JPH0150482B2 - - Google Patents
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- JPH0150482B2 JPH0150482B2 JP6801383A JP6801383A JPH0150482B2 JP H0150482 B2 JPH0150482 B2 JP H0150482B2 JP 6801383 A JP6801383 A JP 6801383A JP 6801383 A JP6801383 A JP 6801383A JP H0150482 B2 JPH0150482 B2 JP H0150482B2
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- rolling
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0815—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel from flat-rolled products, e.g. by longitudinal shearing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
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- B21B2001/081—Roughening or texturing surfaces of structural sections, bars, rounds, wire rods
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はウエブに穴をもつ形鋼の圧延法に係
り、特にかかる形鋼の温間及び熱間での圧延法に
関するものである。
り、特にかかる形鋼の温間及び熱間での圧延法に
関するものである。
従来ウエブに穴をもつ形鋼は、冷間成形により
板を曲げて成形した簡易なチヤンネル形鋼から製
造されていた。この形鋼は二段圧延機系を用いて
冷間チヤンネル成形後にスリツトを付し拡幅圧延
をおこなうものであり、冷間圧延によるために材
料の変形抵抗が著しく大きく、従つて大断面の造
形が困難であり、また曲げ成形によるひずみが隅
部に集中して加工硬化するため、形鋼としての負
荷特性が悪く、また破壊し易く、大型構造物用形
鋼として使用するのには限界があつた。
板を曲げて成形した簡易なチヤンネル形鋼から製
造されていた。この形鋼は二段圧延機系を用いて
冷間チヤンネル成形後にスリツトを付し拡幅圧延
をおこなうものであり、冷間圧延によるために材
料の変形抵抗が著しく大きく、従つて大断面の造
形が困難であり、また曲げ成形によるひずみが隅
部に集中して加工硬化するため、形鋼としての負
荷特性が悪く、また破壊し易く、大型構造物用形
鋼として使用するのには限界があつた。
本発明はかかる実情に鑑みなされたものであ
り、その要旨は、鋼片素材を粗圧延、ならびに二
段圧延機系とユニバーサル圧延機系とからなる中
間仕上圧延、および仕上圧延により連続的に圧延
して形鋼を温間或いは熱間にて造形するに際し、
仕上圧延の前工程としてスリツト圧延工程を挿入
して造形材ウエブ部に適当な間隔及びパターンで
ウエブ板厚方向に線上に貫通したスリツトをあら
かじめ付与すると共に、次工程の仕上圧延におい
て該ウエブ部の拡幅を行なうことを特徴とするウ
エブに穴をもつ形鋼の圧延法である。
り、その要旨は、鋼片素材を粗圧延、ならびに二
段圧延機系とユニバーサル圧延機系とからなる中
間仕上圧延、および仕上圧延により連続的に圧延
して形鋼を温間或いは熱間にて造形するに際し、
仕上圧延の前工程としてスリツト圧延工程を挿入
して造形材ウエブ部に適当な間隔及びパターンで
ウエブ板厚方向に線上に貫通したスリツトをあら
かじめ付与すると共に、次工程の仕上圧延におい
て該ウエブ部の拡幅を行なうことを特徴とするウ
エブに穴をもつ形鋼の圧延法である。
次に本発明法を図面により詳細に説明する。
第１図は粗圧延に引続く二段圧延機系及びユニ
バーサル圧延機系により、温間或いは熱間にてウ
エブ部に穴をもつＨ形鋼を圧延する本発明方法の
工程を示したものである。加熱された鋼片素材１
は粗圧延機群Ａ，Ｂにより所定の形状に造形さ
