JPH01501955A - 低密度ミネラルウールパネル及び製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 低密度ミネラルウールパネル及び製造法技術分野 本発明はミネラルウール繊維製品の製造法、特に密度が立方フィート当たり約３ 〜１０ポンド（５０〜１６０ｋｇ／ｅ″）程度の極めて軽量なミネラルウール繊 維で作られ、吸音天井タイル、断熱パネル、吸音パネル、ビーム音等の防音・耐 熱製品として使用される建造物等の構造材用の強固なパネルの製造法に関する。

背景技術 ミネラルウール及び軽量凝結体からなる希釈水性分散液の水フェルトを用いる構 成は周知である。この方法によれば、ミネラルウール、軽量凝結体、結合剤及び 他の補助剤からなる分散液が分当たり約１０〜５０フイート（０，０５〜０．３ ｍ／ｓ）の線速度で、オリーバ（Ｏｌｉｖｅｒ）あるいはフォードリニア（Ｆｏ ｕｒｄｒｉｎｉｅｒ）マット成形機に使用されるような小さい孔を有した移動支 承スクリーン上に流され、脱水される。この分散液はまず重力を利用し、次いで 減圧吸収装置により脱水され、これにより得られた湿潤マットは熱対流炉内で長 時間乾燥され、これによって作成されたマットは切断され、必要に応じ塗料等で 表面処理が施されて、吸音天井製品等の軽量な構造材用のパネルが作成される。

しかしながら、この方法では立方フィート当たり約１２ボンド（１９０ｋｇ／ｌ ’）以下の低密度の製品を得ることは出来ない。この明細書において用いる語句 の“構造材用”パネルとは吊下される格子のようなパネルの縁部でのみ支承され ても自重で視認可能な程度の垂下・弯曲あるいは破壊を来さないものを指す。

一方ミネラルクールにより安定させたフオーム材を作ることも知られている。例 えば米国特許第４．４４７．５６０号には、合成ゴムラッテックス固形体を含む 第１の繊維スラリを作成し、低密度の絶縁シートを作成する方法が提案されてい る。この場合更に洗浄剤スラリを作り、これらのスラリを１５％固形分の相変に なるよう混合し、撹拌して安定したフオーム材を作り、次いで炉において乾燥す る。しかしながら、この方法では製品の作成に極めて多くの時間を要し、１５％ 固形分から安定したフオーム材を乾燥形成するには多大のエネルギを必要として 、経済上の見地から好ましくない。

また米国特許第３．２２８．８２５号には、繊細化されたガラス繊維で作られる 軽量フオーム材を用いて立方フィート当たり約１〜３ボンド（２０〜５０ｋｇ／ 霞Ｓ）の密度を有する極めて軽量な／サイズ・ラップ製品を製造する方法が提案 されている。当該米国特許においては、微細な泡が作られ、軽量凝結体と繊細化 されたガラス繊維とを均等に混合して泡を含んだ混合物を得るために、極めて細 かいサイズで高純度に精製されたセルロース系フイブリドの“結合繊維”接着剤 が必要となる。且つこれにより得られた製品は可撓性に富み過ぎ、構造材用パネ ルとしての使用が不可能である。更に、この米国特許による製造法は工業化出来 ず実用性がないものと考えられる。

且つまた主成分として新規なセルロース系繊維とフイブリドからなるペーパニブ が発砲体から作成されることも知られている。しかしながら、セルロース系繊維 を製造する際、微細な気泡を取り込むべく繊維及びフイブリドは極めて小さな断 片に粉砕され表面が微細に毛羽立つ問題がある。

