し、エポキ
シ樹脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂を真
空加圧含浸した後、加熱硬化する方式である。こ
こでマイカテープの巻回数は一般に定格電圧が高
くなるほど増すが、巻回数が増えるに従つて、含
侵樹脂の流体抵抗が増し、含浸し難くなる。この
ため、含浸樹脂の浸透径路を形成してやるため
に、マイカテープ以外の材料を巻込むことを主体
とした種々の発明がなされているが、マイカテー
プ以外の材料を巻込むのは作業が煩雑になり、
又、耐コロナ性等の性能上の問題が発生する場合
があるなどの欠点があつた。
本発明はマイカテープ巻回の際の作業が煩雑に
ならず、又、耐コロナ性等の性能上の問題を発生
する恐れのない、安価で信頼性の高い絶縁線輪の
製造方式を提供することを目的とする。
ならず、又、耐コロナ性等の性能上の問題を発生
する恐れのない、安価で信頼性の高い絶縁線輪の
製造方式を提供することを目的とする。
以下、本発明の一実施例について第１図ないし
第５図を参照して説明する。
第５図を参照して説明する。
本実施例においては、第１図のように線輪導体
１に絶縁層２を形成する際に、第２図に拡大して
示すように幅方向に貫通して波打ちさせたマイカ
テープ３を多数回巻回し、これに熱硬化性樹脂を
真空加圧含浸し、その後、加熱硬化するものであ
る。尚、この場合のマイカテープ３は集成マイカ
４とガラスクロス５とを接着剤で貼合せたものを
用い、第３図に示すように線輪導体１に巻付けた
ときに、波形が線輪の長手方向に平行になるよう
に、マイカテープ３の長手方向に対して角度αだ
け傾斜させる。そして、このマイカテープ３の波
形の加工は、第４図のように、表面を歯車の如く
波形にした１対のロール６，６間に平らなマイカ
テープ又はシートを通し、巻出環７から巻取環８
に巻取り、シート状の場合はテープ状に切断する
ことによつて製造される。尚第５図ａ，ｂは厚さ
0.22mmのマイカテープ又はシートを波形加工する
のに用いたロール６の詳細寸法を示すもので、直
径Ｄ＝150mm、歯間角度θ＝1゜、歯のピツチａ＝
1.309mm、歯高さｂ＝1.7mm、歯先幅ｃ＝0.2mm、谷
底幅ｄ＝0.2mmとした。第４図、第５図ａ，ｂと
もに歯部９は拡大して示してある。これを用いて
回転数１分間に60回転で室温において加工し、第
２図に示すようなマイカテープ３を得たものであ
る。
１に絶縁層２を形成する際に、第２図に拡大して
示すように幅方向に貫通して波打ちさせたマイカ
テープ３を多数回巻回し、これに熱硬化性樹脂を
真空加圧含浸し、その後、加熱硬化するものであ
る。尚、この場合のマイカテープ３は集成マイカ
４とガラスクロス５とを接着剤で貼合せたものを
用い、第３図に示すように線輪導体１に巻付けた
ときに、波形が線輪の長手方向に平行になるよう
に、マイカテープ３の長手方向に対して角度αだ
け傾斜させる。そして、このマイカテープ３の波
形の加工は、第４図のように、表面を歯車の如く
波形にした１対のロール６，６間に平らなマイカ
テープ又はシートを通し、巻出環７から巻取環８
に巻取り、シート状の場合はテープ状に切断する
ことによつて製造される。尚第５図ａ，ｂは厚さ
0.22mmのマイカテープ又はシートを波形加工する
のに用いたロール６の詳細寸法を示すもので、直
径Ｄ＝150mm、歯間角度θ＝1゜、歯のピツチａ＝
1.309mm、歯高さｂ＝1.7mm、歯先幅ｃ＝0.2mm、谷
底幅ｄ＝0.2mmとした。第４図、第５図ａ，ｂと
もに歯部９は拡大して示してある。これを用いて
回転数１分間に60回転で室温において加工し、第
２図に示すようなマイカテープ３を得たものであ
る。
次に作用について説明する。
厚さ0.22mm、幅32mmのエポキシ樹脂を接着剤と
した接着剤量13重量％のドライマイカテープを、
上記の如く波形加工したものおよび波形加工しな
いものの２種類を用意した。このマイカテープを
別々に線輪導体１に1/2重ね巻で25回巻回した後、
含浸タンクに入れ、粘度２ポアズの酸無水物硬化
形エポキシ樹脂にて真空加圧含浸する。線輪導体
１の素線（図示せず）間の樹脂含浸中の静電容量
の変化を第６図の曲線Ａ、曲線Ｂに示すが、本実
施例による波形加工したマイカテープ巻の線輪の
場合を示す曲線Ａは短時間に静電容量が飽和し、
完全含浸していることを示しているのに対し、従
来の波形加工しないマイカテープ巻の線輪の場合
を示す曲線Ｂは25時間たつても静電容量が飽和せ
ず、まだ完全に含浸していないことが分る。これ
は波形加工したものは含浸経路が拡大され、しか
も波形が線輪導体１の長手方向と平行になつてい
るので含浸経路が連続し、含浸し易くなつたため