れ、ユニバーサル中間仕上圧延機Ｃにより中間仕
上されたＨ形鋼形状に造形され、次いで２段圧延
機Ｄによりフランジ高さが所定の形状に制御され
る。これらの圧延機Ｃ，Ｄを数パス通過すること
によりフランジとウエブを所定の形状に造形し、
ユニバーサル中間仕上圧延機Ｅにより更に正確な
寸法に仕上げられたのち、スリツト圧延機Ｆでウ
エブに適当な間隔及びパターンでスリツトが付与
され、最後に仕上ユニバーサル圧延機Ｇによりウ
エブの拡幅がおこなわれつつスリツトを拡大して
穴とすることによつて所定の穴あきウエブの形鋼
に造形される。
バーサル圧延機系により、温間或いは熱間にてウ
エブ部に穴をもつＨ形鋼を圧延する本発明方法の
工程を示したものである。加熱された鋼片素材１
は粗圧延機群Ａ，Ｂにより所定の形状に造形さ
れ、ユニバーサル中間仕上圧延機Ｃにより中間仕
上されたＨ形鋼形状に造形され、次いで２段圧延
機Ｄによりフランジ高さが所定の形状に制御され
る。これらの圧延機Ｃ，Ｄを数パス通過すること
によりフランジとウエブを所定の形状に造形し、
ユニバーサル中間仕上圧延機Ｅにより更に正確な
寸法に仕上げられたのち、スリツト圧延機Ｆでウ
エブに適当な間隔及びパターンでスリツトが付与
され、最後に仕上ユニバーサル圧延機Ｇによりウ
エブの拡幅がおこなわれつつスリツトを拡大して
穴とすることによつて所定の穴あきウエブの形鋼
に造形される。
第２図は第１図の工程をさらに具体的に例示し
た模式図である。第２図Ａ，Ｂには粗圧延機群
Ａ，Ｂに使用される上下ロール８ａ，８ｂにより
形成される孔型９，１０の一例を示す。鋼片素材
１は孔型９，１０を数パス通過し、さらに竪ロー
ル１１ａ，１１ｂ、水平ロール１２ａ，１２ｂよ
りなるユニバーサル中間仕上圧延機Ｃにより孔型
１３の形状に造形される。次に１４ａ，１４ｂの
上下ロールにより形成される孔型１５を有する２
段圧延機Ｄによりウエブの減肉、拡幅と同時にフ
ランジの高さの制御がおこなわれ、更に竪ロール
１７ａ，１７ｂ、水平ロール１６ａ，１６ｂを有
するユニバーサル圧延機Ｅで孔型１８に示される
ように更に減肉されほぼ所定の仕上寸法に造形さ
れる。次に孔型２０に示すように上下ロール１９
ａ，１９ｂに突起２１をつけたスリツト圧延機Ｆ
により適当な間隔およびパターンでスリツトマー
クを付し、例えば後述の第３図ｂに示すようなパ
ターンのスリツトを得る。なお、スリツト圧延機
のロール突起２１は上下ロールの両方についてお
り、ロールの回転によつて相対する突起がウエブ
両面に押し付けられてスリツトが形成される。こ
のスリツトの間隔およびパターンはスリツト圧延
機Ｆの上下ロール１９ａ，１９ｂの突起形状とそ
の位置を適当に選ぶことにより自由に変えること
ができる。スリツト加工された形鋼は最後に竪ロ
ール２２ａ，２２ｂ及び水平ロール２３ａ，２３
ｂを有する仕上ユニバーサル圧延機Ｇの竪ロール
２２ａ，２２ｂによりフランジ部２５に引張力を
加えられつつ拡幅されて圧延される。この結果と
してスリツトが拡大して穴２６となり、ウエブに
穴をもつ形鋼を得ることができる。
た模式図である。第２図Ａ，Ｂには粗圧延機群
Ａ，Ｂに使用される上下ロール８ａ，８ｂにより
形成される孔型９，１０の一例を示す。鋼片素材
１は孔型９，１０を数パス通過し、さらに竪ロー
ル１１ａ，１１ｂ、水平ロール１２ａ，１２ｂよ
りなるユニバーサル中間仕上圧延機Ｃにより孔型
１３の形状に造形される。次に１４ａ，１４ｂの
上下ロールにより形成される孔型１５を有する２
段圧延機Ｄによりウエブの減肉、拡幅と同時にフ
ランジの高さの制御がおこなわれ、更に竪ロール
１７ａ，１７ｂ、水平ロール１６ａ，１６ｂを有
するユニバーサル圧延機Ｅで孔型１８に示される
ように更に減肉されほぼ所定の仕上寸法に造形さ
れる。次に孔型２０に示すように上下ロール１９
ａ，１９ｂに突起２１をつけたスリツト圧延機Ｆ
により適当な間隔およびパターンでスリツトマー
クを付し、例えば後述の第３図ｂに示すようなパ
ターンのスリツトを得る。なお、スリツト圧延機
のロール突起２１は上下ロールの両方についてお
り、ロールの回転によつて相対する突起がウエブ
両面に押し付けられてスリツトが形成される。こ
のスリツトの間隔およびパターンはスリツト圧延
機Ｆの上下ロール１９ａ，１９ｂの突起形状とそ
の位置を適当に選ぶことにより自由に変えること
