JPH0151033B2 - - Google Patents

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JPH0151033B2
JPH0151033B2 JP58011039A JP1103983A JPH0151033B2 JP H0151033 B2 JPH0151033 B2 JP H0151033B2 JP 58011039 A JP58011039 A JP 58011039A JP 1103983 A JP1103983 A JP 1103983A JP H0151033 B2 JPH0151033 B2 JP H0151033B2
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Japan
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rubber
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rubber connector
printed wiring
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JP58011039A
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Koki Taniguchi
Shigeru Yamaguchi
Keiji Nakayama
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Sharp Corp
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Sharp Corp
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
    • H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits
    • H05K3/325—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits by abutting or pinching; Mechanical auxiliary parts therefor
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/712—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit
    • H01R12/714—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit with contacts abutting directly the printed circuit; Button contacts therefore provided on the printed circuit
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    • H05K2201/03—Conductive materials
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    • H05K2201/0314—Elastomeric connector or conductor, e.g. rubber with metallic filler
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Description

【発明の詳細な説明】 ＜技術分野＞ 本発明は２枚の基板を接続する基板接続方法に
関するものである。
＜発明の背景＞ 液晶をはじめとする表示素子の高精細度化と大
面積化に伴い、簡便且つ経済的な接続方法と、衝
撃、振動等に対する信頼性の向上が求められてい
る。
＜発明の目的＞ 本発明は上記に鑑みなされたものであり、簡便
且つ経済的な基板接続方法であつて、更に衝撃、
振動等に対する信頼性も高い基板接続方法の提供
を目的とするものである。
＜実施例＞ 以下、実施例に基づいて本発明を詳細に説明す
る。
これから説明する実施例は、液晶ガラス基板と
プリント配線基板との接続に於て、本発明を実施
したものである。
特に、液晶の場合、高Duty化により、従来の
ように、銀ペイント或いはインジウム等を用いて
コモン信号をセグメント側ガラスに接続し、セグ
メント端子側のみでプリント配線基板等と接続す
ることは、コモン転移用の面積が増大するため、
表示素子に於ける表示有効面積の低下をきたして
いた。このため、コモン転移による方法を用いず
に、コモン側、セグメント側それぞれ独立してプ
リント配線基板等と接続する必要がある。
本実施例は、接続用ゴム・コネクタを、コモン
側、セグメント側の両方に対して、第３図、第６
図のような構造にすることにより、上記要求の解
決を図つているものである。
第１図は液晶表示素子のコモン側ガラス３−２
とセグメント側ガラス３−１が、それぞれ独立に
コモン側接続端子８とセグメント側接続端子５を
有している状態を示した斜線図である。
