JPH0154199B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0154199B2 JPH0154199B2 JP56097805A JP9780581A JPH0154199B2 JP H0154199 B2 JPH0154199 B2 JP H0154199B2 JP 56097805 A JP56097805 A JP 56097805A JP 9780581 A JP9780581 A JP 9780581A JP H0154199 B2 JPH0154199 B2 JP H0154199B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper guide
- platen
- paper
- hole
- gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
- B41J15/04—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles
Landscapes
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
ペーパーガイドの軸受部を両サイドフレームの
第1の所定孔に挿入した支持軸で保持し、左右サ
イドフレームの第2の所定孔に嵌入してブツシユ
のスリツトをペーパーガイドの板厚に合わせて挿
入することにより、プラテンとペーパーガイドの
ギヤツプ調整を要することなく精度を確保し、ペ
ーパーガイドに無理な力が掛かることなく容易に
固定することができる。
第1の所定孔に挿入した支持軸で保持し、左右サ
イドフレームの第2の所定孔に嵌入してブツシユ
のスリツトをペーパーガイドの板厚に合わせて挿
入することにより、プラテンとペーパーガイドの
ギヤツプ調整を要することなく精度を確保し、ペ
ーパーガイドに無理な力が掛かることなく容易に
固定することができる。
本発明はシリアルプリンタのペーパーガイド機
構に係り、特にペーパーガイドの固定機構の改良
に関するものである。
構に係り、特にペーパーガイドの固定機構の改良
に関するものである。
近来、コンピユータ端末装置等に種々のプリン
タが開発、実用化されているが、これらのプリン
タの印字用紙として、連続伝票等の両側に送り孔
を有する連続用紙が多用されており、給紙部に貯
えられた連続用紙は、先端をペーパーガイドを通
してプラテン部材に巻き掛けられ、次いで媒体移
送部のスプロケツトに送り孔をセツトして使用さ
れる。
タが開発、実用化されているが、これらのプリン
タの印字用紙として、連続伝票等の両側に送り孔
を有する連続用紙が多用されており、給紙部に貯
えられた連続用紙は、先端をペーパーガイドを通
してプラテン部材に巻き掛けられ、次いで媒体移
送部のスプロケツトに送り孔をセツトして使用さ
れる。
このペーパーガイドとプラテンのギヤツプは改
行量精度の確保或いはジヤム防止上から精度を必
要とし、プリンタに取り付ける組み立て時のペー
パーガイドの位置決め及びギヤツプ調整に多くの
工数を要するので、これを容易に行える機構が望
まれている。
行量精度の確保或いはジヤム防止上から精度を必
要とし、プリンタに取り付ける組み立て時のペー
パーガイドの位置決め及びギヤツプ調整に多くの
工数を要するので、これを容易に行える機構が望
まれている。
以下ワイヤードツトプリンタを例として従来方
法について第1図及び第2図を参照して説明す
る。
法について第1図及び第2図を参照して説明す
る。
第1図は本発明が適用されるワイヤードツトプ
リンタを励磁する平面図、第2図は第1図のペー
パーガイド機構を示す側面図である。
リンタを励磁する平面図、第2図は第1図のペー
パーガイド機構を示す側面図である。
図において、1aはペーパーガイド、2はネジ
孔、9はサイドフレーム、10はプラテン、11
は印字用紙、12a,12bはスプロケツト、1
3はキヤリア、15はガイドシヤフト、16は送
りネジ、17はベルト、19はモータ、20はイ
ンクリボンカセツト、20aはインクリボン、2
