JPH0153228B2 - - Google Patents
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- JPH0153228B2 JPH0153228B2 JP10462483A JP10462483A JPH0153228B2 JP H0153228 B2 JPH0153228 B2 JP H0153228B2 JP 10462483 A JP10462483 A JP 10462483A JP 10462483 A JP10462483 A JP 10462483A JP H0153228 B2 JPH0153228 B2 JP H0153228B2
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- mortar
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/06—Aluminous cements
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
本発明はモルタル組成物に関するものであり、
詳しくは、特に、弾性に優れたポリマーデイスパ
ージヨンを含有するモルタル組成物に関するもの
である。
例えば、ポルトランドセメントにポリマーデイ
スパージヨン及び適宜の骨材を配合したモルタル
組成物はいわゆる、ポリマーセメントコンクリー
トして公知である。このモルタル組成物は耐水性
に優れており、通常、主に、建造物の内壁あるい
は外壁、電車又は船舶などの床材の表面を化粧す
るためのモルタルとして利用されている。そのた
め、モルタルを基材となる金属板、発泡コンクリ
ート板、石膏板または合成樹脂板等にスプレーす
ることにより、その表面に塗布されるが、硬化後
のモルタルにクラツクが入りやすい欠点がある。
この原因はモルタル自体の収縮により発生する場
合と基板自身がたわみを生じた際に、モルタルに
弾性がないために発生する場合と二つが考えられ
る。
本発明者等は上記実情に鑑み、従来のポリマー
セメントコンクリートとしての特性を保ちなが
ら、モルタルの弾性を改善することにより、モル
タルのクラツク発生を防止する方法について種々
検討した結果、ある特定の成分を特定の割合で配
合して得たモルタル組成物を用いるときには、モ
ルタル自体の収縮によるクラツク発生も、また、
基材自身のたわみによるクラツク発生も著しく抑
制できることを見い出し本発明を完成するに至つ
た。
すなわち、本発明の要旨は、ポルトランドセ
メント、ポルトランドセメントに対して1.5〜
７重量倍のアルミナセメント、及びポルトラン
ドセメント及びアルミナセメントの和に対してポ
リマー成分として、0.15〜1.5重量倍のポリマー
デイスパージヨンと適宜の骨材を配合してなる
ことを特徴とするモルタル組成物に存する。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明においては、モルタル組成物として、ポ
ルトランドセメント、アルミナセメント、ポリマ
ーデイスパージヨン及び骨材の４成分を含有する
ことを必須要件とするものである。
ポルトランドセメント及びアルミナセメントと
しては、通常の市販品が挙げられ、アルミナセメ
ントの含有量はポルトランドセメントに対して
1.5〜７重量倍、好ましくは2.3〜４重量倍であ
り、アルミナセメントの含有量が前記範囲よりも
少ない場合には、モルタルを塗布した際の硬化速
度が遅いばかりか、強度の高いものが得られず、
一方、前記範囲よりも多い場合には、弾性の良好
なモルタルが得られず、クラツクが発生しやすい
ので好ましくない。本発明では、このようにポル
トランドセメントとアルミナセメントを特定の割
合で併用して使用する点が特徴の一つである。
また、本発明で用いられるポリマーデイスパー
ジヨンとしては、水性のものであれば、特に限定
されるものではなく、従来、公知の種々のものが
使用できるが、通常、ポリアクリル酸エステル、
ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン−ポリ塩化
ビニル、ポリプロピオン酸ビニル、ポリエチレン
−ポリ酢酸ビニル、ポリプロピレンなどの熱可塑
性樹脂エマルジヨン；エポキシ樹脂などの熱硬化
性樹脂エマルジヨン；アスフアルト、ゴムアスフ
アルト、パラフインなどの瀝青質エマルジヨン；
クロロプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、
アクリロニトリル−ブタジエンゴム、メタクリル
酸メチル−ブタジエンゴム、ブタジエンゴムなど
の合成ゴムラテツクス等及びこれらの混合物が挙
げられる。これらのポリマーデイスパージヨンの
含有量はポルトランドセメント及びアルミナセメ
ントの和に対してポリマー成分として、0.15〜
1.5重量倍、好ましくは0.23〜1.1重量倍であり、
この含有量が前記範囲よりも少ない場合には、モ
ルタルの耐水性が劣るとともに、弾性が著しく低
くなり、逆に、前記範囲よりも多い場合には、モ
ルタルの弾性は向上するものの、強度及び耐久性
が悪くなると言う欠的があるので好ましくない。