なお、コモン側接続端子、ゼグメント側接続端
子の取り出しは少なくとも三方に行われていれば
よい。
コモン側接続状態を第２図の断面図に示す。ア
ングル１により、コモン側ガラス３−２の上面に
ある導電膜８は、コモン側ゴム・コネクタ２の導
電部２−１を介してプリント配線基板４の導電部
６−１と接続される。
第３図はコモン側ゴム・コネクタ２の斜視図で
ある。コモン側ゴム・コネクタ２は、導電層と絶
縁層を交互に有する２−１と絶縁ゴムのみから成
る２−２を組み合わせたものである。
そして接続する基板の端部を挿入する基板挿入
部が凹設されている。
なお、コモン側ゴム・コネクタとしては第４図
に示すようなものを用いることもできるが、ゴ
ム・コネクタが微細になるのに従い、第４図の様
な構成の場合、加工上複雑になるのみならず、加
工上生じる切りこ・くず等による隣接導電部との
リークを生じる可能性がある。第３図のような構
造にすることにより、加工が簡単になるため、安
価で信頼性の高い接続が可能となるものである。
セグメント側接続状態を第５図の断面図に示
す。アングル１により、ゼクメント側ガラス３−
１の下面にある導電膜５は、セグメント側ゴム・
コネクタ７の導電部７−２を介してプリント配線
基板４の導電部６−２と接続される。
第６図はセグメント側ゴム・コネクタ７の斜視
図である。セグメント側ゴム・コネクタは、導電
層と絶縁層を交互に有する７−２と、絶縁ゴムの
みから成る７−１，７−３，７−４を組み合わせ
たものである。なお、７−３と７−４は一体とな
してもよい。
ここでコモン側ゴム・コネクタ２と同様基板挿
入部が凹設されている。
以上の説明からも明らかなように、表示素子は
ゴム・コネクタの一部を介してアングルと接触す
るため、衝撃、振動等による破損に対して強いの
みならず、表示素子のプリント配線基板に対する
ズレ防止にも役立つている。また、特別なゴム・
コネクタ用のホルダーを用いることなく、ゴム・
コネクタの倒れ込み、蛇行をなくしている。更
に、アングルとゴム・コネクタと表示素子を容易
にユニツト化可能なため、生産工程上のプリント
配線基板に対する位置合わせ及び取付けが簡便と
なり、安価生産が可能となる。
＜効 果＞ 以上説明したように、本発明の基板接続方法
は、基板挿入部を有するゴム・コネクタを用い、
接続すべき一方の基板の端部を上記ゴム・コネク
タの基板挿入部に挿入した後、アングル等により
上記ゴム・コネクタを接続すべき他方の基板に圧
着接続することにより、上記２枚の基板を接続す
ることを特徴とするものであり、本発明によれば
以下の効果を奏するものである。
(1) 表示素子の大面積化と高精細度化に伴い、ゴ
ム・コネクタの形状も、長く且つ微細なものと
なるが、ゴム・コネクタを表示素子の端面に差
し込んで取り付けるため、特別なゴム・コネク
タ用のホルダーを用いることなく、ゴム・コネ
クタの倒れ込み、蛇行等の弊害が避けられるた
め、経済的且つ組立上も簡便なものとなる。
(2) 表示素子をプリント配線基板等に取り付ける
ためのアングル等に対して、ゴム・コネクタの
一部を介して接触するため、衝撃、振動等に対
し高い信頼性を生じる。特に、大面積で高精細
度な場合、顕著である。
(3) ゴム・コネクタは表示素子の端面を挾持する
構造を有しているため接続端子が表示素子端面
の上下どちらかに設けられていても他の基板へ
の電気的接続が得られるものであり、スペース
が節約され、又組立において容易なものとな
る。
以上、液晶を例として説明してきたが、本発明
は、コネクタの導体部を銀入り或いは金属線とす
ることにより、ELやPWB（プリント配線基板）
どうしの接続にも使える方法である。
【図面の簡単な説明】
第１図は斜視図、第２図は断面図、第３図及び
第４図は斜視図、第５図は断面図、第６図は斜視
図である。 符号の説明、１：アングル、２：コモン側ゴ
ム・コネクタ、３−１：セグメント側ガラス、３
−２：コモン側ガラス、４：プリント配線基板、
５：セグメント側接続端子、６−１，６−２：プ
リント配線基板の導電部、７：セグメント側ゴ
ム・コネクタ、８：コモン側接続端子。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 基板挿入部を凹設したゴム・コネクタを用い
    接続すべき一方の基板の上面或いは下面に端子が
    設けられた端部を前記基板挿入部に挿入した後、
    アングル等により前記ゴム・コネクタを接続すべ
    き他方の基板の端子が設けられた面に圧着接続す
    ることにより、前記２枚の基板を電気的に接続す
    ることを特徴とする基板接続方法。
JP58011039A 1983-01-25 1983-01-25 基板接続方法 Granted JPS59138086A (ja)

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JP58011039A JPS59138086A (ja) 1983-01-25 1983-01-25 基板接続方法
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JPH0151033B2 true JPH0151033B2 (ja) 1989-11-01

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