JPH0152343B2 - - Google Patents
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- JPH0152343B2 JPH0152343B2 JP56146865A JP14686581A JPH0152343B2 JP H0152343 B2 JPH0152343 B2 JP H0152343B2 JP 56146865 A JP56146865 A JP 56146865A JP 14686581 A JP14686581 A JP 14686581A JP H0152343 B2 JPH0152343 B2 JP H0152343B2
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- mortar
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- cement
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Description
本発明は、目地用プレミツクスセメントモルタ
ル、特に付着性が良好で低収縮性の目地用プレミ
ツクスセメントモルタルに関する。 従来から、組積工事、左官工事、コンクリート
二次製品工事及び土木、建築工事等の分野では、
目地材としてセメントモルタルが広く使用されて
きたが、このセメントモルタルは安価で比較的施
工しやすいという利点がある反面、乾燥収縮が大
きいという致命的な欠点がある。この大きな収縮
性のために、施工後乾燥収縮ひびわれによる漏
水、モルタルのハクリ等の大きな問題がある。 本発明は、これらの欠点を解決することを目的
としたもので、ポルトランド系セメント、天然又
は人工のポゾラン、非晶質カルシウムアルミネー
ト、石コウ及び細骨材を特定量を含有させた組成
物を目地材とすることにより付着性が良好で、か
つ低収縮性の目地用プレミツクスセメントモルタ
ルを提供しようとするものである。 すなわち、本発明は、(a)ポルトランド系セメン
ト100部（重量部、以下同じ）、(b)非晶質カルシウ
ムアルミネート５〜25部、(c)石コウ15〜35部、(d)
ポゾラン25〜400部、及び(e)細骨材を(a)〜(d)各成
分の合計100部に対し10〜500部を含有してなるも
のである。 以下、詳しく本発明品について説明する。本発
明品は、ポルトランドセメントに前記した４成分
を含有させたものからなり、使用時に水と混合す
るだけで目地材として使用可能となるインスタン
トモルタルであるが、その基本成分である(a)成分
のポルトランド系セメントとは、普通、早強、超
早強、中庸熱及び白色のポルトランドセメントで
ある。 (b)成分としてはCaO含有率が40〜47重％の非晶
質カルシウムアルミネートが好ましく、また、(c)
成分としては、無水石コウ、半水石コウ、２水石
コウのいずれであつてもよいが、強度発現上、無
水石コウ特に型無水石コウが好適である。これ
らの(b)及び(c)成分の粉末度はブレーン3000cm2／ｇ
以上、好ましくは4000〜7000cm2／ｇである。 (b)成分と(c)成分の割合は、(a)成分100部に対し、
(b)成分は５〜25部好ましくは10〜20部、(c)成分は
15〜35部好ましくは20〜30部である。このように
(a)成分に対し(b)及び(c)成分を多量に配合すること
は従来から全く知られていなかつたものであり、
本発明の特徴の一つである。 これら(b)成分と(c)成分とは水と混練すると(a)成
分に共働して急硬性を付与すると共に、水和後
3CaO・Al2O3・3CaSO4・32H2O（エトリンガイ
ト）を生成し針状結晶となつて緻密な内部構造を
構成し、乾燥収縮量を少なくするのに大きな効果
がある。エトリンガイトを生成させる方法として
は、カルシウムサルフオアルミネート系膨張材を
水和させてもよいが、これは本発明に係る非晶質
カルシウムアルミネートと石コウを用いた場合に
比べて全く効果がないのと同様であり収縮低減効
果が得られない。 次に(b)及び(c)成分を前記のように限定した理由
は、(b)成分が５部未満又は(c)成分が15部未満であ
