JPH01502209A - 防火および防腐食物用の方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ・お　の　オ 発明の分野 本発明は防火および防腐食製品、好ましくはバイブやバイブ系統を製造するため の方法に関する。

さらに、本発明は実質的にバイブまたはホース形状の防火製品、好ましくは燃料 を供給源から燃料を使用する装置１例えば船舶、特に駆動車両の推進モータに送 る管路の製造方法に関する。

また、本発明は防火および防腐食製品並びにバイブまたはホース形状の保ｊ製品 に関する。

従来技術の説明 工業処理工場、例えば化学工場１石油精製工場などでは、処理すべき原料および その処理に含まれる材料を輸送するために、耐熱および耐火の必要上スチール・ バイブが使用されているのが通常である。然るに、これらのバイブを通して送ら れる液体や気体は腐食を促進することがよくあり、スチール・バイブを激しく腐 食させる原因となっている。海水やその他の不純物がしばしば混入している海底 油を精製する石油精製工場では、バイブの腐食が特に激しくなっている。このこ とは、保守作業の頻度が多くなり、そのたびに管理と保守のために操業を中止し なければならないことを意味する。その結果、腐食問題は生産性低下の原因にな るだけでなく、漏洩や工場設備の故障の原因ともなっている。

さらに、船舶、特に駆動車両における推進モータでは、燃料をガソリン・タンク からモータに送り込むバイブな火災から十分に保護して、船舶や車両で火災が発 生したあとガソリン供給系統を可能な限り長時間保護しておくことは最も重要で ある。

車両の場合、ガソリン・タンクとモータのガソリン吸入口間に取り付けられるガ ソリン・バイブやガソリン・ホースに要求される条件は、管路自体に屈曲性また はたわみ性をもたせて、車両のフレーム構造に沿って簡単に取り付けられるよう にすると共に、管路な火災から効果的に絶縁して、ドライバや同乗者が火災発生 時に時間的余裕をもって車両から脱出できるようにすることである。

自動車業界では、ガソリン・バイブがどれだけの時間火災に耐えられればよいか を示唆するある種の指針が確立されているが、この時間は車両の種類によって異 なっている９例えば、ある種の車両やある種の防火措置では９０秒としているの に対し、他の車両ではこの時間が凡そ５分まで可能になっている。

発明の説明 本発明の目的は、防火および防腐食製品、好ましくは耐腐食性および耐熱性の点 でスチール・バイブと同じ応用性をもつバイブやバイブ系統を提供することにあ る０本発明に係る防火および防腐食製品は安価な材料から製造することが可能で あり、プレハブ式部品として据え付けが可能であり、据え付は後の管理と保守が 簡単に行なえる。さらに、本発明の目的は、特に燃料を供給源から燃料消費装置 ５例えば船舶の推進モータに供給する場合に、モータや船舶に火災が発生したと き高温や火炎に耐えられるようなバイブまたはホース形状の防火製品を提供する ことにある。また、かかる防火製品にたわみ性や少なくとも屈曲性をもたせれば 、特殊なツールを使って管路な曲げなくてもその取付けができる。さらに、製品 は、比較的安価な材料で、例えば完成品として敷設場所まで輸送できる長さで製 造することも可能である。

上記目的を達成するために、本明細書の冒頭に述べた方法において、本発明に係 る方法は、例えばポリマーなとの合成樹脂製の内側バイブを設けたこと、該内側 バイブの周囲に通常時は耐火炎性でない軽量熱絶縁材を設けたこと、該軽量熱絶 縁材の周囲に高温下で安定した耐火セラミックス特性をもつ耐火材を設けたこと を特徴とする。

具体的には、上記目的を達成するために、本明細書の冒頭に記載した従来の方法 において、本発明に係る方法は、屈曲可能なプラスチック製バイブの周囲に低温 度範囲（約１００〜３００℃）では熱伝導性が相対的に小さい第１絶縁層を設け たこと、第１絶縁層の周囲に高温（約３００〜９００℃）になると防火効果をも つ第２耐熱材層を設けたことを特徴とする。

