JPH0153169B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、閉じる位置から少なくとも一部開く
位置へ運動可能な可動安全カバーと、この安全カ
バーの運動により強制的に制御されて型締め運動
を機械的に拘束する拘束装置とを備え、この拘束
装置が、可動金型取付け板に固定されてその運動
方向に対して平行に延びる少なくとも１つの拘束
棒をもち、この拘束棒が、金型を閉じた状態に保
つ可動金型取付け板と固定金型取付け板との間に
ある締付け空間外において、可動金型取付け板の
駆動装置用保持板を貫通し、この保持板が、安全
カバーに連結される制御棒により制御可能な拘束
機構も保持している、射出成形機の型締め装置に
関する。このような型締め装置は米国特許第
3386133号明細書により公知である。

さらに本出願人の提案による型締め装置（特願
昭55―96300号）では、異なる奥行きの金型を交
換する際拘束装置を全くあるいは大して変更操作
する必要がない。しかし安全カバーを開こうとす
る際、金型の奥行きのため、拘束顎片の係合面を
形成するひれの半径方向環状縁が拘束棒の係合面
を形成するひれの環状縁へ精確に当つて、拘束係
合が行なわれないという事態を、回避することが
できない。この場合保護カバーの所望の開放運動
が阻止されて、保護カバーはそれ以上開かれず、
特に保護カバーを電動機で駆動する場合それによ
り不利な影響を受ける可能性がある。係合が行な
われない前述の条件では、係合が行なわれないに
もかかわらず、半径方向に接近している拘束顎片
が軸線方向へ移動する拘束棒の波形溝へ作用する
と、拘束棒の係合面を形成するひれが過度に応力
を受けることにもなる。

これから出発して本発明の基礎になつている課
題は、最初にあげた種類の型締め装置を改良し
て、拘束棒のいかなる軸線方向位置でも、すなわ
ち任意の奥行きの金型でも拘束顎片の確実な拘束
係合が保証され、型締め装置の極端な閉鎖力に対
しても、拘束装置が充分であるようにすることで
ある。

この課題を解決するため本発明によれば、拘束
機構が、拘束棒に対して直角な面内においてこの
拘束棒を挟んで対向して設けられかつ互いに接近
または開離可能な２つの拘束顎片を含み、一方の
拘束顎片および拘束棒が、互いに対向する範囲
に、特定の軸線方向間隔をおいて、互いに同じ軸
線方向位置に、複数の弧状ひれをそれぞれもち、
他方の拘束顎片および拘束棒が、互いに対向する
範囲に、前記の特定の軸線方向間隔をおいて、こ
の軸線方向間隔より小さい間隔だけ互いにずれた
軸線方向位置に、複数の弧状ひれをそれぞれも
ち、拘束顎片の接近および開離の運動を制御する
ため、両方の拘束顎片に、これら拘束顎片の接近
および開離の運動方向に間隔をおいて制御輪がそ
れぞれ回転可能に支持され、これらの制御輪の間
へ、軸線方向に異なる大きさの２つの断面輪郭部
分をもつ制御棒が入り込み可能であり、安全カバ
ーの開く方向への運動の際、制御棒の一方の断面
輪郭部分が両方の制御輪の間へ入り込んで、制御
輪を介して両方の拘束顎片を互いに接近せしめ、
それにより一方または他方の拘束顎片の弧状ひれ
が、拘束棒の環状ひれの間にはまつて、拘束棒し
たがつて可動金型取付け板を拘束する。

このような構成のため、拘束棒および拘束顎片
に任意の厚さの環状ひれを設けることができる。
なぜならば、これらの環状ひれは比較的大きい軸
線方向間隔をとつているからである。したがつて
本発明による拘束装置は強固であり、きわめて簡
単な構造で特に大きい閉鎖力をもつ型締め装置で
あつても長い寿命をもつている。

本発明のそれ以外の構成は、特許請求の範囲の
実施態様項から明らかである。

本発明を図示した実施例について以下に説明す
る。

特に第１図および第２図からわかるように、射
出軸線ａ―ａが水平な場合型締め装置は成形機台
２１の補強条片２１ａ上に載つている。固定金型
取付け板１０と可動金型取付け板１１の駆動装置
すなわち型締めシリンダ１６の保持板（以下取付
け板と称する）１２は補強条片２１ａ上に支えら
れ、４つのタイバー１３により互いに結合されて
いる。