ると乾燥収縮低減効果が顕著でなく、また、(b)成
分が25部をこえるか又は(c)成分が35部をこえると
凝結時間をコントロールするのが困難となり、作
業性が悪く好ましくないからである。なお、(b)及
び(c)成分を含有した市販の添加材、例えば、電気
化学工業(株)商品名「デンカQT」などを(b)及び(c)
成分の代りに用いることができる。 次に、(d)成分のポゾランは、モルタルの乾燥収
縮量をさらに少なくして付着性を高めるために必
要な成分であつて、(a)成分100部に対して25〜400
部好ましくは50〜80部を配合する。ポゾランの割
合が25部未満では乾燥収縮量を少なくする効果が
小さいので付着性を高めることができず、また、
400部をこえると強度発現が悪くなる。ポゾラン
は天然又は人工のいずれであつてもよく、その具
体例をあげれば、天然ポゾランとしては、玄武岩
類、安山岩風化物、凝灰岩類、火山灰、花コウ
岩、別府白土などがあり、人工ポゾランとして
は、粘土滓、明ばん滓、高炉スラグ、フライアツ
シユなどである。 以上のようにして得た(a)〜(d)成分を含有する配
合物（以下、セメント組成物という。）は、急硬
性を有するために目地モルタルのように比較的硬
練り（フロー230mm以下）で使用する場合、細骨
材の種類、粒度、不純物等の影響を受けやすくな
り、凝結時間のコントロールが非常に困難で作業
性が悪くなるという大きな欠点がある。この欠点
をなくするには、粒度のバラツキがなく、不純物
の少ない調製された細骨材をあらかじめ混合すれ
ばよく、その混合割合はセメント組成物100部に
対し10〜500部であり、特に作業性、強度発現の
点から好ましい範囲は50〜300部である。使用す
る細骨材としては、川砂、海砂、砕砂、硅砂、又
は軽量細骨材等通常使用される細骨材であればよ
い。 このようにして得られた本発明品は、驚異的な
低収縮性によるひびわれ発生の低減と良好な付着
性さらに作業性の良い急硬性という３つの特性を
合せもつ、汎用性の高い目地用プレミツクスセメ
ントモルタルである。 次に実施例を挙げてさらに本発明品を説明す
る。 実施例 (a)成分100部に(b)〜(d)成分を第１表に示す割合
で配合したセメント組成物100部、５号硅砂100部
及び水30部を用いてモルタルを混練し、JIS
A6202の拘束棒及び測定方法を用い、打込み後１
日間は20℃、80％RH養生以後20℃、60％RH養
生をしたモルタルの拘束膨張収縮を測定した。な
お、乾燥収縮低減効果は最大膨張からの収縮落差
によつて判断した。又、同様のセメントモルタル
を用い、供試体寸法が４×４×16cmのモルタルを
成形し、拘束膨張収縮と同じ養生をした物の圧縮
強サを測定した。それらの結果を第１表に示す。 なお、(b)及び(c)成分を混和する物には全てクエ
ン酸23重量％、炭酸カリウム70重量％及びグルコ
ン酸ソーダー７重量％の割合からなる凝結遅延剤
をセメント組成物に対し1.0重量％添加した。ま
た実験No.２として示した電気化学工業(株)登録商標
「デンカCSA」は、(b)及び(c)成分と異なるカルシ
ウムサルフオアルミネート系膨張材である。 第１表に示した各成分はそれぞれの材料を用い
た。 成 分 材 料 (a)……普通ポルトランドセメント（電気化学工業
(株)） (b)……CaO含有率42重量％の非晶質カルシウムア
ルミネート（ブレーン4300cm2／ｇ） (c)……ブレーン5100cm2／ｇの型無水石コウ (d)（ｄ−１）……ブレーン3240cm2／ｇフライ アツシユ（常盤火力産業(株)） （ｄ−２）……ブレーン4550cm2／ｇ、 塩基度1.83の高炉水砕スラグ （新日本製鉄(株)）
ル、特に付着性が良好で低収縮性の目地用プレミ
ツクスセメントモルタルに関する。 従来から、組積工事、左官工事、コンクリート
二次製品工事及び土木、建築工事等の分野では、
目地材としてセメントモルタルが広く使用されて
きたが、このセメントモルタルは安価で比較的施
工しやすいという利点がある反面、乾燥収縮が大
きいという致命的な欠点がある。この大きな収縮
性のために、施工後乾燥収縮ひびわれによる漏
水、モルタルのハクリ等の大きな問題がある。 本発明は、これらの欠点を解決することを目的