従って、処理工場では、耐腐食性プラスチック、具体的には１例えばガラス繊維 強化エポキシやポリエステルなどのポリマーを出発点とすることができる。この 種のプラスチック材料は耐腐食性があるとしても、温度が１５００℃以りにも達 するような石油火災と特に関係のない火災時に発生する高温に耐えられる特性を もっていない。

化学工場の大部分では、絶縁すべき製品と絶縁材自体との間の境界温度は、絶縁 すべき製品が一定の時間火災を受けたときあるレベルを超えてはならないことが 要求されている。驚くべきことに、この境界温度は、最初の例でのプラスチック 製内部バイブな軽量熱絶縁材、例えば、通常の状態では火災を受けたとき５つま り、凡そ８００℃よりも高温にさらされたとき、それに耐えられないガラス・ウ ール、セラミックス繊維またはミネラル繊維で絶縁し、その軽量熱絶縁材を８０ ０℃を超える高温になったとき安定セラミック防火特性をもつ耐火材膜で被覆す ると、上記値以下に保つことが可能であることが明らかになった。

例えば、ミネラル・ウールは４００℃までは防火特性にすぐれているが、４００ ℃から８００℃までの範囲では、ミネラル繊維間の結合材料が破壊され、ミネラ ル・ウールがその元来のフィラメント構造を失うので、その防火特性を失うこと になる。ミネラル・ウールはその周囲が耐火性のサーモ・プラスチック・セラミ ックス材膜で被覆されているので、ＳＯＯ℃を超える温度５例えば、＋　１００ −１２００℃の温度範囲になると、安定セラミックス防火特性をもつことになる ので、ミネラル・ウールをその熱絶縁特性を保持できる温度範囲に保つことがで きる。

内部バイブの絶縁を強化して火が伝わるのを遅くするために、軽量熱絶縁材と内 部バイブの間に別の耐火層を設けることが可能である。

可能ならば、外側に放熱遮蔽としてのメタル・ホイル、ガラス繊維テープ層、ス チール・ワイヤあるいはホイルやワニスからなるシーリング耐薬品層を設けるこ ともできる。

好ましくは、耐火材をテープ形状にすると、熱絶縁バイブを所定の長さにあらか じめ作っておくことができるという利点がある。バイブな敷設する場合、かかる プレハブ式熱絶縁バイブな敷設場所に直接運んでそこで取り付けることができる 。バイブ・フランジ、■部品、屈曲バイブなどを保護するために、これらの部品 を耐火材でモールド法または押出し法で成形すると共に、内部を適当な軽量絶縁 材で裏打ちしたシェル形にすると利点が得られる。テープ形状の耐火材を含むこ れらの裏打ちシェル形部品はプレハブ式にすると共に、シェル形絶縁部品を結合 したままにして、例えば加熱空気流などによって熱シールすることができる。

−Ｆ記説明から理解されるように、本発明による防火および防腐食性製品はバイ ブ形状の製品またはバイブ系統を構成できるだけでなく、容器、壁、板などを構 成することも可能であり、製品を火災や腐食から保護する必要のあるあらゆる応 用分野に利用することができる。

特に屈曲可能なバイブを火災から保護する場合には、第１絶縁層は例えばテープ 形状や織布にしたガラス繊維で構成することが可能であり、第２絶縁層は高温に なったとき安定セラミックス防火特性をもつような耐火材で構成することが可能 である。

火災の最初の段階で、つまり、温度が凡そ＋００−３００℃の範囲にあるとき、 熱が内部バイブに侵入するのを防止する内側絶縁層を外側層と結合すると、外側 層が急速に高温まで達し、熱伝導体からその膨張状態に、最終的には安定セラミ ックス防火材になる状態に変換されることになる。

ガラス・ウールやガラス繊維の内部層を使用する代わりに、高温時に耐火効果を もつ発泡熱絶縁材を使用し、第２絶縁層は高温時に安定セラミックス防火状態に なる非発泡耐火材層で構成することも可能である。

発泡および非発泡耐火材を組み合せると、発泡内部層は低温度範囲、つまり、約 １００−３００℃の温度範囲のとき相対的に良好な熱障壁を構成し、外側層は急 速に高温、つまり、約３００−９００℃およびそれ以上に加熱されるので、急速 に多孔形状のセラミックス構造に変換され、特に良好な防火カバーを形成するこ とになる。

