JPH0152345B2 - - Google Patents
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- JPH0152345B2 JPH0152345B2 JP11861181A JP11861181A JPH0152345B2 JP H0152345 B2 JPH0152345 B2 JP H0152345B2 JP 11861181 A JP11861181 A JP 11861181A JP 11861181 A JP11861181 A JP 11861181A JP H0152345 B2 JPH0152345 B2 JP H0152345B2
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- Japan
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- cement
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- alkali
- glass fibers
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Links
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Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
本発明は、高強セメントモルタル管の製法、特
にガラス短繊維と膨張性混和材とを組合わせてモ
ルタル管を成型すると共にその内層に耐アルカリ
ガラス繊維を巻き付け次いでこれを常圧蒸気養生
等の加熱養生をする高強度セメントモルタル管の
製法に関する。 従来から、膨張性セメント混和材、例えば石灰
−石膏系やカルシウムサルフオアルミネート系の
ものを、セメントに適量混合してモルタルを練り
上げ、このモルタルを鋼管内面にライニングして
ひゞわれを低減する方法、又、膨張性セメント混
和材をセメントに混入してコンクリートを練り上
げ、このコンクリートをあらかじめ鉄筋配筋した
型枠に供給後遠心力成型し、コンクリートにケミ
カルプレストレスを導入する方法等が知られてい
る。 これらの方法は、例えばライニング鋼管の場
合、モルタルに混入する膨張性セメント混和材の
効果は、乾燥収縮の低減とこれに伴うモルタルと
鋼管の付着性の増大させることにあり、一方、遠
心力鉄筋コンクリートの場合、内部に配された鉄
筋を極度に緊張させ、その反力として起生するプ
レストレスを利用して初ひゞわれ耐力の増大させ
ようとするものである。従つて、前者の方法は膨
張性混和材により初期にわずかな膨張剤を与え
て、その後の乾燥収縮を補填しようとするもので
あり、後者の方法は、長期にわたつて膨張力を持
続させ部材の耐力向上をはかろうとするものであ
る。 しかし現在市販されている膨張性セメント混和
材では、その膨張性があまりにも大きすぎるた
め、単位量のわずかな変動があると製品の性能を
著るしく損なわれるという問題があつた。 本発明は、これらの欠点を解決することを目的
とするものであつて、鋼材より弾性係数の低い耐
アルカリガラス繊維と特定量の膨張性セメント混
和材とを併用したモルタルを遠心成形機に供給す
ると共に、その内層に耐アルカリガラス繊維の長
繊維又は網状物を巻き付けて成型し、次いでこれ
を蒸気養生することにより、従来のライニング鋼
管や遠心成型鉄筋コンクリート管の製造法のよう
に鋼材によつて、セメントを拘束させるものと異
なる方法を用いて、強度のすぐれた遠心力による
セメントモルタル管の製法を提供しようとするも
のである。 すなわち、本発明は、耐アルカリガラス短繊維
と膨張性セメント混和材とを含有するセメントモ
ルタルを用いてセメントモルタル管を製造する際
に、セメントに対し、3CaO・3Al2O3・CaSO410
〜20重量％、無水石膏60〜80重量％、石灰10〜20
重量％及び無定形カルシウムアルミネート0.5〜
８重量％を含有する膨張性セメント混和材６〜13
重量％及び耐アルカリガラス短繊維６〜15重量％
添加したセメントモルタルを遠心成型機に供給す
ると共に、その内層に耐アルカリガラス繊維の長
繊維又は網状物を巻き付けて成型した後、これを
