JPH0153618B2 - - Google Patents
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- JPH0153618B2 JPH0153618B2 JP6883984A JP6883984A JPH0153618B2 JP H0153618 B2 JPH0153618 B2 JP H0153618B2 JP 6883984 A JP6883984 A JP 6883984A JP 6883984 A JP6883984 A JP 6883984A JP H0153618 B2 JPH0153618 B2 JP H0153618B2
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- gate
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/30—Flow control means disposed within the sprue channel, e.g. "torpedo" construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
-
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- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C2045/2722—Nozzles or runner channels provided with a pressure sensor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C45/30—Flow control means disposed within the sprue channel, e.g. "torpedo" construction
- B29C2045/304—Adjustable torpedoes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチツク等の射出圧縮成形におい
て、多点ゲートを有する成形機のゲート通過樹脂
量を最適に制御する制御方法に関するものであ
る。
て、多点ゲートを有する成形機のゲート通過樹脂
量を最適に制御する制御方法に関するものであ
る。
従来１台の成形機より例えば長尺製品、大型製
品、或は異なる大きさの製品の射出圧縮成形によ
る多数個取りを行う場合は、複数のゲートを設け
て樹脂の鋳込みを行つていた。この多点ゲートの
場合、個々のゲートの通過樹脂量を適切に選ぶこ
とが製品の品質を維持する上で重要なことである
が、その径路の長さが異なれば通過樹脂量に変化
をきたし、従つて個々のゲートの通過樹脂量を適
正にすることは非常に困難であつた。この通過樹
脂量を調整するため、従来は、その径路の面積を
種々変化させて、その量の均一化を図つている
が、この方法によると通過樹脂量はゲートの半径
の４乗に比例する値となるために、半径の僅かの
変化が通過量に大きく影響し、これを調整するた
めのテストを繰返し多くの時間を必要としてい
た。更には大型製品などの場合は、成型の為の金
型の温度分布の変化が大きいために、通過樹脂の
粘性が変化し、これに伴い通過樹脂量も変化する
ということがあり、又、製品によつては、冷却
管、エアピン等によりゲートの位置が制約される
ものがあり、更には多数個取りにてその製品に大
小がある場合などにおいて、任意にゲートの通過
樹脂量を変化させたい場合は、その都度多くの時
間を要し、手数を掛けてゲートの径の調整が行な
われていた。
品、或は異なる大きさの製品の射出圧縮成形によ
る多数個取りを行う場合は、複数のゲートを設け
て樹脂の鋳込みを行つていた。この多点ゲートの
場合、個々のゲートの通過樹脂量を適切に選ぶこ
とが製品の品質を維持する上で重要なことである
が、その径路の長さが異なれば通過樹脂量に変化
をきたし、従つて個々のゲートの通過樹脂量を適
正にすることは非常に困難であつた。この通過樹
脂量を調整するため、従来は、その径路の面積を
種々変化させて、その量の均一化を図つている
が、この方法によると通過樹脂量はゲートの半径
の４乗に比例する値となるために、半径の僅かの
変化が通過量に大きく影響し、これを調整するた
めのテストを繰返し多くの時間を必要としてい
た。更には大型製品などの場合は、成型の為の金
型の温度分布の変化が大きいために、通過樹脂の
粘性が変化し、これに伴い通過樹脂量も変化する
ということがあり、又、製品によつては、冷却
管、エアピン等によりゲートの位置が制約される
ものがあり、更には多数個取りにてその製品に大
小がある場合などにおいて、任意にゲートの通過
樹脂量を変化させたい場合は、その都度多くの時
間を要し、手数を掛けてゲートの径の調整が行な