ができる。スリツト加工された形鋼は最後に竪ロ
ール２２ａ，２２ｂ及び水平ロール２３ａ，２３
ｂを有する仕上ユニバーサル圧延機Ｇの竪ロール
２２ａ，２２ｂによりフランジ部２５に引張力を
加えられつつ拡幅されて圧延される。この結果と
してスリツトが拡大して穴２６となり、ウエブに
穴をもつ形鋼を得ることができる。
この場合、本発明において温間とは200℃から
700℃、熱間とは700℃から1250℃の温度範囲を概
ね夫々指すものであり、これら温間及び熱間工程
を採用するのは、温間圧延では寸法精度と靭性の
向上を、熱間圧延では変形抵抗の低下による大断
面の造形をねらうことを目的とすることによるも
のである。
700℃、熱間とは700℃から1250℃の温度範囲を概
ね夫々指すものであり、これら温間及び熱間工程
を採用するのは、温間圧延では寸法精度と靭性の
向上を、熱間圧延では変形抵抗の低下による大断
面の造形をねらうことを目的とすることによるも
のである。
なお、第２図のユニバーサル圧延機ＥとＧのウ
エブ幅の間にはβ〓1.03αの関係が満たされ、且
つ造形工程Ｇではウエブを圧下して減肉率が３％
以上とすれば肉厚均一となつて望ましいが、製品
の性能上均一肉厚が必要なければウエブを圧下し
なくともよい。また第２図の造形工程はチヤンネ
ル、シートパイルおよびＩ形鋼の造形にも容易に
適用することができる。
エブ幅の間にはβ〓1.03αの関係が満たされ、且
つ造形工程Ｇではウエブを圧下して減肉率が３％
以上とすれば肉厚均一となつて望ましいが、製品
の性能上均一肉厚が必要なければウエブを圧下し
なくともよい。また第２図の造形工程はチヤンネ
ル、シートパイルおよびＩ形鋼の造形にも容易に
適用することができる。
なお、第３図は第１図、第２図の工程によつて
加工されるＨ形鋼の造形途中段階での形状例を
夫々示すものであつて、第３図ａは第１図及び第
２図におけるユニバーサル中間仕上圧延機の孔型
を通過した造形材２の形状例、第３図ｂは第１図
及び第２図のスリツト圧延機Ｆの孔型を通過した
スリツト４を有する造形材３の形状例、第３図ｃ
は第１図及び第２図の仕上ユニバーサル圧延機Ｇ
の孔型を通過したウエブ部に穴２６をもつＨ形鋼
５の例である。なお、２５はフランジ部である。
加工されるＨ形鋼の造形途中段階での形状例を
夫々示すものであつて、第３図ａは第１図及び第
２図におけるユニバーサル中間仕上圧延機の孔型
を通過した造形材２の形状例、第３図ｂは第１図
及び第２図のスリツト圧延機Ｆの孔型を通過した
スリツト４を有する造形材３の形状例、第３図ｃ
は第１図及び第２図の仕上ユニバーサル圧延機Ｇ
の孔型を通過したウエブ部に穴２６をもつＨ形鋼
５の例である。なお、２５はフランジ部である。
以上詳細に説明した通り、ユニバーサル圧延機
系および２段圧延機系にスリツト圧延機を加えた
工程を用いてウエブに穴をもつ形鋼を熱間又は温
間加工することにより、隅部の正確な造形をおこ
ない得ると共に、従来製造し得なかつた、穴を有
するウエブ幅が1000mmにも及ぶ大断面の形鋼を容
易にしかも経済的に製造することができる。
系および２段圧延機系にスリツト圧延機を加えた
工程を用いてウエブに穴をもつ形鋼を熱間又は温
間加工することにより、隅部の正確な造形をおこ
ない得ると共に、従来製造し得なかつた、穴を有
するウエブ幅が1000mmにも及ぶ大断面の形鋼を容
易にしかも経済的に製造することができる。
以下に本発明の効果を実施例によりさらに具体
的に示す。
的に示す。
本発明を用いて第２図に示す孔型形式をもつ第
１図の圧延機系により形鋼の製造を行なつた。素
材として250mm×250mm、鋼種としてSM50のビレ
ツトを用い、11パスによりウエブ幅286mm、フラ
ンジ幅121mm、ウエブ厚さ４・４mmで、ウエブ部
に30mm×９mm高さの穴をもつ第３図ｃに示すよう
なＨ形鋼を造形した。すなわち、第２図において
250mm×250mm角のビレツト１は1200℃に加熱され
たのち２段圧延機Ａ，Ｂの孔型を２回通され、Ｃ
のユニバーサル圧延機によりＨ形鋼に粗造形さ
れ、Ｄの２段圧延機で拡幅とフランジの高さを制
御され、更にユニバーサル圧延機Ｅにより整形さ
れる工程を２回通過したのち、ウエブ幅238mm、
フランジ幅120.8mmおよびウエブ肉厚４・８mmの
粗Ｈ形鋼に仕上げられた。しかるのち、Ｆなるス
リツト造形用の２段圧延機によりウエブの中心線
