JPH0152871B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、特に超小型のコネクタに適するコ
ネクタ及びその製造方法に関する。

（従来の技術） 従来のコネクタにおいて、小型化するため、コ
ンタクトの保持部を絶縁基体と一体にモールドし
て作ることが考えられるが、その場合その絶縁基
体が、それ自体肉厚が薄くなり、機械的に弱いも
のとなる。特に多数のコンタクトを配列して形成
しているマルチコネクタにおいては、これに対し
て相手コネクタを挿入あるいは接続する際に、比
較的細長い絶縁基体が、肉厚が薄いため、機械的
強度が弱く、変形したりあるいは所望の接触圧力
が得られない等の問題が生じる恐れがある。

（発明が解決しようとする課題） この発明の目的は、機械的に強い小型コネクタ
を提供することにある。

（課題を解決するための手段） この発明によればコンタクトを保持する絶縁基
体内に、そのコンタクト保持部と近接対向して補
強用金属板を一体にモールドする。このような補
強用金属板が絶縁基体内に埋め込まれ、これによ
つてその絶縁基体の強度が保持される。この場
合、その補強用の金属板とコンタクトの保持部と
を、絶縁材を介して、近接対向させた状態で樹脂
材をモールドし、絶縁基体を一体に形成する。こ
れにより、コンタクトを複数設ける場合に、埋め
込まれた補強用金属板によつてコンタクト間が電
気的に接続される恐れはなくなる。しかもこれら
補強用金属板とコンタクト保持部間には絶縁材を
近接した状態で保持される。

（実施例） 以下この発明におけるコネクタ及びその製造方
法を図面を参照して説明しよう。この例において
は、複数のコンタクトが配列されて、絶縁基体に
保持されたいわゆるマルチコネクタにこの発明を
適用した場合で、コンタクト本体とコンタクト保
持部とが一体とされたコンタクトが同一間隔をも
つて平行配列された状態に一枚の金属板より作ら
れる。

即ち第１図に示すようにコンタクト本体１１
と、コンタクト保持部１２とが細長い板状に一体
に形成されてコンタクト１３とされており、コン
タクト本体１１には接触突起１４が押し出されて
おり、コンタクト保持部１２とコンタクト本体１
１の連結部分の途中は、幅が細くされている。こ
のようなコンタクト１３が互いに平行に同一面内
に同一間隔で配列されており、その各両端は連結
板１５，１６に連結されている。これらコンタク
ト１３、連結板１５，１６は一枚の金属板によ
り、例えば打ち抜き加工によつて一挙に作られ
る。その際、モールド時の位置決め用孔１７も連
結板１５，１６に形成される。

このような複数のコンタクト１３のコンタクト
連結体１８に対して、そのコンタクト保持部１２
と、近接して絶縁材を介して重ね合わされるべき
補強用金属板１９が、第２図に示すように作られ
る。即ちコンタクト連結体１８の連結板１５，１
６と同一間隔を持つた枠辺２１ａ，２１ｂの両端
が枠辺２１ｃ，２１ｄによつて連結されて、枠体
２１とされ、この枠体２１の枠辺２１ｃ，２１ｄ
の間隔はコンタクト連結体１８のコンタクト配列
方向の間隔よりも大とされ、後で述べる絶縁基体
の長さよりも更に大とされる。この枠辺２１ｃ，
２１ｄ間に補強用金属板１９が配されその両端
は、連結板アーム２２ａ，２２ｂにより枠辺２１
ｃ，２１ｄと一体に連結されている。補強用金属
板１９はその一側部が直角に起こされた補強リブ
２３が一体に構成されている。枠辺２１ａ，２１
ｂには連結板１５，１６の位置決め孔１７と、そ
れぞれ対応して位置決め孔２４がそれぞれ形成さ
れている。補強用金属板１９、枠体２１等は一枚
の金属板の打ち抜き加工により一体に形成され
る。

