JPH0152097B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0152097B2 JPH0152097B2 JP56039580A JP3958081A JPH0152097B2 JP H0152097 B2 JPH0152097 B2 JP H0152097B2 JP 56039580 A JP56039580 A JP 56039580A JP 3958081 A JP3958081 A JP 3958081A JP H0152097 B2 JPH0152097 B2 JP H0152097B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- die
- stripper
- punch holder
- holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/14—Dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プレス機械における型の支持構造に
関するものである。
関するものである。
プレス機械においてラム軸線と異なる位置に軸
線を有するポンチを備える場合、特に、ラム軸線
に対して非対称にポンチを取付け、或は径の異な
る複数個のポンチを取付けてプレス加工を行なう
際には、ポンチホルダに偏心荷重が作用する。例
えば２段以上の打抜き作業を順次送りながら行う
順送り型にあつては、成形加圧時に生ずるポンチ
ホルダへの偏心荷重を受けるためにガイドポスト
を設けてあるが、ポンチとダイス孔の位置合わせ
を精緻に行う上で難点があつた。これを第１図を
参照して説明する。図中において、１はポンチホ
ルダ、２はポンチプレートで、ポンチプレート２
には大径のポンチ３ａと小径のポンチ３ｂとが嵌
装されてポンチホルダ１に固定され、両ポンチ３
ａ，３ｂの先端はストリツパ４の孔にそれぞれ遊
挿されている。５はダイスで、６はダイスホルダ
である。７はダイスホルダ６に固定されたガイド
ポストであり、ベアリング８を介してポンチホル
ダ１を案内する。従つてポンチホルダ１に作用す
る偏心荷重は、ガイドポスト７に軸と直角方向の
ラジアルカを与える。９はポンチホルダ１の戻し
ばねである。
線を有するポンチを備える場合、特に、ラム軸線
に対して非対称にポンチを取付け、或は径の異な
る複数個のポンチを取付けてプレス加工を行なう
際には、ポンチホルダに偏心荷重が作用する。例
えば２段以上の打抜き作業を順次送りながら行う
順送り型にあつては、成形加圧時に生ずるポンチ
ホルダへの偏心荷重を受けるためにガイドポスト
を設けてあるが、ポンチとダイス孔の位置合わせ
を精緻に行う上で難点があつた。これを第１図を
参照して説明する。図中において、１はポンチホ
ルダ、２はポンチプレートで、ポンチプレート２
には大径のポンチ３ａと小径のポンチ３ｂとが嵌
装されてポンチホルダ１に固定され、両ポンチ３
ａ，３ｂの先端はストリツパ４の孔にそれぞれ遊
挿されている。５はダイスで、６はダイスホルダ
である。７はダイスホルダ６に固定されたガイド
ポストであり、ベアリング８を介してポンチホル
ダ１を案内する。従つてポンチホルダ１に作用す
る偏心荷重は、ガイドポスト７に軸と直角方向の
ラジアルカを与える。９はポンチホルダ１の戻し
ばねである。
このように、従来の順送り型では、ポンチ３
ａ，３ｂは、ポンチホルダ１に強固に固定されて
いるのでプレス加工時にポンチに生ずる図外のラ
ム軸線に対する偏心荷重は、直接にポンチホルダ
１の回動トルクとなるので、これを強大なガイド
ポスト７にて受けてポンチホルダ１を正常位置に
保持する構造である。
ａ，３ｂは、ポンチホルダ１に強固に固定されて
いるのでプレス加工時にポンチに生ずる図外のラ
ム軸線に対する偏心荷重は、直接にポンチホルダ
１の回動トルクとなるので、これを強大なガイド
ポスト７にて受けてポンチホルダ１を正常位置に
保持する構造である。
而して、本発明はプレス機械に於けるポンチに
よるポンチホルダへの偏心荷重の処置とポンチと
ダイス孔との位置の狂い防止とを別個として解決
したプレス機械における型の支持構造の提供を目
的としている。
よるポンチホルダへの偏心荷重の処置とポンチと
ダイス孔との位置の狂い防止とを別個として解決
したプレス機械における型の支持構造の提供を目
的としている。
以下本発明に係るプレス機械に於ける型の支持
構造を図面に基いて説明する。
構造を図面に基いて説明する。
１１はポンチホルダで、１２はポンチプレー
ト、１３ａは大径のポンチ、１３ｂは小径のポン
チである。
ト、１３ａは大径のポンチ、１３ｂは小径のポン
チである。
而して両ポンチ１３ａ，１３ｂは、ポンチホル
ダ１１に対して傾動可能、かつ押圧力の伝達は円
滑になし得るように保持する。このために両ポン
チ１３ａ，１３ｂの一方の端部となる平滑な頭部
上面と当接し、加圧力の伝達面となるポンチホル
ダ１１の下面の座ぐり１１ａ，１１ｂを凸状の球
状面の一部にて形成してあるが、両ポンチ１３
ａ，１３ｂの頭部と座ぐり１１ａ，１１ｂとをそ
れぞれ適合する球状面にて形成してもよい。かか
る両ポンチ１３ａ，１３ｂはポンチプレート１２
に遊挿状態において両ポンチの拡径部１３a′，１
３b′がポンチプレートの段部１２ａ，１２ｂにそ