と思われる。これらの線輪をオーブン中で加熱硬
化した後、絶縁破壊電圧を測定したところ、波形
加工ありのものは28〜33KV／mmであつたのに対
し、波形加工なしのものは18〜25KV／mmを示
し、明らかに波形加工したマイカテープによる絶
縁線輪の方が高かつた。絶縁破壊試験後、絶縁層
２を解体したところ、波形加工ありのものにはボ
イドが存在しなかつたのに対し、波形加工なしの
ものには絶縁層中間部に未含浸部分と思われるボ
イドが観察され、これより、耐コロナ性従つて課
電寿命が大になつたことが確認された。
した接着剤量13重量％のドライマイカテープを、
上記の如く波形加工したものおよび波形加工しな
いものの２種類を用意した。このマイカテープを
別々に線輪導体１に1/2重ね巻で25回巻回した後、
含浸タンクに入れ、粘度２ポアズの酸無水物硬化
形エポキシ樹脂にて真空加圧含浸する。線輪導体
１の素線（図示せず）間の樹脂含浸中の静電容量
の変化を第６図の曲線Ａ、曲線Ｂに示すが、本実
施例による波形加工したマイカテープ巻の線輪の
場合を示す曲線Ａは短時間に静電容量が飽和し、
完全含浸していることを示しているのに対し、従
来の波形加工しないマイカテープ巻の線輪の場合
を示す曲線Ｂは25時間たつても静電容量が飽和せ
ず、まだ完全に含浸していないことが分る。これ
は波形加工したものは含浸経路が拡大され、しか
も波形が線輪導体１の長手方向と平行になつてい
るので含浸経路が連続し、含浸し易くなつたため
と思われる。これらの線輪をオーブン中で加熱硬
化した後、絶縁破壊電圧を測定したところ、波形
加工ありのものは28〜33KV／mmであつたのに対
し、波形加工なしのものは18〜25KV／mmを示
し、明らかに波形加工したマイカテープによる絶
縁線輪の方が高かつた。絶縁破壊試験後、絶縁層
２を解体したところ、波形加工ありのものにはボ
イドが存在しなかつたのに対し、波形加工なしの
ものには絶縁層中間部に未含浸部分と思われるボ
イドが観察され、これより、耐コロナ性従つて課
電寿命が大になつたことが確認された。
これとは別に、全く同様にして２種類のマイカ
テープ巻の線輪を用意し、0.6ポアズの低粘度の
酸無水物硬化形エポキシ樹脂にて真空加圧含浸し
た。この場合の含浸中の静電容量の変化を第６図
の曲線Ｃ、曲線Ｄに示すが、今度は波形加工しな
いマイカテープ巻の線輪の場合も曲線Ｃのように
なり、波形加工したマイカテープ巻の線輪の場合
を示す曲線Ｄより長時間を要するが、両者共に静
電容量が飽和した。この含浸を終了した線輪をオ
ーブン中で加熱硬化した後、絶縁破壊電圧を測定
したところ、いずれも28〜33KV／mmで殆ど同じ
絶縁破壊強さを示した。また耐コロナ特性従つて
課電寿命特性を第７図に示すが、両者とも全く同
じ線で示されることが分つた。これは波形加工し
てもマイカテープが含浸樹脂の浸透によりなじむ
ため、波形加工しないマイカテープ巻同様の絶縁
組織が得られるためと考えられる。
テープ巻の線輪を用意し、0.6ポアズの低粘度の
酸無水物硬化形エポキシ樹脂にて真空加圧含浸し
た。この場合の含浸中の静電容量の変化を第６図
の曲線Ｃ、曲線Ｄに示すが、今度は波形加工しな
いマイカテープ巻の線輪の場合も曲線Ｃのように
なり、波形加工したマイカテープ巻の線輪の場合
を示す曲線Ｄより長時間を要するが、両者共に静
電容量が飽和した。この含浸を終了した線輪をオ
ーブン中で加熱硬化した後、絶縁破壊電圧を測定
したところ、いずれも28〜33KV／mmで殆ど同じ
絶縁破壊強さを示した。また耐コロナ特性従つて
課電寿命特性を第７図に示すが、両者とも全く同
じ線で示されることが分つた。これは波形加工し
てもマイカテープが含浸樹脂の浸透によりなじむ
ため、波形加工しないマイカテープ巻同様の絶縁
組織が得られるためと考えられる。
しかして熱硬化性樹脂を0.6ポアズ程度の低粘
度で維持することは実質的には可能であるが、実
際に多数の線輪を含浸処理する場合は、処理進行
中にどんどん粘度が高くなつてしまう性質がある
ので、これを低粘度で維持しようとすると非常に
高価なものとなる。従つて生産面からみると、２
ポアズ程度の粘度で実施せざるを得ず、この場合
は波形加工したマイカテープを用いる効果が現わ
れるものである。
度で維持することは実質的には可能であるが、実
際に多数の線輪を含浸処理する場合は、処理進行
中にどんどん粘度が高くなつてしまう性質がある
ので、これを低粘度で維持しようとすると非常に
高価なものとなる。従つて生産面からみると、２
ポアズ程度の粘度で実施せざるを得ず、この場合
は波形加工したマイカテープを用いる効果が現わ
れるものである。
以上説明したように、本発明によれば、長手方
向に傾斜させた波形加工をしたマイカテープを波