且つまたこれは毛羽立った表面を有するセルロース系繊維に比べ平滑な表面を有 するミネラル繊維またはミネラル凝結体には簡単に適用できない。

本発明の一目的および利点は長時間にわたり極めて大量の水を乾燥する必要なく 低密度の構造用のミネラル繊維パネルを提供することにある。

他の目的は強度および一体性に優れ密度が立方フィート当たり約１０ボンド（１ ６０ｋｇ／ｗ’）以下の低密度の構造材用ミネラル繊維パネル製品を提供するこ とにある。

別の目的および利点は湿潤マットを迅速かつ容易に数分で脱水・乾燥可能な低密 度ミネラルパネルを製造する方法を提供することにある。

以下の説明で明らかとなる上記目的および利点は、不安定で弱い水性泡に関する 流動および湿潤構造体を大量かつ高速の通し空気で乾燥することに基づいている 。本発明によれば、密度が極めて低く強度の優れた吸音天井タイル等の構造用パ ネル製品を迅速に製造する方法が提供される。本製造法によれば、希釈水性スラ リか多孔構造の移動支承ワイヤスクリーン上のスクリムカバーシート間で繊細な 泡に発泡される。静止状態下でこの発泡体は脱水・熟成され更に気孔を実質的に 破壊することなく泡はパルス態様の高減圧をもって破壊され迅速に脱水されて多 孔構造体が得られる。

図面の簡単な説明 第１図は本発明によるミネラルパネル製造法の簡略説明図、第２図は第１図の装 置の製造ラインの一部を切開いて示す平面図、第３図は同装置の製造ライン部の 一部を切開いて示す側面図である。

発明を実施するための最良の形態 第１図を参照するに、主混合タンク】０内においてミネラル繊維スラリには弱く 繊細で、非弾性、非粘性の、従って不安定な泡が発生される。これは泡が極めて 小さく一般に一様で応力を受けても安定かつ堅牢な球として作用する気泡を作る 製造法と対比される。すなわち、安定で弾性を有する球気泡は大きな力を受けて も気泡壁をなす液フィルムの粘性が高く、脱水あるいは破壊しにくい。これに対 し本発明の製造法では、ポリビニル・アルコールのような発泡補助剤により不安 定で一時的な泡が作られる。泡は活性結合剤又は発泡補助剤として機能し泡壁を なす固形分の大部分を占めている。泡壁をなす、あるいは絡み合った繊維と凝結 体を被覆する流体の固形分稠度は泡が脱水・熟成および乾燥されるに応じ最初の 分散液の稠度より上昇される。更に詳述するに、泡は、多孔ワイヤベルト４０の 流し部４２において静止状態で熟成されるに応じ泡壁又は繊維、凝結体およびカ バーシートとのインターフェース部をなす部分の流体の固形分濃度が上昇される 。泡は、泡壁又はインターフェース部の流体固形分稠度が約３〜６〜１０重量％ となるまで脱水される。この時点で発泡補助剤および結合剤成分の濃度は充分に 高められ、乾燥され泡が破壊されてインターフェース部分の単位容量当たりの含 水量が減少され結合剤により繊維と凝結体が充分に絡みあわされて多孔構造体が 得られると考えられる。

この後湿潤マットには高減圧部４４において水銀柱で約５〜２０インチ（０，１ 〜０．５ｍ）に相当する短時間パルス態様をもって高減圧が加えられて泡が破壊 され、繊維間の残留水が一層脱水される。すなわちこの高減圧により気泡壁が破 壊され、更に絡み合った繊維、凝結体およびスクリムの接触点に脱水液が塗布さ れる。このため湿潤マットの一体性が高められる。

加えて湿潤マットは高減圧部４６．４８へ連続的に送られて減圧が加えられて更 に脱水され、乾燥部４９．５２において大量かつ高速の加熱された乾燥空気が通 されて乾燥される。両面に不職繊維ガラススクリムカバーシートを有する得られ たミネラルパネルは、密度が立方フィート当たり約３〜１０ボンド（５０〜１６ ０ｋｇ／ｅ”）好ましくは約３〜６ボ：／　Ｆ　（５０〜１００ｋｇ／＋”）、 破壊係数が平方インチ当たり約６０〜１２０ポンド（４１０〜８３０ｋＰａ）で ある。