れぞれ係合している。
ダ１１に対して傾動可能、かつ押圧力の伝達は円
滑になし得るように保持する。このために両ポン
チ１３ａ，１３ｂの一方の端部となる平滑な頭部
上面と当接し、加圧力の伝達面となるポンチホル
ダ１１の下面の座ぐり１１ａ，１１ｂを凸状の球
状面の一部にて形成してあるが、両ポンチ１３
ａ，１３ｂの頭部と座ぐり１１ａ，１１ｂとをそ
れぞれ適合する球状面にて形成してもよい。かか
る両ポンチ１３ａ，１３ｂはポンチプレート１２
に遊挿状態において両ポンチの拡径部１３a′，１
３b′がポンチプレートの段部１２ａ，１２ｂにそ
れぞれ係合している。
本発明においてポンチ１３ａ，１３ｂとダイス
１５の孔との位置の狂い防止は、ストリツパ１４
にて両ポンチ１３ａ，１３ｂを案内することによ
つてなされる。そのために、両ポンチ１３ａ，１
３ｂの他方の端部をそれぞれストリツパ１４の孔
に微小間〓（0.005〜0.01mm程度）を与えて摺動
自在に嵌合させてある。
１５の孔との位置の狂い防止は、ストリツパ１４
にて両ポンチ１３ａ，１３ｂを案内することによ
つてなされる。そのために、両ポンチ１３ａ，１
３ｂの他方の端部をそれぞれストリツパ１４の孔
に微小間〓（0.005〜0.01mm程度）を与えて摺動
自在に嵌合させてある。
又、ストリツパ１４に固定された小形のガイド
ポスト１７，１７をダイスホルダ１６に固定され
た案内筒１８，１８によりベアリング１９，１９
を介して案内している。各20はガイドポスト１
７，１７にその下方より弾撥的押圧力を作用さ
せ、ラムの加圧力の解放時にストリツパ１４を所
定の位置に戻す戻しばねである。ところで、ガイ
ドポスト１７，１７をダイスホルダ１６に固定
し、ストリツパ１４に案内筒を設け、ストリツパ
１４を、ガイドポスト１７，１７によつてダイス
１５に対してラム軸線方向に案内させる共に、戻
しばねをダイス１５とストリツパ１４との間に介
在させても作用は同一である。
ポスト１７，１７をダイスホルダ１６に固定され
た案内筒１８，１８によりベアリング１９，１９
を介して案内している。各20はガイドポスト１
７，１７にその下方より弾撥的押圧力を作用さ
せ、ラムの加圧力の解放時にストリツパ１４を所
定の位置に戻す戻しばねである。ところで、ガイ
ドポスト１７，１７をダイスホルダ１６に固定
し、ストリツパ１４に案内筒を設け、ストリツパ
１４を、ガイドポスト１７，１７によつてダイス
１５に対してラム軸線方向に案内させる共に、戻
しばねをダイス１５とストリツパ１４との間に介
在させても作用は同一である。
本発明に係るプレス機械における型の支持構造
は、以上のように構成されているので、プレス作
業時には両ポンチ１３ａ，１３ｂは、ガイドポス
ト１７，１７により案内されるストリツパ１４に
よりダイス１５の孔に精緻に案内され、又両ポン
チ１３ａ，１３ｂとポンチホルダ１１との間では
傾動を許容されているのでポンチホルダ１１が偏
心荷重を受けて傾斜しても両ポンチ１３ａ，１３
ｂの垂直位置に保持される。しかも、ポンチホル
ダ１１とポンチ１３ａ，１３ｂとの間の加圧力の
伝達面の一方を凸球状面とすれば、ポンチホルダ
１１が傾いた状態においても、ポンチホルダ１１
からポンチ１３ａ，１３ｂに加圧力が良好に伝達
される。
は、以上のように構成されているので、プレス作
業時には両ポンチ１３ａ，１３ｂは、ガイドポス
ト１７，１７により案内されるストリツパ１４に
よりダイス１５の孔に精緻に案内され、又両ポン
チ１３ａ，１３ｂとポンチホルダ１１との間では
傾動を許容されているのでポンチホルダ１１が偏
心荷重を受けて傾斜しても両ポンチ１３ａ，１３
ｂの垂直位置に保持される。しかも、ポンチホル
ダ１１とポンチ１３ａ，１３ｂとの間の加圧力の
伝達面の一方を凸球状面とすれば、ポンチホルダ
１１が傾いた状態においても、ポンチホルダ１１
からポンチ１３ａ，１３ｂに加圧力が良好に伝達
される。
以上の説明により理解されるように、本発明に
係る型の支持構造によれば、その構成を、ラム軸
線と異なる位置に軸線を有するポンチを備えたプ
レス機械における型の支持構造であつて、ポンチ
ホルダ側に遊挿状態としたポンチの一方の端部の
拡径部をポンチホルダ側の段部に係合させて、ポ
ンチがポンチホルダに傾動可能に保持されると共
に、ポンチの一方の端部とポンチホルダとの加圧
力の伝達面の少なくとも一方を凸球状面とし、ポ
ンチの他方の端部は、ストリツパに微小間〓を与
えて摺動自在に嵌合され、ストリツパは、ガイド
ポストによりダイスに対してラム軸線方向に案内
されると共に、ラムの加圧力の解放時には戻しば
ねにより所定の位置に戻されるプレス機械におけ
る型の支持構造とした。従つて、プレス作業時に
ポンチの垂直位置の維持と、ポンチとダイス孔と
の位置決めが確保され精密な打抜き等の加工がで
き、しかもガイドポストは偏心荷重を受けないの
でより小形化される。
係る型の支持構造によれば、その構成を、ラム軸
線と異なる位置に軸線を有するポンチを備えたプ
レス機械における型の支持構造であつて、ポンチ
ホルダ側に遊挿状態としたポンチの一方の端部の
拡径部をポンチホルダ側の段部に係合させて、ポ
ンチがポンチホルダに傾動可能に保持されると共
に、ポンチの一方の端部とポンチホルダとの加圧
力の伝達面の少なくとも一方を凸球状面とし、ポ
ンチの他方の端部は、ストリツパに微小間〓を与