としたもので、ポルトランド系セメント、天然又
は人工のポゾラン、非晶質カルシウムアルミネー
ト、石コウ及び細骨材を特定量を含有させた組成
物を目地材とすることにより付着性が良好で、か
つ低収縮性の目地用プレミツクスセメントモルタ
ルを提供しようとするものである。 すなわち、本発明は、(a)ポルトランド系セメン
ト100部（重量部、以下同じ）、(b)非晶質カルシウ
ムアルミネート５〜25部、(c)石コウ15〜35部、(d)
ポゾラン25〜400部、及び(e)細骨材を(a)〜(d)各成
分の合計100部に対し10〜500部を含有してなるも
のである。 以下、詳しく本発明品について説明する。本発
明品は、ポルトランドセメントに前記した４成分
を含有させたものからなり、使用時に水と混合す
るだけで目地材として使用可能となるインスタン
トモルタルであるが、その基本成分である(a)成分
のポルトランド系セメントとは、普通、早強、超
早強、中庸熱及び白色のポルトランドセメントで
ある。 (b)成分としてはCaO含有率が40〜47重％の非晶
質カルシウムアルミネートが好ましく、また、(c)
成分としては、無水石コウ、半水石コウ、２水石
コウのいずれであつてもよいが、強度発現上、無
水石コウ特に型無水石コウが好適である。これ
らの(b)及び(c)成分の粉末度はブレーン3000cm2／ｇ
以上、好ましくは4000〜7000cm2／ｇである。 (b)成分と(c)成分の割合は、(a)成分100部に対し、
(b)成分は５〜25部好ましくは10〜20部、(c)成分は
15〜35部好ましくは20〜30部である。このように
(a)成分に対し(b)及び(c)成分を多量に配合すること
は従来から全く知られていなかつたものであり、
本発明の特徴の一つである。 これら(b)成分と(c)成分とは水と混練すると(a)成
分に共働して急硬性を付与すると共に、水和後
3CaO・Al2O3・3CaSO4・32H2O（エトリンガイ
ト）を生成し針状結晶となつて緻密な内部構造を
構成し、乾燥収縮量を少なくするのに大きな効果
がある。エトリンガイトを生成させる方法として
は、カルシウムサルフオアルミネート系膨張材を
水和させてもよいが、これは本発明に係る非晶質
カルシウムアルミネートと石コウを用いた場合に
比べて全く効果がないのと同様であり収縮低減効
果が得られない。 次に(b)及び(c)成分を前記のように限定した理由
は、(b)成分が５部未満又は(c)成分が15部未満であ
ると乾燥収縮低減効果が顕著でなく、また、(b)成
分が25部をこえるか又は(c)成分が35部をこえると
凝結時間をコントロールするのが困難となり、作
業性が悪く好ましくないからである。なお、(b)及
び(c)成分を含有した市販の添加材、例えば、電気
化学工業(株)商品名「デンカQT」などを(b)及び(c)
成分の代りに用いることができる。 次に、(d)成分のポゾランは、モルタルの乾燥収
縮量をさらに少なくして付着性を高めるために必
要な成分であつて、(a)成分100部に対して25〜400
部好ましくは50〜80部を配合する。ポゾランの割
合が25部未満では乾燥収縮量を少なくする効果が
小さいので付着性を高めることができず、また、
400部をこえると強度発現が悪くなる。ポゾラン
は天然又は人工のいずれであつてもよく、その具
体例をあげれば、天然ポゾランとしては、玄武岩
類、安山岩風化物、凝灰岩類、火山灰、花コウ
岩、別府白土などがあり、人工ポゾランとして
は、粘土滓、明ばん滓、高炉スラグ、フライアツ
シユなどである。 以上のようにして得た(a)〜(d)成分を含有する配
合物（以下、セメント組成物という。）は、急硬
性を有するために目地モルタルのように比較的硬
練り（フロー230mm以下）で使用する場合、細骨
材の種類、粒度、不純物等の影響を受けやすくな
り、凝結時間のコントロールが非常に困難で作業
性が悪くなるという大きな欠点がある。この欠点
をなくするには、粒度のバラツキがなく、不純物
の少ない調製された細骨材をあらかじめ混合すれ
ばよく、その混合割合はセメント組成物100部に
対し10〜500部であり、特に作業性、強度発現の
点から好ましい範囲は50〜300部である。使用す
る細骨材としては、川砂、海砂、砕砂、硅砂、又
