JPH0152465B2 - - Google Patents
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- JPH0152465B2 JPH0152465B2 JP55097568A JP9756880A JPH0152465B2 JP H0152465 B2 JPH0152465 B2 JP H0152465B2 JP 55097568 A JP55097568 A JP 55097568A JP 9756880 A JP9756880 A JP 9756880A JP H0152465 B2 JPH0152465 B2 JP H0152465B2
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Description
本発明は高温強度のすぐれた耐熱鋼に関する。
化学工業用材料として従来使用されている
ASTM規格HK40(20Ni−25Cr鋼)は水素製造用
の改質炉管やエチレンプラントの分解炉管として
使用されているが、鋳造管であるので細径薄肉及
び長尺管の製造が難かしく、低延性、低靭性など
の問題がある。又長尺管が製造できないため、長
い配管を必要とするエチレンプラントの分解炉管
などには多数の鋳造管を溶接接合して使用してい
るのが現状であるが、高温、高圧のため溶接部か
ら浸炭が起るという問題もある。一方、鍛伸管材
料としてインコロイ800が使用されるが、高温強
度が必ずしも充分でない。従つて化学工業用機器
の安定化操業及び能率化を考慮すると小径長尺管
の製造可能な高温強度特性にすぐれている鍛伸管
材料の開発が強く望まれている。 本発明は斯る要望に答えるべく、本発明者らが
鋭意研究した結果、完成したもので、前述のイン
コロイ800のような鍛伸管は細径薄肉、長尺管の
製造が可能で延性、靭性もHK40遠心鋳造管に比
較してすぐれていることに着目し、鍛伸管材料で
ありながら高温強度が従来のHK40及びインコロ
イ800よりも高くかつ加工性、溶接性などにおい
てすぐれた耐熱鋼を提供することを目的としたも
ので、高温強度改善に有効と考えられる粒界強化
元素と固溶強化元素を添加することを特徴とする
ものである。 すなわち本発明はC0.10超〜0.30%、Si5%以
下、Mn10%以下、Cr23超〜35%、Ni23超〜50
%、Ti0.01〜1.5%、Al0.01〜0.6%を含み、
B0.001〜0.03%、Zr0.005〜0.05未満%の1種又は
2種を含有し、残部Fe及び不可避的不純物より
成るオーステナイトステンレス鋼か、又は上記成
分にさらにMo0.5〜3.0%を単独またはMo0.5〜
3.0%とW0.5〜6.0%とを複合(但しMo+1/2
W0.5〜3.0%)して含有するオーステナイトステ
ンレス鋼であつて、高温強度の高い鍛伸管材料で
ある。 次に本発明の成分組成を限定した理由を詳細に
説明する。 C:Cは耐熱鋼として必要な引張強さ及びクリ
ーブ被断強度を向上させるのに有効な元素で、
0.10%を超える量が必要であるが、0.30%を超え
ると固溶化処理状態で未固溶の炭化物が残存し高
温強度に寄与しなくなる。 Si:Siは脱酸剤として必要であり、又耐酸化性
を高めるためにも有効な元素であるが、5%を超
えると溶接性が劣化し組織も不安定にするので5
%以下とした。 Mn:Mnは脱酸及び加工性改善のために添加
するものであり、さらにオーステナイト生成元素
であることからNiの一部をMnで置き換えること
もできるが、過剰添加すると耐熱特性が劣化する
ので10%以下にするのが望ましい。 Cr:Crは高温強度及び耐酸化性の改善にすぐ
れた効果を示すが、23%以下では耐酸化性が劣
り、また35%を超えると加工性が劣化し安定した
完全なオーステナイト相を得ることが困難となる
ので23超〜35%とした。 Ni:NiはCr量に応じて安定した完全オーステ
ナイト相を得るために必要な元素であり、23超〜
50%のNi量が必要である。 Ti,Al:Ti及びAlは極く微量の添加でも高温
強度及び延性、靭性の改善に大きく寄与するもの
であるが、いずれも0.01%未満ではその効果が得
られず、又はTiは1.5%を、またAlは0.6%を超え
ると加工性や溶接性が劣化する。 B,Zr:B及びZrはいずれも粒界を強化し、
高温強度特性を改善するのに有効な元素である
が、B0.001%未満、Zr0.005%未満ではその効果
が得られず、又Bは0.03%を超えると、またZrは
0.05%以上となると溶接性が劣化するので、夫々
0.001〜0.03%、0.005〜0.05未満%とする。 Mo,W:Moはいずれも固溶強化元素として
高温強度向上に有効であるが、その効果を発揮さ
せるためには少くともMoを0.5%以上含有せしめ
ることが必要である。しかし過剰添加すると加工
性が劣化し、かつ組織を不安定にするので上限は
3.0%とするが、Wもまた固溶強化元素として高
温強度向上に有効であるので0.5〜6.0%の範囲内
で複合して含有せしめることができ、Mo+1/2
Wで0.5〜3.0%に制限する必要がある。 次に本発明の実施例を示す。 下記第1表に供試材の化学成分を示す。 従来鋼としてのHK40は遠心鋳造管であり、イ
ンコロイ800は鍛伸材である。No.1〜10鋼は比較
鋼、No.A〜P鋼は本発明鋼であるが、これらはい
ずれも25Kg鋼塊を大気溶製して15mm厚に鍛造し、