絶縁基体 補強用金属板１９をコンタクト連結体１８のコ
ンタクト保持部１２上に絶縁材のスペーサを介し
て重ね、この状態で絶縁基体２５を第３図乃至第
５図に示すように、一体にモールド形成する。絶
縁基体２５はほゞ直方体状をしており、その長手
方向と直角方向に、それぞれコンタクト１３が挿
通されて一体に形成されている。各コンタクト１
３と対応して絶縁基体２５の一面にコンタクト収
容溝２６が基体の幅方向に延長形成されている。
この例においては、コンタクト収容溝２６を中間
部で切断するように嵌合溝２７が絶縁基体２５の
長手方向に沿つて形成されている。絶縁基体２５
の両端にはコンタクト収容溝２６の形成面よりも
突出して、それぞれ相対向したカバー取付部２
８，２９が一体に形成されている。カバー取付部
２８の幅方向の両側に、係合孔３１と係合用切欠
き３２とがそれぞれ形成されており、カバー取付
部２９の外面、即ちカバー取付部２８と反対の面
に一対の三角爪３３，３４が一体に形成されてい
る。係合孔３１、係合用切欠き３２の位置におい
てカバー取付部２８の頂面に第８図、第９図に示
すようにテーパ面６７，６８がそれぞれ形成され
ている。更にコンタクト１３の突出部、つまりコ
ンタクト本体１１と反対側において絶縁基体２５
の一側部に案内壁３５が、カバー取付部２８，２
９間に延長して一体に形成されている。

第５図に示すようにコンタクト保持部１２と補
強用金属板１９とは絶縁材のスペーサ３６を介し
て絶縁基体２５内にモールドされる。この際、図
に示してないがモールド型に対し、位置決めする
ためにコンタクト連結体１８の位置決め孔１７と
枠体２１の位置決め孔２４とは互いに重ねられ
て、かつこれら枠体２１及び連結板１５，１６は
モールド金型内の所定位置に保持され、この枠体
２１内において、これと接触することなく絶縁体
２５が樹脂材のモールドにより作られる。この
際、補強用金属板１９の補強リブ２３は案内壁３
５側に延長される。また、コンタクトの接触突起
１４は補強用金属板１９と反対側に突出するよう
にされている。

次にコンタクト連結体１８の連結板１５，１
６、更に補強用金属板の枠体２１が切断されその
後第６図及び第７図に示すようにコンタクト本体
１１側は絶縁基体２５よりの突出面２５ａに沿う
ようにほゞ直角に折り曲げられ、更に、コンタク
ト収容溝２６側に折り返されてコンタクト収容溝
２６内に位置される。この時コンタクト本体１１
は、案内壁３５に近づくに従つて収容溝２６の底
面より離れるような斜めの形状とされる。また、
このコンタクト１３の折り曲げは絶縁基体２５の
突出面２５ａ側を、折り曲げ型としてこれら複数
のコンタクト１３に対して同時に行うことができ
る。このような点より、収容溝２６の突出面２５
ａ側は、第７図に示すように突出面２５ａ側に近
づくに従つて絶縁スペーサ３６側に近づくよう
な、ゆるい傾斜面２６ａとされる。また、絶縁基
体２５のコンタクト本体１１と反対側に突出して
いる部分、即ち、案内壁３５側より突出した部分
は、それぞれ端子３７とされる。

カバー この絶縁基体２５に取付けられたコンタクト本
体１１に対して例えば端子ピンを接触結合させる
ために、この絶縁基体２５に対して第８図乃至第
１１図に示すように、カバー３８が取り外し自在
に取付けられる。カバー３８は第１１図に示すよ
うに金属板で作られたスライダー４１と絶縁板で
作られた押え板４２とにより構成される。即ち、
押え板４２は絶縁基体２５のコンタクトが配され
ている面に配され、カバー取付部２８，２９間
に、ほゞ嵌合する長さとされ、かつ嵌合溝２７と
嵌合するような幅とされており、しかし各収容溝
２６の間と対向して、絶縁基体２５と対向する面
の両側部に溝４３が形成され、この溝間の凸部４
４が収容溝２６それぞれ嵌合されることができ
る。この凸部４４が形成された面と、反対の面の
中央部にコイル収容凸部４５が形成されている。
更にその長手方向に沿う両側面に係合爪４６，４
７が両側部に形成されている。

一方スライダー４１は金属板を断面Ｕ字状に折
り曲げてなり、その内部に押え板４２が長手方向
に移動自在に保持される。即ち係合爪４６，４７
と対応して係合切欠き４８，４９が形成され、ス
ライダー４１内に押え板４２を嵌合させたとき、
係合爪４６，４７が係合切欠き４８，４９に係合
し、その脱落が防止されるとともに、長手方向に
沿つて相互に摺動できるようにされ、つまり長手
方向において係合切欠き４８，４９は、係合爪４
６，４７よりも大きくされている。スライダー４
１の押え板４２との対向面において、受け片５１
が切起こされ、受け片５１はバネ収容凹部４５内
に配される。このバネ収容凹部４５内には、コイ
ルバネ５２が収容されており、受け片５１と収容
凹部４５の一端の壁面との間にコイルバネ５２が
介在され、図においてスライダー４１は左側に、
押え板４２は右側に、偏倚される。

