JPH0152483B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、弾性的な処分可能なおむつ及びその
製造ための装置に関するものである。

従来の技術 弾性的なウエストバンド形おむつの製造に対す
る基本的構想は、米国特許第4081301号に見い出
されるが、これは、弾性的なリボンを引伸ばすこ
とと、その中に張力を維持することと、弾性的な
リボンの選択された部分に接着剤を、おむつの収
縮可能な脚部分に対応して間欠的に施すこととか
ら成立つている。接着剤を施すために使用される
装置の間欠的な作動は、普通には容認されるとこ
ろであるが、しかしながら、接着剤は非常に狭い
粘度範囲内にあることを要求される。なぜなら
ば、接着剤は、ノズル又は他の施工手段のオン・
オフ作動に応答しなければならないからである。
接着剤は、このような状況においては、応答する
のに十分に流動性でなければならないので、この
接着剤は、より高い粘性を有している一層望まし
い接着剤のより高い接着特性を欠いている。これ
らの一層望ましい接着剤は、若しも、オン・オフ
状況において使用されるならば、詰まりを生じさ
せ、糸状となる問題を生じさせ、繊細な熱制御及
び高価な施工装置を必要とする。

しかしながら、下に横たわるウエブに接着され
るリボンの長さを制限することは、おむつのほん
の選択された部分だけが、リボンの張力が解放さ
れた時に、ひだを付けられ、又は、しわを寄せら
れるという結果となる。その上、リボンの接触さ
れなかつたことにより接着剤を施されなかつた部
分は、しわ寄せを生ぜず、また、張力が解放する
と、正常の長さに戻り、おむつの内側に隠され
る。

他方、より高い粘度、従つて、より高い粘性を
有する接着剤によると、より高温度に暴露されて
長期間貯蔵されても、クリープ又は滑りの悪影響
が防止される。しかしながら、連続的な接着剤の
適用に関する従来技術の手段は、はるかにより高
い材料費か、又は、間欠的に物品の上に置かれな
ければならない解放剤の追加をも必要とする。

例えば、米国特許第4300967号は、連続的なリ
ボンに対して熱可塑性エラストマ材料の使用を教
え、また、加熱ローラ、冷却ローラなどを含む特
別な設備を、接着剤を施された弾性的リボンの、
おむつの端部に相当する間隔を置かれた部分を不
動化し、又は、不活性とするために必要としてい
る。

米国特許第4353762号は、接着剤が引伸ばされ
たリボンに連続的に施される間に、湿分不浸透性
のウエブの間欠的な間隔を置かれた部分に解放剤
を使用することを教えている。その後、リボン
が、ほとんど瞬間的に、不浸透性ウエブに接着す
るが、しかしながら、解放剤を被覆された部分に
は接着しない。しかしながら、このことも、複雑
な設備を必要とし、また、必要ではない材料に対
して追加の費用を必要とする。両方の場合におい
て、接着剤の活動の「無効」がある。

発明が解決しようとする問題点 本発明は、従来公知の方法及び装置における問
題点を解決することができる新規な弾性的なウエ
ストバンド式おむつ及びその製造のための装置を
得ることを、その目的とするものである。

問題点を解決するための手段 本発明は、従来の手段の接着剤の活動を「無
効」にする何らかの追加の高価で複雑な作業を遂
行すること無しに出発し、下にある湿分不浸透ウ
エブの長手方向に間隔を置かれた部分の中に非接
着剤部分を達成するために、接着剤自体を使用す
るものである。一層詳細には、接着剤の連続的な
帯が、平らなリボンの上に置かれた後、間欠的な
部分が「Ｖ形に折り畳まれ」、すなわち、それ自
身の上において長手方向に折り畳まれ、下にある
ウエブに接着することができないリボンの長手方
向に間隔を置かれた部分を与えるようにするもの
である。本発明は、あらかじめ引伸ばされた弾性
的リボンの間欠的な接合のために同期された処理
を利用するものではあるが、制御方法及び装置
は、従来技術に比べ著しく簡単化されている。そ
の上、接着剤は連続的な帯で施されるので、より
広い範囲の一層望ましい接合特性を有している接
着剤が、施される媒体とあり得る両立し難いこと
を心配すること無しに、使用されることができ
る。

実施例 まず、第１図を参照するが、数字２０は、一般
的に、弾性的な脚バンドおむつの製造装置を示す
ものである。この装置は、一般的に、公知であ
り、また、通常は、種々のローラを月並みな方式
で支持する目的で側壁（図示されていない）を含
んでいる。