本発明の製造法により得られる製品は主にミネラル繊維製品である。本発明に使 用されるミネラル繊維としては、溶融シタハサルト、スラグ、花崗岩等ガラス質 ミネラル材を繊細化して作成される従来の任意の繊維を使用できる。溶融したミ ネラル材はオリフィスから線形状に引き出して織繊維にまた紡糸ロータ面から接 線方向に回収することによりウール繊維にされる。ポリアミド繊維、アクリル繊 維、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維、セルロース系繊維等のセラミック 繊維又は有機繊維も使用できる。多孔繊維マットも低密度パネル製品の個々の繊 維として使用しうる。繊維は最終的にはパネル製品の乾燥固形含有量で表すとき 、約１０〜９５％、好ましくは約３０〜４０％存在することが望ましい。

他の重要な成分は剥脱又は発泡火山石からの軽量無機凝結体である。この凝結体 は周知の発泡パーライト、剥脱ひる石、剥脱クレイ等であり、各種メツシュのも のが入手できる。一般に８メツシユ以下のものが好ましいがこれはそれほど重要 ではない。概して発泡パーライトが入手し易さおよび経済性の点から好ましい。

軽量凝結体の含有量は最終製品の乾量％で表すと約２０〜７０％の範囲内にされ る。特に発泡パーライトは含有量が本発明の極めて軽量な構造用パネルの約３０ 〜４０％で粒径が約２０−１００メツシユであることが好ましい。軽量凝結体は 脆弱で以下説明する混合作業により一部粉砕される。

これにより作成されたパネルの底部にはカバーシートが付され、凝結体片および 分離繊維の一部がこの底部カバーシート上に集合する。

又構造体には浮動および絡み合わせを助成くべく約３〜２５重量％の粗いセルロ ース系繊維が含まれている。この繊維は一般に長さが約１／１６〜１／４イン＋ 　（０，００２〜０．００６ｍ）最大長が約１インチである。これら繊維は「ス ラッシュ・メーカ（Ｓｌｕｓｈ　Ｍａｋｅｒ）Ｊに新聞紙等の紙を入れ粉砕する ことにより得られる。すなわち、好適なセルロース系繊維は強力切断・混合器、 例えば混合タンク１１に１００ガロン（０，４ｍ”）の水に対し約３〜１０ボン ド（５〜９　ｋｇ）を入れ、数分間混合撹拌される。

剛性があり切断容易で且つ鋭い縁部を有する製品を得るには約３〜５重量％が好 ましい。かかる量の繊維を入れることにより、ワイヤスクリーン上に結合剤が集 められ固形保持される。この量を増加すると、作成パネルに保持される結合剤量 が減少され、パネル強度が低下される。５％の場合、ステックス樹脂結合剤の約 半分がパネルに保持される。無論、多少量を増減して使用できるが、概して最大 ２５％にし得るがそれほど大きな効果は得られない。大巾に増加すると、パネル の切断性が悪（なる。

上述した繊維および軽量凝結体は通常最終パネル製品の全固形分の約２７３をな す。繊維および凝結体の含有量はほぼ等量にされることが好ましい。

強力混合により単独で又は発泡補助剤と組み合わせて不安定で一時的、非弾性で 繊細な泡を発生する結合剤を使用できる。例えば所定の泡を発生させるアクリル 、アセテート、スチレン−ブタジェン等のモノマを含むホモポリマ又はコポリマ の煮沸スターチ結合剤あるいは樹脂ラテックス結合剤が使用される。結合剤と発 泡補助剤の好ましい組合わせとして、ポリビニル・アセテートとポリビニル−・ アルコール発泡補助剤が挙げられる。特に一部加水分解されミネラルウールおよ び軽量凝結体のスラリを繊細で非弾性な泡を発泡させるポリビニル・アルコール を用いることが好ましい。ポリビニル・アルコールは約８７〜約９１％が加水分 解（すなわち約９〜約１３％の残留ポリビニル・アセテートが存在する）され、 分子量が約２２．　ＯＯＱ〜約１１０，０００のものがポリビニル・アセテート 結合剤に対し最も有効であると考えられる。約７５％から最大約９５％加水分解 されたポリビニル・アルコールを使用できるが上記の好ましい範囲の場合はど有 効ではない。