内部絶縁層の発泡は、例えば密度が約１．０までになるように行ない、非発泡外 側層は密度を約１．５にすることができる。勿論、これらの値は個別的にも、相 互的にも広い範囲で変更が可能である。

ガラス繊維からなる内部層と１発泡耐火材からなる中間層と、および約８００− ９００℃より高温時に発泡中間層と共に安定セラミックス防火状態になる耐熱材 からなる外側層との組合わせ構造にすることも可能である。

可能ならば、発泡材はガラス繊維で構成し、ガラス繊維と発泡材の内容は広い範 囲で変化させることもできる。

例えば燃料用のかかる輸送管が曲りにくいシェル内に取り付けられている場合は 、絶縁層とシェルの間に高温の影響を受けて燃え尽きるガラス繊維と織布からな る層を設ければ、火災時に絶縁材をその容積の２倍まで膨張させることができる 。この場合、絶縁材はカプセル化したバイブの外形寸法を変化させないで完全に 発泡したセラミ・ソクス状態になることができる。

従って、本発明による防火製品は上述したように、また請求の範囲に記載されて しするように、さまざまな特徴を備えている。

図面の簡単な説明 以下１本発明の各種実施例を示している図面を参照して本発明について詳述する 。

第１図は、本発明の第１実施例により絶縁されたバイブ形状製品の斜視図である 。

第２図は、本発明の第２実施例により絶縁されたバイブ形状製品の斜視図である 。

第３図は、本発明の別実施例によるバイブまたはホース形状の防火製品の端面図 である。

第４図は、本発明のさらに別実施例により絶縁されたバイブまたはホース形状の 製品の端面図である。

第５図は、本発明の第５実施例により絶縁されたバイブまたはホース形状の製品 の端面図である。

実施例の説明 第１図において、符号１は例えばポリマー・プラスチックなどの耐腐食性材料か らなる内部バイブを示している。具体的には、この内部バイブ１はガラス繊維強 化エポキシまたはポリエステルで作ることができる。

内部バイブ１の周囲には、通常は火災を受けたときその温度に耐えられない軽量 熱絶縁材、例えば、ガラス・ウール、セラミックス繊維またはミネラル・ウール からなる層が設けられている。図示の実施例では、絶縁層２はミネラル・ウール にして、内部バイブの外径とほぼ同じ内径をもつ半円形部品の形で内部バイブｌ に付着しても良い。

ミネラル・ウール絶縁層２の外側には、耐火材３が設けられ、該耐火材は３層３ ａ、３ｂ、３ｃになっている。耐火材３を層にすることは耐火材をテープ状にし て包むことによって得られる、テープの形状は第１図の３０で示されている。

耐火材３の外側には、ガラス繊維テープ４が設けられ、ガラス繊維テープ４の外 側にはエポキシ層５が設けられている。

第２図に示す実施例では、プラスチック・バイブ１０は直接に耐火材１３で被覆 され、該耐火材は、好ましくはテープ１３ｎ状に２層＋３ａ、１３ｂになってい る。耐火材１３の外側には、ニードル・マット２０が設けられ、該ニードル・マ ・ソトはその周囲に耐火材の外側層２３が設けられている０図示では％２層２３ ａ、２３ｂがテープ２３ｎ状に付着されている。これらの２耐火材層２３ａ、２ ３ｂの外側にガラス繊維テープ１４が設けられている。

一般的に、第２図の実施例が第１図の実施例と異なるのは、別の内部耐火層が設 けられている点だけである。可能ならば、上述した実施例には、敷設場所の既存 の環境に応じて放熱遮蔽としてアルミ・ホイル、可能ならばスチール・ネットを 設けることもできる。

防火および防腐食バイブ部品について上述した実施例の利点を要約すると、以下 の通りである。

１、例えば、ガラス・ウール、セラミックス繊維またはミネラル−ウールのよう に、通常は火災を受けたときその高温に耐えらない、つまり高温時に良好な熱絶 縁特性を失うような安価で軽量の熱絶縁材を内部に使用することが可能である。

