JPH01503232A - ガス及び廃ガス浄化用の反応性水酸化カルシウム基浄化剤並びにガス及び廃ガスの浄化方法 - Google Patents

Abstract

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Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の名称］ ガス及び廃ガス浄化用の反応性水酸化カルシウムの製造方法並びにガス及び廃ガ スの浄化方法 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ガス及び廃ガス浄化用の反応性水酸化カルシウムの製造方法並びにガ ス及び廃ガスの浄化方法に関する。

［技術的背景］ 廃ガス浄化技術には、多くの方法が使用されている。湿式の廃ガスの浄化のほか にも乾式の廃ガス浄化が用いられている。乾式の浄化法は、浄化しようとする廃 ガス流中に、粉末状の水酸化カルシウムを吹込む方法であり、その目的は、廃ガ ス流中に存在する酸性の汚染（有害）物質例えば二酸化硫黄、塩化水素又は弗化 水素を中和し、生成した中和塩を、適宜の分離装置例えば電気集塵機又は布フィ ルターのところで分離することにある。

乾式の廃ガスの浄化は、いろいろの異なりた形態において実施される。基本的な 使用分野は１石炭及びかつ炭を用いる火力発電所、ごみ焼却装置、特殊ごみ焼却 装置並びに種々の装入物による燃焼装置の廃ガスの浄化である。

乾式の廃ガス浄化によると、汚染物質を含有する廃ガスは、広汎に浄化される。

しかしこの場合には、水酸化カルシウムの消費量が非常に多くなるという欠点が 付随する。一般に化学量論的ファクタは、３．５〜６である。例えば、廃棄物の 焼却装置の場合には、必要な１０〜１２ｋｇの水酸化物の代りに、　３０ｋｇよ りも多くの量の水酸化カルシウムが必要とされる。乾式の廃ガス浄化の効率が中 程度なのは１個々の水酸化カルシウムの粒子が完全には反応しないためである。

水酸化カルシウムの上には１反応生成物の層が形成され、この層が分離しようと する酸性の汚染物質が更に入りこむことを阻止する。

水酸化カルシウムの大きな消費量を少くする試みは、従来からなされている。そ の１つの方法は、沈澱した生成物（未反応の水酸化カルシウムと反応生成物とか ら成る）を、廃ガスの浄化の後に機械的に磨砕によって再処理することに存する 。磨砕は、外側の非反応性の層を除去することを目的としている。別の方法は１ 反応生成物を一時的に貯留し、１〜２日間貯留した後に再使用することである。

しかし、これらの全ての方法においては、水酸化カルシウムの反応性の向上につ いての冑効性が十分ではない。

Ｃａ　（ＯＨ）２の反応性が高くなることは、酸性の汚染物質の所定の除去率を 達成するに必要なＣａ（ＯＨ）２の量が減少することと理解される。化学量論的 なファクタＣａ　（ＯＨ）　２　／　（酸性汚染物質）の比が低いことは９反応 性が比較的高いことを意味する。

［目的］ 従って、廃ガスの酸性汚染物質に対して高反応性を示す水酸化カルシウム化合物 を製造することには、大きな関心がもたれており２本発明はこの課海に応えるこ とを基本的目的とする。また廃ガスの酸性汚染物質以外の物資を廃ガスから分離 することにも関心がもたれている。これらの物質は、特に、窒素酸化物と、揮発 性の重金属としての水銀である。この場合、これらの物質の分離を別々の工程で 行なわずに、酸性の汚染物の除去と一緒に単一の工程で行なうようにすると有利 である。

また酸性の汚染物質の分離と同時に、ＣＯ及び／又は総Ｃ量を減少させることも 有利となろう。本発明は、さらにこれらの第２．第３の課題にも応えることを目 的とする。

［発明による解決手段］ 請求の範囲第１項に示された基本的な発明思想は。

消化前及び／又は消化中において、消化に必要な水と共に、水酸化カルシウムの 反応性を高める物質、汚染物質と結合する及び触媒作用物質の１種以上を添加し 、及び／又は消化後において、水酸化カルシウムの反応性を高める物質、汚染物 質の結合する物質及び触媒作用物質のＩＮ以上を添加することに存する。