取付け板１０および１２はタイバー１３の支持
体１７へタイバー軸線方向に当つている。箱状の
可動金型取付け板１１は取付け壁１１ａ、押圧力
受け壁１１ｂ、およびこの取付け壁と押圧力受け
壁との間にある支持ひれ１１ｃをもち、タイバー
１３上に移動可能に支持されている。取付け板１
１は型締めシリンダ１６により中心のピストン棒
１９を介して駆動される。取付け板１１を支持す
る摺動片２２は補強条片２１上に摺動可能に載つ
ている。第１図は締付け空間４０内で閉じられた
金型４１を示している。型締め装置は機械的拘束
装置を備え、この拘束装置のハウジング１５は型
締めシリンダ１６の下で取付け板１２の後壁に取
付けられている。互いに離れている環状ひれ１４
ａをもつ拘束棒１４は、取付け板１１の圧力受け
壁１１ｂに取付けられている。この拘束棒１４は
取付け板１２の方へ延びて、この取付け板１２お
よび拘束装置を貫通している。

ハウジング１５内にある拘束装置の構成を第３
図ないし第８図について以下に説明する。拘束装
置のハウジング１５は、第３図、第５図および第
７図からわかるように互いに離れて配置されて平
行に延びる２つの板４４をもつている。これら板
４４の間隔は端壁４７および図面において右方の
結合ボルト４５を包囲する間隔管７０によつて定
められている。結合ボルト４５は頭部でそれぞれ
一方の板４４に接し、他方の板４４のめねじには
まつている。ハウジング１５のまだ開いている面
は断面がＵ字状のハウジング部分４６により包囲
され、このハウジング部分４６のＵの連絡片は端
壁４７に対して平行に延び、その脚辺４６ａは板
４４の縦縁に接している。貫通口７１の内径はハ
ウジング１５を貫通する拘束棒１４の弧状ひれ
（以下環状ひれと称する）１４ａの直径より少し
大きい。金型４１に近い方にある板４４の係合口
６４を通つて、制御棒１８がハウジング１５内へ
入り込んでいる。板４４の内面には、ハウジング
１５内で拘束棒１４の直径上に配置された２つの
拘束顎片３４および３５が案内されている。これ
らの拘束顎片３４，３５はハウジング１５内で拘
束棒１４に直交する方向に移動可能である。両方
の拘束顎片３４，３５の長方形断面の弧状ひれ
（以下環状ひれと称する）３４ａ，３５ａは軸線
方向に互いにずれている。このずれは環状ひれ３
４ａ，３５ａの相互間隔ｙ（第５図）の半分に等
しい。断面が同様に長方形で半径対称な環状ひれ
１４ａの間隔は環状ひれ３４ａ，３５ａの軸線方
向相互間隔ｙに等しい。拘束顎片３４，３５の環
状ひれ３４ａ，３５ａを間隔ｙの半分だけ軸線方
向へずらせる代りに、これらひれ３４ａ，３５ａ
に係合する拘束棒１４の左右の環状ひれ１４ａを
軸線方向に間隔ｙの半分だけずらすこともでき
る。拘束顎片３４，３５は制御棒１８により拘束
位置へ制御可能であり、この拘束位置で環状ひれ
３４ａおよび３５ａの少なくとも一方が環状ひれ
１４ａの間へ入り込む（第５図ないし第８図）。
その際拘束顎片３４，３５は、制御棒１８へ直径
上で当る２つの制御輪２７，２７ａにより互いに
逆の方向へ動かされる。軸５５に自在継手を介し
て枢着された制御棒１８は、自由端に長方形断面
の小さい断面輪郭したがつて小さい幅の部分１８
ａをもち、この部分１８ａが斜面１８ｂを介して
同様に長方形断面の大きい断面輪郭をもつ他の部
分へ移行している。制御輪２７，２７ａは玉軸受
により形成され、その内輪は対応する軸３２，３
２ａ上に固定的にはまり、その外輪は制御棒１８
の短辺面にそれぞれ接している。拘束棒１４に近
い方にある制御輪２７ａの軸３２ａは隣接する拘
束顎片３５に支持されている。その際特に第４
図、第６図および第８図からわかるように、制御
輪２７ａは大体においてこの拘束顎片３５の切欠
き５０内に設けられている。他方の制御輪２７の
軸３２は伝達レバー３０を介して他方の拘束顎片
３４へ結合されている。軸３２のはまる両方の伝
達レバー３０はハウジング部分４６の両脚辺４６
ａに接し、結合ピン４３を介して拘束顎片３４へ
結合されている。ハウジング部分４６はねじ４８
により他方のハウジング部分たる板４４に結合さ
れている。