われていた。
本発明による樹脂量の制御方法は、上記の問題
点を解消し、容易に通過樹脂量を調整できると共
に多点ゲートにおける通過樹脂量の不均一性の問
題をも解決し、射出圧縮成形作業の効率化を図り
得る樹脂量制御方法を提供するために為されたも
のであり、その方法は、射出機より型窩に到る径
路の途中に樹脂の流量調整用ゲートを設けてなる
射出圧縮成形装置の、射出機の出口とゲートの出
口に設けた感圧センサより両方の圧力差を検出
し、該圧力差より通過樹脂量を算出し、該算出結
果に基づき流量調整用ゲートを開閉してゲートの
通過樹脂量を制御することを特徴とする樹脂量の
制御方法であり、以下実施例によりその詳細を説
明する。
点を解消し、容易に通過樹脂量を調整できると共
に多点ゲートにおける通過樹脂量の不均一性の問
題をも解決し、射出圧縮成形作業の効率化を図り
得る樹脂量制御方法を提供するために為されたも
のであり、その方法は、射出機より型窩に到る径
路の途中に樹脂の流量調整用ゲートを設けてなる
射出圧縮成形装置の、射出機の出口とゲートの出
口に設けた感圧センサより両方の圧力差を検出
し、該圧力差より通過樹脂量を算出し、該算出結
果に基づき流量調整用ゲートを開閉してゲートの
通過樹脂量を制御することを特徴とする樹脂量の
制御方法であり、以下実施例によりその詳細を説
明する。
第１図は本発明の制御方法の実施例を説明する
装置の略側断面図であり、１は上金型、２は下金
型であり、この間に製品となる型窩３が形成され
る。４は樹脂の射出機であり、型窩３に到る径路
は射出機４のノズル４′出口にて２方向に分岐さ
れ、径路５および６により構成される。夫々の径
路５，６の途中には樹脂の流量を制御するための
ゲート７，８が設けられ、ゲート７，８は夫々油
圧シリンダ９，１０により予め設定された通過樹
脂量Q1，Q2に達した時に閉鎖する。１１，１２，
１３は感圧センサであり、夫々射出機４のノズル
４′の出口、ゲート７，８の出口に設けられる。
装置の略側断面図であり、１は上金型、２は下金
型であり、この間に製品となる型窩３が形成され
る。４は樹脂の射出機であり、型窩３に到る径路
は射出機４のノズル４′出口にて２方向に分岐さ
れ、径路５および６により構成される。夫々の径
路５，６の途中には樹脂の流量を制御するための
ゲート７，８が設けられ、ゲート７，８は夫々油
圧シリンダ９，１０により予め設定された通過樹
脂量Q1，Q2に達した時に閉鎖する。１１，１２，
１３は感圧センサであり、夫々射出機４のノズル
４′の出口、ゲート７，８の出口に設けられる。
射出圧縮成形装置は以上の如く構成されてお
り、ここで射出機４に射出された樹脂は、ノズル
４′の出口にて径路５および６にわかれ、夫々ゲ
ート７，８を径由して型窩３に鋳込まれるが、こ
の場合夫々のゲート７，８の通過樹脂量はハーゲ
ン・ポアゼイユの法則によれば、次式にて求めら
れる。即ち Ｑ＝πR4（P1−P2）／8μL×ｔ×η ……(1) ここでＱは通過樹脂量、μはその粘性係数、Ｒは
ゲートの半径、P1は感圧センサ１１にて検知し
た圧力、P2は感圧センサ１２または１３にて検
知した圧力、Ｌは樹脂の移動距離、ｔは時間、η
は補正係数、（樹脂温度、樹脂の通過する穴径の
形状及び表面の加工あらさ等により補正される係
数）である。この(1)式を第１図の装置に適用すれ
ば、樹脂の粘性係数μ、径路の距離Ｌ、ゲートの
夫々の半径Ｒ、は既知の値であり、ここで時間ｔ
を定めれば、径路Ｌの２点間の樹脂圧力P1，P2
を検出することにより、通過樹脂量Ｑを求めるこ
とができるものである。即ち感圧センサ１１，１
２，１３の夫々の検知した圧力をP1，P2，P2′と
すれば圧力差（P1−P2）よりゲート７の通過樹
脂量Q1を、また圧力差（P1−P2′）よりゲート８
の通過樹脂量Q2を求めることができる。即ちゲ
ートを通過して鋳込まれる樹脂の総量Qaは、前
記(1)式より次の如く表わすことができる。
り、ここで射出機４に射出された樹脂は、ノズル
４′の出口にて径路５および６にわかれ、夫々ゲ
ート７，８を径由して型窩３に鋳込まれるが、こ
の場合夫々のゲート７，８の通過樹脂量はハーゲ
ン・ポアゼイユの法則によれば、次式にて求めら
れる。即ち Ｑ＝πR4（P1−P2）／8μL×ｔ×η ……(1) ここでＱは通過樹脂量、μはその粘性係数、Ｒは
ゲートの半径、P1は感圧センサ１１にて検知し
た圧力、P2は感圧センサ１２または１３にて検
知した圧力、Ｌは樹脂の移動距離、ｔは時間、η
は補正係数、（樹脂温度、樹脂の通過する穴径の
形状及び表面の加工あらさ等により補正される係
数）である。この(1)式を第１図の装置に適用すれ
ば、樹脂の粘性係数μ、径路の距離Ｌ、ゲートの
夫々の半径Ｒ、は既知の値であり、ここで時間ｔ
を定めれば、径路Ｌの２点間の樹脂圧力P1，P2
を検出することにより、通過樹脂量Ｑを求めるこ
とができるものである。即ち感圧センサ１１，１