結合剤量又は結合剤と発泡補助剤との量は可変であり、概して最初に添加される 量の１／２〜３／４が脱臼水と共にワイヤベルトから放出される。希釈スラリ形 成のため脱水液を主混合タンクへ再循環させると、パネル保持量に対する不足分 のみを補給すればよいので、最少量の結合剤および発泡補助剤で済む。パネルに 含まれるポリビニル・アセテートは約５〜３０重量％好ましくは約１０〜１５重 量％である。好ましいポリビニル・アセテートとしては、エヤ・プログクツ・カ ンパニ（Ａｉｒ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ　Ｃｏｍｐａｎｙ）から販売されるＶＩＮＡ Ｃ又はＡＩＲＦＬＥＸ樹脂、ナショナル・スターチ・アンド・ケミカルズ・コー ポレーション０ｌａｔｉｏｎａｌ　５ｔａｒｃｈ　ａｎｄ　Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ 　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から販売されるＸ−ＬＩＩＫ又はＲＥＳＹＮ柑脂、 ボーデン・インコーポレーションのボーデン・ケミカル・ディビジョン（Ｂｏｒ ｄｅｎＣｈｅｍｉｃａｌ　Ｄｉｖｉｓｉｏｎ　ｏｆ　Ｂｏｒｄｅｎ、Ｉｎｃ、） から販売されるＣＡＳＣＯＲＥＺ樹脂が挙げられる。

一般にポリビニル・アルコールは本発明の製造法で使用される分離タンク、例え ば混合タンク１６で約０．１〜約５％の全固形分の好適な濃度に溶解されパネル の保持量が約０．１〜１０％にされる。

偶発泡特性を示す他の発泡補助剤および結合剤も本発明に使用出来る。

一般にマットが形成され片面又は両面にカバーシートを付して最終パネル製品が 得られる。カバーシートとしては、紙、織ガラス繊維、不織ガラス繊維等が挙げ られ、特に重量が百平方フィート当たり約０．４〜２．５ポンド（０，０２〜０ ．１２ｋｇ／Ｉ１１’）のバッテリ形スクリムのような不織ガラス繊維を用いる ことが好ましい。

以下に本発明の実験例を示す。特に指定のない限りすべての量は全乾燥固形分重 量に対する割合として示しである。しかしながら本発明はこの特定の実験例に限 定されるものではないことは理解されよう。

実験例１ 第１の評価テストにおいて、約３０重量％のショット・コンタクト（ｓｈｏｔ　 ｃｏｎｔａｃｔ）を有するミネラルウールを一部加水分解された０、０１％の中 貼性のポリビニル・アルコール（ＶＩＮＯｌ、５２３）と混合した。この添加量 では安定した泡を発生しないが繊細で非弾性、非粘性で不均一な泡を発生するに 充分であった。この混合スラリに対し遠心式ポンプにより空気を噴入し循環させ 、ミネラル・ウールをその間に泡を持たせた状態で好適に絡み合わせた。この循 環作業を停止したとき、繊維が表面に浮き、混合前のウール液に比べ繊維が絡み 合って容積が約８００％増加した。繊維発泡体にはショットを視認できず、この 発泡体を乾燥し繊維容積を約５００％増加した。

第２の評価テストでは、同一のポリビニル・アルコールの３重量％溶液を、３３ ％のミネラル・ウール、３３％の発泡パーライト、フェルト・ミネラル・ウール 組成物からなる３％固形分の分散液に加え、混合し、強力切断・混合器で渦流に より切断刃部へ導入し、３０秒間切断・混合させて繊維で泡を発生させ、底部に 分離相としての８０％の水と大量のショットを残留させ得た。