ここでいう高温とは、例えば石油火災のように８００℃およびそれ以上の温度の ことである。約８００℃以上の高温時に安定セラミックス防火状態になる耐火材 と組み合せると、火災が発生し、温度が、耐火材と軽量熱絶縁材の中間段階にあ るとき、温度が軽量熱絶縁材を熱絶縁体としての効果を失わせるような値を超え ないようにすることができる。

セラミックス状態にあるときは、耐火材はその内部に収容された部品を１５００ ℃以上の温度でも保護することができる。

２、耐火材は状態が変化するとき、つまり、温度が２００℃以下のときのプラス チック材から温度が２００℃を超えたときの多孔熱絶縁材に、さらに温度が約１ ２００℃およびそれ以上のときのセラミックス状材質に変わるとき、非常に有効 な熱絶縁体を構成する０本発明の耐火材によれば、他の方法による場合よりも、 絶縁を薄くすることができる。

３、前記組合わせ構造にすると１通常の稼動時にも爆発時にも、損傷に対して機 械的強度が得られる。

４、耐火材をテープ形状にすると、熱絶縁および耐腐食性バイブをプレハブ式に することが簡単になり、また損傷が起きたときの修理が現場で簡単に行なえる。

５、バイブ管路の敷設に関連して使用されるフランジ、Ｔ部品、屈曲バイブなど を保護する場合は、耐火材でモールド成形したバイブ部品をプレハブ式にしてお き、適当な軽量絶縁材で裏打ちした防火シェルを構成することができる。

６、保護バイブが耐火材の内部層からなる実施例では、耐火材の吸熱容量を火災 発生時に非常に有利に利用することができる。内部層は吸熱反応が持続する限り 、耐火材の成分を構成する水和物に対して活性化温度で熱的に安定化させること ができる。

耐火材は重量比で熱可塑性プラスチック６０−１００部、重量比で水酸化アルミ ニュウム５０−４５０部、重量比で炭化カルシウムおよび／または炭化マグネシ ウム・カルシウム１５０−６００部で構成することができる。

特に耐火材をテープ形状に作るときは、耐火材はエチレン・ビニール・アセテー トで構成する。

耐火材をプレハブ式のモールド成形バイブ部品として製造する場合は、これは一 般的にはエチレン・フポリマー、特定的にはエチレン・ビニール・アセテートを 含む化合物で構成することも可能である。

製造技術の観点からは、耐火材は弾性剤、潤滑剤、および酸化防止剤で構成する ことが可能である。

フレキシブル・バイブの保護に関しては、第３図、第４図および第５図の実施例 が適している。

第３図において、符号３１は例えばナイロンなどのプラスチックから作られた内 部バイブまたはホースを示している。内部バイブは例えばガラス繊維強化エポキ シまたはポリエステルなどの他の種類のプラスチックで製造することができるこ とは勿論である。

内部バイブ３１の周囲に、低温度範囲、つまり、約１００−３００℃の温度範囲 のとき良好な絶縁特性をもつガラス繊維層３２が設けられている。低温絶縁層３ ２の外側には、耐火材３３が設けられ、該耐火材は約２００℃以下の温度のとき 良好な熱伝導性をもち、一方１例えば９００℃以−トの温度のとき耐熱と耐火炎 性が大きくなる。

火災が発生した場合、外側層３３が先ず良好な熱伝導体になり、内部絶縁層３２ は熱障壁となり、その結果、外側層３３は急速に高温になるので材質は多孔形状 のセラミックス構造に変換され、最高１５００℃まで耐火炎に優れた特性をもつ ことになる。

第４図は本発明の別実施例を示し、この実施例によれば、例えばナイロンなどの 内部バイブまたは内部ホース３１はその周囲が第１絶縁材層で被覆されている。

本実施例では、第１絶縁材層は上述した種類の発泡絶縁材３３ａで構成され、温 度が約３００−９００℃以上の高温になったとき、耐火効果をもつようになって いる。プラスチック／セラミックス材３３ａは発泡されるので、温度が約１００ −３００℃のときすでに熱伝導率が相対的に小さくなっている。従って、火災が 発生したとき内部ナイロン層３１に対して急速に熱障壁を形成することになる０ 発泡プラスチック／セラミックス材３３ａであるので、約２００℃以下の温度の とき良好な熱伝導特性をもつが、約３００−９００℃以上の温度のとき大きな耐 火特性をもつ非発泡プラスチック／セラミックス混合物である外側層３３は、低 温のとき、つまり、約９０℃以下の温度のときのプラスチック状の粘性から変換 される温度にまで９０−２００℃の温度範囲での膨張水放出状態を経て急速に達 し、そのあと約９００℃のとき急速に多孔セラミックス形状に変換され、これに より耐熱性の外側多孔カバーが形成されることになる。