また、骨材の種類としては、通常、例えば５〜
７号の硅砂、川砂利、川砂、砕石、砕砂などが必
要に応じて用いられるが、硅砂を用いるのが最も
好ましい。骨材の含有量は通常、ポルトランドセ
メント及びアルミナセメントの和に対して0.5〜
４重量倍、好ましくは1.5〜３倍である。
本発明では上述の各成分の他に、本発明の特性
を失わない範囲において、例えば、顔料、分散
剤、充填剤などを適宜、加えても差し支えない。
また本発明ではポルトランドセメントに対して、
0.3〜３重量倍の半水石膏を用いると、得られる
モルタルのクラツク発生がより一層、防止できる
ので好ましい。
上述の各成分を用いてモルタル層を実際に形成
させるには、通常、各成分の混合物を常法に従つ
て、該混合物に対して０〜0.4重量倍の水ととも
に十分に混練し、次いで、これをモルタルスプレ
ーガンなどでスプレーすることにより、実施する
ことができる。
以上、本発明によれば、モルタルの収縮又は基
材のたわみによるクラツク発生の著しく少ない良
好なモルタルが得られる。本発明において、この
ような弾性の優れたモルタルが得られる原因の一
つは、本発明の特定の組成の場合には、モルタル
の調製工程で（3CaO・Al2O3・6H2O）と
（CaSO4・2H2O）とが生成し、更に、これによ
りエトリンガイト（3CaO・Al2O3・3CaSO4・
32H2O）が生成するためでないかと考えられる。
すなわち、エトリンガイトは針状結晶であるた
め、この針状結晶の間隙に樹脂成分が入り込み、
そのため、弾性に優れ、クラツクが入りにくい構
造となるものと推定される。また、エトリンガイ
トは多量の結晶水を有するので、有機質を比較的
に多く含むモルタルとしても、不燃性及び難燃性
が優れているので好ましいと思われる。更に、本
発明では、アルミナセメントを含有するため、短
時間で内部まで硬化するので、モルタルの初期強
度が高く、作業性も良好である。特に厚塗りをし
た場合でも、外部と内部とにより弾性が異なると
言うこともなく、均一なモルタルを得ることがで
きる。
したがつて、本発明のモルタル組成物は例え
ば、壁材、床材などの表面を化粧するためのモル
タルとして特に好ましい。また、本発明のモルタ
ル組成物を塗布する基材としては特に限定されな
いが、例えば、鉄板、アルミ板、又は亜鉛メツキ
板などの金属板に適用した場合に優れた効果が発
揮される。
次に、本発明を実施例により更に詳細に説明す
るが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の
実施例の記載に限定されるものではない。
なお、実施例中、「部」とあるのは、「重量部」
を示す。
実施例１〜３及び比較例１〜４
ポルトランドセメント100部に対して、第１表
に示すアルミナセメントとポリマーデイスパージ
ヨンを混合し、更にこれに硅砂700部を混合した
ものをこれらに対して0.1倍の水とともに、0.1時
間混練し、次いで、混練した混合物をモルタルス
プレーガンにより亜鉛メツキ板に、硬化後の厚さ
が４mmまたは７mmとなるようにそれぞれ塗布し
た。
このようにして得たモルタル層を有する板状物
を60゜まで折り曲げることによりモルタルの弾性
テストを行ない、モルタル層のクラツク発生程度
を調べたところ、厚さ４mmの場合は第２表、そし
て厚さ７mmの場合は第３表に示す結果を得た。
The present invention relates to a mortar composition,
In particular, the present invention relates to a mortar composition containing a polymer dispersion having excellent elasticity. For example, a mortar composition prepared by blending Portland cement with a polymer dispersion and a suitable aggregate is known as a so-called polymer cement concrete. This mortar composition has excellent water resistance, and is usually used as a mortar for decorating the surfaces of flooring materials for interior or exterior walls of buildings, trains, ships, etc. For this reason, mortar is applied to the surface of a base material such as a metal plate, foamed concrete plate, gypsum plate, or synthetic resin plate by spraying it, but this method has the disadvantage that cracks tend to form in the mortar after hardening.