1は印字ヘツドを示す。
孔、9はサイドフレーム、10はプラテン、11
は印字用紙、12a,12bはスプロケツト、1
3はキヤリア、15はガイドシヤフト、16は送
りネジ、17はベルト、19はモータ、20はイ
ンクリボンカセツト、20aはインクリボン、2
1は印字ヘツドを示す。
第1図に示すように、ワイヤードツトプリンタ
はサイドフレーム9を有し、左右のサイドフレー
ム9にはプラテン10が回転自在に支持されてい
る。
はサイドフレーム9を有し、左右のサイドフレー
ム9にはプラテン10が回転自在に支持されてい
る。
プラテン10には印字用紙11が巻き掛けられ
ており、印字用紙11は媒体移送部12のスプロ
ケツト12a,12bにより図中矢印A方向に送
られる。一方プラテン10の前面、即ち、図中下
方にはキヤリア13がプラテン10と平行に設け
られたガイドシヤフト15に摺動自在に嵌合し、
キヤリア13は同様にプラテン19と平行に設け
られた送りネジ16と螺合している。送りネジ1
6はベルト17等を介してモータ19に接続され
ており、従つて送りネジ16はモータ19の正逆
回転によつてキヤリア13を図中矢印C,D方向
に移動させることができる。キヤリア13にはイ
ンクリボンカセツト20が搭載され、インクリボ
ンカセツト20には無端状のインクリボン20a
がその一部をプラテン10側に露出させた形で内
蔵されている。またキヤリア13には印字ヘツド
21がインクリボンカセツト20に囲まれた形で
設置されており、印字ヘツド21にはドツトによ
て印字を形成させるために図示省略したワイヤー
を有する複数の印字マグネツトが設けられいる。
ており、印字用紙11は媒体移送部12のスプロ
ケツト12a,12bにより図中矢印A方向に送
られる。一方プラテン10の前面、即ち、図中下
方にはキヤリア13がプラテン10と平行に設け
られたガイドシヤフト15に摺動自在に嵌合し、
キヤリア13は同様にプラテン19と平行に設け
られた送りネジ16と螺合している。送りネジ1
6はベルト17等を介してモータ19に接続され
ており、従つて送りネジ16はモータ19の正逆
回転によつてキヤリア13を図中矢印C,D方向
に移動させることができる。キヤリア13にはイ
ンクリボンカセツト20が搭載され、インクリボ
ンカセツト20には無端状のインクリボン20a
がその一部をプラテン10側に露出させた形で内
蔵されている。またキヤリア13には印字ヘツド
21がインクリボンカセツト20に囲まれた形で
設置されており、印字ヘツド21にはドツトによ
て印字を形成させるために図示省略したワイヤー
を有する複数の印字マグネツトが設けられいる。
また第2図に示すように、ペーパーガイド機構
は、ペーパーガイド1aがプラテン10の下側に
所定のギヤツプGを保つて先端部が位置し、プラ
テン10の後方へ傾斜して配置され、曲げ部のネ
ジ孔2によつて図示していないサイドフレームに
固定されている。媒体移送部12はペーパーガイ
ド1aの上方に配置され、シヤフト22a,22
bでサイドフレームに支持されている。印字用紙
11は図示していない給紙部に貯えられ、その先
端はペーパーガイド1aの上面を通り、プラテン
10とのギヤツプGがガイドされながらプラテン
10に巻き掛けられている。
は、ペーパーガイド1aがプラテン10の下側に
所定のギヤツプGを保つて先端部が位置し、プラ
テン10の後方へ傾斜して配置され、曲げ部のネ
ジ孔2によつて図示していないサイドフレームに
固定されている。媒体移送部12はペーパーガイ
ド1aの上方に配置され、シヤフト22a,22
bでサイドフレームに支持されている。印字用紙
11は図示していない給紙部に貯えられ、その先
端はペーパーガイド1aの上面を通り、プラテン
10とのギヤツプGがガイドされながらプラテン
10に巻き掛けられている。
このような構成を有するので、印字ヘツド21
が作動すると、第1図に示すプラテン10上の印
字用紙11にインクリボン20aを介して印字マ
グネツトのワイヤーが衝突して印字が行われ、印
字ヘツド21はキヤリア13と共に矢印D方向に
移動しながら印字用紙11への印字を行う。一行
分の印字が終了すると改行のために、媒体移送部
