JPH0153126B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、異径ロール圧延機を用いて、金属ス
トリツプ等の圧延材料を高圧下で圧延する際に、
圧延材料の形状を良好に制御する方法に関する。

従来、冷間で金属ストリツプ等の薄板を連続的
に圧延する場合、多数（５〜６スタンド）の圧延
機をタンデムに配列し、これらに連続的に圧延材
料を通板して行なう方式が採用されている。この
圧延方式では圧延スタンドの数が多く、ラインが
長くなることから、設備コストおよびスペースの
面から見て必ずしも有利とは云えない。このた
め、最近では１スタンド当りの圧下率を増してス
タンド数を減じる方法が要望され、これを実現す
るものとして、例えば第１図の如き多段クラスタ
形式の上下非対称の異径ロール圧延機が発表され
ている。これは第１図で判るように圧延材料４を
はさむいずれか一方（本図では上側）は通常の多
段クラスタ形式となつており、他方（本図では下
側）は二重形式のロール配列となつていて、上、
下のワークロール径が著しく異径となつている。
第１図において、１は小径のワークロール、２は
一対の中間ロール、３はバツクアツプロールで、
このバツクアツプロール３は、固定軸の軸方向に
複数個の分割ロールを装着し、かつ、個々の分割
ロールに特殊型の軸受を内蔵せしめて、形成され
る。一方、下半分のロール配列は、圧延材料４を
はさんで、前記小径のワークロール１と対向する
大径のワークロール５とそのバツクアツプロール
６とからなる。ロール駆動は、一方のワークロー
ル１が小径なるが故に非駆動とせざると得ず、２
本の中間ロール２と他方の大径ワークロール５の
みを駆動する方式を採用している。なお、ロール
配置を図と逆、即ち、上半分を二重ロール、下半
分をクラスタ形とした場合もあり、また、クラス
タ側のロール数を変更したものもある。

第１図に示す上下非対称の異径ロール圧延機で
は、圧延材料４は圧延と同時に曲げ作用を受ける
ので、同じ圧延荷重の場合、従来のクラスタ形式
の圧延機に比較してより大きな圧下率を可能と
し、また、板切れなど事故も発生し難いため、従
来５〜６スタンドで圧延した材料を、２〜３スタ
ンドで同一板厚の圧延材が得られ、特に高張力材
料の極薄板を得るのに適している利点がある。し
かしながら、この種上、下非対称の異径ロール圧
延機においては、圧延材料の形状制御に対して困
難が伴うという問題がある。それは、通常の４重
圧延機であればワークロール軸が相当の大きさを
有するため、大きなベンデイグ力を加えることが
可能で、これによりロールのクラウン量の制御が
可能であるが、異径ロール圧延機の場合、クラス
タ形式側のワークロールは小径のため、充分なベ
ンデイング力をかけることができないことによる
ものである。

本発明は前記異径ロール圧延機の形状制御にお
ける問題点を解消するとともに、板材の幅の端部
に必然的に生ずるエツジドロツプを解消し、もつ
て良好な形状と平坦度の製品を得ることの可能な
圧延制方法を提供する目的でなされたもので、そ
の要点とするところは、小径ワークロール側は２
本の第１中間ロールと３本の第２中間ロールと
し、それ等を支える複数のバツクアツプロールは
たわみを少なくするために分割形のバツクアツプ
ロールで構成し、かつこのバツクアツプロールの
うち一部のロール軸に偏心スリーブ等を取り付け
ることにより、クラウン調整が可能な構造とし、
大径ワークロール側は１本の中間ロールと１本の
バツクアツプロールで構成し、前記小径側の第１
中間ロール２本と大径側の中間ロールを、圧延材
料の板幅中央線に関して前記中間ロール軸方向に
鏡面対称、変位せしめ、これにより圧延材料の形
状を制御することを特徴とするもので、本方法に
よれば圧延材の鋼種、板厚、板幅が変化しても幅
広い形状制御が可能となる。