一般的な作動 例えば、おむつの最外方の層は、おむつに対す
る湿分不浸透障壁を与えるために、通常0.5ミル
厚さのポリエチレンから構成されている。この材
料を巻いたものが、第１図においては、数字２１
（中央左手部分を参照）によつて示されており、
この巻いたもの２１は、リボン接合ステーシヨン
Ｓの方に進められるが、このステーシヨンＳにお
いて、巻いたもの２１は、１対のリボン２２及び
２２′（第１図の右手部分参照）を設けられる。
これらのリボン２２，２２′は、ステーシヨンＳ
の方に進められ、そこで多層ウエブ２３に接合さ
れる（ベツドローラ２４の上において）。ある場
合には、ローラ２４は、熱放散特性を有してお
り、冷却ローラの形状を有利に与えられることも
できる。

この段階において、連続的なウエブ２３は、第
７図に示される外観を有するようになる。符号
「Ｘ」によつて示された破線部分は、連続的なウ
エブから、おむつのまた部分を形成するように終
局的に切断される部分である。しかしながら、弾
性的なリボン２２及び２２′は、ポリエチレンウ
エブ２３の長手方向に伸びていることに注目され
たい。

ベツドローラ２４から、第１図において、上方
に且つ左方へ進んで、今や接合されたポリエチレ
ンウエブ２３及び弾性的リボン２２，２２′は、
吸収性心綿２５の組に出合うが、これらの心綿２
５は、ポリエチレンウエブ２３に対して、不織ウ
エブ（湿分浸透性）２６によつて拘束される。ウ
エブ２３及び２６は、ウエブ２３の上に接着剤噴
射ノズル２７（第１図の中央部分参照）によつ
て、あらかじめ施された接着剤のために一体化さ
れる。縁に押圧リングを設けられたローラ２８
が、ウエブ２３及び２６の一体化を生じさせる。

その後、切抜き「Ｘ」が、水噴流ノズル２９
（第１図の上方左手部分参照）によつて作られ、
最終的に、今や完成されたおむつウエブは、切抜
きローラ３０によつて横方向に切断される。

本発明の範囲の中には、米国特許第4081301号
に示されている代わりの過程があるが、この過程
においては、弾性的なリボンがおむつのまた部分
の中において多層ウエブに一体化される前に、吸
収性心綿２５が多層ウエブの上に置かれる。

リボンの折り畳み リボン２２，２２′の間欠的な長手方向の折り
畳みは、第１図の下方中央部分の中に、一般的
に、３１の符号を付けられた機構によつて遂行さ
れる。折り畳みローラ３２の内の一つ（リボン２
２，２２′の内の一方に対する）が、第２図に斜
視図によつて示されている。第２図においては、
ローラ３２は、第一の円筒表面３３及び第二の円
筒表面３４（これは、より大きな半径を有してい
る）を有しているものとして示されている。その
上、表面３４を与える円弧状の扇形片３５は、円
周方向に延びている溝又はスロツト３６を設けら
れており、このスロツト３６は、リボンをそれ自
身の上において、長手方向にＶ形に折るという機
能を果たすものである。リボン２２，２２′が折
り畳みローラ３２に出合う時には、リボン２２，
２２′は、既に、ノズル３７（第１図の下方中央
部分参照）によつて与えられた接着剤の帯を設け
られている。

第３〜６図は、折り畳みローラ３２の作動を略
図によつて示すものである。第３図においては、
リボン２２が、直径の減少された表面３３と接触
して示されている。それ故、折り畳みは生じな
い。折り畳みローラ３２は、ウエブリボン２２と
同じ方向に回転しつつあるが、随意には、より高
速度で回転しつつある。ローラ３２と、リボン２
２，２２′との間に速度差のあることが有利であ
ることが、見い出されている。このことは、種々
の方法で達成されることができるが、しかしなが
ら、好適には、ローラ３２をリボン２２，２２′
よりも、約25〜50％より速く回転させることであ
る。