［好適な実施態様及び作用・効果コ 本発明による方法の特に有利な実施態様によれば。

生石灰の消化に必要な水に、水酸化カルシウムの反応性を高める物質及び／又は 汚染物質と結合する物質が添加される。

このように添加された物質によって、水酸化カルシウムの反応性が変えられる。

またＣ　ａ　（ＯＨ）　２は、他の汚染物質を結合する物質のためのキャリヤと しても利用できる。

添加される物質としては、それ自身汚染物質に作用する化合物でも、水酸化カル シウムの内部組織、構造及び表面を変更する物質でもよい。

本発明による方法の有利な実施態様によれば、酸性の汚染物質例えばＨＣＪ、Ｉ Ｆ、Ｓｏ　、Ｓｏ３゜Ｎｏ、ＨＣＮ、フェノール、カルボン酸等との結合を助け る物質を添加する。

これらの物質としては、特に強塩基性に作用することによって優先的に酸性汚染 物質と反応する物質かある。

そのため９本発明の有利な実施態様によれば１反応性を高くする物質として、炭 酸水素アルカリ、アルカリ水酸化物及び／又はアルカリ炭酸塩を添加する。この 目的のためには、水酸化ナトリウム、炭酸水素ナトリウム及び又は炭酸ナトリウ ムが特に適している。

これらの物質は、消化水に添加され、消化工程の間に生成する水酸化カルシウム 粒子中に入りこむ。その際に、水酸化カルシウムとの追加の反応が起こりうる。

例えば炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウムは。

水酸化カルシウムとそれぞれ反応して、水酸化ナトリウムを遊離させつつ炭酸カ ルシウムを生成するであろう。従って、これらの物質を使用する場合、非常に多 くの種類の塩基性物質の複雑な混合物が現出される。

本発明による方法の別の実施態様によれば、水和物形成化合物が反応性を高める 物質として添加される。

ここに水和物とは、付加錯化合物の形で水が付加している無機塩を意味する。こ こで、水和水の水の一部分又は全量を昇温時に放出する水和物生成化合物が好ま しくは使用される。その場合脱水は、廃ガス流中で行うことができる。

本発明による方法の有利な実施態様によれば、廃ガスの浄化に使用する前に、水 和物含有水酸化カルシウムを熱処理に付し、水和物の水の全部又は一部を放出さ せる。これによりＣａ　（ＯＨ）　２の性状例えば表面を所望のように変更する ことができる。

水酸化カルシウムの分子中に、水和物含有化合物が存在すると、水酸化カルシウ ムの反応性がはっきりと向上する。

水和物形成化合物としては、特に、塩化カルシウム及び塩化マグネシウムが添加 される。

塩化カルシウムは、いろいろの水和段階に水を付加させることで知られている。

既知の水和物の１つは。

塩化カルシウムの大水塩である。このものは、２６０℃を超える温度に加熱する ことによって９段階的に脱水して無水の塩化物とすることができる。水を含まな い塩化カルシウム自身は、再び水を吸収しようとするので、廃ガスの浄化おいて 反応中も、水酸化カルシウムの内部に水が吸収されることはなく１例えばＳ０２ に対する反応性は著しく向上する。

水和物形成物質が消化水に添加される場合、水和物の形成に必要な水を消化水に 添加することが好ましい。

本発明による方法の別の実施例によれば、５０〜４５０℃の温度範囲においてそ れ自身脱水可能な水酸化物を消化工程の間に形成する化合物が添加される。

消化水に添加されるほとんど全ての金属塩は、消化工程の際に水酸化物を形成す る。しかし全部の水酸化物が５０〜４５０℃の温度範囲において脱水可能なわけ ではない。脱水可能な水酸化物は例えば重金属の水酸化物を生成させる。