上とウエブの高さの1/2の線上に幅30mmのスリツ
トを付し、さらに仕上ユニバーサル圧延機Ｇによ
り仕上をおこなつた。この際拡幅はα＝238mm、
β＝286mmに選定され、ウエブの圧下率は８％と
した。仕上終了温度はウエブ部で600℃であつた。
１図の圧延機系により形鋼の製造を行なつた。素
材として250mm×250mm、鋼種としてSM50のビレ
ツトを用い、11パスによりウエブ幅286mm、フラ
ンジ幅121mm、ウエブ厚さ４・４mmで、ウエブ部
に30mm×９mm高さの穴をもつ第３図ｃに示すよう
なＨ形鋼を造形した。すなわち、第２図において
250mm×250mm角のビレツト１は1200℃に加熱され
たのち２段圧延機Ａ，Ｂの孔型を２回通され、Ｃ
のユニバーサル圧延機によりＨ形鋼に粗造形さ
れ、Ｄの２段圧延機で拡幅とフランジの高さを制
御され、更にユニバーサル圧延機Ｅにより整形さ
れる工程を２回通過したのち、ウエブ幅238mm、
フランジ幅120.8mmおよびウエブ肉厚４・８mmの
粗Ｈ形鋼に仕上げられた。しかるのち、Ｆなるス
リツト造形用の２段圧延機によりウエブの中心線
上とウエブの高さの1/2の線上に幅30mmのスリツ
トを付し、さらに仕上ユニバーサル圧延機Ｇによ
り仕上をおこなつた。この際拡幅はα＝238mm、
β＝286mmに選定され、ウエブの圧下率は８％と
した。仕上終了温度はウエブ部で600℃であつた。
かして得られたＨ形鋼は、冷間圧延で得られた
同一断面係数の軽量形鋼に比してウエブ穴部に割
れの発生が著しく少ないために、破壊に対する抵
抗が極めて高く、フランジ先端部に発生するひず
み値を同一の0.05％を与えて繰返し曲げ試験をお
こなつた結果では、従来法による軽量形鋼が１万
回で破壊したのに比して、本発明になる製造法に
よつて得られた形鋼は５万回でも破壊は生じなか
つた。
同一断面係数の軽量形鋼に比してウエブ穴部に割
れの発生が著しく少ないために、破壊に対する抵
抗が極めて高く、フランジ先端部に発生するひず
み値を同一の0.05％を与えて繰返し曲げ試験をお
こなつた結果では、従来法による軽量形鋼が１万
回で破壊したのに比して、本発明になる製造法に
よつて得られた形鋼は５万回でも破壊は生じなか
つた。
以上の実施例からも明らかな通り、本発明によ
りウエブに任意の穴をもつ形鋼について形状を正
確に保持しながら、しかも薄肉に圧延することが
可能となり、産業上の効果は極めて顕著なものが
ある。
りウエブに任意の穴をもつ形鋼について形状を正
確に保持しながら、しかも薄肉に圧延することが
可能となり、産業上の効果は極めて顕著なものが
ある。
第１図及び第２図は本発明方法によりウエブに
穴をもつＨ形鋼を製造する工程を示す模式図、第
３図は第１図、第２図の工程により加工されるＨ
形鋼の造形途中段階での形状例を示す斜視図であ
る。 Ａ，Ｂ……粗圧延機；Ｃ，Ｅ……ユニバーサル
中間仕上圧延機；Ｄ……２段圧延機；Ｆ……スリ
ツト圧延機；Ｇ……仕上ユニバーサル圧延機；１
……鋼片素材；２，３……造形材；４……スリツ
ト；５……穴をもつＨ形鋼；８ａ，８ｂ……粗圧
延機の上下ロール；９，１０……粗圧延機孔型；
１１ａ，１１ｂ，１７ａ，１７ｂ，２２ａ，２２
ｂ……ユニバーサル圧延機の竪ロール；１２ａ，
１２ｂ，１６ａ，１６ｂ，２３ａ，２３ｂ……ユ
ニバーサル圧延機の水平ロール；１３，１８……
ユニバーサル圧延機の孔型；１４ａ，１４ｂ……
２段圧延機の上下ロール；１５……２段圧延機の
孔型；１９ａ，１９ｂ……スリツト圧延機の上下
ロール；２０……スリツト圧延機の孔型；２１…
…スリツト圧延機のロール突起；２５……フラン
ジ部；２６……穴。
穴をもつＨ形鋼を製造する工程を示す模式図、第
３図は第１図、第２図の工程により加工されるＨ
形鋼の造形途中段階での形状例を示す斜視図であ
る。 Ａ，Ｂ……粗圧延機；Ｃ，Ｅ……ユニバーサル
中間仕上圧延機；Ｄ……２段圧延機；Ｆ……スリ
ツト圧延機；Ｇ……仕上ユニバーサル圧延機；１
……鋼片素材；２，３……造形材；４……スリツ
ト；５……穴をもつＨ形鋼；８ａ，８ｂ……粗圧
延機の上下ロール；９，１０……粗圧延機孔型；
１１ａ，１１ｂ，１７ａ，１７ｂ，２２ａ，２２
ｂ……ユニバーサル圧延機の竪ロール；１２ａ，
１２ｂ，１６ａ，１６ｂ，２３ａ，２３ｂ……ユ
ニバーサル圧延機の水平ロール；１３，１８……
ユニバーサル圧延機の孔型；１４ａ，１４ｂ……