実験例２ 各種の量のポリビニル・アルコール（ＶＩＮＯＬ　５４０５）と従来の希釈水の インクフェルトによる標準ミネラル・ウール組成物に対し一連の評価テストを行 なった。ポリビニル・アセテートと結合剤を置換し組成物を３０秒間強力切断・ 混合して発生させ、この発泡体を熟成し、重力により一部脱水して、ポリビニル ・アルコールの１〜６％範囲および全固形分３〜１０％範囲にわたり脱水時間を 大巾に減少させ得た。

実験例３ 古新聞紙を混合タンク１１の水中に送り、高速羽根車により粉砕・混合して約３ ％の粗い紙繊維分散液を作成し、更に主混合タンクｌＯへ送った。混合タンク１ ６内で９５％加水分解ポリビニル・アルコール（ＶＩＮＯＬ　５４０Ｓ）液を希 釈し主混合タンク１０へ送った。更に主混合タンク１０にミネラル・ウール、発 泡パーライト、スターチおよびポリビニル・アセテートを加え、水と希釈して、 ３３％発泡パーライト、３３％ミネラル・ウール、１５〜１９％紙繊維、０〜１ １％煮沸コーン・スターチ、０〜１４％ポリビニル・アセテートおよび３％ポリ ビニル・アルコールでなる約３〜６％固形分の分散液を作成した。３０秒後、分 散液を高速羽根車１２において渦で切断刃部に導入して強力切断混合し、ポンプ ２２によりマット形成装置の多孔構造ワイヤスクリーン４０上のヘッドボックス ３０へ通した。ヘッドボックス３０においては、発生した泡が固形分と団結され て分散液内の固形分と泡とが絡み合った。分散液を旅回案内するヘッドボックス ３０（第２図および第３図参照）により、自然に泡を消失させ固形分と団結して 熟成せしめ、流し部４２で余分の水を脱水した。ヘッドボックス３０の中間部で 発泡体には約２５容量％の空気と約５％の固形分が含まれる。

連続するスクリム底部カバーシート４３、たとえば百平方フィート当たり約０． ８〜２ボンド（０，０４〜０．１　ｋｇ／ｍ’）の重量を有する不織バッチリス クリムシートを、発泡体４】がワイヤベルト４０上のヘッドボックス３０から放 出される前にワイヤベルト４０上に載置した。同様の上部カバーシート４７をヘ ッドボックス３０を通過させて供給した。ヘッドボックス３０を通し均しロール ３４により上部カバーシート４３を供給することにより、上部カバーシートを発 泡体４１と密に接触させ発泡体面を平滑にした。

発泡体４１はワイヤベルトの流し部４２上に載置し、泡を熟成した。流し部４２ の放出部では含有包泡を約５０容量％、気泡壁の固形分を約１０％にし、次に減 圧部４４へ送った。この時点で発泡が消滅させた。すなわち水銀柱で約５〜２０ インチ（０，１〜０．５ｍ）に相当する減圧を０．５〜２．０秒の短いパルス態 様で加えることにより、長時間低減圧をかける場合より多孔構造を破壊すること なく迅速かつ完全に泡を破壊する。この後構造体４１の固形分は約２５％で残り は多孔部に残留する水分となる。

下方へ流れる水分は減圧部４２．４４から連続的に白水として放出し、この白水 は白水タンク（図示せず）ヘボンブを介し送リ、更に主混合タンク１０へ周期的 に再循環させた。

底部カバーシート４３、上部カバーシート４７および繊維と凝結体と結合剤とが 絡み合わされたコア４１からなる湿潤マットを高減圧により脱水した後の含水量 は約７５重量％であった。