本発明による方法の実施に当って、水酸化物含有水酸化カルシウムが直接使用さ れるようにしてもよい。

他方では、廃ガスの浄化に使用する前に、全量又は一部の脱水のために、水酸化 物を含有する水酸化カルシウムを熱処理にかけてもよい。

完全な、又は部分的な脱水によって、水酸化カルシウムの活性の表面は、はっき りと増大し、それによって反応性が向上する。

最高で４５０℃の温度で脱水が行なわれる水酸化物が好ましくは使用される。水 酸化カルシウムの脱水は４５０℃から生ずる。

本発明によれば、水酸化物を形成する化合物として水溶性の鉄（ｎ）−及び／又 は鉄（ｍ）−塩が、特に塩化物として使用される。鉄（ｎ）−及び鉄（ＩＩＩ） 塩は、アルカリ性の領域において、水酸化鉄を生成させる。これらの水酸化鉄は 、それ自身段階的に脱水可能である。その場合脱水は、廃ガスの浄化中に廃ガス 流中において行なうことができる。この水の分離を、廃ガスの浄化のための使用 の前に、完全にか又は部分的に行なうようにしてもよい。このようにして、乾燥 粉末の形ではあるが、所望の含水性かつ水放出性を有する水酸化カルシウムが製 造できる。

鉄含有の水酸化カルシウムは、窒素酸化物の除去に、また酸性有害物質との同時 除去のために、用いられることが好ましい。

水酸化物を含有する水酸化カルシウムの粉末も、水和物を含有する水酸化カルシ ウムの粉末も、非接着性で搬送し易くガス流中に容易に取入れることの可能な粉 末である。

廃ガスの浄化の別の問題は、酸性の汚染物質のほかに重金属特に水銀も廃ガス流 中に存在していることである。水銀の分離のためには、いろいろの方法が使用さ れる。乾式の廃ガス浄化自身において、所定の限界値が確実に保たれうるように 、水銀の分離を高めることは、従来は可能ではなかった。廃ガスの水銀含量を低 減させる従来の方法は、水酸化カルシウムへの水銀の結合がなされる程度に、水 の添加によって、廃ガスの温度を低下させることに存する。

しかしこの方法にも、前記の方法と同様に、成る顕かな量の水銀が廃ガス中に残 留し、その際に、制御されない水の添加によって、後段の分離装置中にじよう乱 が起こりうるという欠陥があった。

本発明によれば、生石灰の消化のために必要な消化水には、水銀を結合する物質 特に硫化水素、硫化水素ナトリウム及び／又はトリメルカプト−５−トリアジン （ＴＭＴ）等が添加される。ＴＭＴは、ナトリウム塩として有利に使用される。

水酸化カルシウムと水銀結合性物質との組合せによって、特徴的な臭気をもった 物質である硫化水銀と硫化水銀ナトリウムとを、無臭の硫化カルシウムの形で使 用できると共に、酸性汚染物質の中和を水銀の結合と共通に行なうことが可能と なる。これにより余分の廃ガス浄化工程がさけられる。

水酸化カルシウム中に鉄化合物を存在させたことによって、窒素酸化物を、より 高度の窒素酸化物となるように酸化させると共に、その際に水酸化カルシウムと 結合させることができる。従って１本発明の方法を使用することによって、多く の汚染物質を廃ガス流から除去できる。本発明による方法の有利な実施態様によ れば、成る物質群だけでな（１種々の分離すべき汚染物質のための完全な組合せ を、消化水に添加する。

本発明に従って特に有利に使用すべき組合せは、炭酸水素ナトリウム、鉄（Ｉ［ Ｉ）−塩化物及びトリメルカブ）−Ｓ−トリアジン（ＴＭＴ）である。この種の 組合せを使用すると、酸性の汚染物質だけでなく、窒素酸化物及び易揮発性の重 金属特に水銀も分離できる。

従って９本発明の一実施態様によれば、酸結合性物質及び窒素結合性物質だけで なく９重金属結合性物質も一緒に、消化水に添加し、このようにして変性された 水酸化カルシウムを調製する。