この偏倚された状態において、スライダー４１
の一端と、押え板４２の一端との間においてカバ
ー取付部２９が第８図に示すように嵌合される嵌
合凹部５３が設けられる。そのためスライダー４
１の一端、つまりカバー取付部２９側となる部分
には、端板５４が一体に折り曲げられて形成され
ている。端板５４には、カバー３８を絶縁基体２
５に取付けた場合に、その三角爪３３，３４と係
合する凸片５５及び孔５６が形成されている。ま
た、絶縁基体２５にカバー３８を取付けたとき、
その係合孔３１及び係合切欠き３２とに挿入係合
される、挿入凸片５７，５８がスライダー４１の
取付部２８側の一端の両側壁に一体に突出されて
いる。

従つて、例えば第１０図に示すように、各コン
タクト本体１１上に、例えば混成集積回路の基板
に取付けられる端子ピン５９をそれぞれその延長
方向が収容溝２６内に延長するように配置し、こ
の状態でカバー３８をその挿入凸片５７，５８
を、係合孔３１、係合切欠き３２内に挿入して、
嵌合凹部５３内にカバー取付部２９を挿入嵌合す
ると、その時スライダー４１がコイルバネ５２の
偏倚力に抗して、第８図において押え板４２に対
して右側に移動し、三角爪３３，３４が凸片５
５、孔５６と係合した状態において先のコイルバ
ネ５２の偏倚力により、これらの係合状態を保持
する方向にスライダー４１が偏倚される。

（発明の効果） 以上述べたようにこの発明によるコネクタによ
ればその絶縁基体に補強用金属板１９が埋め込ま
れており、機械的強度が大きいものとなる。従つ
て絶縁基体を充分小さく薄くすることができ、か
つ、その際にコンタクト１３のコンタクト保持部
１２と補強用金属板１９との間に、絶縁スペーサ
３６が介在されているため、この補強用金属板１
９の存在によつてコンタクト１３が互いに電気的
に短絡されるような恐れはなく、これらを絶縁基
体によつて一体にモールドすることができる。特
に補強用金属板１９としてその一側部を折り曲げ
た補強リブ２３を形成したものを用いる場合は、
機械的強度を一層強くすることができる。また、
このようにコンタクト保持部と近接して金属板１
９が設けられているため、これらコンタクト保持
部と補強用金属板との間に静電容量が形成され、
この静電容量を回路の一部の静電容量素子として
利用することも可能である。この場合これらの間
に、介在される絶縁スペーサ３６としては、高誘
電体のものが好ましい。また、この点から補強用
金属板１９は必ずしも補強としての作用がなくて
もよい。

（変形） なお、絶縁基体２５の材料としてはポリアミド
樹脂、フエノール樹脂等の熱可塑性あるいは熱硬
化性樹脂を使用することができ、絶縁スペーサ３
６としては絶縁基体２５をモールドする際に、そ
のモールドの熱により絶縁スペーサが溶けてしま
つて補強用金属板１９とコンタクト１３とが電気
的に接触することがないような溶けにくいものが
好ましく、例えばポリイミド樹脂等を使用するこ
とができる。

この補強用金属板１９とコンタクト保持部１２
との間には絶縁材が介在されればよく、必ずしも
これらと別体の絶縁スペーサ３６を設ける必要は
ない。即ち、先に述べたように絶縁材のフイルム
を絶縁スペーサ３６として介在してもよいが、補
強用金属板１９及びコンタクト保持部１２の一方
または両者に対して、少なくともその対向面に絶
縁層を塗布、焼付け等によつてコーテイングして
もよい。あるいは、補強用金属板１９の表面に酸
化等によつて絶縁層を形成して、その形成した絶
縁層にコンタクトを対接してもよい。また、この
膜状の絶縁層を一次成形によつて補強用金属板１
９及びコンタクト保持部１２の一方または両者に
付けてもよい。更に、接着材層でコンタクト保持
部１２及び補強用金属板１９を互いに接着させ、
その接着材層を介在絶縁層としてもよく、その場
合、両面接着テープを用いて互いに接着させ、そ
の両面接着テープを介在絶縁層としてもよい。