さらに冷間圧延を行ない10mm厚の冷延鋼板とした
後1250℃×30分水冷の固溶化処理を施したもので
ある。 これらの供試材について1000℃でのクリープ破
断試験を行ない、直線内挿法を用いて1000℃、
1000hrでのクリープ破断強度を求めた、その結果
を下記第2表に示す。 比較鋼としてのNo.1〜10鋼についてみると、
Ti,Alを含有するNo.3〜10鋼のクリープ破断強
度はTi,Alを含有しないNo.1〜2鋼より高いが、
従来鋼のHK40より低強度である。これに対して
本発明鋼のNo.A〜G鋼のようにさらにBを単独添
加したもの、或はNo.H〜I鋼のようにZrを単独
添加したものでは破断強度が改善され、HK40よ
り高強度を示している。又No.J〜M鋼のようにB
とZrを複合添加させることにより強度は一層改
善することができる。さらに固溶強化元素として
有効なMo,Wを添加したNo.N〜P鋼においては
HK40に比較して25〜40%も破断強度が改善され
ているのが明らかである。 又下記第3表には900℃、1000℃で1000hr時効
後の常温シヤルピー衝撃試験結果を示したが、こ
れにより本発明のA〜P鋼の時効後靭性はHK40
遠心鋳造管より著しくすぐれていることがわか
る。また、これら本発明鋼にNbを添加すると、
500時間以下の短時間クリープ破断強度は改善さ
れる効果が認められたが第2表の本発明鋼Fと比
較鋼9および本発明鋼10と比較鋼10との比較で明
らかなようにNbを添加した比較鋼はクリープ破
断強度の安定性に劣り、1000時間クリープ破断強
度はNbを含有しない本発明鋼より著しく低下し
ている。かつ第3表に示すように時効処理後の靭
性低下も大きいことがわかる。
ASTM規格HK40(20Ni−25Cr鋼)は水素製造用
の改質炉管やエチレンプラントの分解炉管として
使用されているが、鋳造管であるので細径薄肉及
び長尺管の製造が難かしく、低延性、低靭性など
の問題がある。又長尺管が製造できないため、長
い配管を必要とするエチレンプラントの分解炉管
などには多数の鋳造管を溶接接合して使用してい
るのが現状であるが、高温、高圧のため溶接部か
ら浸炭が起るという問題もある。一方、鍛伸管材
料としてインコロイ800が使用されるが、高温強
度が必ずしも充分でない。従つて化学工業用機器
の安定化操業及び能率化を考慮すると小径長尺管
の製造可能な高温強度特性にすぐれている鍛伸管
材料の開発が強く望まれている。 本発明は斯る要望に答えるべく、本発明者らが
鋭意研究した結果、完成したもので、前述のイン
コロイ800のような鍛伸管は細径薄肉、長尺管の
製造が可能で延性、靭性もHK40遠心鋳造管に比
較してすぐれていることに着目し、鍛伸管材料で
ありながら高温強度が従来のHK40及びインコロ
イ800よりも高くかつ加工性、溶接性などにおい
てすぐれた耐熱鋼を提供することを目的としたも
ので、高温強度改善に有効と考えられる粒界強化
元素と固溶強化元素を添加することを特徴とする
ものである。 すなわち本発明はC0.10超〜0.30%、Si5%以
下、Mn10%以下、Cr23超〜35%、Ni23超〜50
%、Ti0.01〜1.5%、Al0.01〜0.6%を含み、
B0.001〜0.03%、Zr0.005〜0.05未満%の1種又は
2種を含有し、残部Fe及び不可避的不純物より
成るオーステナイトステンレス鋼か、又は上記成
分にさらにMo0.5〜3.0%を単独またはMo0.5〜
3.0%とW0.5〜6.0%とを複合(但しMo+1/2
W0.5〜3.0%)して含有するオーステナイトステ
ンレス鋼であつて、高温強度の高い鍛伸管材料で
ある。 次に本発明の成分組成を限定した理由を詳細に
説明する。 C:Cは耐熱鋼として必要な引張強さ及びクリ
ーブ被断強度を向上させるのに有効な元素で、
0.10%を超える量が必要であるが、0.30%を超え
ると固溶化処理状態で未固溶の炭化物が残存し高
温強度に寄与しなくなる。 Si:Siは脱酸剤として必要であり、又耐酸化性
を高めるためにも有効な元素であるが、5%を超
えると溶接性が劣化し組織も不安定にするので5
%以下とした。 Mn:Mnは脱酸及び加工性改善のために添加
するものであり、さらにオーステナイト生成元素
であることからNiの一部をMnで置き換えること
もできるが、過剰添加すると耐熱特性が劣化する
ので10%以下にするのが望ましい。 Cr:Crは高温強度及び耐酸化性の改善にすぐ
れた効果を示すが、23%以下では耐酸化性が劣
り、また35%を超えると加工性が劣化し安定した
完全なオーステナイト相を得ることが困難となる
ので23超〜35%とした。 Ni:NiはCr量に応じて安定した完全オーステ
ナイト相を得るために必要な元素であり、23超〜
50%のNi量が必要である。 Ti,Al:Ti及びAlは極く微量の添加でも高温
強度及び延性、靭性の改善に大きく寄与するもの
であるが、いずれも0.01%未満ではその効果が得
られず、又はTiは1.5%を、またAlは0.6%を超え
ると加工性や溶接性が劣化する。 B,Zr:B及びZrはいずれも粒界を強化し、
高温強度特性を改善するのに有効な元素である
が、B0.001%未満、Zr0.005%未満ではその効果
が得られず、又Bは0.03%を超えると、またZrは
0.05%以上となると溶接性が劣化するので、夫々
0.001〜0.03%、0.005〜0.05未満%とする。 Mo,W:Moはいずれも固溶強化元素として
