JPH0153619B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0153619B2 JPH0153619B2 JP59022824A JP2282484A JPH0153619B2 JP H0153619 B2 JPH0153619 B2 JP H0153619B2 JP 59022824 A JP59022824 A JP 59022824A JP 2282484 A JP2282484 A JP 2282484A JP H0153619 B2 JPH0153619 B2 JP H0153619B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- insertion member
- lined
- groove
- corrosion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/6801—Barrels or cylinders characterised by the material or their manufacturing process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、押出機などの樹脂加工機のライニン
グ付き２軸シリンダーに関するものである。成形
樹脂中にセラミツクス、ガラス繊維、炭酸カルシ
ウムあるいはタルクなどの無機フイラーを充てん
した樹脂、更にはこれらに難燃剤を添加したもの
などが近年採用されている。そして、これらの樹
脂を処理するため２軸スクリユー形の樹脂加工機
が通常使用されるが、この加工機の各シリンダー
の耐食性及び耐摩耗性を向上させるため、その内
面にライニング層を設ける方法が採用されてい
る。
グ付き２軸シリンダーに関するものである。成形
樹脂中にセラミツクス、ガラス繊維、炭酸カルシ
ウムあるいはタルクなどの無機フイラーを充てん
した樹脂、更にはこれらに難燃剤を添加したもの
などが近年採用されている。そして、これらの樹
脂を処理するため２軸スクリユー形の樹脂加工機
が通常使用されるが、この加工機の各シリンダー
の耐食性及び耐摩耗性を向上させるため、その内
面にライニング層を設ける方法が採用されてい
る。
（従来技術）
従来、ライニング付き２軸シリンダーを製造す
る方法として、例えば、２つの円筒部材の内径部
にそれぞれ耐食性、耐摩耗性材料を遠心鋳造する
ことによつてライニング層を形成し、各円筒部材
をその中心軸に平行な平面に沿つて縦断してその
一部を除去し、次いで円筒部材の残部の縦断面を
互いに重ね合わせ、合わせ面をガス溶接、電気溶
接、電子ビーム溶接などによつて接合する方法が
ある。
る方法として、例えば、２つの円筒部材の内径部
にそれぞれ耐食性、耐摩耗性材料を遠心鋳造する
ことによつてライニング層を形成し、各円筒部材
をその中心軸に平行な平面に沿つて縦断してその
一部を除去し、次いで円筒部材の残部の縦断面を
互いに重ね合わせ、合わせ面をガス溶接、電気溶
接、電子ビーム溶接などによつて接合する方法が
ある。
しかしながら、この方法では合わせ面の溶接の
際、ライニング層が熱影響を受けて割れるおそれ
があるためライニング層近傍の合わせ面は溶接し
ないようにしていた。したがつて、この従来方法
によるライニング付き２軸シリンダーでは、ライ
ニング層近傍の合わせ面が接合されていないので
添加材及び取扱材料の樹脂から発生する腐食性物
質がこの合わせ面のすき間内に浸入し、シリンダ
ー母材が腐食してライニング層が陥没するという
不具合が発生する場合がある。また通常耐食性、
耐摩耗性のライニング材は脆性材料であり、かつ
ライニング層の２軸合わせ面の先端部は鋭角的形
状をしているので、成形中に発する外力及び添加
液による熱応力の発生などによつて、該先端部が
破損するおそれがあり、更に２軸シリンダーに液
体添加剤を注入し、取扱材料の反応、改造を行う
場合にも該先端部が添加液により急冷され破損す
ることもある。
際、ライニング層が熱影響を受けて割れるおそれ
があるためライニング層近傍の合わせ面は溶接し
ないようにしていた。したがつて、この従来方法
によるライニング付き２軸シリンダーでは、ライ