上述においてコンタクト本体部分をコンタクト
溝内に収容するために折り曲げ加工したが、予め
コンタクト本体を折り曲げ加工したものに絶縁基
体２５をモールドしてもよい。また、コンタクト
の折り曲げと周辺保持部等の切断を同時に行うよ
うにすることも可能である。更に、金属板とコン
タクト間の介在絶縁層としては、例えば網目状の
シートを用いてもよく、このようにすることによ
つて、これ等間に形成される静電容量を小さくす
ることもできる。あるいは逆に網目状としたもの
がモールドに溶けて薄い膜となるようにしてもよ
い。

更に、コネクタとしては先に述べたようにカバ
ーによつてコンタクト上に配された端子ピン等を
押えて結合させるコネクタに限らず、例えば第１
２図に示すように第６図に示したような絶縁基体
２５にコンタクトを配列モールドしたものと、こ
の案内壁３５側に対接して同様に各コンタクトと
同一ピツチで配列した絶縁基体６１にコンタクト
を保持させて（コンタクトを省略してもよい）、
絶縁基体６１と絶縁基体２５とを組み合わせて、
これら間に相手コネクタ挿入溝６２を構成してコ
ネクタとする場合にも、そのコネクタの絶縁基体
２５のみならず絶縁基体６１において、この絶縁
基体を補強する金属板を埋め込むことができる。
この場合において相手コネクタを挿入溝６２内に
装着した場合に、これら絶縁基体２５，６１間の
特にほゞ中央部が互いに間隔が開くように作用し
て、接触が悪くなる恐れがあるが、補強用金属板
１９の使用によつてそのような恐れがなく、かつ
絶縁基体の肉厚を薄く、小型のものにすることが
できる。

また、この発明は、コンタクトを多数配列した
ものに限らず、例えば、第１３図に示すように１
個のコンタクト１３を絶縁基体２５に保持する場
合にも適用でき、この場合は、特にコンタクト１
３の保持部１２と補強用金属板１９とによつて静
電容量を構成し、その静電容量を利用する場合に
適し、従つてその面積も特に広くコンタクト１３
の保持部を補強用金属板１９に対して広い面積で
対向するようにすることが好ましく、その金属板
と一体の端子１９′が絶縁基体２５に対して外部
に導出されている。

【図面の簡単な説明】

第１図はコンタクト連結体を示す斜視図、第２
図は金属板及びその枠体２１を示す斜視図、第３
図はコンタクト連結体と補強用金属板１９とを重
ねて絶縁基体をモールドした状態を示す斜視図、
第４図は第３図の平面図、第５図は第４図のAA
線断面図、第６図は絶縁基体２５にコンタクトを
取り付けた状態の斜視図、第７図は第５図と対応
する断面図、第８図はこの発明によるコネクタの
一例を示す正面図、第９図は第８図の平面図、第
１０図は第９図のBB線断面図、第１１図はカバ
ー３８の分解斜視図、第１２図はこの発明による
コネクタの他の例を示す斜視図、第１３図は更に
他の例を示す斜視図である。 １１：コンタクト本体、１２：コンタクト保持
部、１３：コンタクト、１８：コンタクト連結
体、１９：補強用金属板、２１：金属板の枠体、
２５：絶縁基体、２６：コンタクト収容部、３
６：絶縁スペーサ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ コンタクト本体とコンタクト保持部とが一体
   とされた弾性導電材のコンタクトが互いに平行に
   同一面内に同一間隔で配され、 そのコンタクト保持部が絶縁基体内に埋め込ま
   れて一体に形成され、上記コンタクト保持部と近
   接対向して絶縁材を介して補強用金属板が上記絶
   縁基体内に一体に形成され、上記コンタクト本体
   は上記絶縁基体の一面に設けられたコンタクト収
   容溝側に折り返されてコンタクト収容溝に位置さ
   れて成るコネクタ。 ２ コンタクト保持部及びコンタクト本体が一体
   にされたコンタクトを互いに平行に同一面内に同
   一間隔で弾性導電材にて形成する工程と、そのコ
   ンタクトのコンタクト保持部と絶縁材を介して補
   強用金属板を近接対向させる工程と、そのコンタ
   クト及び補強用金属板の対向させたものをモール
   ド型内に保持して絶縁基体を一体に形成する工程
   と、コンタクト本体を絶縁基体のコンタクト収容
   溝側に折り返してコンタクト収容溝内に位置させ
   る工程と、を具備することを特徴とするコネクタ
   の製造方法。