高温強度向上に有効であるが、その効果を発揮さ
せるためには少くともMoを0.5%以上含有せしめ
ることが必要である。しかし過剰添加すると加工
性が劣化し、かつ組織を不安定にするので上限は
3.0%とするが、Wもまた固溶強化元素として高
温強度向上に有効であるので0.5〜6.0%の範囲内
で複合して含有せしめることができ、Mo+1/2
Wで0.5〜3.0%に制限する必要がある。 次に本発明の実施例を示す。 下記第1表に供試材の化学成分を示す。 従来鋼としてのHK40は遠心鋳造管であり、イ
ンコロイ800は鍛伸材である。No.1〜10鋼は比較
鋼、No.A〜P鋼は本発明鋼であるが、これらはい
ずれも25Kg鋼塊を大気溶製して15mm厚に鍛造し、
さらに冷間圧延を行ない10mm厚の冷延鋼板とした
後1250℃×30分水冷の固溶化処理を施したもので
ある。 これらの供試材について1000℃でのクリープ破
断試験を行ない、直線内挿法を用いて1000℃、
1000hrでのクリープ破断強度を求めた、その結果
を下記第2表に示す。 比較鋼としてのNo.1〜10鋼についてみると、
Ti,Alを含有するNo.3〜10鋼のクリープ破断強
度はTi,Alを含有しないNo.1〜2鋼より高いが、
従来鋼のHK40より低強度である。これに対して
本発明鋼のNo.A〜G鋼のようにさらにBを単独添
加したもの、或はNo.H〜I鋼のようにZrを単独
添加したものでは破断強度が改善され、HK40よ
り高強度を示している。又No.J〜M鋼のようにB
とZrを複合添加させることにより強度は一層改
善することができる。さらに固溶強化元素として
有効なMo,Wを添加したNo.N〜P鋼においては
HK40に比較して25〜40%も破断強度が改善され
ているのが明らかである。 又下記第3表には900℃、1000℃で1000hr時効
後の常温シヤルピー衝撃試験結果を示したが、こ
れにより本発明のA〜P鋼の時効後靭性はHK40
遠心鋳造管より著しくすぐれていることがわか
る。また、これら本発明鋼にNbを添加すると、
500時間以下の短時間クリープ破断強度は改善さ
れる効果が認められたが第2表の本発明鋼Fと比
較鋼9および本発明鋼10と比較鋼10との比較で明
らかなようにNbを添加した比較鋼はクリープ破
断強度の安定性に劣り、1000時間クリープ破断強
度はNbを含有しない本発明鋼より著しく低下し
ている。かつ第3表に示すように時効処理後の靭
性低下も大きいことがわかる。
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
以上より明らかなように本発明によれば、従来
のHK40遠心鋳造管より高い高温強度が得られ、
延性、靭性も良好であり、かつ細経薄肉、長尺管
の製造が可能な耐熱鋼を提供することができる。
のHK40遠心鋳造管より高い高温強度が得られ、
延性、靭性も良好であり、かつ細経薄肉、長尺管
の製造が可能な耐熱鋼を提供することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 C0.10超〜0.30%、Si5%以下、Mn10%以下、
Cr23超〜35%、Ni23超〜50%、Ti0.01〜1.5%、
Al0.01〜0.6%を含み、B0.001〜0.03%、Zr0.005
〜0.05未満%の1種又は2種を含有し、残部はFe
及び不可避的不純物より成る高温強度のすぐれた
耐熱鋼。 2 C0.10超〜0.30%、Si5%以下、Mn10%以下、
Cr23超〜35%、Ni23超〜50%、Ti0.01〜1.5%、
Al0.01〜0.6%を含み、B0.001〜0.03%、Zr0.005
〜0.05未満%の1種又は2種を含有し、さらに
Mo0.5〜3.0%を単独またはMo0.5〜30%とW0.5
〜6.0%とを複合(但しMo+1/2W0.5〜3.0%)し
て含有し、残部はFe及び不可避的不純物より成
る高温強度のすぐれた耐熱鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9756880A JPS5723050A (en) | 1980-07-18 | 1980-07-18 | Heat resistant steel with excellent high temp. strength |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9756880A JPS5723050A (en) | 1980-07-18 | 1980-07-18 | Heat resistant steel with excellent high temp. strength |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5723050A JPS5723050A (en) | 1982-02-06 |
| JPH0152465B2 true JPH0152465B2 (ja) | 1989-11-08 |
Family