第１絶縁層３３ａは、例えば密度が約１になるように発泡させることが可能であ り、非発泡の外側絶縁層３３は密度を約１．５−１．８にすることができる１発 泡の度合は広い範囲で変化させることが可能であり、また発泡絶縁層３３ａは例 えばガラス繊維または類似物などの他の防火材料を加えることも可能である。

第５図は１本発明の第５実施例であり、この実施例によれば、内部ナイロン・バ イブ３１はその周囲が熱伝達遅延プラスチック／セラミックス材３３で被覆され 、プラスチック／セラミックス材３３はその周囲に火災発生時にプラスチック／ セラミックス層３３に起こる膨張を吸収できる材料からなる層３４が設けられて いる１層３４はその内部に配置されたプラスチック／セラミックス混合物３３の 厚さに応じた充填率をもち、火災発生時にその元の容積の約２倍に膨張する適当 な繊維またはガラス繊維にすることができる。

約１００℃−３００℃の低温でも良好な熱保護を行なう内部障壁層で上述した効 果を得るために、プラスチック／セラミックス材を発泡し、好ましくは内部バイ ブ３１に面する層にすることが可能である。

この実施例の場合も、耐火プラスチック／セラミックス材は重量比で熱可塑性プ ラスチック６０−１００部１重量比で水酸化アルミニュウム５０−４５０部、重 量比で炭化カルシウムおよび／または炭化マグネシウム・カルシウム！　５０− ６００部で構成することができる。

好ましくは、エチレン・ビニール・アセテートの使用が可能であり、製造技術の 理由から、耐火材は軟化剤、潤滑剤、着色剤、可能ならば酸化防止剤で構成する ことが可能である。

上述したように、耐火材は発泡状態を多口にも少な目にもすることができ、発泡 の質はガラス繊維フィラメントと各挿置と品質の発泡剤で構成することが可能で ある。

ガラス繊維フィラメントはガラス・フリットなどの他のガラス繊維と混成するこ とも可能である。耐火材は可能ならば、脂肪酸と燐酸エステルを適当な量で構成 することも可能である。

耐火材の組成と耐火材の発泡の度合に応じて、火災発生時の耐火材の変換段階は 適当な範囲内で変化させることが可能である。

例えば、耐火材は９０℃を超える温度の作用を受けると軟化するが、２００”Ｃ を超える温度では耐火材は膨張すると同時に水が反発される。３００”Ｃ超える 温度になると、ポリマーは熱分解し、３００−５００℃または３００−６００’ Ｃの温度範囲になると、有機残留物が発生することになる。

耐火材の温度が８００−９００℃を超えると、相対的に強固な多孔セラミックス 状になり、１５００℃まで火炎に耐えられる品質になる。

以上説明したように、耐火材はその元の状態では良好な熱伝導体であるが、２０ ０℃を超える温度になると、水が放出されるので、良好な熱絶縁体となり、同時 にその元のサイズの約２倍まで膨張することになる。多孔セラミックス状態では 、耐火材は機械的に安定すると共に、火炎障壁となって有毒煙やガスが放出され るのを防止する。