多孔構造のため低減圧部４６においてマットは容易に脱水され更に乾燥器４８で 大量の加熱された乾燥空気をマットに高速で通過させることにより乾燥した。上 記レベルの水分を除去するのに従来の対流式乾燥によれば少なくとも３時間かか つていた。減圧部４Ｂ、４８での構造体４】の面に互って、水柱で約５〜７０イ ンチ（０，１〜２ｍ）好ましくは約５〜１５インチ（０，１〜０、軸）に相当す る減圧を加えた。減圧部４８での減圧値は増大され得、僅かに正圧（水柱で約１ インチ（０，０３＋＊）以下）の乾燥空気を送風機５０を介し囲繞体４９に通し て構造体４１を連続的に脱水し乾燥せしめた、送風機５０は構造体４１の平方フ ィート（０，（１９ｍ’）当タリ秒速約５０〜３５０立方フィー）　（０，０２ 〜０．２＋１１’／Ｓ）、好ましくは約３００立方フィー１−　（０，１ｍ’／ ｓ）で温度約３７〜１８０℃、好ましくは約１７５℃の通し空気を供給するよう 機能する。構造体４１が２５％固形分から脱水し乾燥するに要する時間は主にコ ア構造体の厚さ範囲約約１／８インチ（０，００３ｍ）〜２インチ（０，０５ｍ ）により大巾に変化した。一般に厚さ約１／２インチ（０，０１＋ｍ）のパネル では約２分で湿度１％以下に脱水・乾燥され、大量かつ高速の加熱空気を多孔構 造のパネルに通過させるので脱水−乾燥機能が高められ、上記湿度の約３／４は 最初の３０秒間で除去される。加えて例えば乾燥器５２は減圧部４６の上部に配 置可能である。得られたパネルが代表的な公称１７２インチパネルの場合、コア は形状も不均一でサイズも約１／６４インチ＜　ｏ、ｏｏ０４ｍ）から約５７１ ６インチ（０−００８■）にわたる多数の空隙を有する多孔構造であった。パネ ルの密度は立方フィート当たり３〜６ポンド（５０〜１００ｋｇ／ｍ″）、破壊 係数が平方インチ当たり６０〜１２０ポンド（４１０〜５ａｏｈｐａ）であった 。

パネルに関し流し部と各減圧部から放出される脱臼水を分析すると、主に使用し たアルコールの溶解度、粗い紙繊維量、および処理温度により異なるが白水には 約４０〜８０％のポリビニル・アルコールおよびポリビニル・アセテートが含ま れていた。白水を再び主混合タンク１０へ加えると、連続処理において小量の結 合剤および発泡補助剤を補充するだけで済んだ。

得られたパネルサンプルの特性を下の表に示す。代表パネルは密度が立方フィー ト当たり約５ポンド（ＪｉＯｋｇ／ｍ”）　、破壊係数が約６０ｐｓｉ　（４１ ０ｋＰａ）　、騒音減少率が０，７５以上厚さが０．２４〜２インチ（０，００ ６〜Ｏ，０５ｍ）であった。

成分　（％） サンプル　１　２　３　４ ミネラル・ウール　３０％　３２％　３４％　３６％パーライト　３０　３２　 ３４　３６ 粗い紙繊維　１５　１６　１８　１９ コーン・スターチ　１０１１ ポニビニル・アセテート５６ ポニピニル・アルコール　１　１　１　１Ｂ−１０バッテリ・スクリム　１４　 ２　１４　２特性 重量　（ボンＦ／平方フィート）　ｏ、１　ｔ、ｏ　Ｏ，１１，０（Ｘｇ／層り 　（０，５）　（４，９）　（０１５）　（４１９）厚さ　インチ　０．２４　 ２．０　０．２４　２．０（蒙”）　（０，００６）　（０，０５）　（０，０ ０６）　（０，０５）破壊係数（ｐｓｉ）　６０　１２０　６０　１２０（ｋＰ ａ）　（４１０）　（８３０）　（４１０）　（ｇ：ｌｏ）手続補正書 昭和６３年　９月２２日 特許庁長官　吉　１）文　毅　殿 １、事件の表示 ＰＣＴ／ＵＳ８８１００１７０ ２、発明の名称 低密度ミネラルウールパネル及び製造法３、補正をする者 ５、補正の対象 別紙のとおり 国際調査報告

