JPH0152039B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、下部板および蝶番によりこれに結合
される上部板およびこれら両板を締合わせる部材
をもち加工布片を挾む装置と、ミシンの案内部材
および駆動部材用の案内軌道および駆動軌道を有
する、裏返された加工布片を自動的に縫い合わせ
るミシン用の型板に関する。

このような型板は出願人のパンフレツト（アド
ラー961―23―４型板縫製装置）から公知であり、
例えばそで口、ポケツト蓋等のような小形部品の
予備縫いあるいいは縫い合わせに使用することが
できる。このような小形部品を製造するためまず
裁断部品がその縁区域を縫い合わされ、その際裁
断部品の１つが過大寸法をもつように加工され
る。さらにこのパンフレツトからわかるように、
小形部品を予備縫いする際縁の切り落しも同時に
行なつて、次の加工過程にとつて余分な材料を縫
うべき裁断部品から除去することができる。

予備縫いに続いて小形部品の裏返しとプレスが
行なわれる。このため手で裏返された加工布片が
押広げ可能な板上へかぶせられ、個々の加工布片
の縫い目が板の押広げにより加工布片のとる外形
内にあるように、過大寸法が与えられる。それに
続いて加工布片が張られかつ整えられた状態でプ
レスへ引渡され、このプレス中で圧力、温度およ
び湿気により小形部品の最終形状が固定される。
プレス中における小形部品の短い滞在時間後これ
を取出し、別の製造過程において手によるかある
いは小形部品の外径に合わせた型版により縫い合
わせを行なうことができる。

上述した小形部品の製造方法では、予備縫い過
程と縫い合わせ過程との間に、上述した蒸気プレ
スにより作業員の行なう付加的な工程が必要とな
る。このような蒸気プレスの高い調達費および運
転費に加えて、形状に関係する押広げ可能な板の
費用も生じ、しかも異なる形状の小形部品のプレ
スの際この板をそのつど交換せねばならない。

ドイツ連邦共和国特許第2053635号明細書から
公知の縫製装置により、衣服の予備縫いされかつ
裏返された小形部品をあらかじめプレスすること
なく縫い合わせることができる。この公知の縫製
装置は回転テーブルを備え、この回転テーブルに
設けられた多数の加工布片クランプとその制御部
材とにより、重複する動作すなわち加工布片の供
給と縫い合わせを同時に可能にする。この公知の
縫製装置は異なる大きさの加工布片を縫い合わせ
るように構成されているが、別の加工布片形状へ
変更する際、加工布片用の多数のクランプ板およ
びミシンの制御部材のためにかなりの費用が生ず
る。さらにこのような縫製装置では、異なる加工
布片形状への変更は時間のかかる過程なので、こ
のような縫製装置は大きい作業単位の加工にしか
経済的に使用することはできない。

衣服の裏返された小形部品を成形用供給板によ
り型板へ引渡すことができるように、最初にあげ
た種類の型板を構成するという課題が本発明の基
礎になつている。

この課題を解決するために本発明によれば、型
板が蝶番の範囲に加工布片を供給する板用の開口
を形成されている。

本発明による型板によつて、わずかな調達費お
よび改造費のため小さい作業単位の小形部品も有
利に加工でき、労働力の節約が可能になり、品質
の不変な縫い合わせ目が得られる。

特許請求の範囲第２項により型板を構成する
と、下部板および上部板の回転軸線を供給開口の
面内へ位置せしめ、したがつて板を閉じて供給板
を引出す際、縫に合わせるべき加工布片を型板へ
遅れなしに確実に引渡すことができる。特許請求
の範囲第３項による構成によつて、型板内におけ
る加工布片の位置ぎめに特別な時間を要すること
なく、型板への迅速な供給が可能になる。特許請
求の範囲第４項による型板の構成は、型板の２つ
の板を締合わせる締付け装置がこじんまりした安
価な構造をもつという利点を与える。

本発明の実施例を第１図ないし第４図について
説明する。

型板１（第１図および第３図）は下部板２をも
ち、この下部板２は案内溝３および直線縁４も形
成されている。案内溝３は外縁５により画定さ
れ、この外縁５にはねじ８によりストツパ７を取
付けるための穴６が設けられている（第２図）。
第１図、第３図および第４図によれば、下部板２
の直線縁４には、鋲９により左側蝶番１０および
右側蝶番１１が取付けられ、これら丁番の自由端
は鋲１２により上部板１３に取付けられている。
上部板１３は案内溝３の内縁１４（第２図）に対
応して形成された縁１５をもち、蝶番１０と１１
との間の範囲に、下部板２の直線縁４より引込ん
だ直線縁１５′を形成されている。下部板２およ
び上部板１３の直線縁４および１５′は、蝶番１
０と１１との間に延びるスリツト状開口（第１
図、第３図および第４図）を画定している。上部
板１３にはさらに球状つまみ１７が取付けられて
いる。

型板１は左側および右側の蝶番１０および１１
の範囲に締付け装置１８をそれぞれ備えている。
すなわち下部板２は穴１９をもち、この穴１９に
ねじ２０がナツト２１により取付けられている。
ねじ２０は上部板１３に設けられた円形切欠き２
２を通つて突出し、その自由端に止めねじ２３で
止められるたる形締付け部材２４をもち、この締
付け部材２４は中高縁２５を形成されている。締
付け装置１８のばね２６は鋲２７により回転可能
に、また鋲２８により回転および移動可能に上部
板１３上に設けられている。