従って１本発明の方法によれば、酸化剤、還元剤。

中和剤及び／又は重金属含有物質を含む水酸化カルシウムも調製できる。従って 例えば消化水に、塩化錫又は塩化亜鉛を添加し、このものを次に水酸化カルシウ ムに組込むことが可能となる。金属塩は１例えば水素によって、亜鉛又は錫に還 元できる。この水酸化カルシウム上において微細に分散された金属は１次に、廃 ガス流から水銀を吸着するために特に使用される。

酸化剤又は還元剤としては重金属が有利に使用される。この重金属は、いろいろ の酸化段階において存在する。バナジウム、タングステン、マンガン、チタン、 銅、及びクロムである。

これらの重金属は、水溶性の塩の形で消化水に添加され、水酸化カルシウム中に 受入れられた後に、還元又は酸化にかけることができる。

重金属を含有する水酸化カルシウムは、慣用される廃ガスの脱酸のほかに、広範 な廃ガス浄化のためにも使用できる。例えば−酸化炭素は二酸化炭素に酸化でき る。廃ガス中に存在する炭化水素も酸化できるため、廃ガス中の総Ｃ量を低減で きる。

表面活性物質には、前記の物質即ち活性炭、かつ炭−平炉コークス、活性化され た酸化アルミニウム及び／又はケイ酸ゲルを、微細に分散された形で使用できる 。これらの表面活性物質の作用は、廃ガス流から、有機物質、塩素化炭化水素例 えばダイオキシン。

ヘキサクロロペンゾール、ペンタクロロフェノール等、並びにポリ縮合芳香族炭 化水素例えばベンゾ（ａ）ピレン、ジベンズ（ａ、ｈ）アントラセン等の残留分 を分離することに関係している。これらの物質は、ガス及び廃ガス流中に、一般 には非常に低い濃度において存在している。これらの物質が、慣用される分離装 置９例えば洗浄器、静電式分離装置又は布フィルターに沈着すると９問題が生ず る。表面活性物質を更に含有する水酸化カルシウムを使用すると、これらの痕跡 物質は１表面活性物質と結合するため、廃ガス流から除去される。

環境に対して存寄な物質の分離の別の問題は９重金属である。これらの重金属の 例としては、２０〜２００℃の温度範囲において既に非常に揮発性となる。水銀 。

砒素、アンチモン及びタリウムがある。従来の技術によれば、これらの重金属を 廃ガスから分離する場合。

水の凝縮が生ずる程度に廃ガス流を強く冷却する。この冷却には、専用の装置と 共に、エネルギーも必要とされる。

表面活性物質によって、易揮発性の重金属は、１００〜２００℃の温度において も結合・分離される。

本発明による方法の好ましい実施態様によれば１表面活性物質として、活性炭、 かつ炭−平炉コークス。

活性化された酸化アルミニウム及び／又はケイ酸ゲルを微細に分散された状態で 生石灰の消化水に添加する。

この表面活性物質は１本発明による方法を実施する上に、特に適している。活性 炭は、有機物質及び水銀の結合に特に適している。ケイ酸ゲル及び酸化アルミニ ウムは、極性物質例えば酸化された有機化合物及び無機有害物質例えば塩化水素 及び二酸化硫黄に特に適している。

本発明による方法の実施に当って、生石灰のための消化工程にかける前の表面活 性物質に、触媒物質又は汚染物質結合性物質で処理するようにしてもよい。この 実施に際して、触媒作用物質又は汚染物質結合剤を消化水中に存在させ１表面活 性物質を消化水に添加するようにしてもよい。何時間か放置すると２表面活性物 質は、消化水の内容物質を吸着する。消化工程の終了後に、水酸化カルシウムと 表面活性物質とは、微細に分散され、最も良く混合された状態になっている。