ニング層近傍の合わせ面が接合されていないので
添加材及び取扱材料の樹脂から発生する腐食性物
質がこの合わせ面のすき間内に浸入し、シリンダ
ー母材が腐食してライニング層が陥没するという
不具合が発生する場合がある。また通常耐食性、
耐摩耗性のライニング材は脆性材料であり、かつ
ライニング層の２軸合わせ面の先端部は鋭角的形
状をしているので、成形中に発する外力及び添加
液による熱応力の発生などによつて、該先端部が
破損するおそれがあり、更に２軸シリンダーに液
体添加剤を注入し、取扱材料の反応、改造を行う
場合にも該先端部が添加液により急冷され破損す
ることもある。
（本発明の目的）
本発明は、この従来技術の欠点を改善すること
を目的としたものである。すなわち、ライニング
付き２軸シリンダーの上記合わせ面を完全に溶接
し、更にライニング層の最も破損しやすい２軸合
わせ面先端部に挿入部材を取り付け耐食性、耐摩
耗性及び強度とも優れたライニング付き２軸シリ
ンダーを提供することである。
を目的としたものである。すなわち、ライニング
付き２軸シリンダーの上記合わせ面を完全に溶接
し、更にライニング層の最も破損しやすい２軸合
わせ面先端部に挿入部材を取り付け耐食性、耐摩
耗性及び強度とも優れたライニング付き２軸シリ
ンダーを提供することである。
（実施例の構成）
本発明の実施例を、その製造方法をもとに説明
する。
する。
シリンダー母材１の内面に遠心鋳造により、耐
食性、耐摩耗性物質のライニング層を設けた単軸
シリンダーを２個用意する（第１図）。このライ
ニング材は、強化剤（耐食性、耐摩耗性のあるニ
ツケル基自溶性合金、コバルト基自溶性合金ある
いは鉄クロムホウ化物など）とマトリツクス材
（ニツケル基自溶性合金あるいはコバルト基自溶
性合金）とからなるものである。次に、この２個
のライニング付き単軸シリンダーを、それぞれ中
心軸に平行な平面で縦断し、得られた２個の大円
弧部分４の２軸合わせ面先端部に、挿入部材取付
用の挿入溝５をシリンダー全長にわたつて設ける
（第２図）。次いで、挿入溝５の表面に防食用メツ
キ材料（電機ニツケル、工業用クロムなど）にて
厚さ0.01から0.03ミリメートル程度の防食メツキ
６を施す（第２図）。更に該２個の大円弧部分４
の合わせ面を電子ビーム溶接などにより完全溶接
し２軸シリンダー７を作る（第３図）。一方、
SUS403などの靭性材料から成る挿入部材８を用
意する。なお、挿入部材８の断面形状は、第４図
に示すように挿入溝５の形状に応じて適宜のもの
にできる。また、シリンダー内面側の先端（第４
図上端）は滑らかとし鋭角を避けている。更に、
挿入部材８の挿入溝５に接する部分には、その表
面に上記した防食用メツキ材料により防食メツキ
６を施し、また該部材８のシリンダー内面部を構
成する部分には、同じくその表面に耐食性、耐摩
耗性のメツキ（工業用クロム、厚さ0.09〜0.11ミ
リメートル）あるいは表面処理（ステライト盛
り、厚さ２ミリメートル）９を施す。このように
して得られた挿入部材８を、上記した２軸シリン
ダー７に取付ける（第５図）。この取付け方法は、
第６図に示すように、ライニング層への熱影響を
避けるため、図中ａによつて示す図はろう付けに
より、また挿入部材８の脱落防止のため図中ｂに
よつて示す面は電子ビーム溶接によつて接合して
いる。但し、この電子ビーム溶接の深さは、シリ
ンダー両端よりそれぞれ20から100ミリメートル
である。
食性、耐摩耗性物質のライニング層を設けた単軸
シリンダーを２個用意する（第１図）。このライ
ニング材は、強化剤（耐食性、耐摩耗性のあるニ
ツケル基自溶性合金、コバルト基自溶性合金ある
いは鉄クロムホウ化物など）とマトリツクス材
（ニツケル基自溶性合金あるいはコバルト基自溶
性合金）とからなるものである。次に、この２個
のライニング付き単軸シリンダーを、それぞれ中
心軸に平行な平面で縦断し、得られた２個の大円
弧部分４の２軸合わせ面先端部に、挿入部材取付
用の挿入溝５をシリンダー全長にわたつて設ける
（第２図）。次いで、挿入溝５の表面に防食用メツ
キ材料（電機ニツケル、工業用クロムなど）にて
厚さ0.01から0.03ミリメートル程度の防食メツキ
６を施す（第２図）。更に該２個の大円弧部分４
の合わせ面を電子ビーム溶接などにより完全溶接