加熱養生することを特徴とする。 以下、さらに本発明を詳しく説明する。本発明
は、耐アルカリガラス短繊維と膨張性セメント混
和材とを含有するセメントモルタルを原料とする
こと、及び製管時にセメントモルタル管の内層に
耐アルカリガラス繊維の長繊維又は網状物を巻き
付けて成型することを特徴とする高強度セメント
モルタル管の製法にある。 本発明に用いる膨張性セメント混和材として
は、従来から市販されている石灰系、カルシウム
サルフオアルミネート系などのものでも適度の効
果はあるが、これらの中で3CaO・3Al2O3・
CaSO4が10〜20重量％、無水石膏が60〜80重量
％、石灰が10〜20重量％からなるものに無定形カ
ルシウムアルミネート0.5〜８重量％を含有した
ものが最も優れた性状を示す。すなわち、このカ
ルシウムサルフオアルミネート系混和材は、従来
品に比べて、無水石膏の含有量が多く、かつ無定
形カルシウムアルミネートを存在させた点で相異
する。 このように本発明に用いる膨張性セメント混和
材中に無水石膏を多く配合したのは、その絶対膨
張量を少くするためであつて、無水石膏量が60重
量％未満ではモルタルの膨張性が増大し、従来の
カルシウムサルフオアルミネート系混合和材と変
らない効果しか示さない。一方、無水石膏量が80
重量％を超えると膨張量は抑制されるが部材の曲
げ引張り強度が低下する。 又、無定形カルシウムアルミネートを混入する
のは、膨張性セメント混和材自身の反応活性を促
進すると同時に、部材の曲げ引張り強度の増大に
顕著な効果を示すからである。無定形カルシウム
アルミネートの混入量が膨張性セメント混和材中
に0.5重量％未満では、部材の曲げ引張り強度の
増大が認められなくなるし、又、８重量％を超え
て混入すると、急硬作用があらわれはじめ適度の
作業性がとれなくなると共に、管理度の著しい増
大はないので経済的に好ましくない。 膨張性セメント混和材の粉末度はブレーン比表
面積で3000〜6000cm2／ｇの範囲であれば、その効
果は顕著である。また、その添加量は６〜13重量
％が好ましい。 耐アルカリガラス短繊維は、繊維長さ５〜30mm
のものが好ましく、その使用量はセメントに対し
て６〜15重量％である。耐アルカリガラス繊維の
繊維長さが５〜30mmの範囲のものはモルタル材料
との混合性並びに管を形成した場合の膨張剤の膨
張量の抑制に最も好ましく作用する。さらに、そ
の添加量が６重量％未満では繊維添加の効果が小
さいし、15重量％をこえるとモルタルの曲げ強さ
や圧縮強さのいづれも低下する。 一方、耐アルカリガラス長繊維又はその網状物
を管内部に巻き付ける場合は、管厚の中心部かこ
れより内側層に１〜３重程度巻き込むのが最も好
ましく、それ以上に巻くと内層・外層の境界が出
来て、好ましくない。但し、管厚を厚く取る場合
はこの限りではなく、管外層部・管厚中心部・管
内管部の各部に前記耐アルカリ繊維の長繊維又は
網状物を配して管強度を上げることは可能であ
る。 これらの長繊維又は網状物の巻き付け方法とし
ては、種々考えられるが、最も簡便なものとして
は次の方法がある。 つまり、長繊維の場合、モルタル一層目を成型
する時に与える遠心力を低く抑え、管内面の締固
めをモルタルが脱落しない程度の緩い状態で停止
し、棒状のものにあらかじめ巻き付けた長繊維を
回転させながらモルタルに付着させると、簡単に
巻きつけることが出来る。 又、網状物の場合は、予想される一層目の内径
よりやゝ長く切断した網状物を、丸めて管内に挿
入し、要所を軽く押えれば、簡単に巻き付けるこ
とが可能である。 成型後の加熱養生としては、通常の常圧蒸気養
生や加圧蒸気養生のいずれであつてもよく、ま
た、蒸気を使用しない例えば通電養生のような方
法であつてもよい。 以下、実施例をあげて本発明をさらに詳しく説
明する。 実施例 １ 3CaO・3Al2O3・CaSO412重量％、CaSO468重
量％、CaO15重量％を含有し、粉末度がブレーン
値で4200cm2／ｇであるカルシウムサルフオアルネ
ート物質に、ブレーン値4000cm2／ｇの無定形カル
シウムアルミネートを第１表に示す割合で混合し
て膨張性セメント混和材とした。 これを用いてセメント砂比を１：１、水セメン
ト比をを43％、膨張性セメント混和材をセメント
に対し11重量％混入した。このモルタルに、更に
耐アルカリガラス繊維をセメントに対し13重量％