There are two possible causes for this: one is caused by shrinkage of the mortar itself, and the other is caused by the lack of elasticity in the mortar when the substrate itself bends. In view of the above-mentioned circumstances, the present inventors investigated various ways to prevent the occurrence of cracks in mortar by improving the elasticity of mortar while maintaining the characteristics of conventional polymer cement concrete. When using a mortar composition obtained by mixing in a specific ratio, cracks may occur due to shrinkage of the mortar itself.
It was discovered that the occurrence of cracks due to deflection of the base material itself can be significantly suppressed, leading to the completion of the present invention. In other words, the gist of the present invention is that portland cement, 1.5 to
A mortar composition comprising 7 times the weight of alumina cement, a polymer dispersion of 0.15 to 1.5 times the weight of the sum of Portland cement and alumina cement, and appropriate aggregate as polymer components. exists in The present invention will be explained in detail below. In the present invention, it is essential that the mortar composition contains four components: portland cement, alumina cement, polymer dispersion, and aggregate. As portland cement and alumina cement, ordinary commercially available products are listed, and the content of alumina cement is different from that of portland cement.
1.5 to 7 times by weight, preferably 2.3 to 4 times by weight, and if the content of alumina cement is less than the above range, not only will the curing speed be slow when mortar is applied, but also high strength will be obtained. Unable to do so.
On the other hand, if the amount exceeds the above range, mortar with good elasticity cannot be obtained and cracks are likely to occur, which is not preferable. One of the features of the present invention is that Portland cement and alumina cement are used in combination in a specific ratio. Further, the polymer dispersion used in the present invention is not particularly limited as long as it is aqueous, and various conventionally known polymer dispersions can be used, but usually polyacrylic ester,
Thermoplastic resin emulsion such as polyvinyl acetate, polyvinylidene chloride-polyvinyl chloride, polyvinyl propionate, polyethylene-polyvinyl acetate, polypropylene; thermosetting resin emulsion such as epoxy resin; bitumen such as asphalt, rubber asphalt, paraffin quality emulsion;
Chloroprene rubber, styrene-butadiene rubber,
Examples include synthetic rubber latexes such as acrylonitrile-butadiene rubber, methyl methacrylate-butadiene rubber, butadiene rubber, and mixtures thereof. The content of these polymer dispersions is from 0.15 to 0.15 as a polymer component based on the sum of Portland cement and alumina cement.
1.5 times by weight, preferably 0.23 to 1.1 times by weight,
If this content is less than the above range, the water resistance of the mortar will be poor and the elasticity will be significantly lower; if it is more than the above range, the elasticity of the mortar will improve, but the strength and durability will decrease. It is not desirable because it has the disadvantage of worsening sex. In addition, the type of aggregate is usually, for example, 5 to 5.
No. 7 silica sand, river gravel, river sand, crushed stone, crushed sand, etc. may be used as needed, but silica sand is most preferably used. The aggregate content is usually 0.5 to 0.5 to the sum of Portland cement and alumina cement.
4 times by weight, preferably 1.5 to 3 times. In the present invention, in addition to the above-mentioned components, for example, pigments, dispersants, fillers, etc. may be appropriately added as long as the characteristics of the present invention are not lost.
In addition, in the present invention, for Portland cement,
It is preferable to use gypsum hemihydrate in an amount of 0.3 to 3 times the weight since this can further prevent the occurrence of cracks in the resulting mortar. In order to actually form a mortar layer using each of the above-mentioned components, usually, a mixture of each component is thoroughly kneaded with water in an amount of 0 to 0.4 times the weight of the mixture in accordance with a conventional method, and then, This can be carried out by spraying with a mortar spray gun or the like. As described above, according to the present invention, it is possible to obtain a good mortar with significantly less occurrence of cracks due to shrinkage of the mortar or deflection of the base material. In the present invention, one of the reasons for obtaining mortar with such excellent elasticity is that in the case of the specific composition of the present invention, (3CaO・Al 2 O 3・6H 2 O) and (CaSO 4・2H 2 O) is generated, which further generates ettringite (3CaO ・Al 2 O 3・3CaSO 4・
This is thought to be due to the formation of 32H 2 O).
In other words, since ettringite is a needle-shaped crystal, the resin component enters the gap between the needle-shaped crystals.
