JPH0153328B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0153328B2 JPH0153328B2 JP57205039A JP20503982A JPH0153328B2 JP H0153328 B2 JPH0153328 B2 JP H0153328B2 JP 57205039 A JP57205039 A JP 57205039A JP 20503982 A JP20503982 A JP 20503982A JP H0153328 B2 JPH0153328 B2 JP H0153328B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cast iron
- pearlite
- graphite cast
- pseudo
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
本発明は鋳放しパーライト地擬球状黒鉛鋳鉄の
製法に関する。さらに詳しくは、鋳放し状態で基
地組織全体がほぼ微細なパーライト組織のみから
なる擬球状黒鉛鋳鉄を安定にうる方法に関する。 従来より、鋳放し状態で基地組織がパーライト
地である球状黒鉛鋳鉄をうることは知られてお
り、たとえばパーライト化を促進する元素として
Mnを用いる方法がある。しかしMnはパーライ
ト化元素であるとともにセメンタイト化元素でも
あるため、セメンタイト組織が析出し、局部的に
硬度が高くなつたり、脆くなつたりするなどの問
題がある。このセメンタイト組織の析出はSi含有
量を高くすることによつて防止されうるが、この
方法でえられるパーライト地球状黒鉛鋳鉄は鋳物
の鋳型内での冷却速度の影響を受けやすく、肉厚
が薄く冷却速度の大きいところではパーライトに
富んだ基地組織がえられるが、厚肉部など冷却速
度の小さいところではフエライトを多量に含んだ
パーライト地組織がえられ、鋳物全体の組織をパ
ーライト化することができない。 前記問題を解決するためにNiをパーライト化
促進元素として使用する方法が提案されているが
（特開昭53−134720号公報参照）、この方法におい
てもフエライト組織の析出量が多く、基地組織全
体をパーライト化することができない。 前記の点に鑑み、本発明は有害なセメンタイト
組織の析出を防止しかつ鋳造時の冷却速度に左右
されず基地組織がパーライト地からなる擬球状黒
鉛鋳鉄を安定にうる方法を提供せんとするもので
ある。 すなわち本発明は、C2.80〜4.00％、Si1.50〜
2.90％、Mn0.1〜0.8％、S0〜0.05％、P0〜0.1％、
残部が実質的にFeからなる擬球状黒鉛鋳鉄元湯
にCu、SnおよびSbを添加してこれら元素の含有
量（最終溶湯における値、以下同様）をCu0.2〜
0.8％、Sn0.05〜0.25％、Sb0.01〜0.1％に調整し、
ついで擬球状化処理、接種を施すことを特徴とす
る鋳放しパーライト地擬球状黒鉛鋳鉄の製法に関
する。 本発明においては、Cu、SnおよびSbの３元素
の含有量を前記特定範囲に調整することによつ
て、鋳物の肉厚などに左右されずに、有害なセメ
ンタイト組織を含まない基地組織がほぼ微細なパ
ーライト地のみからなる、たとえば95％以上のパ
ーライト地からなる擬球状黒鉛鋳鉄が鋳放しでえ
られる。 なお本発明の方法は球状黒鉛鋳鉄にも同等に適
用することができる。 本発明においては前記３元素の含有量を前記範
囲に調整することが肝要であり、前記３元素のう
ちの１元素または２元素のみの成分調整だけでは
所期の目的を達成することができない。しかして
Cu、SnまたはSbの含有量が前記範囲未満では基
地組織をほぼ完全にパーライト化することが困難
である。Cuの含有量が前記範囲を超えることは
コスト的に不利である。Snの含有量が前記範囲
を超えるとセメンタイトなどの析出がみられ、加
工性などの性質が大きく損なわれる。Sbの含有
量が前記範囲を超えるとセメンタイトが析出する
頃向が大きくなるとともに、安定して擬球状黒鉛
鋳鉄がえられがたくなる。 本発明の方法によりえられる擬球状黒鉛鋳鉄は
セメンタイトなどの有害な組織を含まず基地組織
がほぼパーライト地のみからなるものであるか
ら、硬度、引張強さ、耐摩耗性などの機械的性質
がいずれもすぐれている。たとえば硬度（Hv）
が200〜270程度、引張強さが30〜45Kg／mm2程度で
ある。また本発明の方法によりえられる擬球状黒
鉛鋳鉄はすぐれた鋳造性を示し、共晶膨張、外ヒ
ケともねずみ鋳鉄と同等であり、したがつて肉厚
変動の大きい鋳造部分に適用しても、押湯、盲あ
がりなどをとくに設けなくても、ヒケ、巣などの
ない所望の鋳物がえられる。そのためとくにエン