し２軸シリンダー７を作る（第３図）。一方、
SUS403などの靭性材料から成る挿入部材８を用
意する。なお、挿入部材８の断面形状は、第４図
に示すように挿入溝５の形状に応じて適宜のもの
にできる。また、シリンダー内面側の先端（第４
図上端）は滑らかとし鋭角を避けている。更に、
挿入部材８の挿入溝５に接する部分には、その表
面に上記した防食用メツキ材料により防食メツキ
６を施し、また該部材８のシリンダー内面部を構
成する部分には、同じくその表面に耐食性、耐摩
耗性のメツキ（工業用クロム、厚さ0.09〜0.11ミ
リメートル）あるいは表面処理（ステライト盛
り、厚さ２ミリメートル）９を施す。このように
して得られた挿入部材８を、上記した２軸シリン
ダー７に取付ける（第５図）。この取付け方法は、
第６図に示すように、ライニング層への熱影響を
避けるため、図中ａによつて示す図はろう付けに
より、また挿入部材８の脱落防止のため図中ｂに
よつて示す面は電子ビーム溶接によつて接合して
いる。但し、この電子ビーム溶接の深さは、シリ
ンダー両端よりそれぞれ20から100ミリメートル
である。
このようにして得られた、ライニング付き２軸
シリンダーの外部形状を第７図に示すように、所
望の形状に加工することによつて、本発明実施例
の装置１０が得られる。
シリンダーの外部形状を第７図に示すように、所
望の形状に加工することによつて、本発明実施例
の装置１０が得られる。
（本発明の構成）
本発明は、２個のライニング付き単軸シリンダ
ーをそれぞれ中心軸に平行な平面において縦断
し、得られた大円弧部分の２軸合わせ面先端部に
挿入部材取付け用の溝を設け、該溝表面に防食メ
ツキを施すとともに、該２個の大円弧部分をその
縦断面において溶接し、上記溝に耐食性、耐摩耗
性及び靭性を有する挿入部材を取付けたことを特
徴とするライニング付き２軸シリンダーである。
ーをそれぞれ中心軸に平行な平面において縦断
し、得られた大円弧部分の２軸合わせ面先端部に
挿入部材取付け用の溝を設け、該溝表面に防食メ
ツキを施すとともに、該２個の大円弧部分をその
縦断面において溶接し、上記溝に耐食性、耐摩耗
性及び靭性を有する挿入部材を取付けたことを特
徴とするライニング付き２軸シリンダーである。
（本発明の作用効果）
本発明のライニング付きシリンダーは、上記し
たところから明らかなように、２軸シリンダーの
合せ面先端部に耐食性、耐摩耗性及び靭性を有す
る挿入部材を取付けたことにより、従来装置のご
とく２軸シリンダーの合わせ面から腐食性物質が
浸入するという欠点はない。したがつてシリンダ
ー母材が腐食してライニング層が陥没するという
おそれは全くなく極めて耐久性の高い装置を得る
ことができる。また、挿入部材の取付けられるシ
リンダーの挿入溝の表面にも防食メツキを施し、
かつろう付けをするので、挿入部材と挿入溝の合
わせ面からの腐食のおそれもない。更に挿入部材
が靭性を有するので上記した従来装置のシリンダ
ー合わせ面先端部が破損し易いという欠点をも解
決したものであり、また仮に何らかの原因により
挿入部材が損傷しても容易に取換え補修すること
が可能である。本発明は、上記のとおり、顕著な
作用効果を有するものである。
たところから明らかなように、２軸シリンダーの
合せ面先端部に耐食性、耐摩耗性及び靭性を有す
る挿入部材を取付けたことにより、従来装置のご
とく２軸シリンダーの合わせ面から腐食性物質が
浸入するという欠点はない。したがつてシリンダ
ー母材が腐食してライニング層が陥没するという
おそれは全くなく極めて耐久性の高い装置を得る
ことができる。また、挿入部材の取付けられるシ
リンダーの挿入溝の表面にも防食メツキを施し、
かつろう付けをするので、挿入部材と挿入溝の合
わせ面からの腐食のおそれもない。更に挿入部材
が靭性を有するので上記した従来装置のシリンダ
ー合わせ面先端部が破損し易いという欠点をも解
決したものであり、また仮に何らかの原因により
挿入部材が損傷しても容易に取換え補修すること
が可能である。本発明は、上記のとおり、顕著な
作用効果を有するものである。
第１図は、ライニング付き単軸シリンダー断面
図、第２図はライニング付き単軸シリンダーを縦
断し、溝加工後防食メツキを施した状態の断面
図、第３図は第２図に示した単軸シリンダーを合