なお、本発明による方法に加えて、大径のバツ
クアツプロールにベンデイング力を追加して形状
制御をより良く行うことは本発明から容易に考え
られることである。

第２図乃至第５図は、本発明を実施するに適し
た異径ロール圧延機の１例を示す概略説明図であ
る。その構成は第２図に示すように、上側のクラ
スタミルは小径のワークロール１１、一対の第１
中間ロール１２ａ，１２ｂ、３個の第２中間ロー
ル１３ａ，１３ｂ，１３ｃおよび４個のバツクア
ツプロール１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄとか
ら構成されている。他方、下側は圧延材料１５を
はさんで前記小径ワークロール１１に対向する大
径ワークロール１６、１個の中間ロール１７、お
よび１個のバツクアツプロール１８とから構成さ
れる。尚ロールの駆動はワークロール１６と第２
中間ロール１３ａ，１３ｃで行われる。また、第
３図に示す如く、小径ワークロール側のバツクア
ツプロール１４は複数個に分割されて軸受に支持
されているので、圧下力による軸のたわみが小さ
い。さらに、第２図におけるバツクアツプロール
１４ｃ，１４ｄには、偏心スリーブ１９によりク
ラウン調整が可能な構造のものを含んでいる。第
３図および第４図はその詳細を示し、第４図は第
３図の−断面を示す。第３図において、２０
はハウジング、２１はクラスタ側のチヨツク、１
４−１乃至１４−５は分割バツクアツプロール
で、このうち、ロール１４−２，１４−３，１４
−４はクラウン調整可能である。２２はロール
軸、２３はベアリングである。また、２４は偏心
スリーブ１９を動かすラツク棒、２５は同ラツク
棒２４の上下駆動装置である。第４図に示す如
く、ラツク棒２４の下端にはラツク歯が刻まれて
おり、また、偏心スリーブ１９の端面フランジに
は欠円ギヤ２４がついて、ラツクとかみ合つてお
り、ラツク棒２４を上下させることにより偏心ス
リーブ１９が回転し、各分割バツクアツプロール
が上、下に僅かに変位するので、クラウン調整が
可能となる。第５図は中間ロールのシフト状態の
説明図で、図では説明の便のため、第２図の−
線の展開で示してある。第５図に示す如く小径
ワークロール１側の中間ロール１２ａ，１２ｂと
大径ワークロール１６側の中間ロール１７を圧延
材料１５の中心線−に対し矢印で示す如く鏡
面対称に変位させる。かくすることにより、各ワ
ークロールと中間ロールとの接触幅が変化し、こ
れによつて各ワークロールの垂直方向のたわみも
変化することは、既に６重圧延機において実証さ
れている。この場合、中間ロール１２ａ，１２
ｂ，１７の変位量は、形状制御の目的に応じて、
自由に選択出来るが、それらのロール端がほぼ圧
延材料の端近辺に位置するようにするのが望まし
く、これによりエツジドロツプを減少することが
出来る。

以上、詳細説明したように、本発明による圧延
制御方法によれば、広範囲な圧延材料の形状制御
が可能となり、上下非対称の異径ロール圧延機の
メリツトを生かし、しかもその欠点を解消できる
という実用的効果を挙げることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来方法の圧延に使用される上下非対
称の異径ロール圧延機の略示的説明図、第２図乃
至第５図は、本発明方法を実施する上下非対称の
異径ロール圧延機の概略説明図で、第２図は側面
図、第３図は小径ワークロール側の分割バツクア
ツプロールの詳細断面図、第４図は第３図の−
線断面図、第５図は第２図の−線展開図で
中間ロールのシフト状態説明図である。 １１：小径ワークロール、１２ａ，１２ｂ：一
対の第１中間ロール、１３ａ，１３ｂ，１３ｃ：
３個の第２中間ロール、１４ａ，１４ｂ，１４
ｃ，１４ｄ：分割バツクアツプロール、１５：圧
延材料、１６：大径ワークロール、１７：１個の
中間ロール、１８：１個のバツクアツプロール、
１９：偏心スリーブ、２０：ハウジング、２１：
クラスタ側チヨツク、２２：ロール軸、２３：ベ
アリング、２４：ラツク棒、２５：駆動装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ２本の第１中間ロールと３本の第２中間ロー
   ル及びそれら部材を支える分割形バツクアツプロ
   ールで具えた小径ワークロールと、１本の中間ロ
   ールと１本のバツクアツプロールを具えた大径ワ
   ークロールとからなる上下非対称の異径ワークロ
   ール圧延機を用いて金属ストリツプ等を圧延する
   に当り、小径ワークロール側の中間ロール２本と
   大径ワークロール側の中間ロールを、圧延材料の
   板幅の中央線に関して、上記各中間ロールの軸方
   向に鏡面対称に変位せしめるとともに、小径ワー
   クロール側の分割形バツクアツプロールの全部も
   しくは一部を、該分割バツクアツプロール軸に対
   して垂直方向に変位せしめることを特徴とする金
   属ストリツプ等の圧延制御方法。