ジンのシリンダブロツクの製造に有用である。 シリンダブロツクの鋳造において、ボア内面は
冷却のおそい部位であり、そのため従来法におい
てはボア内面の基地組織はフエライト化しやす
く、ブロツク全体の基地組織をパーライト化させ
ることができなかつたが、本発明においては冷却
速度に左右されずにブロツク全体の基地組織をパ
ーライト化できるので、シリンダブロツクの鋳造
にきわめて有利である。しかもえられる鋳鉄の耐
摩耗性がすぐれているところから、シリンダブロ
ツクのライナーレス化が可能である。またねずみ
鋳鉄より高い引張強さを有し、かつ従来の球状黒
鉛鋳鉄より鋳造性がよいので、シリンダブロツク
の割れなどの不具合が回避され、さらに薄肉化、
軽量化が可能である。 本発明は前記のごとく、シリンダブロツクの鋳
造に好適に適用されるものであるが、かかる例に
かぎらず、ドラムブレーキ、デイスクプレーキな
ど、とくに高い耐摩耗性の要求される鋳造部品の
製造に適用される。 本発明において、用いる擬球状黒鉛鋳鉄元湯は
黒鉛の擬球状化が可能なものであり、C2.80〜
4.00％、Si1.50〜2.90％、Mn0.1〜0.8％、S0〜
0.05％、P0〜0.1％、残部が実質的にFeからなる
組成のものが用いられる。一般にパーライト化元
素として用いられているMnの含有量は前記のご
とく0.8％以下とする必要がある。 本発明においては、擬球状黒鉛鋳鉄元湯に前記
３元素を添加してその含有量を調整する点を除い
ては従来の擬球状黒鉛鋳鉄の製法と同様にすれば
よく、たとえば低周波炉で成分調整したのち、取
鍋でCa合金、Ce合金、Mg合金などを用いて擬球
状化処理を行ない、ついで接種を行ない鋳造すれ
ばよい。 つぎに実施例および比較例をあげて本発明の方
法を説明する。 実施例および比較例１〜２ 低周波炉で擬球状黒鉛鋳鉄元湯にCu、Snおよ
びSbを添加して成分調整したのち出湯し、取鍋
でCa−Mg−RE−Si合金を0.8％添加して擬球状
化処理を行ない、ついでFe−Siで0.3％の接種を
施し、鋳型に注湯して板厚が異なる２種の試験片
を鋳造した。溶湯の最終的な組成を第１表に示
す。 えられた試験片について表面硬さ、引張強さ、
セメンタイトの析出の有無および基地組織のパー
ライト組織の含有率を調べた。パーライト組織の
含有率は(株)島津製作所製の画像解析装置で行なつ
た。結果を第２表に示す。
製法に関する。さらに詳しくは、鋳放し状態で基
地組織全体がほぼ微細なパーライト組織のみから
なる擬球状黒鉛鋳鉄を安定にうる方法に関する。 従来より、鋳放し状態で基地組織がパーライト
地である球状黒鉛鋳鉄をうることは知られてお
り、たとえばパーライト化を促進する元素として
Mnを用いる方法がある。しかしMnはパーライ
ト化元素であるとともにセメンタイト化元素でも
あるため、セメンタイト組織が析出し、局部的に
硬度が高くなつたり、脆くなつたりするなどの問
題がある。このセメンタイト組織の析出はSi含有
量を高くすることによつて防止されうるが、この
方法でえられるパーライト地球状黒鉛鋳鉄は鋳物
の鋳型内での冷却速度の影響を受けやすく、肉厚
が薄く冷却速度の大きいところではパーライトに
富んだ基地組織がえられるが、厚肉部など冷却速
度の小さいところではフエライトを多量に含んだ
パーライト地組織がえられ、鋳物全体の組織をパ
ーライト化することができない。 前記問題を解決するためにNiをパーライト化
促進元素として使用する方法が提案されているが
（特開昭53−134720号公報参照）、この方法におい
てもフエライト組織の析出量が多く、基地組織全
体をパーライト化することができない。 前記の点に鑑み、本発明は有害なセメンタイト
組織の析出を防止しかつ鋳造時の冷却速度に左右
されず基地組織がパーライト地からなる擬球状黒
鉛鋳鉄を安定にうる方法を提供せんとするもので
ある。 すなわち本発明は、C2.80〜4.00％、Si1.50〜
2.90％、Mn0.1〜0.8％、S0〜0.05％、P0〜0.1％、
残部が実質的にFeからなる擬球状黒鉛鋳鉄元湯
にCu、SnおよびSbを添加してこれら元素の含有
量（最終溶湯における値、以下同様）をCu0.2〜
0.8％、Sn0.05〜0.25％、Sb0.01〜0.1％に調整し、
ついで擬球状化処理、接種を施すことを特徴とす
る鋳放しパーライト地擬球状黒鉛鋳鉄の製法に関
する。 本発明においては、Cu、SnおよびSbの３元素
の含有量を前記特定範囲に調整することによつ
て、鋳物の肉厚などに左右されずに、有害なセメ
ンタイト組織を含まない基地組織がほぼ微細なパ
ーライト地のみからなる、たとえば95％以上のパ
ーライト地からなる擬球状黒鉛鋳鉄が鋳放しでえ
