JPH0151018B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0151018B2 JPH0151018B2 JP55121731A JP12173180A JPH0151018B2 JP H0151018 B2 JPH0151018 B2 JP H0151018B2 JP 55121731 A JP55121731 A JP 55121731A JP 12173180 A JP12173180 A JP 12173180A JP H0151018 B2 JPH0151018 B2 JP H0151018B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- conductor
- crushed
- arc tube
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/32—Sealing leading-in conductors
- H01J9/323—Sealing leading-in conductors into a discharge lamp or a gas-filled discharge device
- H01J9/326—Sealing leading-in conductors into a discharge lamp or a gas-filled discharge device making pinched-stem or analogous seals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は管球の製造方法に関する。
従来、管球たとえばメタルハライドランプ等の
発光管は、石英ガラス管の両端部を加熱圧潰封止
し、この圧潰部で電極の基部を保持するとともに
管端部の保温および耐圧性を考慮して管端部を管
中央部よりも縮径して形成される。
発光管は、石英ガラス管の両端部を加熱圧潰封止
し、この圧潰部で電極の基部を保持するとともに
管端部の保温および耐圧性を考慮して管端部を管
中央部よりも縮径して形成される。
すなわち、発光管内に封入される金属ハロゲン
化物の蒸気圧を増すために発光管の最冷部温度を
高くする必要があり、種々の方法がとられてい
る。たとえばその一つの方法として管端部すなわ
ち電極近傍の管内面形状をＶ字またはＵ字形に成
形する方法があるが、この方法は圧潰封止部の軸
方向の長さが電極間距離に比較して小さい場合に
は保温効果に有効であるが、電極間距離が短かい
ランプの場合には上記圧潰封止部の長さが気密性
保持のためそれほど短かくできないので電極間距
離に比較して大きくなり、このため圧潰封止部へ
の熱伝導が増して必要とする発光管最冷部温度が
保持できなくなる。このため、圧潰封止部の一部
を切除することによつてこの部分での熱輻射損失
あるいは発光管外の雰囲気ガスへの熱伝導損失を
減少させ、保温効果を増す手段がとられることも
あるが、この方法では圧潰封止予定部の石英管の
径が大きいので、電極を正確に管中央に位置させ
るように封着させることが困難である。
化物の蒸気圧を増すために発光管の最冷部温度を
高くする必要があり、種々の方法がとられてい
る。たとえばその一つの方法として管端部すなわ
ち電極近傍の管内面形状をＶ字またはＵ字形に成
形する方法があるが、この方法は圧潰封止部の軸
方向の長さが電極間距離に比較して小さい場合に
は保温効果に有効であるが、電極間距離が短かい
ランプの場合には上記圧潰封止部の長さが気密性
保持のためそれほど短かくできないので電極間距
離に比較して大きくなり、このため圧潰封止部へ
の熱伝導が増して必要とする発光管最冷部温度が
保持できなくなる。このため、圧潰封止部の一部
を切除することによつてこの部分での熱輻射損失
あるいは発光管外の雰囲気ガスへの熱伝導損失を
減少させ、保温効果を増す手段がとられることも
あるが、この方法では圧潰封止予定部の石英管の
径が大きいので、電極を正確に管中央に位置させ
るように封着させることが困難である。
一方、発光管の中央部の管径に比して圧潰封止
予定部の管径が小さくなるように成形したのち、
圧潰封止することによつて電極の取り付け位置を
管中心軸上により正確に規制する方法もある。
予定部の管径が小さくなるように成形したのち、
圧潰封止することによつて電極の取り付け位置を
管中心軸上により正確に規制する方法もある。
たとえば、第１図に示すように発光管の本体と
なる大径の石英管１と、これより小径の石英管２
とを接合し、小径の石英管２を圧潰してその圧潰
部３に金属箔４の一端に電極５を他端に外部導入
線６をそれぞれ接合してなる導入導体７を気密に
封止する方法。または、第２図に示すように小径
の石英管２の中央部２ａを膨らませたのち、小径
の端部２ｂを圧潰してその圧潰部３に導入導体７
を気密に封止する方法等がある。しかし、これ等
の方法はいづれも出来上りの形状が一様にいかな
いか、または一様にするには複雑な制御装置を必
要とする等の欠点があつた。
なる大径の石英管１と、これより小径の石英管２
とを接合し、小径の石英管２を圧潰してその圧潰
部３に金属箔４の一端に電極５を他端に外部導入
線６をそれぞれ接合してなる導入導体７を気密に
封止する方法。または、第２図に示すように小径
の石英管２の中央部２ａを膨らませたのち、小径
の端部２ｂを圧潰してその圧潰部３に導入導体７
を気密に封止する方法等がある。しかし、これ等
の方法はいづれも出来上りの形状が一様にいかな
いか、または一様にするには複雑な制御装置を必