２，１３の夫々の検知した圧力をP1，P2，P2′と
すれば圧力差（P1−P2）よりゲート７の通過樹
脂量Q1を、また圧力差（P1−P2′）よりゲート８
の通過樹脂量Q2を求めることができる。即ちゲ
ートを通過して鋳込まれる樹脂の総量Qaは、前
記(1)式より次の如く表わすことができる。
Qa＝C∫t 0ΔPdt ……(2)
ここでＣは定数でＣ＝πR4／8μL・ηであり、また
ΔPはP1−P2である。従つてノズル４′の出口圧
力とゲート７または８との圧力差を時間により積
分演算することにより夫々のゲートを通過する樹
脂の総量Qaを求め、この総量Qaが一定の値、例
えば計画の鋳込量に達すれば油圧シリンダ９また
は１０を作動させてゲートを閉鎖し、鋳込み行程
を終了することができる。
力とゲート７または８との圧力差を時間により積
分演算することにより夫々のゲートを通過する樹
脂の総量Qaを求め、この総量Qaが一定の値、例
えば計画の鋳込量に達すれば油圧シリンダ９また
は１０を作動させてゲートを閉鎖し、鋳込み行程
を終了することができる。
また第２の実施例として、第２図に示す如く上
記差圧ΔPを一定にするべく油圧シリンダ９およ
び１０を加減してゲート７および８にて流路面積
を調整することにより通過樹脂量Qbを制御する
ことができる。
記差圧ΔPを一定にするべく油圧シリンダ９およ
び１０を加減してゲート７および８にて流路面積
を調整することにより通過樹脂量Qbを制御する
ことができる。
前記(1)式より
Qb＝C′∫t 0dt ……(3)
ここにC′は定数でありC′＝πR4（P1−P2）／8μL・
η である。従つて差圧ΔP＝P1−P2を一定にするよ
うにＲ値、即ちゲート７，８にて開度を制御し
て、通過樹脂量Qbを制御することができる。こ
のようにして例えば多点ゲートを有する場合は、
夫々のゲート出口の圧力を一定にすることによ
り、各ゲートの通過樹脂量の均一化を図ることが
できる。
η である。従つて差圧ΔP＝P1−P2を一定にするよ
うにＲ値、即ちゲート７，８にて開度を制御し
て、通過樹脂量Qbを制御することができる。こ
のようにして例えば多点ゲートを有する場合は、
夫々のゲート出口の圧力を一定にすることによ
り、各ゲートの通過樹脂量の均一化を図ることが
できる。
第３図は第３の実施例を示す図面であり、ここ
で１４は第１図における射出機４に設けられた樹
脂押出用の油圧シリンダであり、この内部に設け
られた油圧ピストン１５は、射出機４の出口のノ
ズル４′の手前に設けられた射出シリンダ１６内
の射出ピストン１７に連結されている。以上の構
成において、油圧ピストン１５側の断面積をＳと
し、射出ピストン１７側の断面積をS′とすれば、
このピストン系の増圧比はその断面積の比に等し
くＳ／S′にてあらわすことができ、従つて油圧シ
リンダ１４の油圧室１８に、例えばP3の油圧力
が加えられれば、出口のノズル４′点における圧
力P1は P1＝P3×増圧比＝P3×Ｓ／S′ ……(4) にて表わすことができ、圧力P1はP3を測定する
ことにより求めることができる。従つて、第１お
よび第２の実施例において説明したノズル４′の
出口における圧力P1は油圧シリンダ１４に加え
られる油圧力P3を測定することにより求められ、
第１および第２の実施例において述べたノズル
４′出口における感圧センサ１１を省略すること
ができるものである。
で１４は第１図における射出機４に設けられた樹
脂押出用の油圧シリンダであり、この内部に設け
られた油圧ピストン１５は、射出機４の出口のノ
ズル４′の手前に設けられた射出シリンダ１６内
の射出ピストン１７に連結されている。以上の構
成において、油圧ピストン１５側の断面積をＳと
し、射出ピストン１７側の断面積をS′とすれば、
このピストン系の増圧比はその断面積の比に等し
くＳ／S′にてあらわすことができ、従つて油圧シ
リンダ１４の油圧室１８に、例えばP3の油圧力
が加えられれば、出口のノズル４′点における圧
力P1は P1＝P3×増圧比＝P3×Ｓ／S′ ……(4) にて表わすことができ、圧力P1はP3を測定する
ことにより求めることができる。従つて、第１お
よび第２の実施例において説明したノズル４′の
出口における圧力P1は油圧シリンダ１４に加え
られる油圧力P3を測定することにより求められ、
第１および第２の実施例において述べたノズル
４′出口における感圧センサ１１を省略すること
ができるものである。
以上説明した如く本発明による樹脂量の制御方
法は射出機出口とゲート出口の圧力を検知すると
いう簡単な操作により、目的とする通過樹脂量を
知ると共に通過量を制御出来るものであり、多点
ゲートを有する場合、各ゲートの不均一性を解決
できると共に、大型製品、長大物、などについて
も適切な樹脂量の鋳込みを行うことが出来、成形
品の内部密度や精密度が要求される射出圧縮成形
によるプラスチツク製品の品質の維持と、作業の
効率化を図ることができる。