られる。 なお本発明の方法は球状黒鉛鋳鉄にも同等に適
用することができる。 本発明においては前記３元素の含有量を前記範
囲に調整することが肝要であり、前記３元素のう
ちの１元素または２元素のみの成分調整だけでは
所期の目的を達成することができない。しかして
Cu、SnまたはSbの含有量が前記範囲未満では基
地組織をほぼ完全にパーライト化することが困難
である。Cuの含有量が前記範囲を超えることは
コスト的に不利である。Snの含有量が前記範囲
を超えるとセメンタイトなどの析出がみられ、加
工性などの性質が大きく損なわれる。Sbの含有
量が前記範囲を超えるとセメンタイトが析出する
頃向が大きくなるとともに、安定して擬球状黒鉛
鋳鉄がえられがたくなる。 本発明の方法によりえられる擬球状黒鉛鋳鉄は
セメンタイトなどの有害な組織を含まず基地組織
がほぼパーライト地のみからなるものであるか
ら、硬度、引張強さ、耐摩耗性などの機械的性質
がいずれもすぐれている。たとえば硬度（Hv）
が200〜270程度、引張強さが30〜45Kg／mm2程度で
ある。また本発明の方法によりえられる擬球状黒
鉛鋳鉄はすぐれた鋳造性を示し、共晶膨張、外ヒ
ケともねずみ鋳鉄と同等であり、したがつて肉厚
変動の大きい鋳造部分に適用しても、押湯、盲あ
がりなどをとくに設けなくても、ヒケ、巣などの
ない所望の鋳物がえられる。そのためとくにエン
ジンのシリンダブロツクの製造に有用である。 シリンダブロツクの鋳造において、ボア内面は
冷却のおそい部位であり、そのため従来法におい
てはボア内面の基地組織はフエライト化しやす
く、ブロツク全体の基地組織をパーライト化させ
ることができなかつたが、本発明においては冷却
速度に左右されずにブロツク全体の基地組織をパ
ーライト化できるので、シリンダブロツクの鋳造
にきわめて有利である。しかもえられる鋳鉄の耐
摩耗性がすぐれているところから、シリンダブロ
ツクのライナーレス化が可能である。またねずみ
鋳鉄より高い引張強さを有し、かつ従来の球状黒
鉛鋳鉄より鋳造性がよいので、シリンダブロツク
の割れなどの不具合が回避され、さらに薄肉化、
軽量化が可能である。 本発明は前記のごとく、シリンダブロツクの鋳
造に好適に適用されるものであるが、かかる例に
かぎらず、ドラムブレーキ、デイスクプレーキな
ど、とくに高い耐摩耗性の要求される鋳造部品の
製造に適用される。 本発明において、用いる擬球状黒鉛鋳鉄元湯は
黒鉛の擬球状化が可能なものであり、C2.80〜
4.00％、Si1.50〜2.90％、Mn0.1〜0.8％、S0〜
0.05％、P0〜0.1％、残部が実質的にFeからなる
組成のものが用いられる。一般にパーライト化元
素として用いられているMnの含有量は前記のご
とく0.8％以下とする必要がある。 本発明においては、擬球状黒鉛鋳鉄元湯に前記
３元素を添加してその含有量を調整する点を除い
ては従来の擬球状黒鉛鋳鉄の製法と同様にすれば
よく、たとえば低周波炉で成分調整したのち、取
鍋でCa合金、Ce合金、Mg合金などを用いて擬球
状化処理を行ない、ついで接種を行ない鋳造すれ
ばよい。 つぎに実施例および比較例をあげて本発明の方
法を説明する。 実施例および比較例１〜２ 低周波炉で擬球状黒鉛鋳鉄元湯にCu、Snおよ
びSbを添加して成分調整したのち出湯し、取鍋
でCa−Mg−RE−Si合金を0.8％添加して擬球状
化処理を行ない、ついでFe−Siで0.3％の接種を
施し、鋳型に注湯して板厚が異なる２種の試験片
を鋳造した。溶湯の最終的な組成を第１表に示
す。 えられた試験片について表面硬さ、引張強さ、
セメンタイトの析出の有無および基地組織のパー
ライト組織の含有率を調べた。パーライト組織の
含有率は(株)島津製作所製の画像解析装置で行なつ
た。結果を第２表に示す。
【表】
Claims (1)
- １ C2.80〜4.00％、Si1.50〜2.90％、Mn0.1〜0.8
％、S0〜0.05％、P0〜0.1％、残部が実質的にFe
からなる擬球状黒鉛鋳鉄元湯にCu、SnおよびSb
を添加してこれら元素の含有量（最終溶湯におけ
る値）をCu0.2〜0.8％、Sn0.05〜0.25％、Sb0.01
〜0.1％に調整し、ついで擬球状化処理、接種を
施すことを特徴とする鋳放しパーライト地擬球状
黒鉛鋳鉄の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20503982A JPS5996205A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 鋳放しパ−ライト地擬球状黒鉛鋳鉄の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20503982A JPS5996205A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 鋳放しパ−ライト地擬球状黒鉛鋳鉄の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5996205A JPS5996205A (ja) | 1984-06-02 |