拘束棒１４が拘束されないとき、制御輪２７，
２７ａは小さい幅の部分１８ａで制御棒１８に直
径上で当つている（第３図および第４図）。第３
図および第４図による非拘束の位置から、制御棒
１８は安全カバーの開放運動に関係して行なわれ
るほぼ軸線方向の運動により第５図ないし第１０
図の拘束位置へ達する。第５図ないし第８図から
わかるように、拘束棒１４が拘束されるとき、制
御輪２７，２７ａは大きい相互間隔で制御棒１８
に当つている。金型の奥行きに関係する拘束棒１
４の軸線方向位置に応じて、拘束棒１４が拘束さ
れるとき、制御棒１８をわずか左方（第５図およ
び第６図）あるいは右方（第７図および第８図）
へ偏向することができる。

第５図および第６図による拘束装置では、拘束
顎片３５の環状ひれ３５ａの係合面３５ｂは隣接
する環状ひれ１４ａの係合面１４ｂからまだ離れ
ている。それにもかかわらず拘束が保証されてい
る。なぜならば拘束棒１４が軸線方向へわずか動
いても、係合面３５ｂが係合面１４ｂへ押付けら
れるからである。拘束顎片３４，３５の間には、
第４図、第６図および第８図からわかるように、
コイルばね５１が拘束棒１４の直径上に設けられ
ている。これらコイルばね５１の自由端は拘束顎
片３４，３５の穴へはまつている。拘束顎片３
４，３５の運動はこれらコイルばね５１の作用に
抗して行なわれる。

第７図および第８図による拘束位置では、拘束
顎片３４，３５とばね５１と軸３２，３２ａと制
御輪２７，２７ａとからなる装置は、ばね３８の
力で右方へ押されている。これらのばね３８は一
方では端壁４７の穴にはまり、他方では拘束顎片
３４の穴へはまつている。これらのばね３８はコ
イルばね５１の力より小さい力で拘束顎片３４へ
作用している。

各制御輪２７，２７ａには同じ同軸支持輪６
５，６５ａが付属している。これらの支持輪６
５，６５ａは板状接触傾斜片４９に支持されてい
る。接触傾斜片４９の幅は支持輪６５，６５ａの
接触面の間隔に等しい。支持輪６５，６５ａによ
り軸３２，３２ａをこのように支持するため、制
御棒１８が入り込む際互いに逆方向に駆動される
制御輪２７，２７ａが支障なく回転することがで
きる。

制御棒１８を軸線方向に制御する安全カバー７
５の運動衝撃は、レバー装置５７〜６１を介して
制御棒１８へ伝達可能である。このレバー装置は
固定軸受に支持される２つの軸６１，５５を含
み、安全カバー７５の直線運動を軸５５の揺動運
動に変換する。軸６１は機械台２１に固定された
湾曲片６２内に支持され、この湾曲片６２に安全
カバー７５も案内されている。安全カバー７５の
開放運動の際この軸６１は、安全カバー７５の切
換え板７５ａにより切換えローラ７６およびレバ
ー腕５７を介して揺動せしめられる。軸６１の揺
動運動は、レバー腕５７に対して平行に延びて軸
６１に固定されたレバー腕５８により、このレバ
ー腕５８に枢着されたレバー５９のかなり直線的
な運動に変換される。このレバー５９は回転軸５
５に固定的に結合された別のレバー腕６０へ枢着
されている。回転軸５５は取付け板１２の突起６
３に支持されている。この軸５５に設けられた半
径方向腕６９は、レバー腕６０に対してほぼ平行
にこれから離れて設けられている。この腕６９の
自由端には制御棒１８が自在継手を介して枢着さ
れている（第１０図）。第１０ａ図に示すように
この自在継手は、互いに直角になつている２つの
切込み７７，７８とこれら切込みの範囲にある支
持穴６７，６８をもつ継手部材５４を含んでい
る。制御棒１８は軸５３により切込み７７内に揺
動可能に支持され、腕６９は軸５６により切込み
７８内に揺動可能に支持されている。上述した伝
達装置により、安全カバー７５の切換え板７５ａ
の直線運動が制御棒１８へ伝達される。