法は射出機出口とゲート出口の圧力を検知すると
いう簡単な操作により、目的とする通過樹脂量を
知ると共に通過量を制御出来るものであり、多点
ゲートを有する場合、各ゲートの不均一性を解決
できると共に、大型製品、長大物、などについて
も適切な樹脂量の鋳込みを行うことが出来、成形
品の内部密度や精密度が要求される射出圧縮成形
によるプラスチツク製品の品質の維持と、作業の
効率化を図ることができる。
第１図は制御方法を説明する装置の略側断面
図、第２図は第２の実施例を説明するゲート部の
略側断面図、第３図は第３の実施例を説明する油
圧シリンダおよび射出機出口ノズル部の略側断面
図である。 １，２……金型、３……型窩、４……射出機、
４′……ノズル、５，６……径路、７，８……ゲ
ート、９，１０……油圧シリンダ、１１，１２，
１３……感圧センサ、１４……油圧シリンダ、１
５……油圧ピストン、１６……射出シリンダ、１
７……射出ピストン、１８……油圧室。
図、第２図は第２の実施例を説明するゲート部の
略側断面図、第３図は第３の実施例を説明する油
圧シリンダおよび射出機出口ノズル部の略側断面
図である。 １，２……金型、３……型窩、４……射出機、
４′……ノズル、５，６……径路、７，８……ゲ
ート、９，１０……油圧シリンダ、１１，１２，
１３……感圧センサ、１４……油圧シリンダ、１
５……油圧ピストン、１６……射出シリンダ、１
７……射出ピストン、１８……油圧室。
Claims (1)
- １ 射出機より型窩に到る径路の途中に樹脂の流
量調整用ゲートを設けてなる射出圧縮成形装置
の、射出機の出口とゲートの出口に設けた感圧セ
ンサより両方の圧力差を検出し、該圧力差より通
過樹脂量を算出し、該算出結果に基づき流量調整
用ゲートを開閉してゲートの通過樹脂量を制御す
ることを特徴とする射出圧縮成形における樹脂量
制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6883984A JPS60212321A (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | 射出圧縮成形における樹脂量制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6883984A JPS60212321A (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | 射出圧縮成形における樹脂量制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60212321A JPS60212321A (ja) | 1985-10-24 |
| JPH0153618B2 true JPH0153618B2 (ja) | 1989-11-15 |
Family
ID=13385260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6883984A Granted JPS60212321A (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | 射出圧縮成形における樹脂量制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60212321A (ja) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6315723A (ja) * | 1986-07-08 | 1988-01-22 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形方法 |
| JPH03275315A (ja) * | 1990-03-27 | 1991-12-06 | Japan Steel Works Ltd:The | 多層パリソンの押出成形方法及び装置 |
| JP2949317B2 (ja) * | 1993-05-11 | 1999-09-13 | 鐘淵化学工業株式会社 | 射出成形品成形用金型構造 |
| US5556582A (en) * | 1995-02-17 | 1996-09-17 | Stanford University | Injection molding gate flow control |
| US6001296A (en) * | 1997-03-27 | 1999-12-14 | The Whitaker Corporation | Apparatuses and methods for controlling the fill of tooling cavities |
| US6514440B1 (en) | 1998-04-21 | 2003-02-04 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Apparatus and method for purging injection molding system |