混入してモルタルを練り混ぜた。 このモルタルを遠心力成型用の型枠に所要量の
半分だけ投入し、遠心力による締固めを行つた
後、回転を停止して浮水を除去して耐アルカリガ
ラス繊維の網状物を二重に巻きつけた。その後再
び遠心力を与えながら全量のモルタルを供給し
て、O200mm、L180mm、厚さ20mmのモルタル管を
遠心成型した。 遠心成型条件は、低速（200rpm）２分、中速
（350rpm）２分、高速（600rpm）６分とした。
尚、第一層目のモルタル投入後の締め固めは中速
（400rpm）２分だけとした。 成型後３時間室温で前置養生を行い、蒸気養生
室に導入、その後15℃／hrの昇温速度で蒸気養生
を開始し、65℃の温度で３時間保持した後、蒸気
を止めて自然冷却した。 蒸気養生翌日に脱型し、以後６日間気乾養生し
て材令７日に外圧試験法に準じて初ひゞわれ強度
を測定した。その結果を第１表に示す。実験No.２
〜５は本発明法である。実験No.６は、初ひゞわれ
強度は高いが、モルタルの作業性が低下した。
にガラス短繊維と膨張性混和材とを組合わせてモ
ルタル管を成型すると共にその内層に耐アルカリ
ガラス繊維を巻き付け次いでこれを常圧蒸気養生
等の加熱養生をする高強度セメントモルタル管の
製法に関する。 従来から、膨張性セメント混和材、例えば石灰
−石膏系やカルシウムサルフオアルミネート系の
ものを、セメントに適量混合してモルタルを練り
上げ、このモルタルを鋼管内面にライニングして
ひゞわれを低減する方法、又、膨張性セメント混
和材をセメントに混入してコンクリートを練り上
げ、このコンクリートをあらかじめ鉄筋配筋した
型枠に供給後遠心力成型し、コンクリートにケミ
カルプレストレスを導入する方法等が知られてい
る。 これらの方法は、例えばライニング鋼管の場
合、モルタルに混入する膨張性セメント混和材の
効果は、乾燥収縮の低減とこれに伴うモルタルと
鋼管の付着性の増大させることにあり、一方、遠
心力鉄筋コンクリートの場合、内部に配された鉄
筋を極度に緊張させ、その反力として起生するプ
レストレスを利用して初ひゞわれ耐力の増大させ
ようとするものである。従つて、前者の方法は膨
張性混和材により初期にわずかな膨張剤を与え
て、その後の乾燥収縮を補填しようとするもので
あり、後者の方法は、長期にわたつて膨張力を持
続させ部材の耐力向上をはかろうとするものであ
る。 しかし現在市販されている膨張性セメント混和
材では、その膨張性があまりにも大きすぎるた
め、単位量のわずかな変動があると製品の性能を
著るしく損なわれるという問題があつた。 本発明は、これらの欠点を解決することを目的
とするものであつて、鋼材より弾性係数の低い耐
アルカリガラス繊維と特定量の膨張性セメント混
和材とを併用したモルタルを遠心成形機に供給す
ると共に、その内層に耐アルカリガラス繊維の長
繊維又は網状物を巻き付けて成型し、次いでこれ
を蒸気養生することにより、従来のライニング鋼
管や遠心成型鉄筋コンクリート管の製造法のよう
に鋼材によつて、セメントを拘束させるものと異
なる方法を用いて、強度のすぐれた遠心力による
セメントモルタル管の製法を提供しようとするも
のである。 すなわち、本発明は、耐アルカリガラス短繊維
と膨張性セメント混和材とを含有するセメントモ
ルタルを用いてセメントモルタル管を製造する際
に、セメントに対し、3CaO・3Al2O3・CaSO410
〜20重量％、無水石膏60〜80重量％、石灰10〜20
重量％及び無定形カルシウムアルミネート0.5〜
８重量％を含有する膨張性セメント混和材６〜13
重量％及び耐アルカリガラス短繊維６〜15重量％
添加したセメントモルタルを遠心成型機に供給す
ると共に、その内層に耐アルカリガラス繊維の長
繊維又は網状物を巻き付けて成型した後、これを
加熱養生することを特徴とする。 以下、さらに本発明を詳しく説明する。本発明
は、耐アルカリガラス短繊維と膨張性セメント混
和材とを含有するセメントモルタルを原料とする
こと、及び製管時にセメントモルタル管の内層に
耐アルカリガラス繊維の長繊維又は網状物を巻き
付けて成型することを特徴とする高強度セメント
モルタル管の製法にある。 本発明に用いる膨張性セメント混和材として
は、従来から市販されている石灰系、カルシウム
サルフオアルミネート系などのものでも適度の効