は軽量細骨材等通常使用される細骨材であればよ
い。 このようにして得られた本発明品は、驚異的な
低収縮性によるひびわれ発生の低減と良好な付着
性さらに作業性の良い急硬性という３つの特性を
合せもつ、汎用性の高い目地用プレミツクスセメ
ントモルタルである。 次に実施例を挙げてさらに本発明品を説明す
る。 実施例 (a)成分100部に(b)〜(d)成分を第１表に示す割合
で配合したセメント組成物100部、５号硅砂100部
及び水30部を用いてモルタルを混練し、JIS
A6202の拘束棒及び測定方法を用い、打込み後１
日間は20℃、80％RH養生以後20℃、60％RH養
生をしたモルタルの拘束膨張収縮を測定した。な
お、乾燥収縮低減効果は最大膨張からの収縮落差
によつて判断した。又、同様のセメントモルタル
を用い、供試体寸法が４×４×16cmのモルタルを
成形し、拘束膨張収縮と同じ養生をした物の圧縮
強サを測定した。それらの結果を第１表に示す。 なお、(b)及び(c)成分を混和する物には全てクエ
ン酸23重量％、炭酸カリウム70重量％及びグルコ
ン酸ソーダー７重量％の割合からなる凝結遅延剤
をセメント組成物に対し1.0重量％添加した。ま
た実験No.２として示した電気化学工業(株)登録商標
「デンカCSA」は、(b)及び(c)成分と異なるカルシ
ウムサルフオアルミネート系膨張材である。 第１表に示した各成分はそれぞれの材料を用い
た。 成 分 材 料 (a)……普通ポルトランドセメント（電気化学工業
(株)） (b)……CaO含有率42重量％の非晶質カルシウムア
ルミネート（ブレーン4300cm2／ｇ） (c)……ブレーン5100cm2／ｇの型無水石コウ (d)（ｄ−１）……ブレーン3240cm2／ｇフライ アツシユ（常盤火力産業(株)） （ｄ−２）……ブレーン4550cm2／ｇ、 塩基度1.83の高炉水砕スラグ （新日本製鉄(株)）
【表】
次に、実験No.１の比較品のセメントモルタルと
実験No.19の本発明品の付着剪断強度を測定した。
その結果を第１図に示す。曲線１及び２はそれぞ
れ本発明品及び比較品を表わした。 なお付着剪断強度の測定は次の方法によつた。 鋼製リング（内径15.6cm、外径16.5cm、高さ４
cm）の中にフロー170mmのモルタルを充填し、20
℃、60％RH室内で所定材令後モルタル外縁部を
鋼製円版（径15cm、高さ4.5cm）を用いて上方よ
り加圧しモルタルを押出す。その時の荷重をＰ
（Kg）、モルタル充填リング内表面積をＡ（cm2）と
し、付着剪断強度Ｓは次式により求めた。 Ｓ＝Ｐ／Ａ さらに、実験No.１、No.２、No.19のセメントモル
タルを使用して促進ひびわれ発生試験を行つた。
ひびわれ発生試験体の平面図を第２図に示す。そ
の結果、実験No.１のモルタルを使用した試験体の
中央部には、材令７日でひびわれが発生し、その
乾燥収縮量はコンパレーター法で測定したとこ
ろ、−5.6×10-4であつた。また、実験No.２のモル
タル試験体は、材令３ケ月でひびわれが発生し、
乾燥収縮量は4.2×10-4であつた。これに対し、
実験No.19のモルタルを使用した試験体には材令６
ケ月経過後もひびわれの発生は認められない。そ
の時の各材令における乾燥収縮量の測定結果を第
２表に示す。
実験No.19の本発明品の付着剪断強度を測定した。
その結果を第１図に示す。曲線１及び２はそれぞ
れ本発明品及び比較品を表わした。 なお付着剪断強度の測定は次の方法によつた。 鋼製リング（内径15.6cm、外径16.5cm、高さ４
cm）の中にフロー170mmのモルタルを充填し、20
℃、60％RH室内で所定材令後モルタル外縁部を
鋼製円版（径15cm、高さ4.5cm）を用いて上方よ
り加圧しモルタルを押出す。その時の荷重をＰ
（Kg）、モルタル充填リング内表面積をＡ（cm2）と
し、付着剪断強度Ｓは次式により求めた。 Ｓ＝Ｐ／Ａ さらに、実験No.１、No.２、No.19のセメントモル
タルを使用して促進ひびわれ発生試験を行つた。
ひびわれ発生試験体の平面図を第２図に示す。そ
の結果、実験No.１のモルタルを使用した試験体の
中央部には、材令７日でひびわれが発生し、その
乾燥収縮量はコンパレーター法で測定したとこ