要とする等の欠点があつた。
本発明は上記欠点に対処してなされたもので、
簡便でしかも一様な発光管封止端部形状が形成で
きるとともに、電極等の導入導体を所望の位置に
正確に封着することができる管球の製造方法を提
供することを目的とする。
簡便でしかも一様な発光管封止端部形状が形成で
きるとともに、電極等の導入導体を所望の位置に
正確に封着することができる管球の製造方法を提
供することを目的とする。
本発明の特徴はガラス管の端部にあらかじめ導
入導体の配置用の空孔を残して圧潰部を形成する
第１の工程と、次いで上記空孔に導入導体を配置
したのち上記圧潰部をさらに加熱圧潰して、導入
導体を気密に封着する第２の工程とからなる点に
ある。
入導体の配置用の空孔を残して圧潰部を形成する
第１の工程と、次いで上記空孔に導入導体を配置
したのち上記圧潰部をさらに加熱圧潰して、導入
導体を気密に封着する第２の工程とからなる点に
ある。
以下、本発明の詳細を図示の一実施例を参照し
て説明する。まず、第１の工程として第３図のＡ
図に示すような内径10mmの石英ガラス管１の端部
１ｂを加熱軟化せしめるとともに石英ガラス管内
に空気を送入して管内圧力を高めつつＢ図に示す
ように上記端部１ｂをその内部に導入導体が配置
できるだけの小径の空孔８を残すように、中央部
に凹部を設けた例えば第４図に示すような一対の
型を用いて圧潰し圧潰部３を形成する。ついで、
第２の工程としてＣ図に示すように金属箔４の一
端に電極５を、他端に外部導入線６をそれぞれ接
合してなる一対の導入導体７を電極間距離が15mm
になるように上記空孔８内に配置したのち、圧潰
部３を再び加熱圧潰して上記導入導体７を気密に
封着する。
て説明する。まず、第１の工程として第３図のＡ
図に示すような内径10mmの石英ガラス管１の端部
１ｂを加熱軟化せしめるとともに石英ガラス管内
に空気を送入して管内圧力を高めつつＢ図に示す
ように上記端部１ｂをその内部に導入導体が配置
できるだけの小径の空孔８を残すように、中央部
に凹部を設けた例えば第４図に示すような一対の
型を用いて圧潰し圧潰部３を形成する。ついで、
第２の工程としてＣ図に示すように金属箔４の一
端に電極５を、他端に外部導入線６をそれぞれ接
合してなる一対の導入導体７を電極間距離が15mm
になるように上記空孔８内に配置したのち、圧潰
部３を再び加熱圧潰して上記導入導体７を気密に
封着する。
なお、必要に応じて圧潰成形と同時にまたは圧
潰成形後にたとえば第５図に示すように、圧潰部
の一部３ａをレーザー光等を用いて切断除去する
ことによつて、圧潰部３からの熱放散を少なくし
発光管の保温効果あげることもできる。
潰成形後にたとえば第５図に示すように、圧潰部
の一部３ａをレーザー光等を用いて切断除去する
ことによつて、圧潰部３からの熱放散を少なくし
発光管の保温効果あげることもできる。
あとは通常の方法により水銀、始動ガスたとえ
ばNe−Arおよび金属ハロゲン化物たとえば沃化
スカンジウム1.5mg、沃化ナトリウム8.5mgを封入
し、100Wのメタルハライドランプ発光管を製造
する。
ばNe−Arおよび金属ハロゲン化物たとえば沃化
スカンジウム1.5mg、沃化ナトリウム8.5mgを封入
し、100Wのメタルハライドランプ発光管を製造
する。
このような方法によれば、第１の工程で圧潰部
に形成された小径の空孔に導入導体を配置してか
ら封着するので、導入導体は管中心部に容易かつ
正確に位置させることが可能となるばかりでな
く、第１の成形工程では未だ導入導体が配置され
ていないから、管の不所望の変形を防止するため
の管内送入ガスは従来のような非酸化性ガスの使
用は不要で単に空気の送入だけで済むから経済的
である。また導入導体の酸化の心配がないので、
十分に高い温度で加工できるから管端部つまり電
極近傍の管内面形状も所望の形にしかも一様に成
形することができ、したがつて、管内封入物の蒸
気圧を決定する管最冷部温度の変動は狭い範囲に
押えることができる。しかも、従来のように複雑
な制御装置も必要としない利点もある。
に形成された小径の空孔に導入導体を配置してか
ら封着するので、導入導体は管中心部に容易かつ
正確に位置させることが可能となるばかりでな
く、第１の成形工程では未だ導入導体が配置され
ていないから、管の不所望の変形を防止するため
の管内送入ガスは従来のような非酸化性ガスの使
用は不要で単に空気の送入だけで済むから経済的
である。また導入導体の酸化の心配がないので、
十分に高い温度で加工できるから管端部つまり電
極近傍の管内面形状も所望の形にしかも一様に成
形することができ、したがつて、管内封入物の蒸
気圧を決定する管最冷部温度の変動は狭い範囲に
押えることができる。しかも、従来のように複雑
な制御装置も必要としない利点もある。
このようにして製造されたランプと従来の圧潰
部を一工程で形成したランプ各10本につきその光
束を測定した結果、従来ランプは約6000lm±
1000lmの範囲に変動したのに対し、本発明ラン
プは約6000lm±500lmとなり、その変動が非常に
狭い範囲におさまることが判つた。
部を一工程で形成したランプ各10本につきその光
束を測定した結果、従来ランプは約6000lm±
1000lmの範囲に変動したのに対し、本発明ラン
プは約6000lm±500lmとなり、その変動が非常に
狭い範囲におさまることが判つた。
次に上記実施例と全く同様に第１工程と第２工
程を経て100Wのメタルハライドランプ発光管を
作り、この発光管を第５図に示すように圧潰部の
一部を例えばレーザー光等を用いて切断除去する
ことによつて圧潰部からの熱損失を防止し、発光