12が駆動して所定の繰出し量だけ印字用紙11
を矢印A方向に移送する。
が作動すると、第1図に示すプラテン10上の印
字用紙11にインクリボン20aを介して印字マ
グネツトのワイヤーが衝突して印字が行われ、印
字ヘツド21はキヤリア13と共に矢印D方向に
移動しながら印字用紙11への印字を行う。一行
分の印字が終了すると改行のために、媒体移送部
12が駆動して所定の繰出し量だけ印字用紙11
を矢印A方向に移送する。
以上説明したように従来方法によれば、ペーパ
ーガイド1aは印字用紙11をプラテン10に巻
き掛ける時に操作がし易いようにすると共に、プ
リンタの印字駆動中に印字用紙11がプラテン1
0の面で弛んだり、ジヤムが発生しないようにガ
イドするために、プラテン10との間のギヤツプ
Gを対向全面に亙つて、組み立て時に調整し、精
度良く管理する必要がある。即ち、ギヤツプGが
広過ぎて印字用紙11の折れ目(ミシン目)の影
響で改行量が乱れ、またギヤツプGが狭過ぎる
と、印字用紙11にジヤムが発生する。
ーガイド1aは印字用紙11をプラテン10に巻
き掛ける時に操作がし易いようにすると共に、プ
リンタの印字駆動中に印字用紙11がプラテン1
0の面で弛んだり、ジヤムが発生しないようにガ
イドするために、プラテン10との間のギヤツプ
Gを対向全面に亙つて、組み立て時に調整し、精
度良く管理する必要がある。即ち、ギヤツプGが
広過ぎて印字用紙11の折れ目(ミシン目)の影
響で改行量が乱れ、またギヤツプGが狭過ぎる
と、印字用紙11にジヤムが発生する。
しかしながら、このギヤツプGの精度を確保す
るためには、プラテン10とペーパーガイド1a
の先端の間にギヤツプゲージを挟み、サイドフレ
ームの孔と取付けネジのガタ(サイドフレームの
孔位置と取付けネジの位置を加工上一致させるこ
とは極めて困難であるので、調整のために孔径を
大きくするか長孔とする)を調整しながら締め付
けるため、精度が出しにくいばかりでなく作業性
が極めて悪いという問題点がある。
るためには、プラテン10とペーパーガイド1a
の先端の間にギヤツプゲージを挟み、サイドフレ
ームの孔と取付けネジのガタ(サイドフレームの
孔位置と取付けネジの位置を加工上一致させるこ
とは極めて困難であるので、調整のために孔径を
大きくするか長孔とする)を調整しながら締め付
けるため、精度が出しにくいばかりでなく作業性
が極めて悪いという問題点がある。
本発明は、プラテンと間のギヤツプ調整を必要
とせず、簡単な機構で組み立てが容易なペーパー
ガイド機構を提供することを目的としている。
とせず、簡単な機構で組み立てが容易なペーパー
ガイド機構を提供することを目的としている。
本発明は、プラテン部材と、媒体移送部と、給
紙部よりプラテン部材に移送される連続媒体をガ
イドするペーパーガイドと、これらを支持する左
右サイドフレームとから成るペーパーガイド機構
であつて、ペーパーガイドのプラテン部材に対向
する部分の両端下側に設けられた軸受部と、左右
サイドフレームに設けられた第1の所定孔を介し
て軸受部に嵌合する支持軸と、ペーパーガイドの
板厚が嵌るスリツトを有し、左右サイドフレーム
に設けられた第2の所定孔に回転自在に嵌合する
ブツシユとから成り、支持軸に軸受部で支持され
たペーパーガイドの端面の方向にスリツトの方向
を合わせながらブツシユを第2の所定孔に挿入し
てスリツトでペーパーガイドを支持するペーパー
ガイド機構である。ここで第1の所定孔及び第2
の所定孔はプラテン部材に対してペーパーガイド
が所望のギヤツプ及び傾斜になる位置に設けられ
る。
紙部よりプラテン部材に移送される連続媒体をガ
イドするペーパーガイドと、これらを支持する左
右サイドフレームとから成るペーパーガイド機構
であつて、ペーパーガイドのプラテン部材に対向
する部分の両端下側に設けられた軸受部と、左右
サイドフレームに設けられた第1の所定孔を介し
て軸受部に嵌合する支持軸と、ペーパーガイドの
板厚が嵌るスリツトを有し、左右サイドフレーム
に設けられた第2の所定孔に回転自在に嵌合する
ブツシユとから成り、支持軸に軸受部で支持され
たペーパーガイドの端面の方向にスリツトの方向