体した断面図、第４図は挿入部材の説明図、第５
図は第３図のシリンダーに挿入部材を取付けた断
面図、第６図は挿入部材の取付け方法の説明図、
および第７図は本発明実施例のライニング付き２
軸シリンダーの断面図である。 １……シリンダー母材、２……ライニング層、
３……ライニング付き単軸シリンダー、４……大
円弧部分、５……挿入溝、６……防食メツキ、７
……ライニング付き２軸シリンダー、８……挿入
部材、９……表面処理、１０……完成したライニ
ング付き２軸シリンダー。
図、第２図はライニング付き単軸シリンダーを縦
断し、溝加工後防食メツキを施した状態の断面
図、第３図は第２図に示した単軸シリンダーを合
体した断面図、第４図は挿入部材の説明図、第５
図は第３図のシリンダーに挿入部材を取付けた断
面図、第６図は挿入部材の取付け方法の説明図、
および第７図は本発明実施例のライニング付き２
軸シリンダーの断面図である。 １……シリンダー母材、２……ライニング層、
３……ライニング付き単軸シリンダー、４……大
円弧部分、５……挿入溝、６……防食メツキ、７
……ライニング付き２軸シリンダー、８……挿入
部材、９……表面処理、１０……完成したライニ
ング付き２軸シリンダー。
Claims (1)
- １ ２個のライニング付き単軸シリンダーをそれ
ぞれ中心軸に平行な平面において縦断し、得られ
た大円弧部分の２軸合わせ面先端部に挿入部材取
付け用の溝を設け、該溝表面に防食メツキを施す
とともに、該２個の大円弧部分をその縦断面にお
いて溶接し、上記溝に耐食性、耐摩耗性及び靭性
を有する挿入部材を取付けることを特徴とするラ
イニング付き２軸シリンダーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59022824A JPS60168623A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | ライニング付き２軸シリンダーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59022824A JPS60168623A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | ライニング付き２軸シリンダーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60168623A JPS60168623A (ja) | 1985-09-02 |
| JPH0153619B2 true JPH0153619B2 (ja) | 1989-11-15 |
Family
ID=12093438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59022824A Granted JPS60168623A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | ライニング付き２軸シリンダーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60168623A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2632892B1 (fr) * | 1988-06-21 | 1990-12-07 | Clextral | Fourreau pour machine de traitement de matieres en particulier pour une ex-trudeuse a vis |
| JP6062283B2 (ja) * | 2013-02-22 | 2017-01-18 | 三菱重工マシナリーテクノロジー株式会社 | 混練機 |
-
1984
- 1984-02-13 JP JP59022824A patent/JPS60168623A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60168623A (ja) | 1985-09-02 |
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