管端部の保温効果を向上したランプと、圧潰部を
一工程で形成し、同じく圧潰部の一部を切断除去
した従来ランプ各10本につき、その光束を測定し
た結果、従来ランプは約7200lm±1100lmである
のに対し、本発明ランプは約7200lm±600lmとな
り、特性の変動がこれまた非常に狭い範囲におさ
まることが判つた。
程を経て100Wのメタルハライドランプ発光管を
作り、この発光管を第５図に示すように圧潰部の
一部を例えばレーザー光等を用いて切断除去する
ことによつて圧潰部からの熱損失を防止し、発光
管端部の保温効果を向上したランプと、圧潰部を
一工程で形成し、同じく圧潰部の一部を切断除去
した従来ランプ各10本につき、その光束を測定し
た結果、従来ランプは約7200lm±1100lmである
のに対し、本発明ランプは約7200lm±600lmとな
り、特性の変動がこれまた非常に狭い範囲におさ
まることが判つた。
なお、本発明は上記実施例のメタルハライドラ
ンプに限られるものではなく、高圧水銀ランプ等
の他の管球にあつても、封止端部形状を所望の形
にかつ一様に揃えたい場合、または発光管端部の
温度をできるだけ上げて保温効果を向上したい場
合等には同様に有利である。
ンプに限られるものではなく、高圧水銀ランプ等
の他の管球にあつても、封止端部形状を所望の形
にかつ一様に揃えたい場合、または発光管端部の
温度をできるだけ上げて保温効果を向上したい場
合等には同様に有利である。
以上詳述したように、本発明によればガラス管
の端部にあらかじめ導入導体の配置用の空孔を残
した圧潰部を形成しておき、次に上記空孔に導入
導体を配置してから上記圧潰部を再度加熱圧潰し
て導入導体を気密に封着するようにしたので、従
来のように複雑な装置を使用することなく一様な
封止端部形状が形成できるとともに、電極等の導
入導体を所望の位置に正確に封着することができ
したがつて発光管の最冷部温度を高く保持して封
入物の蒸気圧を高め、特性の優れた管球を提供す
ることができる。
の端部にあらかじめ導入導体の配置用の空孔を残
した圧潰部を形成しておき、次に上記空孔に導入
導体を配置してから上記圧潰部を再度加熱圧潰し
て導入導体を気密に封着するようにしたので、従
来のように複雑な装置を使用することなく一様な
封止端部形状が形成できるとともに、電極等の導
入導体を所望の位置に正確に封着することができ
したがつて発光管の最冷部温度を高く保持して封
入物の蒸気圧を高め、特性の優れた管球を提供す
ることができる。
第１図および第２図は従来の管球製造方法の工
程説明図、第３図は本発明方法の一実施例の工程
説明図、第４図は圧潰する型の一例を示す概略斜
視図、第５図は他の実施例の説明図である。 １……石英ガラス管、３……圧潰部、７……導
入導体、８……空孔。
程説明図、第３図は本発明方法の一実施例の工程
説明図、第４図は圧潰する型の一例を示す概略斜
視図、第５図は他の実施例の説明図である。 １……石英ガラス管、３……圧潰部、７……導
入導体、８……空孔。
Claims (1)
- １ ガラス管の端部にあらかじめ導入導体の配置
用の空孔を残して圧潰部を形成する第１の工程
と、次いで上記空孔に導入導体を配置したのち上
記圧潰部をさらに加熱圧潰することによつて、導
入導体を気密に封着する第２の工程とを具備した
ことを特徴とする管球の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55121731A JPS5746441A (en) | 1980-09-04 | 1980-09-04 | Manufacture of bulb |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55121731A JPS5746441A (en) | 1980-09-04 | 1980-09-04 | Manufacture of bulb |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5746441A JPS5746441A (en) | 1982-03-16 |
| JPH0151018B2 true JPH0151018B2 (ja) | 1989-11-01 |
Family
ID=14818479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55121731A Granted JPS5746441A (en) | 1980-09-04 | 1980-09-04 | Manufacture of bulb |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5746441A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4749901A (en) * | 1986-08-06 | 1988-06-07 | Cooper Industries | Elimination of exhaust tube relief in press-sealed lamp |
-
1980
- 1980-09-04 JP JP55121731A patent/JPS5746441A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5746441A (en) | 1982-03-16 |
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