第４図においては、折り畳みローラ３２が、今
や、３２ａで示された状態にあり、また、リボン
２２が、今や、パイロツト入口又は移行入口３８
に入つていることが見られる。持ち上げられた扇
形片３５の先頭縁３９及び後尾縁４０が漸次傾斜
され、表面３３から表面３４まで延びることがで
きるが、スロツト３６へのパイロツト入口３８を
設けることが有用であることが、見い出された
（第２図参照）。入口３８は、４１のように傾斜面
及び側面を固めている側壁４２を含んでいる。同
様の加工及び処理が、後尾縁４０にも加えられ
る。傾斜面４１及び側方の垂直な側部を固めてい
る面４２を含んでいるパイロツト入口３８は、垂
直な側面４２の間の間隔が、折り畳まれていない
引伸ばされたリボンの幅にほぼ等しいような寸法
とされている。平らなリボン２２は、パイロツト
入口３８に入り、持上げられた扇形片３５の先頭
縁３９が引伸ばされたリボン２２に接触する時
に、傾斜面４１の上に乗り、溝３６にまたがる。
その後、ほとんど瞬間的に、引伸ばされたリボン
２２は、スロツト３６に入ることにより、Ｖ形に
折り畳まれた輪郭に無理に強いられる。持上げら
れた扇形片３５が、リボン２２との接触を通り越
す時に、リボン２２は、もはやスロツト３６によ
つて拘束されることが無くなり、リボン２２は、
今や、平らであり、直径を減少された円筒面３３
に接触する。

一層詳細には、第４図には、引伸ばされたリボ
ン２２が傾斜面４１と接触の瞬間において示され
ている。ローラ３２が第５図における状態３２ｂ
まで更に回転すると、傾斜部分４１は、平らなリ
ボン２２を表面３３から上方に且つ放射方向外方
に、点４３まで押し進める。この瞬間に、平らな
リボン２２は、スロツト３６にまたがるが、しか
しながら、その引伸ばされた状態のため及びその
中心における支持のないことのために、引伸ばさ
れたリボン２２は、前の直線状態を取る傾向とな
り、このようにして、スロツト３６に入り、第６
図に４４で示されるＶ形に折り畳まれた関係とな
る。いつたん溝３６の中に入ると、引伸ばされた
リボン２２は、拡大された扇形片３５が終るま
で、Ｖ形に折り畳まれた輪郭のままである。この
扇形片３５の終る点において、引伸ばされたリボ
ン２２の支持されていない側部は、表面３３の上
に再び平らに横たわり、もう一度拡大された扇形
片３５に出会うまで、その上にとどまる。

上述の説明は、リボンの折り畳み作業の一般的
な作用を説明するためのものである。若しも、ス
ロツト３６へのパイロツト入口３８が、異なつた
形状とされ、例えば、入口３８が上方に傾斜され
ると同時に折り畳み溝３６の頂点の方に内方に傾
斜されるならば、引伸ばされた弾性的なリボン２
２は、外周縁４３に到着する前に溝３６の中に落
下し、溝３６の中に拘束される前に、溝３６をま
たがないことが可能である。要するに、パイロツ
ト入口３８の形状及び輪郭に応じて、折り畳み作
用は、引伸ばされたリボン２２が、スロツト３６
の方に案内される間に遂行され、折り畳みの実際
の例は、重大な効果又は結果とはならない。スロ
ツト３６の後尾縁４０は、平らな折り畳まれない
リボン２２の輪郭に漸次移行することを許すため
に、表面４１のように、傾斜された面を含むよう
に変えられることもできる。

このことは、第７図にＸ，X′の符号を付けら
れた領域に拘束されたリボン２２，２２′の平ら
な部分を生ずる結果となる。折り畳まれた部分
は、Ｙ，Y′によつて示された間隔を占める。そ
れ故、寸法Ｙ，Y′の長さの中央で切断が生ずる
時は（第７図における３０′参照）、別々のおむつ
が得られるが、これは第８図に示されるような性
質のものである。第８図には、中央部分、又は、
また部分だけが、ひだを寄せられ、又は、ひだを
付けられ、固着されず、すなわち、リボンのＶ形
に折り畳まれた部分は、おむつのひだを寄せられ
ていない腰部分の中に横たわつている。上述のよ
うに、これらのひだを寄せられた部分は、それら
の正常の、引伸ばされていない長さに引込み、従
つて、線３０′に沿つて識別できるような端部が
ないようにする。

本発明の実施に当たり、約6.35mm（１／４イン
チ）の引伸ばされていない幅及び2.54mm（0.10イ
ンチ）の厚さを有している弾性的なリボンは、幅
を4.77mm（３／16インチ）に減少する。しかしな
がら、これは、ノズル３７によつて置かれた接着
剤の1.59mm（１／16インチ）の幅のしま、又は、
ビードに対して十分な幅を与える。ある場合に
は、リボン２２の幅は、より大きくても、より小
さくても良く、また、この場合には、上に与えら
れた他の寸法は、対応して変わる。