を合わせながらブツシユを第2の所定孔に挿入し
てスリツトでペーパーガイドを支持するペーパー
ガイド機構である。ここで第1の所定孔及び第2
の所定孔はプラテン部材に対してペーパーガイド
が所望のギヤツプ及び傾斜になる位置に設けられ
る。
ペーパーガイドの軸受部を左右サイドフレーム
の第1の所定孔に挿入した支持軸で保持するとプ
ラテンとペーパーガイドのギヤツプが決まる支点
が支持され、ペーパーガイドを回動させて左右サ
イドフレームの第2の所定孔の中心にペーパーガ
イドの板厚の中心を合わせてから、ブツシユのス
リツトをペーパーガイドの方向に合わせてブツシ
ユを第2の所定孔に嵌入することにより、ペーパ
ーガイドに無理な力が掛かることなく容易に固定
することができ、ペーパーガイドプラテン部材と
ペーパーガイドのギヤツプが調整を要することな
く一定に保たれる。
の第1の所定孔に挿入した支持軸で保持するとプ
ラテンとペーパーガイドのギヤツプが決まる支点
が支持され、ペーパーガイドを回動させて左右サ
イドフレームの第2の所定孔の中心にペーパーガ
イドの板厚の中心を合わせてから、ブツシユのス
リツトをペーパーガイドの方向に合わせてブツシ
ユを第2の所定孔に嵌入することにより、ペーパ
ーガイドに無理な力が掛かることなく容易に固定
することができ、ペーパーガイドプラテン部材と
ペーパーガイドのギヤツプが調整を要することな
く一定に保たれる。
以下本発明の一実施例を第3図及び第4図を参
照して説明する。全図を通じて同一符号は同一対
象物を示す。第3図は本発明の実施例を示す分解
斜視図、第4図は第3図の組み立て後の側面図で
ある。
照して説明する。全図を通じて同一符号は同一対
象物を示す。第3図は本発明の実施例を示す分解
斜視図、第4図は第3図の組み立て後の側面図で
ある。
図において、1bはペーパーガイド、3は軸受
部、4は支持軸、5はブツシユ、5aはスリツ
ト、10aはプラテン軸、23は支持軸孔(第1
の所定孔)、24はブツシユ圧入孔(第2の所定
孔)を示す。
部、4は支持軸、5はブツシユ、5aはスリツ
ト、10aはプラテン軸、23は支持軸孔(第1
の所定孔)、24はブツシユ圧入孔(第2の所定
孔)を示す。
第3図に示すように、ペーパーガイド1bに
は、プラテン10とギヤツプGを保つて対向する
部分の両側に向けてプレスによる抜き絞り加工等
の方法によつて、軸受部3が設けられている。
は、プラテン10とギヤツプGを保つて対向する
部分の両側に向けてプレスによる抜き絞り加工等
の方法によつて、軸受部3が設けられている。
支持軸4は、軸受部3に第4図に示すサイドフ
レーム(左右サイドフレーム)9の支持軸孔23
を介して嵌合される。
レーム(左右サイドフレーム)9の支持軸孔23
を介して嵌合される。
ブツシユ5は、ペーパーガイド1bの板厚が嵌
る幅で直径の中心位置を通るスリツト5a及び鍔
部5bを有しており、サイドフレーム9のブツシ
ユ圧入孔24を介してスリツト5aによつてペー
パーガイド1bを保持する。
る幅で直径の中心位置を通るスリツト5a及び鍔
部5bを有しており、サイドフレーム9のブツシ
ユ圧入孔24を介してスリツト5aによつてペー
パーガイド1bを保持する。
また第4図に示すように、サイドフレーム9に
は支持軸孔23、ブツシユ圧入孔24、及びプラ
テン軸孔25が設けられ、支持軸孔23はプラテ
ン軸孔25の下方に距離cの位置に、またブツシ
ユ圧入孔24はプラテン軸孔25に対して関係距
離a,bの位置に設けられている。距離cはプラ
テン10がプラテン軸孔25が支持されペーパー
ガイド1bの軸受部3が支持軸4によつて支持軸
孔23に支持された時に、プラテン10とペーパ
ーガイド1bの間にギヤツプGが確保される寸法
に設定されている。また距離a,bはペーパーガ
イド1bに所定の傾斜が与えられる寸法に設定さ
れている。
は支持軸孔23、ブツシユ圧入孔24、及びプラ
テン軸孔25が設けられ、支持軸孔23はプラテ
ン軸孔25の下方に距離cの位置に、またブツシ
ユ圧入孔24はプラテン軸孔25に対して関係距
離a,bの位置に設けられている。距離cはプラ
テン10がプラテン軸孔25が支持されペーパー