２段圧延機の上下ロール；１５……２段圧延機の
孔型；１９ａ，１９ｂ……スリツト圧延機の上下
ロール；２０……スリツト圧延機の孔型；２１…
…スリツト圧延機のロール突起；２５……フラン
ジ部；２６……穴。
Claims (1)
- １ 鋼片素材を粗圧延、ならびに二段圧延機系と
ユニバーサル圧延機系とからなる中間仕上圧延、
および仕上圧延により連続的に圧延して形鋼を温
間或いは熱間にて造形するに際し、仕上圧延の前
工程としてスリツト圧延工程を挿入して造形材ウ
エブ部に適当な間隔及びパターンでウエブ板厚方
向に線上に貫通したスリツトをあらかじめ付与す
ると共に、次工程の仕上圧延において該ウエブ部
の拡幅を行なうことを特徴とするウエブに穴をも
つ形鋼の圧延法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6801383A JPS59193702A (ja) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | ウエブに穴をもつ形鋼の圧延法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6801383A JPS59193702A (ja) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | ウエブに穴をもつ形鋼の圧延法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59193702A JPS59193702A (ja) | 1984-11-02 |
| JPH0150482B2 true JPH0150482B2 (ja) | 1989-10-30 |
Family
ID=13361523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6801383A Granted JPS59193702A (ja) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | ウエブに穴をもつ形鋼の圧延法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59193702A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE390297T1 (de) | 2002-11-08 | 2008-04-15 | Campagnolo Srl | Verfahren zur herstellung eines speichenrads für fahrräder |
| EP1506882B1 (en) | 2003-08-11 | 2008-07-09 | Campagnolo Srl | Composite bicycle rim and method for producing it |
| EP1685979A1 (en) * | 2005-01-28 | 2006-08-02 | Campagnolo S.r.l. | Bicycle wheel and spoke and hub body therefor |
| ITMI20072231A1 (it) | 2007-11-26 | 2009-05-27 | Campagnolo Srl | Cerchio per ruota di bicicletta e ruota di bicicletta comprendente tale cerchio |
| CN115492306A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-12-20 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种具有腹板孔的热轧h型钢及其生产方法 |
-
1983
- 1983-04-18 JP JP6801383A patent/JPS59193702A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59193702A (ja) | 1984-11-02 |
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