本発明の発明思想は、有利には、消化前に表面活性物質に、水銀を結合する物質 例えば硫化ナトリウム。

メリカブタン又はトリメルカプト−５−）リアジン及び／又はバナジウム、タン グステン、モリブデン。

マンガン、鉄、ニッケル、コバルト、クロム及び／又はチタンの各化合物で処理 することによって実現される。廃ガスの浄化のためには、触媒作用物質又は水銀 結合性物質は、大きな表面積をもって存在し、その効力を特に発現させることが できる。

本発明の別の有利な実施態様によれば、ガス及び廃ガスの浄化のために反応性の 水酸化カルシウムを調製するために１表面活性物質例えば活性炭、かつ炭−平炉 コークス、酸化アルミニウム、ケイ酸ゲルその他を、生石灰に混合し、その後に 始めて、消化工程を実施する。

この混合は、混合装置又はミルにおいて行なうことができる。

本発明の更に別の実施態様によれば、酸性作用ガス例えば塩化水素、弗化水素、 二酸化硫黄、青酸等の酸として作用する汚染（存寄）物質、窒素酸化物、炭化水 素、塩素化炭化水素、有機化合物及び揮発性重金属例えば水銀、砒素、アンチモ ン、カドミウム及びタリウム等の揮発性重金属が除かれるようにガス及び廃ガス を浄化する方法において、ガス又は廃ガス流に１表面活性物質１例えば活性炭、 かつ炭−平炉コークス。

ケイ酸ゲル及び／又は活性の酸化アルミニウムを含有する微細な粉末状の水酸化 カルシウムを、ガス又は廃ガス流に添加し、汚染物資を吸着した水酸化物を粉塵 分離装置において再び分離する浄化方法が提供される。

二こで、ガスの浄化工程は、２０〜１０００℃の広い温度範囲において実施でき る。４００℃を超える温度では。

表面活性物質として、活性化された酸化アルミニウム又はケイ酸ゲルを用いるこ とが適切である。比較的低温の場合には、前記の全ての表面活性物質が適切であ る。

前記のようにして作製される。　Ｃａ　（ＯＨ）　２から成る定置層又は移動層 に、浄化しようとするガス又は廃ガスを導くことも可能であり、有利となる。

定置層には１粒状のＣａ　（ＯＨ）　２が挙げられる。

粒状材料上に、Ｃａ　（ＯＨ）２を配設して浄化に使用することももちろん可能 である。

使用する物質の量については、これは２分離しようとする汚染物質の量と、当該 物質の水への溶解度に従って定められる。それぞれの添加される物質の上限は、 水へのその溶解度に従って定められる。

本発明の方法に従って調製される水酸化カルシウムを用いると、Ｃａ　（ＯＨ） 　２の反応性を著しく高めること、即ち、酸性汚染物質を分離するためのＣａ（ ｏＨ）２の消費量を相当に低減させることができる。それと同時に、なおも揮発 性の重金属例えば水銀、カドミウムその他が、廃ガス流から分離される。

別の大きな利点は、酸性の汚染物質及び窒素酸化物が同時に分離され、即ち、そ の濃度が減少することであり、この分離には、これと同時に重金属の分離がされ ることもできる。

また、消化水への添加物によって２表面性質、流動性、廃ガス中の分布能力その 他のような物理的性質を変更したり、適宜調整したりすることができる。

アニオンとして塩化物と共に塩を使用すると、消化過程が著しく加速される。こ れにより、場合によっては水及びそれに含まれる物質との生石灰の混合が保証さ れ難くなることがある。その場合、ガス及び廃ガスの浄化のために変性水酸化カ ルシウムを使用すると。

分離効率の大きな変動を生ずるおそれがある。

他方では、アニオンとしての水酸化物及び硫酸塩と共に塩を添加すると、消化工 程が抑制されることがある。消化工程が抑制されると、消化装置の性能が劣化し 、即ち、単位時間内に調製される水酸化カルシウムの量が減少する。また、消化 工程が大きく遅延すると、消化温度が低くなるため、ガス及び廃ガスの浄化につ いて十分に活性でない生成物が生成する。