Therefore, it is presumed that the structure has excellent elasticity and is difficult to crack. Furthermore, since ettringite has a large amount of crystallization water, it is considered to be preferable as a mortar containing a relatively large amount of organic matter as it has excellent nonflammability and flame retardancy. Furthermore, since the present invention contains alumina cement, it hardens to the inside in a short time, so the initial strength of the mortar is high and the workability is good. Even if the mortar is applied thickly, there is no difference in elasticity between the outside and the inside, and a uniform mortar can be obtained. Therefore, the mortar composition of the present invention is particularly preferable as a mortar for decorating the surfaces of wall materials, floor materials, etc., for example. Further, the substrate to which the mortar composition of the present invention is applied is not particularly limited, but excellent effects are exhibited when applied to metal plates such as iron plates, aluminum plates, or galvanized plates. Next, the present invention will be explained in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to the description of the following examples unless it exceeds the gist thereof. In addition, in the examples, "parts" means "parts by weight."
shows. Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 4 Alumina cement and polymer dispersion shown in Table 1 were mixed with 100 parts of Portland cement, and a mixture of 700 parts of silica sand was added to these. The mixture was kneaded for 0.1 hour with 0.1 times the amount of water, and then the kneaded mixture was applied to a galvanized plate using a mortar spray gun so that the thickness after curing would be 4 mm or 7 mm, respectively. A mortar elasticity test was conducted by bending the plate having the mortar layer obtained in this manner up to 60 degrees, and the degree of cracking in the mortar layer was investigated. When the height was 7 mm, the results shown in Table 3 were obtained.
【表】【table】
【表】【table】
【表】【table】
【表】
比較例 ５、６
第４表に示す量のポルトランドセメントとポリ
マーデイスパージヨンとを実施例１と同様に混合
し、硬化後の厚さが４mmおよび７mmとなるように
塗布した。これらを同様に評価したところ、厚さ
４mmの場合は第５表、厚さ７mmの場合は第６表に
示す結果を得た。[Table] Comparative Examples 5 and 6 Portland cement and polymer dispersion in the amounts shown in Table 4 were mixed in the same manner as in Example 1, and coated to give a thickness of 4 mm and 7 mm after hardening. When these were similarly evaluated, the results shown in Table 5 were obtained for the thickness of 4 mm, and the results shown in Table 6 were obtained for the thickness of 7 mm.
【表】【table】
【表】【table】
Claims (1)
メントに対して1.5〜７重量倍のアルミナセメン
ト、及びポルトランドセメント及びアルミナセ
メントの和に対してポリマー成分として、0.15〜
1.5重量倍のポリマーデイスパージヨンと適宜
の骨材を配合してなることを特徴とするモルタル
組成物。 ２ 骨材の含有量が、ポルトランドセメント及び
アルミナセメントの和に対して0.5〜４重量倍で
ある特許請求の範囲第１項記載のモルタル組成
物。 ３ 骨材が、硅砂である特許請求の範囲第１項又
は第２項記載のモルタル組成物。 ４ ポリマーデイスパージヨンが、水性の熱可塑
性樹脂エマルジヨンである特許請求の範囲第１項
記載のモルタル組成物。[Scope of Claims] 1. Portland cement, alumina cement in an amount of 1.5 to 7 times the weight of Portland cement, and 0.15 to 7 times the weight of alumina cement as a polymer component relative to the sum of Portland cement and alumina cement.
A mortar composition characterized by blending 1.5 times the weight of polymer dispersion and appropriate aggregate. 2. The mortar composition according to claim 1, wherein the content of aggregate is 0.5 to 4 times the weight of the sum of Portland cement and alumina cement. 3. The mortar composition according to claim 1 or 2, wherein the aggregate is silica sand. 4. The mortar composition according to claim 1, wherein the polymer dispersion is an aqueous thermoplastic resin emulsion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10462483A JPS59232951A (en) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | Mortar composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10462483A JPS59232951A (en) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | Mortar composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59232951A JPS59232951A (en) | 1984-12-27 |
| JPH0153228B2 true JPH0153228B2 (en) | 1989-11-13 |
Family
ID=14385592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10462483A Granted JPS59232951A (en) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | Mortar composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59232951A (en) |
-
1983
- 1983-06-10 JP JP10462483A patent/JPS59232951A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59232951A (en) | 1984-12-27 |
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