ID=14195832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9756880A Granted JPS5723050A (en) | 1980-07-18 | 1980-07-18 | Heat resistant steel with excellent high temp. strength |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5723050A (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5837160A (ja) * | 1981-08-27 | 1983-03-04 | Mitsubishi Metal Corp | 継目無鋼管製造用熱間傾斜圧延機のガイドシユ−用鋳造合金 |
| JPS5923855A (ja) * | 1982-07-28 | 1984-02-07 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 炭化物形成元素を含有する高温高強度鋼 |
| US4950873A (en) * | 1984-04-27 | 1990-08-21 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Sheath heater |
| JPS60230966A (ja) * | 1984-04-27 | 1985-11-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 塩化物の存在する高温乾食環境用鋼 |
| JPH0772317B2 (ja) * | 1985-11-26 | 1995-08-02 | 株式会社東芝 | ガラス溶融炉用電極合金 |
| JPS63317642A (ja) * | 1988-05-06 | 1988-12-26 | Kubota Ltd | 室温伸び特性にすぐれた耐熱鋳鋼 |
| JP2760004B2 (ja) * | 1989-01-30 | 1998-05-28 | 住友金属工業株式会社 | 加工性に優れた高強度耐熱鋼 |
| US5873950A (en) * | 1996-06-13 | 1999-02-23 | Inco Alloys International, Inc. | Strengthenable ethylene pyrolysis alloy |
| KR100372482B1 (ko) | 1999-06-30 | 2003-02-17 | 스미토모 긴조쿠 고교 가부시키가이샤 | 니켈 베이스 내열합금 |
| EP1338663A4 (en) | 2000-11-16 | 2004-12-29 | Sumitomo Metal Ind | HEAT-RESISTANT, NICKEL-BASED ALLOY AND THESE WELDED JOINT |
| CN1280445C (zh) | 2003-07-17 | 2006-10-18 | 住友金属工业株式会社 | 具有耐渗碳性和耐焦化性的不锈钢和不锈钢管 |
| JP6201731B2 (ja) * | 2013-12-24 | 2017-09-27 | 新日鐵住金株式会社 | オーステナイト系耐熱鋳造合金 |
| DE102022110383A1 (de) * | 2022-04-28 | 2023-11-02 | Vdm Metals International Gmbh | Verwendung einer Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit hoher Beständigkeit in aufkohlenden und sulfidierenden und chlorierenden Umgebungen und gleichzeitig guter Verarbeitbarkeit und Festigkeit |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52109420A (en) * | 1976-03-10 | 1977-09-13 | Nippon Steel Corp | Heat resisting austenite stainless steel |
| JPS5412888A (en) * | 1977-06-30 | 1979-01-30 | Toyota Motor Co Ltd | Oxygen sensor |
| JPS5436894A (en) * | 1977-08-26 | 1979-03-17 | Oishi Sangiyou Kk | Method of packing eggs to be transported |
| JPS54110917A (en) * | 1978-02-21 | 1979-08-30 | Hitachi Metals Ltd | Improvement of feeniicr alloy |
| JPS56105458A (en) * | 1980-01-25 | 1981-08-21 | Daido Steel Co Ltd | Heat-resistant cast alloy |
-
1980
- 1980-07-18 JP JP9756880A patent/JPS5723050A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5723050A (en) | 1982-02-06 |
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