従って３本発明の対象の更に別の構成として、消化速度を高くする塩又は物資の 使用に当り、消化速度を遅らせる塩又は物質を添加することが１本発明に従って 提案される。

硫酸塩の抑制作用が例えば塩化物の添加によって再び除かれることが見出された 。ここで、混合比を抑制したり加速したりする塩は、所望による消化時間が生ず るように、広い範囲内において変化させ、そのように設定することができる。

本発明の更に別の有利な実施態様によれば、消化工程を促進するアニオンとして 、塩化物、亜硝酸塩及び／又は硝酸塩を使用する場合に、消化工程を抑制するア ニオンとして、硫酸塩、炭酸水素塩、リン酸塩及び／又は水酸化物と共に金属塩 を添加する。

−例として塩化カルシウムは、消化過程を著しく加速する。消化反応の急激な推 移は、鉄の硫酸塩との組合せによって抑制し９選択的に消化時間を設定すること ができる。加速性のある塩の選択並びに抑制性のある塩の選択は、消化水中の溶 解に際して沈澱反応が生起しないように行なうべきである。

消化工程を抑制する塩として、硫酸鉄及び／又は硫酸アルミニウムと共に、アル カリ、マグネシウム、カルシウム、アルミニウム及び鉄の各塩化物を使用するこ とが有利なことも明らかになっている。

消化速度を高くしたり抑制したりする塩を重量比で１：５ないし５：１の割合で 使用すると２本発明による方法が特に有利に適用される。

本発明に従って調製された。変性Ｃａ　（ＯＨ）　２化合物は、汚染物質の結合 のためだけでなく、酸化及び還元過程のための触媒としても使用される。

［実施例］ 実施例Ｉ ＣＡ０２５ｒを水１３．５ｇによって消化した。白色の微細な粉末が得られた。

ガラス製反応器中において、この粉末２５３■に。

１７０℃において２次の組成 窒素　８０　容積％ 酸素　２０〃 水分　２８２　ｒａｇ／ｌ 旧口含量　２２．１　〃 を有する廃ガス１１．９１を導いた。

添加したＨＣｌ１の２１．１％がＣａ　（ＯＨ）２によって吸収された。

実施例２ ＣａＣｊ！２　１．４ｇ−を添加した水１８．５６　ｇによってＣＡＯ２８ｇを 消化した。

微細な粉末が得られた。

ガラス製の反応器において、純Ｃａ　（ＯＨ）　２　２５３ｍｇに相当する前記 粉末２７４ｒｎｇに、１６７℃において１次の組成 窒素　８０　容量％ 酸素　２０〃 水分　２３５　１１ｇ／Ｉ ＨＣぶ含量　１９．８　” の廃ガス１２．７５１を導いた。

添加したＨＣｌの２３．７９６がＣａ　（ＯＨ）２によッテ吸収された。これは 、ＨＣｊ！の分離が実施例１に比べて約１２．３％改善されることを意味する。

実施例３ ＦｅＣＩ　Ｘ６Ｈ２０２，３ｇを添加した水１５．２ｇによって、Ｃａ０２８ｇ を消化した。

淡紅色の微細な粉末が得られた。

ガラス製の反応器において、Ｃａ　（ＯＨ）　２　２５３■に対応する前記粉末 ２７７　ｍｇに、１６６℃において９次の組成 窒素　８０　容量％ 酸素　２０．。

水分　２５０　ｍｇ／Ａ ＨＣｆ含量　２１〃 の組成の廃ガス１２１を導いた。

添加したＨＣｌの２８．１％がＣａ　（ＯＨ）　２によって吸収された。これは 、実施例１に比べてＨＣＡの分離効率が約３３％改善されることを意味する。

実施例４ 活性化表面が７００ｒｒｒ／ｇの活性炭Ｌ４ｇを懸濁させた水１５．２　ｇによ って、消石灰２８ｇを消化した。流動性のすぐれた灰色の粉末が得られた。

この粉末の定置層２５２ｍｇ上に１次の特性水分　０．２８ｇ／ｊ！ ＨＣＩ含量　２２．５　ｍｇ／ぶ ＨｇＣｌ２含ｆｌ　１．２９＊／ｉ を有するガスを、１４９℃の温度において導いた。