えて摺動自在に嵌合され、ストリツパは、ガイド
ポストによりダイスに対してラム軸線方向に案内
されると共に、ラムの加圧力の解放時には戻しば
ねにより所定の位置に戻されるプレス機械におけ
る型の支持構造とした。従つて、プレス作業時に
ポンチの垂直位置の維持と、ポンチとダイス孔と
の位置決めが確保され精密な打抜き等の加工がで
き、しかもガイドポストは偏心荷重を受けないの
でより小形化される。
第１図はプレス機械に使用される従来の型の支
持構造を示す部分断面図、第２図は本発明に係る
型の支持構造を示す部分断面図である。 １１…ポンチホルダ、１２…ポンチプレート、
１３ａ…大径のポンチ、１３ｂ…小径のポンチ、
１４…ストリツパ、１５…ダイス、１６…ダイス
ホルダ、１７…ガイドポスト。
持構造を示す部分断面図、第２図は本発明に係る
型の支持構造を示す部分断面図である。 １１…ポンチホルダ、１２…ポンチプレート、
１３ａ…大径のポンチ、１３ｂ…小径のポンチ、
１４…ストリツパ、１５…ダイス、１６…ダイス
ホルダ、１７…ガイドポスト。
Claims (1)
- １ ラム軸線と異なる位置に軸線を有するポンチ
を備えたプレス機械における型の支持構造であつ
て、ポンチホルダ側に遊挿状態としたポンチの一
方の端部の拡径部をポンチホルダ側の段部に係合
させて、ポンチがポンチホルダに傾動可能に保持
されると共に、ポンチの一方の端部とポンチホル
ダとの加圧力の伝達面の少なくとも一方を凸球状
面とし、ポンチの他方の端部は、ストリツパに微
小間〓を与えて摺動自在に嵌合され、ストリツパ
は、ガイドポストによりダイスに対してラム軸線
方向に案内されると共に、ラムの加圧力の解放時
には戻しばねにより所定の位置に戻されることを
特徴とするプレス機械における型の支持構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3958081A JPS57154333A (en) | 1981-03-20 | 1981-03-20 | Supporting structure for mold of press machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3958081A JPS57154333A (en) | 1981-03-20 | 1981-03-20 | Supporting structure for mold of press machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57154333A JPS57154333A (en) | 1982-09-24 |
| JPH0152097B2 true JPH0152097B2 (ja) | 1989-11-07 |
Family
ID=12557020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3958081A Granted JPS57154333A (en) | 1981-03-20 | 1981-03-20 | Supporting structure for mold of press machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57154333A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104174766B (zh) * | 2014-08-22 | 2016-02-10 | 宁海县锐新模具有限公司 | 一种旋转冲压模具 |
| CN107413873A (zh) * | 2017-09-24 | 2017-12-01 | 绵阳行吉科技有限公司 | 一种铝型材挤压装置 |
| CN109047453A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-12-21 | 山西云度知识产权服务有限公司 | 一种新能源汽车钣金件冲孔装置 |
| CN109513801A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-26 | 马钢集团矿业有限公司 | 一种液压压模装置 |
| CN110180944A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-30 | 如皋市非标轴承有限公司 | 一种设有固定夹紧机构的轴承加工设备 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50124689U (ja) * | 1974-03-27 | 1975-10-13 | ||
| JPS6040936B2 (ja) * | 1976-11-12 | 1985-09-13 | 株式会社小松製作所 | 厚材の打抜装置 |
-
1981
- 1981-03-20 JP JP3958081A patent/JPS57154333A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57154333A (en) | 1982-09-24 |
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