第３図および第４図による非拘束位置から出発
して、型締め装置の拘束装置は次のように動作す
る。まず安全カバー７５の開放運動によつて、制
御棒１８が第５図ないし第８図による拘束位置へ
押込まれる。制御棒１８のこの運動中に両方の制
御輪２７，２７ａは、第３図および第４図の位置
より大きい相互間隔をとる。制御輪２７ａはその
軸３２ａを介して拘束顎片３５へ結合され、また
制御輪２７はその軸３２および伝達レバー３０を
介して拘束顎片３４へ結合されているので、制御
輪２７，２７ａが大きい相互間隔をとる運動をす
ることによつて、拘束顎片３４，３５が小さい相
互間隔をとる運動を強制される。拘束顎片３４，
３５のこの小さい相互間隔は、拘束顎片３４，３
５の異なる位置で実現される。制御棒１８により
強制される拘束顎片３４，３５の小さい相互間隔
は、拘束顎片３４，３５と拘束棒１４の外周との
距離が異なる大きさであるようにして実現され
る。その際拘束棒１４に最も近い方の拘束顎片３
５または３４の環状ひれ３５ａ（第５図および第
６図）あるいは環状ひれ３４ａ（第７図および第
８図）だけが、拘束棒１４の環状ひれ１４ａの間
へはまる。コイルばね５１のため両方の拘束顎片
３４，３５が同時にはまることはない。このばね
５１により、制御棒１８が第５図ないし第８図の
位置から第３図および第４図の位置へ移行する
際、拘束顎片３４，３５が拘束棒１４を釈放して
その軸線方向運動を可能にし、制御輪２７，２７
ａがこのばね５１の予荷重を受けて制御棒１８の
両側へ接するようにすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は型締め装置の側面図、第２図は第１図
の型締め装置を左から見た図、第３図は第１図お
よび第２図による型締め装置の拘束装置の非拘束
位置における拡大水平断面図、第４図は第３図の
―線による垂直断面図、第５図および第６図
は制御棒が左方へ偏向した拘束位置における拘束
装置の水平断面図および垂直断面図、第７図およ
び第８図は制御棒が右方へ偏向した拘束位置にお
ける拘束装置の水平断面図および垂直断面図、第
９図および第１０図は第１図による型締め装置の
安全カバーから拘束装置への連結部分の拡大側面
図および平面図、第１０ａ図はその継手部材の拡
大斜視図である。 １０……固定金型取付け板、１１……可動金型
取付け板、１２……保持板、１４……拘束棒、１
４ａ，３４ａ，３５ａ……弧状ひれ、１６……駆
動装置、１８……制御棒、１８ａ……小さい断面
輪郭部分、２７，２７ａ……制御輪、３４，３５
……拘束顎片、４０……締付け空間、７５……安
全カバー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 閉じる位置から少なくとも一部開く位置へ運
   動可能な可動安全カバー７５と、この安全カバー
   の運動により強制的に制御されて型締め運動を機
   械的に拘束する拘束装置とを備え、この拘束装置
   が、可動金型取付け板１１に固定されてその運動
   方向に対して平行に延びる少なくとも１つの拘束
   棒１４をもち、この拘束棒１４が、金型４１を閉
   じた状態に保つ可動金型取付け板１１と固定金型
   取付け板１０との間にある締付け空間４０外にお
   いて、可動金型取付け板１１の駆動装置１６用保
   持板１２を貫通し、この保持板１２が、安全カバ
   ー７５に連結される制御棒１８により制御可能な
   拘束機構も保持しているものにおいて、拘束機構
   が、拘束棒１４に対して直角な面内においてこの
   拘束棒１４を挟んで対向して設けられかつ互いに
   接近または開離可能な２つの拘束顎片３４，３５
   を含み、一方の拘束顎片３４および拘束棒１４
   が、互いに対向する範囲に、特定の軸線方向間隔
   ｙをおいて、互いに同じ軸線方向位置に、複数の
   弧状ひれ３４ａおよび１４ａをそれぞれもち、他
   方の拘束顎片３５および拘束棒１４が、互いに対
   向する範囲に、前記の特定の軸線方向間隔ｙをお
   いて、この軸線方向間隔ｙより小さい間隔だけ互
   いにずれた軸線方向位置に、複数の弧状ひれ３５
   ａ，１４ａをそれぞれもち、拘束顎片３４および