例えば、本発明は、1984年１月９日に出願され
た米国特許願第569172号のおむつウエストバンド
の製造方法及び装置と共に使用すると有利であ
る。この場合には、引伸ばされたリボンは、より
広く、また、湿分不浸透ウエブと一体化する前に
切断される。

第１図においては、スクレーパ刃４５が、ロー
ラ３２の直径を減少された表面と接触して示され
ており、ローラ３２が回転する時に、刃４５が、
表面３３の半径に等しい深さに機械加工されたス
ロツト３６を削取るのに有効である。他の形式の
加熱されたスクレーパ又はドクタ、フエルトワイ
パ、又は、スロツト３６の幅に等しい厚さを有し
ている回転刃が使用されることもでき、また、こ
れらのすべては、機械が運転の間に、スロツト３
６を汚物から連続的に有効に保護する。スロツト
３６の幅は、引伸ばされた弾性的リボン２２の厚
さの２倍よりも、わずかにより大きく、また、表
面３４から表面３３までの深さは、平らな引伸ば
されたリボン２２の幅の約半分であると有利であ
る。

次に、第９及び１０図を参照するが、これら
は、本発明の実施において作用される折り畳みロ
ーラの推奨形態を示すものである。ローラ１３２
は、外部円筒表面１３４を有している。表面１３
４の中には、スロツト１４６が設けられている。
スロツト１４６は、２個の異なつた部分１３６及
び１４７を有している。スロツト１３６は、幅
は、第２図のスロツト３６に相当している。スロ
ツト部分１４７は、引伸ばされた弾性的リボン２
２又は２２′の折り畳まれていない幅に適合され
るように、より広い幅である。第９及び１０図の
ものは、製作が容易であるので推奨される。他の
Ｖ形の折り畳み形成装置が使用されても良い。

第９及び１０図においては、スロツト部分１４
７の底部は、第２図におけるローラ３２の表面３
３に相当するものである。ローラ１３２において
は、移行入口又はパイロツト入口１３８が設けら
れている（特に、第１０図を参照）。

第９及び１０図の折り畳みローラ１３２を使用
して本発明を実施するには、１分間当たり600個
のおむつに相当する速度が、満足な性能で実現さ
れた。速度差は35％、すなわち、外表面の速度
が、引伸ばされた弾性的リボン２２の速度より
も、35％より大きかつた。スロツト部分１３６の
円周長さは180゜であり、スロツト部分１４７は、
残りの180゜を占めた。その上、ローラ１３２は、
おむつ１個当たり１回転の速度で駆動された。

ある場合には、弾性的リボンに接触する領域の
上に、硬い、滑りやすい表面を置くことが有利で
あるかも知れない。リボンは、通常、極めて磨耗
性である滑石被覆を設けられている。また、ロー
ラ１３２は、あり得るリボンのねじれを減少させ
るために、一体化ローラ２４にできるだけ近くな
ければならない。

さて、第１１図を参照するが、図には、折り畳
み手段の変形２３２が示されている。ここでは、
ローラの中に可変スロツトが設けられる代わり
に、スロツトはフオークの中に設けられている。
このフオークは、スロツトを２等分する軸の回り
に回転可能となつている。60゜〜70゜のオーダの一
つの方向への回転は、リボンの表面の両半分を接
着関係に持つて来るために有利なＶ形の折り畳み
を実施する。スロツトを「再開放」するためのフ
オークの反対方向への回転は、リボンが再び平ら
となる結果を生じさせる。フオーク状部材又は案
内の中のスロツトの底部は、図示のように、凹形
とすると有利であり、これにより、フオークがリ
ボンが折り畳む傾向を促進させるようにする。

フオーク状の折り畳み手段の回転は、フオーク
の軸部がその中に乗る溝付きカムを使用すること
により急速に行なわれることが達成され、有利で
ある。数字２３３は、リボンの方向を示し、ま
た、フオーク部材２３２が、その回転の途中で示
されており、すなわち、径路２３３に対して垂直
から約30゜、また、交差する仮想線２３３′からも
約30゜で示されていることに注目されたい。数字
２３４は、折り畳まれていない状態（横方向）か
ら完全に折り畳まれている状態（60゜〜70゜）へ
の、いずれかの方向への回電を現すものである。