| US6585505B2 (en) | 1998-04-21 | 2003-07-01 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Machine for proportionally controlling fluid delivery to a mold |
| US6361300B1 (en) | 1998-04-21 | 2002-03-26 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Manifold system having flow control |
| US6638049B1 (en) | 1997-06-13 | 2003-10-28 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Apparatus and method for proportionally controlling fluid delivery to readily replaceable mold inserts |
| US6632079B1 (en) | 1998-04-21 | 2003-10-14 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Dynamic feed control system |
| US6309208B1 (en) | 1997-06-13 | 2001-10-30 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Apparatus for proportionally controlling fluid delivery to a mold |
| US6287107B1 (en) | 1997-09-02 | 2001-09-11 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Apparatus for proportionally controlling fluid delivery to a mold |
| US6464909B1 (en) | 1998-04-21 | 2002-10-15 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Manifold system having flow control |
| US6589039B1 (en) | 1998-04-21 | 2003-07-08 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Controlled injection using manifold having multiple feed channels |
| US6824379B2 (en) | 1998-04-21 | 2004-11-30 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Apparatus for utilizing an actuator for flow control valve gates |
| US7234929B2 (en) | 1999-09-21 | 2007-06-26 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Injection molding flow control apparatus and method |
| JP2002515362A (ja) * | 1998-05-15 | 2002-05-28 | オットー ホフシュテッテル アクチェン ゲゼルシャフト ベルクゾイグ−ウント フォルメンバウ | 射出成形用工具 |
| DE19918532A1 (de) * | 1999-04-23 | 2000-10-26 | Zahoransky Formenbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Spritzlingen |
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-
1984
- 1984-04-06 JP JP6883984A patent/JPS60212321A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60212321A (ja) | 1985-10-24 |
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