ろ、−5.6×10-4であつた。また、実験No.２のモル
タル試験体は、材令３ケ月でひびわれが発生し、
乾燥収縮量は4.2×10-4であつた。これに対し、
実験No.19のモルタルを使用した試験体には材令６
ケ月経過後もひびわれの発生は認められない。そ
の時の各材令における乾燥収縮量の測定結果を第
２表に示す。
第１図は、本発明品と比較品の材令と付着剪断
強度との関係図であつて、その曲線１及び２はそ
れぞれ本発明品及び比較品のものを示す。第２図
は、ひびわれ発生試験体の平面図である。
強度との関係図であつて、その曲線１及び２はそ
れぞれ本発明品及び比較品のものを示す。第２図
は、ひびわれ発生試験体の平面図である。
Claims (1)
- １ (a)ポルトランド系セメント100重量部、(b)非
晶質カルシウムアルミネート５〜25重量部、(c)石
コウ15〜35重量部、(d)ポゾラン25〜400重量部及
び(e)細骨材を(a)〜(d)各成分の合計100重量部に対
し10〜500重量部を含有してなる目地用プレミツ
クスセメントモルタル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56146865A JPS5849651A (ja) | 1981-09-17 | 1981-09-17 | 目地用プレミツクスセメントモルタル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56146865A JPS5849651A (ja) | 1981-09-17 | 1981-09-17 | 目地用プレミツクスセメントモルタル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5849651A JPS5849651A (ja) | 1983-03-23 |
| JPH0152343B2 true JPH0152343B2 (ja) | 1989-11-08 |
Family
ID=15417309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56146865A Granted JPS5849651A (ja) | 1981-09-17 | 1981-09-17 | 目地用プレミツクスセメントモルタル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5849651A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60230418A (ja) * | 1984-04-28 | 1985-11-15 | Takenaka Komuten Co Ltd | 海洋単位構築物 |
| JPS61169518A (ja) * | 1985-01-21 | 1986-07-31 | Kaiyo Toshi Kaihatsu Kk | 海洋構造物の海底位置決め装置 |
| JP2004051398A (ja) * | 2002-07-17 | 2004-02-19 | Mitsubishi Materials Corp | 高強度ドライモルタル及びその製造方法 |
| JP4932383B2 (ja) * | 2006-08-22 | 2012-05-16 | 旭化成建材株式会社 | 軽量気泡コンクリート板用膨張セメント系目地材 |
| DE202015009909U1 (de) * | 2014-03-31 | 2021-06-02 | Sika Technology Ag | Schnelltrocknende Baustoffzusammensetzung auf Basis eines mineralischen Hybridbindemittels |
-
1981
- 1981-09-17 JP JP56146865A patent/JPS5849651A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5849651A (ja) | 1983-03-23 |
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