ガイド1bの軸受部3が支持軸4によつて支持軸
孔23に支持された時に、プラテン10とペーパ
ーガイド1bの間にギヤツプGが確保される寸法
に設定されている。また距離a,bはペーパーガ
イド1bに所定の傾斜が与えられる寸法に設定さ
れている。
このような構成を有するので、第3図に示す分
解状態から第4図に示すように組み立てる順序を
説明すると、 まず、ペーパーガイド1bをプラテン10の
下側に近づけて、サイドフレーム9の支持孔2
3に支持軸4を挿入して、更に支持軸4でペー
パーガイド1bの軸受部3を回動自在に支持す
る。この時、プラテン軸孔25と支持孔23の
距離cによつてプラテン10とペーパーガイド
1bのギヤツプGが決まる支点が支持される。
解状態から第4図に示すように組み立てる順序を
説明すると、 まず、ペーパーガイド1bをプラテン10の
下側に近づけて、サイドフレーム9の支持孔2
3に支持軸4を挿入して、更に支持軸4でペー
パーガイド1bの軸受部3を回動自在に支持す
る。この時、プラテン軸孔25と支持孔23の
距離cによつてプラテン10とペーパーガイド
1bのギヤツプGが決まる支点が支持される。
次にペーパーガイド1bを回動させて板厚の
中心がブツシユ圧入孔24の中心を通る位置に
合わせる。
中心がブツシユ圧入孔24の中心を通る位置に
合わせる。
更にブツシユ5の先端をブツシユ圧入孔24
に挿入し、ブツシユ5を回動させてスリツト5
aの傾きをペーパーガイド1bの傾きに一致さ
せて、ペーパーガイド1bがスリツト5aに挿
入されるようにブツシユ5を鍔部5bまで圧入
して固定する。よつて、プラテン軸孔25に対
するブツシユ圧入孔24の関係距離a,bによ
りペーパーガイド1bの傾斜が決まり、ペーパ
ーガイド1bは所定の位置に固定される。これ
につれてギヤツプGが確保される。
に挿入し、ブツシユ5を回動させてスリツト5
aの傾きをペーパーガイド1bの傾きに一致さ
せて、ペーパーガイド1bがスリツト5aに挿
入されるようにブツシユ5を鍔部5bまで圧入
して固定する。よつて、プラテン軸孔25に対
するブツシユ圧入孔24の関係距離a,bによ
りペーパーガイド1bの傾斜が決まり、ペーパ
ーガイド1bは所定の位置に固定される。これ
につれてギヤツプGが確保される。
このようにして、プラテン10に対向するペー
パーガイド1bの下側に軸受部3を設けることに
より、ギヤツプGを一定に確保することができ、
しかもペーパーガイド1bのプラテン10に対向
する部分の曲げ加工時に軸受部3の抜き曲げが同
時に加工でき加工精度が確保され、且つコストを
削減することができる。またペーパーガイド1b
をサイドフレーム9にネジ止めすることなく、サ
イドフレーム9の支持軸孔23に挿入した支持軸
4及びブツシユ圧入孔24に圧入したブツシユ5
でサイドフレーム9に固定されるので、操作が容
易で組立作業性を著しく向上させることができ
る。
パーガイド1bの下側に軸受部3を設けることに
より、ギヤツプGを一定に確保することができ、
しかもペーパーガイド1bのプラテン10に対向
する部分の曲げ加工時に軸受部3の抜き曲げが同
時に加工でき加工精度が確保され、且つコストを
削減することができる。またペーパーガイド1b
をサイドフレーム9にネジ止めすることなく、サ
イドフレーム9の支持軸孔23に挿入した支持軸
4及びブツシユ圧入孔24に圧入したブツシユ5
でサイドフレーム9に固定されるので、操作が容
易で組立作業性を著しく向上させることができ
る。
従つて従来方法のように、ペーパーガイドをサ
イドフレームに固定する時に、ギヤツプゲージを
プラテンとペーパーガイドの間に挟んでギヤツプ
Gを調整する作業は必要なく、サイドフレームの
支持軸孔、ブツシユ圧入孔、及びプラテン軸孔の
位置を正確に管理すれば、ペーパーガイドをプラ
テンに対して所望のギヤツプを確保して容易にサ
イドフレームに取り付けることができる。
イドフレームに固定する時に、ギヤツプゲージを
プラテンとペーパーガイドの間に挟んでギヤツプ
Gを調整する作業は必要なく、サイドフレームの
支持軸孔、ブツシユ圧入孔、及びプラテン軸孔の
位置を正確に管理すれば、ペーパーガイドをプラ