| JPH0153328B2 true JPH0153328B2 (ja) | 1989-11-14 |
Family
ID=16500429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20503982A Granted JPS5996205A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 鋳放しパ−ライト地擬球状黒鉛鋳鉄の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5996205A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108624807B (zh) * | 2017-08-29 | 2019-12-17 | 西安工业大学 | 一种铸态高珠光体量高蠕化率蠕墨铸铁及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57198241A (en) * | 1981-05-28 | 1982-12-04 | Iwate Seitetsu Kk | Pig iron as starting material for manufacturing cv cast iron casting and manufacture of cv cast iron casting using it |
-
1982
- 1982-11-22 JP JP20503982A patent/JPS5996205A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5996205A (ja) | 1984-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2014185455A1 (ja) | 高強度高減衰能鋳鉄 | |
| US5858127A (en) | Metal alloys and brake drums made from such alloys | |
| SU1691419A1 (ru) | Чугун дл отливок | |
| JPH0121220B2 (ja) | ||
| US4501612A (en) | Compacted graphite cast irons in the iron-carbon-aluminum system | |
| JP3217661B2 (ja) | 高強度ダクタイル鋳鉄材 | |
| JPS6155578B2 (ja) | ||
| JPH03146637A (ja) | 鋳鉄及びその改質方法 | |
| JPH0153328B2 (ja) | ||
| JPS63483B2 (ja) | ||
| US3297435A (en) | Production of heat-treatable aluminum casting alloy | |
| US2974035A (en) | Nodular graphite steel | |
| JPS61143554A (ja) | 表面焼入れ用鋳鉄素材 | |
| JP2636008B2 (ja) | 高強度高耐摩耗性ダクタイル鋳鉄材およびその製造方法 | |
| SU1587072A1 (ru) | Чугун с шаровидным графитом дл отливок | |
| KR930006291B1 (ko) | 주철제의 미끄럼운동 부재의 제조방법 | |
| JPS6117900B2 (ja) | ||
| JPS61210151A (ja) | 球状黒鉛鋳鉄鋳物 | |
| KR20010061818A (ko) | 저열팽창 주철재와 그 제조방법 | |
| JPH0270015A (ja) | 球状黒鉛鋳鉄 | |
| JPS61159550A (ja) | 球状黒鉛鋳鉄製摺動部材 | |
| JPS6379937A (ja) | 高強度コンパクト／バ−ミキユラ−黒鉛鋳鉄 | |
| JPH01309939A (ja) | 球状黒鉛鋳鉄及びその製造方法 | |
| JPS59130667A (ja) | 複合球状黒鉛鋳鉄ロ−ルの製造法 | |
| JPH0527698B2 (ja) |