発明の効果 以上のように、本発明によると、従来公知のも
のにおける問題点を解消した新規な弾性的おむ
つ、その製造方法及び製造装置が提供されるもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、弾性的な脚バンドの処分可能なおむ
つの製造の要領を示す略図、第２図は、本発明を
実施するために使用される折り畳みローラを示す
部分斜視図、第３〜６図は、接着剤がその上に施
された後に、リボンを間欠的に折り畳む段階を示
す略行程図、第７図は、弾性的なリボンが施され
た後におけるおむつの部分斜視図、第８図は、本
発明によつて作られたおむつの斜視図、第９図
は、本発明を実施するための装置の中の折り畳み
ローラを示す部分斜視図、第１０図は、第９図の
折り畳みローラの部分平面図、第１１図は、折り
畳み手段の変形を示す略斜視図である。 ２２，２２′……弾性的ウエブ、２３……湿分
不浸透性ウエブ、２５……心綿、２６……湿吸収
性ウエブ、３２……折り畳みローラ、３３，３４
……円筒表面、３５……扇形片、３６……スロツ
ト、３７……接着剤ノズル、３８……パイロツト
入口、４１……傾斜面、４２……側壁。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 最外方の湿分不浸透性ウエブと、前記ウエブ
   に選択的に接着された引き伸ばされた弾性的なリ
   ボンと、内部の吸収性心綿層と、最内方の湿分浸
   透性材料製のウエブとから成り立つており、前記
   リボンは、その長さの単に中央部だけにおいて前
   記湿分不浸透性ウエブに接着されるだけであり、
   また、前記リボンの各端部に隣接する部分がそれ
   自身の上にＶ形に折り畳まれていることを特徴と
   する弾性的おむつ。 ２ 対の間隔を置かれた弾性的リボンが、接着剤
   の連続的な帯を施されると共に引つ張り力の下に
   湿分不浸透性ウエブに接合され、湿分不浸透性ウ
   エブに接着剤により固着され、その後に、湿分不
   浸透性ウエブが、吸収性心綿層を取り付けられて
   いる湿分浸透性材料製のウエブに連結され、最後
   に、相互に連結された両方のウエブが、個々の、
   おむつを形成している部分に切断されるようにな
   つている弾性的おむつの製造のための装置におい
   て、弾性的リボン２２，２２′に接着剤を施すた
   めの接着剤ノズル３７と、湿分不浸透性ウエブ２
   ３を有するリボン接着ステーシヨンＳとの間に、
   折り畳み手段３２，１３２，２３２が配置されて
   おり、この折り畳み手段３２，１３２，２３２
   は、弾性的リボン２２，２２′をＶ形の折り畳み
   部分と、接着剤を施された面とが長手方向に間隔
   を有して連続するように形成するようになつてい
   ることを特徴とする装置。 ３ 折り畳み手段が、ローラ３２，１３２を有し
   ており、これが、回転方向において、弾性的リボ
   ン２２，２２′を折り畳まれていない状態におい
   て受け取るための第一部分３３，１４７と、その
   Ｖ形の折り畳みのための第二部分３４，３５，３
   ６，１３６を有している特許請求の範囲第２項記
   載の装置。 ４ 弾性的リボン２２，２２′が、接着剤を有し
   ていない側において、第一部分３３，１４７の底
   の上に横たわり、また、弾性的リボン２２，２
   ２′の接着剤を有する側の領域の折り畳みが、第
   二部分３６，１３６の中に配置された側壁により
   行われるようにする特許請求の範囲第２項記載の
   装置。 ５ 折り畳み手段２３２が、弾性的リボン２２，
   ２２′を受け取る開口を有しており、この開口は、
   回転自在に配置されており、また、第一の回転位
   置においては、弾性的リボン２２，２２′の輸送
   方向に関してある予定された幅を有すると共に第
   二の回転位置においては、弾性的リボン２２，２
   ２′の輸送方向に関して小さな幅を有しており、
   この場合、開口の幅が、第一位置から第二位置へ
   の回転の際に、弾性的リボン２２，２２′の輸送
   方向に対して横方向に、定常的に変化されるよう
   になつている特許請求の範囲第２項記載の装置。 ６ 折り畳み手段が、フオーク状部分２３２を有
   しており、この場合、開口がスロツトとして形成
   されている特許請求の範囲第５項記載の装置。 ７ スロツトが、凹形の底部を有している特許請
   求の範囲第６項記載の装置。 ８ 開口が、約60゜〜70゜の角度範囲を旋回可能で
   ある特許請求の範囲第５，６又は７項記載の装
   置。