テンに対して所望のギヤツプを確保して容易にサ
イドフレームに取り付けることができる。
以上説明したように本発明によれば、ペーパー
ガイドのプラテン部材に対向する部分の下側に軸
受部を設け、支持軸及びスリツトを有するブツシ
ユを設けて、サイドフレームの第1の所定孔を介
して支持軸により軸受部を支持し、サイドフレー
ムの第2の所定孔の中心にペーパーガイドを合わ
せて、スリツトがペーパーガイドに一致するよう
にブツシユを第2の所定孔に嵌入してスリツトに
ペーパーガイドを挿入させて固定することによ
り、 プラテン部材とペーパーガイドの間隙の調整
を要することなく一定に確保することができ
る。
ガイドのプラテン部材に対向する部分の下側に軸
受部を設け、支持軸及びスリツトを有するブツシ
ユを設けて、サイドフレームの第1の所定孔を介
して支持軸により軸受部を支持し、サイドフレー
ムの第2の所定孔の中心にペーパーガイドを合わ
せて、スリツトがペーパーガイドに一致するよう
にブツシユを第2の所定孔に嵌入してスリツトに
ペーパーガイドを挿入させて固定することによ
り、 プラテン部材とペーパーガイドの間隙の調整
を要することなく一定に確保することができ
る。
サイドフレームにペーパーガイドを容易に固
定することができ、組立工数を削減することが
できる。
定することができ、組立工数を削減することが
できる。
ペーパーガイドをサイドフレームへ取り付け
るために曲げ部及びネジ加工を不要とし、加工
工数が削減される。
るために曲げ部及びネジ加工を不要とし、加工
工数が削減される。
コストの改善を図ることができる。
という効果がある。
第1図は本発明が適用されるワイヤードツトプ
リンタを例示する平面図、第2図は第1図のペー
パーガイド機構を示す側面図、第3図は本発明の
実施例を示す分解斜視図、第4図は実施例を示す
側面図である。 図において、1a,1bはペーパーガイド、3
は軸受部、4は支持軸、5はブツシユ、5aはス
リツト、9はサイドフレーム、10はプラテン、
Gはギヤツプを示す。
リンタを例示する平面図、第2図は第1図のペー
パーガイド機構を示す側面図、第3図は本発明の
実施例を示す分解斜視図、第4図は実施例を示す
側面図である。 図において、1a,1bはペーパーガイド、3
は軸受部、4は支持軸、5はブツシユ、5aはス
リツト、9はサイドフレーム、10はプラテン、
Gはギヤツプを示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 プラテン部材と、 媒体移送部と、 給紙部より該プラテン部材に移送される連続媒
体をガイドするペーパーガイドと、 これらを支持する左右サイドフレームとから成
るペーパーガイド機構であつて、 前記ペーパーガイドの前記プラテン部材に対向
する部分の両端下側に設けられた軸受部と、 前記左右サイドフレームに設けられた第1の所
定孔を介して該軸受部に嵌合する支持軸と、 該ペーパーガイドの板厚が嵌るスリツトを有
し、該左右サイドフレームに設けられた第2の所
定孔に回転自在に嵌合するブツシユとから成り、 該支持軸に該軸受部で支持された該ペーパーガ
イドの端面の方向に該スリツトの方向を合わせな
がら該ブツシユを該第2の所定孔に挿入して該ス
リツトで該ペーパーガイドを支持することを特徴
とするペーパーガイド機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9780581A JPS57212083A (en) | 1981-06-24 | 1981-06-24 | Fixation of paper guide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9780581A JPS57212083A (en) | 1981-06-24 | 1981-06-24 | Fixation of paper guide |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57212083A JPS57212083A (en) | 1982-12-27 |