形が線輪導体と平行になるように線輪導体に巻付
けるだけで、その際他の材料を巻込む等の煩雑な
手間を要せず、熱硬化性樹脂を短時間で完全に含
浸でき、また他の材料を巻込まないことにより、
耐コロナ性（課電寿命）や絶縁破壊電圧等の絶縁
特性上の信頼性を向上した安価な絶縁線輪の製造
方法となる。
向に傾斜させた波形加工をしたマイカテープを波
形が線輪導体と平行になるように線輪導体に巻付
けるだけで、その際他の材料を巻込む等の煩雑な
手間を要せず、熱硬化性樹脂を短時間で完全に含
浸でき、また他の材料を巻込まないことにより、
耐コロナ性（課電寿命）や絶縁破壊電圧等の絶縁
特性上の信頼性を向上した安価な絶縁線輪の製造
方法となる。
第１図は本発明の方法の一実施例にて製造した
絶縁線輪を示す断面図、第２図は第１図に使用す
るマイカテープの一部分を示す拡大斜視図、第３
図は第１図の絶縁線輪の製造途中の状態を示す要
部斜視図、第４図は第２図のマイカテープを製造
している状態を示す立面図、第５図ａは第４図の
ロールを示す要部拡大図、第５図ｂは第５図ａの
Ｘ矢印方向から見た歯先展開図、第６図は各種線
輪の樹脂含浸中の静電容量の変化を示す曲線図、
第７図は粘度0.6ポアズの樹脂を含浸した場合の
各種線輪の課電寿命が同一であつたことを示す特
性線図である。 １……線輪導体、２……絶縁層、３……マイカ
テープ、４……集成マイカ、５……ガラスクロ
ス、６……ロール、７……巻出環、８……巻取
環、９……歯。
絶縁線輪を示す断面図、第２図は第１図に使用す
るマイカテープの一部分を示す拡大斜視図、第３
図は第１図の絶縁線輪の製造途中の状態を示す要
部斜視図、第４図は第２図のマイカテープを製造
している状態を示す立面図、第５図ａは第４図の
ロールを示す要部拡大図、第５図ｂは第５図ａの
Ｘ矢印方向から見た歯先展開図、第６図は各種線
輪の樹脂含浸中の静電容量の変化を示す曲線図、
第７図は粘度0.6ポアズの樹脂を含浸した場合の
各種線輪の課電寿命が同一であつたことを示す特
性線図である。 １……線輪導体、２……絶縁層、３……マイカ
テープ、４……集成マイカ、５……ガラスクロ
ス、６……ロール、７……巻出環、８……巻取
環、９……歯。
Claims (1)
- １ マイカテープを幅方向に貫通して波打ちさせ
ると共に、波打ち波形が前記マイカテープを線輪
導体に巻付けたときに線輪導体の長手方向に平行
になるようにマイカテープの長手方向に対して傾
斜させ、このマイカテープを線輪導体に巻回後、
熱硬化性樹脂を真空加圧含浸し、加熱硬化するこ
とを特徴とする絶縁線輪の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14402581A JPS5846613A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 絶縁線輪の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14402581A JPS5846613A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 絶縁線輪の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5846613A JPS5846613A (ja) | 1983-03-18 |
| JPH0150096B2 true JPH0150096B2 (ja) | 1989-10-27 |
Family
ID=15352571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14402581A Granted JPS5846613A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 絶縁線輪の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5846613A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4714839U (ja) * | 1971-03-17 | 1972-10-21 |
-
1981
- 1981-09-14 JP JP14402581A patent/JPS5846613A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5846613A (ja) | 1983-03-18 |
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