果はあるが、これらの中で3CaO・3Al2O3・
CaSO4が10〜20重量％、無水石膏が60〜80重量
％、石灰が10〜20重量％からなるものに無定形カ
ルシウムアルミネート0.5〜８重量％を含有した
ものが最も優れた性状を示す。すなわち、このカ
ルシウムサルフオアルミネート系混和材は、従来
品に比べて、無水石膏の含有量が多く、かつ無定
形カルシウムアルミネートを存在させた点で相異
する。 このように本発明に用いる膨張性セメント混和
材中に無水石膏を多く配合したのは、その絶対膨
張量を少くするためであつて、無水石膏量が60重
量％未満ではモルタルの膨張性が増大し、従来の
カルシウムサルフオアルミネート系混合和材と変
らない効果しか示さない。一方、無水石膏量が80
重量％を超えると膨張量は抑制されるが部材の曲
げ引張り強度が低下する。 又、無定形カルシウムアルミネートを混入する
のは、膨張性セメント混和材自身の反応活性を促
進すると同時に、部材の曲げ引張り強度の増大に
顕著な効果を示すからである。無定形カルシウム
アルミネートの混入量が膨張性セメント混和材中
に0.5重量％未満では、部材の曲げ引張り強度の
増大が認められなくなるし、又、８重量％を超え
て混入すると、急硬作用があらわれはじめ適度の
作業性がとれなくなると共に、管理度の著しい増
大はないので経済的に好ましくない。 膨張性セメント混和材の粉末度はブレーン比表
面積で3000〜6000cm2／ｇの範囲であれば、その効
果は顕著である。また、その添加量は６〜13重量
％が好ましい。 耐アルカリガラス短繊維は、繊維長さ５〜30mm
のものが好ましく、その使用量はセメントに対し
て６〜15重量％である。耐アルカリガラス繊維の
繊維長さが５〜30mmの範囲のものはモルタル材料
との混合性並びに管を形成した場合の膨張剤の膨
張量の抑制に最も好ましく作用する。さらに、そ
の添加量が６重量％未満では繊維添加の効果が小
さいし、15重量％をこえるとモルタルの曲げ強さ
や圧縮強さのいづれも低下する。 一方、耐アルカリガラス長繊維又はその網状物
を管内部に巻き付ける場合は、管厚の中心部かこ
れより内側層に１〜３重程度巻き込むのが最も好
ましく、それ以上に巻くと内層・外層の境界が出
来て、好ましくない。但し、管厚を厚く取る場合
はこの限りではなく、管外層部・管厚中心部・管
内管部の各部に前記耐アルカリ繊維の長繊維又は
網状物を配して管強度を上げることは可能であ
る。 これらの長繊維又は網状物の巻き付け方法とし
ては、種々考えられるが、最も簡便なものとして
は次の方法がある。 つまり、長繊維の場合、モルタル一層目を成型
する時に与える遠心力を低く抑え、管内面の締固
めをモルタルが脱落しない程度の緩い状態で停止
し、棒状のものにあらかじめ巻き付けた長繊維を
回転させながらモルタルに付着させると、簡単に
巻きつけることが出来る。 又、網状物の場合は、予想される一層目の内径
よりやゝ長く切断した網状物を、丸めて管内に挿
入し、要所を軽く押えれば、簡単に巻き付けるこ
とが可能である。 成型後の加熱養生としては、通常の常圧蒸気養
生や加圧蒸気養生のいずれであつてもよく、ま
た、蒸気を使用しない例えば通電養生のような方
法であつてもよい。 以下、実施例をあげて本発明をさらに詳しく説
明する。 実施例 １ 3CaO・3Al2O3・CaSO412重量％、CaSO468重
量％、CaO15重量％を含有し、粉末度がブレーン
値で4200cm2／ｇであるカルシウムサルフオアルネ
ート物質に、ブレーン値4000cm2／ｇの無定形カル
シウムアルミネートを第１表に示す割合で混合し
て膨張性セメント混和材とした。 これを用いてセメント砂比を１：１、水セメン
ト比をを43％、膨張性セメント混和材をセメント
に対し11重量％混入した。このモルタルに、更に
耐アルカリガラス繊維をセメントに対し13重量％
混入してモルタルを練り混ぜた。 このモルタルを遠心力成型用の型枠に所要量の
半分だけ投入し、遠心力による締固めを行つた
後、回転を停止して浮水を除去して耐アルカリガ
ラス繊維の網状物を二重に巻きつけた。その後再
び遠心力を与えながら全量のモルタルを供給し
て、O200mm、L180mm、厚さ20mmのモルタル管を
遠心成型した。 遠心成型条件は、低速（200rpm）２分、中速
（350rpm）２分、高速（600rpm）６分とした。
尚、第一層目のモルタル投入後の締め固めは中速