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. （１）発泡可能で且つ希釈水性を示すミネラル繊維スラリを作成する工程と、組 成物を混合して、繊細で且つ非弾性を示す泡を持つ構造体を作成する工程と、多 孔構造のワイヤベルトの上方に配置せしめたスクリムカバーシート上に泡を持つ 構造体を配設する工程と、繊維を絡み合わせて内部に水分を含む気孔を有した湿 潤構造体に対して泡を消失せしめる工程と、混濁構造体に高減圧を加え且つ同時 に構造体の絡み合った繊維間に加熱した乾燥空気を通過させ、絡み合た繊維間の 気孔を破壊することなく、脱水し乾燥する工程とを包有してなる、移動する多孔 構成のワイヤベルト上において低密度ミネラルパネルを作成する製造法。
2. （２）泡を持つ構造体を多孔構成のワイヤベルトにおける第１の放出部において スクリムカバーシート上に配置してなる特許請求の範囲第１項記載の製造法。
3. （３）泡を持つ構造体に水銀柱で５〜２０インチ（約０．１〜０．５ｍ）に相応 する減圧を加えて構造体を脱水してなる特許請求の範囲第１項記載の製造法。
4. （４）構造体に対し高減圧をパルス態様で加えてなる特許請求の範囲第３項記載 の製造法。
5. （５）湿潤構造体に水柱で５〜７０インチ（０．１〜１．８ｍ）に相応する減圧 を加えて構造体を脱水してなる特許請求の範囲第１項記載の製造法。
6. （６）熱した乾燥空気を構造体の表面積の平方インチ・分当たり５０〜３５０立 方フィート（約０．０２〜０．１６ｍ３／ｓ）で構造体に通過させてなる特許請 求の範囲第１項記載の製造法。
7. （７）軽量凝結体および少量のポリビニルアルコールを含み繊細で、非弾性且つ 非粘性を示す泡を持つ構造体になして希釈水性を有する組成物を形成する工程と 、組成物を混合して、繊細で、非弾性且つ非粘性を示す泡を構造体に容積量で５ 〜５０の空気が含まれるように発泡構造体を形成する工程と、多孔構成のワイヤ ベルトの放出部上方のスクリムカバーシート上に発泡構造体を配置する工程と、 繊維を絡み合わせて多孔を持たせた湿潤構造体に対し高減圧を加えて泡を消失さ せる工程と、湿潤構造体に高減圧を加え且つ同時に構造体の絡み合った繊維間に 加熱した乾燥空気を通過させ、絡み合った繊維間の気孔を破壊することなく、脱 水し乾燥する工程とを包有してなる、移動する多孔構成のワイヤベルト上におい て低密度ミネラルパネルを作成する製造法。
8. （８）組成物に２〜４％のポリビニルアルコールを含ませてなる特許請求の範囲 第７項記載の製造法。
9. （９）組成物に１８％のポリビニルアセテートと４％のポリビニルアルコールと を含ませてなる特許請求の範囲第７項記載の製造法。
10. （１０）組成物に３０〜４０％のミネラルウールと、３０〜４０％の発泡バーラ イトと、４〜２５％の、粗いセルロース系繊維と、１８％のポリビニルアセテー トと、２〜４％のポリビニルアルコールを含ませてなる特許請求の範囲第７項記 載の製造法。
11. （１１）第２のスクリムカバーシートを発泡構造体の上方に配置してなる特許請 求の範囲第７項記載の製造法。
12. （１２）密度が立方フィート当たり３〜１０ポンド（約５０〜１６０ｋｇ／ｍ２ ）、破壊係数が平方インチ当たり少なくとも６０ポンド（約４１０ｋｐａ）で、 且つスクリムカバーシートを具備し、多量のミネラル繊維と軽量凝結体と０．２ 〜５％のポリビニルアルコールとを含み、寸法、形状が不揃いの多数の空隙を含 む多孔構造体を有する低密度ミネラル繊維パネル。