   ３５の接近および開離の運動を制御するため、両
   方の拘束顎片３４および３５に、これら拘束顎片
   の接近および開離の運動方向に間隔をおいて制御
   輪２７および２７ａがそれぞれ回転可能に支持さ
   れ、これらの制御輪２７および２７ａの間へ、軸
   線方向に異なる大きさの２つの断面輪郭部分をも
   つ制御棒１８が入り込み可能であり、安全カバー
   ７５の開く方向への運動の際、制御棒１８の一方
   の断面輪郭部分が両方の制御輪２７および２７ａ
   の間へ入り込んで、制御輪２７および２７ａを介
   して両方の拘束顎片３４および３５を互いに接近
   せしめ、それにより一方または他方の拘束顎片３
   ４または３５の弧状ひれ３４ａまたは３５ａが、
   拘束棒１４の弧状ひれ１４ａの間にはまつて、拘
   束棒１４したがつて可動金型取付け板１１を拘束
   することを特徴とする、射出成形機の型締め装
   置。 両方の拘束顎片３４および３５に対向する拘束
   棒１４の両方の弧状ひれ１４ａが同じ軸線方向位
   置にあつて環状ひれを形成し、両方の拘束顎片３
   ４，３５の弧状ひれ３４ａ，３５ａが、これら弧
   状ひれ３４ａおよび３５ａの軸線方向間隔ｙの半
   分だけ軸線方向に互いにずれていることを特徴と
   する、特許請求の範囲第１項に記載の型締め装
   置。 ３ 両方の拘束顎片３４および３５の弧状ひれ３
   ４ａおよび３５ａが同じ軸線方向位置をとり、拘
   束棒１４にあつて両方の拘束顎片３４および３５
   にそれぞれ対向する環状ひれ１４ａが、その軸線
   方向間隔ｙの半分だけ軸線方向に互いにずれてい
   ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記
   載の型締め装置。 ４ 両方の拘束顎片３４，３５が、制御棒１８の
   大きい断面輪郭部分により、ばね５１の作用に抗
   して互いに接近可能であり、一方の制御輪２７ａ
   の軸３２ａが一方の拘束顎片３５に取付けられ、
   他方の制御輪２７の軸３２が伝達レバー３０を介
   して他方の拘束顎片３４に結合されていることを
   特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の型締
   め装置。 ５ 拘束棒１４が拘束されない場合、制御棒１８
   の小さい断面輪郭部分１８ａが制御輪２７，２７
   ａの間にはまり、拘束棒１４が拘束される場合、
   制御棒１８の大きい断面輪郭部分が制御輪２７，
   ２７ａの間にはまることを特徴とする、特許請求
   の範囲第１項に記載の型締め装置。 ６ 制御棒１８が斜面１８ｂを介して大きい断面
   輪郭部分から小さい断面輪郭部分１８ａへ移行
   し、自在継手５３，５４，５６を介して保持板１
   ２にある軸５５の半径方向腕６９に結合されてい
   ることを特徴とする、特許請求の範囲第５項に記
   載の型締め装置。 ７ 制御棒１８がレバー装置５７〜６０を介して
   安全カバー７５に連結されていることを特徴とす
   る、特許請求の範囲第１項に記載の型締め装置。 ８ 拘束装置がハウジング１５をもち、このハウ
   ジング１５が端壁４７および間隔管７０により相
   互間隔を保たれる２つの平行な板４４を含み、こ
   れら板４４に沿つて拘束顎片３４，３５が案内さ
   れていることを特徴とする、特許請求の範囲第１
   項に記載の型締め装置。 ９ ハウジング１５がＵ字状ハウジング部分４６
   を含み、このハウジング部分の両方のＵ脚辺４６
   ａが板４４の縦縁に接していることを特徴とす
   る、特許請求の範囲第８項に記載の型締め装置。 １０ 各制御輪２７，２７ａが同軸的な同じ支持
   輪６５，６５ａをもち、支持輪６５，６５ａがそ
   の幅に等しい幅をもつ板状接触傾斜片４９に支持
   されていることを特徴とする、特許請求の範囲第
   ４項に記載の型締め装置。 １１ 端壁４７と一方の拘束顎片３４との間にば
   ね３８が設けられて、逆向きに作用するばね５１
   の力により小さい力で拘束顎片に作用しているこ
   とを特徴とする、特許請求の範囲第８項に記載の
   型締め装置。