（400rpm）２分だけとした。 成型後３時間室温で前置養生を行い、蒸気養生
室に導入、その後15℃／hrの昇温速度で蒸気養生
を開始し、65℃の温度で３時間保持した後、蒸気
を止めて自然冷却した。 蒸気養生翌日に脱型し、以後６日間気乾養生し
て材令７日に外圧試験法に準じて初ひゞわれ強度
を測定した。その結果を第１表に示す。実験No.２
〜５は本発明法である。実験No.６は、初ひゞわれ
強度は高いが、モルタルの作業性が低下した。
【表】
実施例 ２
実験No.４において、混入する耐アルカリガラス
短繊維の量を種々変化させた場合の結果を第２表
に示す。実験No.９〜11は本発明法である。
短繊維の量を種々変化させた場合の結果を第２表
に示す。実験No.９〜11は本発明法である。
【表】
実施例 ３
実験No.11において、耐アルカリガラス短繊維の
混入率を13％とし、膨張性セメント混和材の混入
率を変化させた場合の結果を第３表に示す。実験
No.14〜17は本発明法である。
混入率を13％とし、膨張性セメント混和材の混入
率を変化させた場合の結果を第３表に示す。実験
No.14〜17は本発明法である。
【表】
【表】
実施例 ４
実験No.15において、従来のカルシウムサルフオ
アルミネート系膨張材（商品名「デンカCSA
＃20」）を用いた場合の結果を第４表に示す。
アルミネート系膨張材（商品名「デンカCSA
＃20」）を用いた場合の結果を第４表に示す。
Claims (1)
- １ 耐アルカリガラス繊維と膨張性セメント混和
材を含有するセメントモルタルを用いてセメント
モルタル管を製造する際に、セメントに対し
3CaO・3Al2O3・CaSO410〜20重量％、無水石膏
60〜80重量％、石灰10〜20重量％及び無定形カル
シウムアルミネート0.5〜８重量％を含有させた
膨張性セメント混和材６〜13重量％及び耐アルカ
リガラス短繊維６〜15重量％添加したセメントモ
ルタルを遠心成型機に供給すると共に、その内層
に耐アルカリガラス繊維の長繊維又は網状物を巻
き付けて成型した後、これを加熱養生することを
特徴とする高強度セメントモルタル管の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11861181A JPS5820763A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | セメントモルタル管の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11861181A JPS5820763A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | セメントモルタル管の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5820763A JPS5820763A (ja) | 1983-02-07 |
| JPH0152345B2 true JPH0152345B2 (ja) | 1989-11-08 |
Family
ID=14740834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11861181A Granted JPS5820763A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | セメントモルタル管の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5820763A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58208163A (ja) * | 1982-05-27 | 1983-12-03 | 松下電工株式会社 | 無機質硬化体の製法 |
-
1981
- 1981-07-29 JP JP11861181A patent/JPS5820763A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5820763A (ja) | 1983-02-07 |
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