| JPH0154199B2 true JPH0154199B2 (ja) | 1989-11-17 |
Family
ID=14201986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9780581A Granted JPS57212083A (en) | 1981-06-24 | 1981-06-24 | Fixation of paper guide |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57212083A (ja) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5180204U (ja) * | 1974-12-20 | 1976-06-25 | ||
| JPS5192206U (ja) * | 1975-01-23 | 1976-07-23 | ||
| JPS5342597U (ja) * | 1976-09-17 | 1978-04-12 | ||
| JPS53100006U (ja) * | 1977-01-12 | 1978-08-12 | ||
| JPS5915669Y2 (ja) * | 1977-01-17 | 1984-05-09 | 株式会社タカラ | 人形眼球の操作装置 |
| JPS60231B2 (ja) * | 1979-10-12 | 1985-01-07 | 株式会社リコー | プリンタに於ける紙案内板の保持構造 |
-
1981
- 1981-06-24 JP JP9780581A patent/JPS57212083A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57212083A (en) | 1982-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4023538B2 (ja) | 高解像度のドナー/ダイレクト組み合わせ型サーマルプリンタ | |
| JPS6212623Y2 (ja) | ||
| EP0333768A1 (en) | Printer head | |
| JPH0154199B2 (ja) | ||
| WO1994002321A1 (en) | Sheet medium transport for printers | |
| JPS625333Y2 (ja) | ||
| JPS63135265A (ja) | 電子写真記録装置の印字ヘツド取付構造 | |
| JPH08187906A (ja) | 用紙搬送機構及びプリンタ | |
| JP2951819B2 (ja) | ラインサーマルラベルプリンタ | |
| JPS60183178A (ja) | 印字装置 | |
| JPH0577516A (ja) | シリアルプリンタ | |
| JP3088800B2 (ja) | 印字装置 | |
| JPH11322119A (ja) | 紙押え機構及びこれを用いたプリンタ | |
| US6299162B1 (en) | Paper feeding mechanism for printer | |
| JP2931178B2 (ja) | ラインサーマルプリンタ | |
| JPS60151081A (ja) | サ−マルヘツド支持装置 | |
| JPH0611814Y2 (ja) | ラベルプリンタの用紙案内装置 | |
| JPH06219013A (ja) | ドットインパクトプリンタ | |
| JP2001335198A (ja) | 給紙構造 | |
| JPS6124461A (ja) | ドットマトリックス印刷ピン駆動バネの組立て方法 | |
| JPH0671808B2 (ja) | プリンタの紙送り装置 | |
| JPS6040279A (ja) | プリンタ | |
| JPH1179484A (ja) | 巻取り機における被印字媒体の位置決め装置 | |
| JPH08151167A (ja) | 用紙検出装置 | |
| JPS5935471Y2 (ja) | 媒体走行時の斜行防止機構 |