第１図および第２図によれば、板２および１３
３は縁区域にゴム条片２９，３０を備えている。
板３１が一端を水平あるいは少し傾斜した状態
で、作業員の動作範囲でミシンの図示しないテー
ブル板に固定的に取付けられている。この板３１
の自由端は形成すべき縫い合わせ目から等間隔に
形成された縁３２を備えている。

前述した型板１による動作を、例えば過大寸法
をもつ上部布層３４と下部布層３５から構成され
るポケツト蓋３３（第１図および第２図）につい
て以下に説明する。

手による裏返し後ポケツト蓋３３は板３１の自
由端上へかぶせられ、その際過大寸法をもつ上部
布層３４が、作業員に近い方にある板３１の面上
に位置せしめられるので、布層３４および３５の
結合縫い目３６は板３１の下面にある。板３１の
縁３２を結合縫い目３６の形状に合わせるため、
ポケツト蓋３３は摩擦により板３１上に保持され
る。ポケツト蓋３３を前述したように板３１上へ
はめた後、型板１が板３１上へはめられ、その際
上部板１３が第３図に記入した装着位置Ａをとる
位置に、型板１が作業員により保持される。この
過程はスリツト状開口１６を画定する縁４および
１５′の構成によつて容易にされる。装着位置Ａ
における型板１の保持は、締付け装置１８のばね
２６と締付け部材２４の中高縁２５との共同作用
によつて可能にされ、その際ばね２６は中高縁２
５の作用のため上部板１３を完全に閉じるのに抵
抗を受ける。ポケツト蓋３３を保持する板３１上
へ型板１をかぶせる際、ストツパ７が縁を整えて
形状を定める接触縁として役だつ。すべてのスト
ツパ７がポケツト蓋３３の上部布層３４と接触し
た後、型板１が閉じられるが、そのために作業員
はばね２６の応力に抗して短時間付加的な力を板
２および１３へ及ぼすので、ばね２６は中高縁２
５を越えてすべり、上部板１３は第３図にＢで示
す締付け位置をとる。続いて型板１を板３１から
引抜く際、ゴム条片２９および３０と布層３４，
３５との摩擦のため、ポケツト鑑３３は板３１か
ら引抜かれ、締付け装置１８により板２，１３は
引続き最小の力で締合わせ状態に保持され、同時
に板３１の厚さの寸法だけさらに圧縮される。

ポケツト蓋３３を供給された型板１は、続いて
図示しないミシンの基板上に置かれるので、下部
板２の案内溝３がミシンの針板３７（第２図）に
設けられた案内付加片３８を包囲する。案内付加
片３８は突起３９をもち、この突起３９が針４０
用の図示しない突刺し穴とポケツト蓋３３の縫い
合わすべき布層３４および３５用の支持部とを形
成している。始動ボタンの操作後ミシンが始動せ
しめられ、その際駆動手段が型板１の送りを行な
つて、案内溝３とミシンの案内付加片３８との共
同作用によつて、作業員の操作なしに型板１が案
内される。縫い合わせ目が形成された後、ミシン
にある図示しない制御部材によりミシンの自動停
止が行なわれるので、型板１が縫い終つたポケツ
ト蓋３３と共に取外され、前述したように供給さ
れる別の型板を次の縫製過程のために挿入するこ
とができる。次の加工布片の縫製中つまみ１７に
よつて型板１を開いて、上部板１３を取外し位置
Ｃ（第３図）へもたらすことができる。

異なる厚さの加工布片を縫い、ゴム条片２９，
３０と布層３４，３５との間の摩擦状態の変動を
補償するために、加工布片の引受けおよび締付け
に必要な力を、中高縁２５を形成された締付け部
材２４の調節によつて補償することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は供給板の差込みにより加工片を引渡さ
れる型板の平面図、第２図は第１図の―線に
よる拡大断面図、第３図は上部板が異なる位置に
ある型板を矢印の方向に見た側面図、第４図は
第１図の―線に沿つて切断した板と共同作用
する締付け装置の拡大断面図である。 １…型板、２…下部板、３…案内溝、１０，１
１…蝶番、１３…上部板、１６…開口、１８…締
付け装置、３１…供給板、３３…加工布片。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 下部板および蝶番によりこれに結合される上
   部板およびこれら両板を締合せる部材をもち加工
   布片を挟む装置と、ミシンの案内部材および駆動
   部材用の案内軌道および駆動軌道を有する型板に
   おいて、型板１が蝶番１０，１１の範囲に加工布
   片３３を供給する板３１用の開口１６を形成され
   ていることを特徴とする、裏返された加工布片を
   自動的に縫い合わせるミシン用の型板。 ２ 供給板３１用の開口１６が２つの蝶番１０，
   １１の間に形成されていることを特徴とする、特
   許請求の範囲第１項に記載の型板。 ３ 供給板３１を型板１に合わせるストツパ７が
   設けられていることを特徴とする、特許請求の範
   囲第１項に記載の型板。 ４ 下部板２および上部板１３を締合わせる装置
   １８が、中高縁２５をもつたる形締付け部材２４
   とばね２６とをもつていることを特徴とする、特
   許請求の範囲第１項に記載の型板。