従って、耐火材は室温では熱伝導率が約０．７ｗ／ｆｆ１ｃである熱可塑性をも ち、多孔セラミックス状になったときは熱伝導率は約０．０７　ｗ／ｍｃになる 。

国　際　膿　審　栃　失 一一一一−＾帥−−＋ｍ　１’−、Ｐ（Ｔ／ＮＯ８Ｅ１１００００１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．防火および防腐食性製品、好ましくは、例えば燃料を供給源から例えば車両 の推進機械なとの駆動装置に送る管路などのバイブおよび／またはバイブ系統ま たはバイブまたはホース形状の防火製品を製造する方法において、例えばポリマ ーなどのブラスチック製内部バイブ（１、１０）を設けること、該内部バイブ（ １、１０）の周囲に通常は火災を受けたときその温度（凡そ８００℃およびそれ 以上）に耐えられない転置熱絶縁材（２、２０）を設けること、該軽量熱絶縁材 （２、２０）の周囲に高温（凡そ８００℃およびそれ以上）になったときセラミ ックス安定性の防火状態になる耐火材（３、２３）を設けることを特徴とした防 火および防腐食性製品の製造方法。 ２．軽量熱絶縁材（２０）と前記バイブ（１０）の間に、高温（凡そ８００℃お よびそれ以上）になったときセラミックス安定性の防火状態になる別の耐火材層 （１３）を設けることを特徴とした請求の範囲第１項に記載の防火および防腐食 性製品の製造方法。 ３．外側に熱放射遮蔽としてのメタル・ホイル、ガラス繊維テープ層、スチール ・ネット、またはホイルかワニスを塗布したシーリングおよび耐薬品層（５）を 設けることを特徴とした請求の範囲第１項または第２項に記載の防火および防腐 食性製品の製造方法。 ４．耐火材（３、１３、２３）はテープ形状にし、好ましくは、熱絶縁したバイ ブを所定長さにあらかじめ作っておき、該耐火材を１または２以上の層（３ａ、 ３ｂ、３ｃ、１３ａ、１３ｂ、２３ａ、２３ｂ）に付着することを特徴とした請 求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載の防火および防腐食性製品の製造 方法。 ５．バイブ・フランジ、Ｔ部品、屈曲バイブなどの保護のために、これらの部品 をモールド法または押出し法で耐火材から成形すると共に、適当な軽量絶縁材を 裏打ちしたシェル形に作ることを特徴とした請求の範囲第１項ないし第４項のい ずれかに記載の防火および防腐食性製品の製造方法。 ６．軽量熱絶縁材はガラス・ウール、セラミックス繊維またはミネラル・ウール からなることを特徴とした請求の範囲第１項ないし第５項のいずれかに記載の防 火および防腐食性製品の製造方法。 ７．耐熱材をバイブおよび／またはテープ形状の軽量熱絶縁材に付着したあと、 例えば加熱空気流なとの熱（凡そ１００℃）によってシールすることを特徴とし た請求の範囲第１項ないし第６項のいずれかに記載の防火および防腐食性製品の 製造方法。 ８．ほぼ屈曲可能なブラスッチク・バイブ（３１）の周囲に低温度範囲（凡そ１ ００℃−３００℃）のとき熱伝導率が相対的に小さい第１層（３２、３３ａ）を 設けること，第１絶縁層（３１、３３ａ）の周囲に高温（凡そ３００−９００℃ ）のとき防火効果を発揮する第２耐火材層（３３）を設けることを特徴とした請 求の範囲第１項に記載の防火および防腐食性製品の製造方法。 ９．第１絶縁層（３２）は例えばテープ形状または織布形状のガラス繊維である こと、第２絶縁層（３３）は高温（８００−９００℃以上）のときセラミックス 安定性の防火状態になる耐火材からなることを特徴とした請求の範囲第８項に記 載の防火および防腐食性製品の製造方法。 １０．第１防火層（３３ａ）は高温（凡そ８００℃およびそれ以上）のときセラ ミックス安定性の防火状態になる発泡熱絶縁材で構成されていること、第２絶縁 層（３３）は高温（凡そ８００℃およびそれ以上）のときセラミックス安定性の 防火状態になる非発泡耐火材で構成されていることを特徴とした請求の範囲第８ 項に記載の防火および防腐食性製品の製造方法。 １１．非発泡防火層の外側に例えば繊維（３４）なとの耐火材用の膨張空間を提 供する熱絶縁材を設けること、絶縁材全体の周囲に非膨張外装を設けることを特 徴とした請求の範囲第８項ないし第１０項のいずれかに記載の防火および防腐食 性製品の製造方法。 １２．耐火材の一部を約１．０の密度まで発泡し、耐火材の残り部分を非発泡に し、密度を約１．５にすることを特徴とした請求の範囲第１０項または第１１項 に記載の防火および防腐食性製品の製造方法。 １３．防火および防腐食性製品、好ましくは、例えば燃料を供給源から例えば車 両の推進モータなどの駆動装置に送る管路のなどのバイブおよび／またはバイブ 系統またはバイブまたはホース形状の防火および防腐食性製品において、例えば ポリマーなどのプラスチックからなる内部バイブ（１、１０）と、該内部バイブ （１、１０）の周囲に設けられ、通常は火災を受けたときその温度（凡そ８００ ℃およびそれ以上）に耐えることができない軽量熱絶縁材層（２、２０）と、前 記熱絶縁材層の周囲に設けられ、高温（凡そ８００℃およびそれ以上）のときセ ラミックス安定性の防火状態になる耐火材（３、２３）とから構成されることを 特徴とした防火および防腐食性製品。 １４．前記内部バイブ（１０）と軽量熱絶縁材（２０）の間に別の耐火材層（１ ３）を設けてなることを特徴とした請求の範囲第１３項に記載の防火および防腐 食性製品。 １５．放熱遮蔽としてのメタル・ホイル、ガラス繊維テープ層、スチール・ネッ トまたはホイルまたはワニス塗布のシーリングおよび耐薬品層（５）を外側に設 けてなることを特徴とした請求の範囲第１３項または第１４項に記載の防火およ び防腐食性製品。 １６．耐火材はテープ形状（３ｎ、１３ｎ、２３ｎ）であることを特徴とした請 求の範囲第１３項ないし第１５項のいずれかに記載の防火および防腐食性製品。 １７．バイブ・フランジ、Ｔ部品、屈曲バイブなどから構成され、耐火材をモー ルド法または押出し法で成形したバイブ部品で周囲を取り囲み、該バイブ部品は 適当な軽量絶縁材で裏打ちしたシェル形にしてなる請求の範囲第１３項ないし第 １６項のいずれかに記載の防火および防腐食性製品。 １８．例えばナイロンなどのプラスチックからなる内部バイブ（３１）と、該内 部バイブ（３１）の周囲に設けられ、低温度範囲（約１００−３００℃）にある ときは熱伝導率が相対的に小さい熱絶縁材層（３２、３３）と、前記第１絶縁材 層の周囲に設けられ、高温度範囲（約３００−９００℃）のときはセラミックス 安定性の防火状態になる第２耐火材層（３３）とから構成されることを特徴とし た請求の範囲第１３項に記載の防火製品。 １９．第１絶縁層（３２）は例えばテープまたは織布構造のガラス繊維で構成さ れること、第２絶縁層（３３）は室温のとき熱可塑性をもち、高温（約３００− ９００℃）のとき耐火効果をもつ多孔セラミックス状態を形成する耐火材からな ることを特徴とした請求の範囲第１８項に記載の装置。 ２０．第１熱絶縁層（３３ａ）は発泡耐火熱可塑性プラスチックまたはセラミッ クス材からなり、該プラスチックまたはセラミックス材は室温および低温（約１ ００−３００℃）のとき熱伝導率が格対的に小さく、高温（約８００℃およびそ れ以上）のときセラミックス安定性の防火状態になり、第２絶縁層（３３）は室 温のとき熱絶縁が小さく、高温（約８００℃およびそれ以上）のときセラミック ス安定性の防火状態に変化する耐火材からなることを特徴とした請求の範囲第１ ８項に記載の装置。 ２１．第１絶縁層を密度が約１．０になるまで発泡し、第２絶縁層は密度が約１ ．５であり、発泡材はガラス繊維、ガラス・フリットまたは類似物と発泡剤から なることを特徴とした請求の範囲第２０項に記載の装置。 ２２．外側の耐火材層（３３）の周囲に弾性材（３４）を設け、該弾性材の周囲 を非弾性質の外装（３５）で被覆し、該弾性熱絶縁材（３４）は織布、ガラス繊 維または類似物でなることを特徴とした請求の範囲第１８項ないし第２１項のい ずれかに記載の装置。