全量で１１．２ｆ！を、変性されたＣ　ａ　（ＯＨ）　２上に導いた。

全量で１４．４■のＨｇＣｊｔ２のうち７６．５％が、活性炭に吸収された。

実施例５ 約１か月貯蔵したとき生石灰２８ｇを水１５．２ｇと反応させた。４０秒の反応 後に温度を測定したところ、９０℃であった。

鉄（ｍ）−硫酸塩ｘ　７　Ｈ２Ｏ１，４ｇを消化水に添加した。９０℃の温度に 到達したのは、１２０秒が経過した後であつた。他方では、鉄（ｍ）−塩化物ｘ ６Ｈ２０２，３ｇを消化水に添加したところ、はぼ自発的反応が生起した。５秒 後に既に９０℃の温度に到達した。

次に、鉄（ＩＩＩ）−塩化物ｘ　６　Ｈ２Ｏ０，４ｇ−と鉄（ＩＩＩ）−硫酸塩 ｘ　７　Ｈ２Ｏ０，２ｇとを消化水に添加したところ、９０℃の温度に到達する までの時間は、約５０秒であった。

この例は、消化水中の金属塩の抑制作用と加速作用とが対応した組合せによって 制御されうろことを示している。

実施例６ 新しく調製された生石灰２８ｇ：を水１８ｇによって消化した。

９０℃の温度に到達するまでの時間は１３秒である。

消化水に、硫酸アルミニウムＸ１８Ｈ２００，４ｇを添加すると、９０℃の温度 に到達するまでの必要な時間は１８秒である。前記の量の硫酸アルミニウムに更 に鉄（ＩＩＩ）−塩化物×６　Ｈ２００，２ｇを添加すると、消化時間は、５０ ％以上短縮することができる。この場合。

９０℃に到達するまでに必要な時間は、わずか１１秒である。

国際調査報告 −ｍ−−１〜−一−ｋ　ＰＣ？／ＥＰ８ｃ１１００４３６．．１１４６ｍ　ＰＣ Ｔ／ＥＰεＢ１００４３６

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ガス及び廃ガス浄化用の反応性水酸化カルシウムの製造方法において，消化 前及び／又は消化中において，消化に必要な水と共に，水酸化カルシウムの反応 性を高める物資，汚染物質と結合する物質及び触媒作用物質の１種以上を添加し ，及び／又は消化後において，水酸化カルシウムの反応性を高める物質，汚染物 質の結合する物質及び触媒作用物質の１種以上を添加することを特徴とする反応 性水酸化カルシウムの製造方法。 ２）酸性汚染物質と結合するために，反応性を高める物質として，水酸化ナトリ ウム等の水酸化アルカリ，炭酸水素ナトリウム等の炭酸水素アルカリ及び／又は 炭酸ナトリウム等の炭酸アルカリを添加することを特徴とする請求項１記載の製 造方法。 ３）高温下に水和物の水の一部又は全量を高温下に放出する，塩化カルシウム及 び／又は塩化マグネシウム等の水和物形成性化合物を，水酸化カルシウムの反応 性を高める物質として添加し，水和物を含有するＣａ（ＯＨ）２は，廃ガスの浄 化に使用する前に，水和物の水の全量又は一部を放出させるための熱処理に必要 に応じて付すことを特徴とする請求項１記載の製造方法。 ４）それ自身５０〜４５０℃の温度範囲において脱水可能な水酸化物を消化過程 の間に生成させる，水溶性鉄（ＩＩ）−及び／又は鉄（ＩＩＩ）−塩及び／又は アルミニウム塩等の化合物を，好ましくは塩化物として，添加し，脱水は，全体 としてか又は部分的に，廃ガス浄化のために使用する前に熱処理によって行ない うることを特徴とする請求項１記載の製造方法。 ５）廃ガスから水銀を分離するために，硫化水素，硫化水素ナトリウム，硫化ナ トリウム，トリメルカブト−ｓ−トリアジン等の水銀と結合する物質を添加する ことを特徴とする請求項１記載の製造方法。 ６）酸化剤，還元剤，触媒及び／又は中和作用物質及び／又は重金属結合性物質 を添加することを特徴とする請求項１記載の製造方法。 ７）還元作用及び／又は酸化作用をする，亜鉛，錫，鉄，クロム，モリブデン， タングステン，バナジウム，マンガン，ニッケル及び／又はコバルト等の重金層 を浄化水に添加し，金属含有水酸化カルシウムを，必要に応じて，酸化又は還元 にかけることを特徴とする請求項１記載の製造方法。 ８）ガス又は廃ガスからの酸性汚染物質，重金属，窒素酸化物，一酸化炭素及び 有機物質の１種以上の分離への，請求項１〜７のいずれかに記載の製造方法によ り製造された水酸化カルシウムの使用。 ９）活性炭，かつ炭−平炉コークス，活性化酸化アルミニウム及び／又はケイ酸 ゲル等の表面活性物質を微細に分散された形で添加することを特徴とする請求項 １に記載の製造方法。 １０）バナジウム，タングステン，クロム，モリブデン，マンガン，鉄，ニッケ ル，コバルト及び／又はチタンの各化合物等の触媒作用物質及び／又は硫化ナト リウム，メルカプタン又はトリメルカプト−ｓ−トリアジン等の汚染物質結合性 物質を水銀の結合のために表面活性物質に作用させることを特徴とする請求項９ 記載の製造方法。 １１）活性炭，かつ炭−平炉コークス，活性化された酸化アルミニウム，ケイ酸 ゲル等の表面活性物質を生石灰に添加した後に消化工程を実施することを特徴と する請求項１記載の製造方法。 １２）活性炭，かつ炭−平炉コークス，活性化酸化アルミニウム，ケイ酸ゲル等 の表面活性物質を水酸化カルシウムに添加することを特徴とする請求項１記載の 製造方法。 １３）塩化水素，弗化水素，二酸化硫黄，青酸等の酸性作用ガス，窒素酸化物， 炭化水素，塩素化炭化水素，有機化合物及び，水銀，砒素，アンチモン，カドミ ウム及びタリウム等の揮発性重金属が除かれるようにガス及び廃ガスを浄化する 方法において，請求項１〜７及び９〜１２に従って製造された物質を含有する水 酸化カルシウムを，ガス又は廃ガスに添加し，２０℃〜１２００℃の温度範囲に おいて，浄化を実施し，固形物の分離を粉塵分離装置において行なうことを特徴 とする浄化方法。 １４）請求項１〜１３のいずれか一に従って製造されたＣａ（ＯＨ）２の定置層 又は移動層を経て，浄化すべきガス又は廃ガスを導くことを特徴とする請求項１ 〜１３の一に記載の方法。 １５）消化速度を高くする塩又は物質を使用する際に，消化速度をおそくする別 の塩又は物質を添加することを特徴とする請求項１〜１４のいずれか一に記載の 方法。 １６）消化工程を加速するアニオンとして塩化物，亜硝酸塩及び／又は硝酸塩と 共に金属塩を使用する際に，金属塩を，硫酸塩，炭酸水素塩，リン酸塩及び／又 は水素化物と共に，消化工程をおくらせるアニオンとして添加することを特徴と する請求項１５記載の方法。 １７）消化過程を加速する塩として，アルカリ，マグネシウム，カルシウム，ア ルミニウム及び鉄の塩化物及び／又は硝酸塩を使用する際に，硫酸鉄及び／又は 硫酸アルミニウムを消化工程をおくらせる塩として添加することを特徴とする請 求項１６記載の方法。 １８）消化速度を加速する塩と消化速度をおくらせる塩とを１：５ないし５：１ の重量比において使用することを特徴とする請求項１〜１７のいずれか一に記載 の方法。