JPH0154411B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、分割炉床式ウオーキングビーム型加
熱炉の水平移動用シリンダとの連結機構に関する
ものである。

近年、炉床を複数に分割して、各炉床を独立し
て昇降駆動するようにしたものが、たとえば、特
開昭56−38416号公報等で提案されている。

そして、各分割炉床Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは、第１図
に示すように、互いに、垂直溝にピン係合した連
結装置１で連結し、各炉床を独立して昇降させる
とともに、外側分割炉床の一方である第４炉床Ｄ
はトラニオン軸４を中心に揺動自在に取付けられ
た水平駆動用の水平移動用シリンダ２のピストン
ロツド３に揺動自在に連結装置５を介して炉巾方
向の中央位置に連結され、各炉床を一体的に水平
移動させる構成となつている。なお、６は昇降用
偏心輪、７は移動ビームである。

前記構成のものでは、全炉床を同調させて、炉
内搬送時における炉床の重心が炉芯と一致する状
態で搬送させる場合には何の支障もないが、たと
えば、第１〜第３分割炉床Ａ〜Ｃに順次材料を装
入しながら搬送する一方、第４分割炉床Ｄの昇降
を停止させ、その後、第４分割炉床Ｄを矩形運動
させて第４分割炉床Ｄ上の材料を抽出する場合、
第１〜第３分割炉床Ａ〜Ｃの搬送ストロークに誤
差が生じ、装入時と抽出時における材料間隔が変
わり、正常な抽出が行えないという不具合を生じ
る。

これを詳述する。いま、所定搬送ストロークを
700mm、炉床の昇降ストロークを160mm、連結装置
５と、水平移動用シリンダ２の揺動中心であるト
ラニオン軸４との距離が1200〜1900mmの範囲で伸
縮するものとすると、連結装置５の軌跡は、第２
図に示すように、ピストンロツド３の長さに基づ
き、上昇、下降位置での水平移動量は701mmとな
る。なお、材料はロ点およびホ点で固定ビーム
（図示せず）上に受渡しされるため搬送ストロー
クは700mmである。したがつて、全分割炉床が同
調して矩形運動しながら、材料を搬送する場合に
おいては、第３図に示すようにすべての搬送スト
ロークが各炉床で700mmとなり何の支障もない。

しかしながら、第１〜第３分割炉床Ａ〜Ｃを矩
形運動させ、材料を搬送する一方、第４分割炉床
Ｄ上の材料を搬送しない場合においては、第４分
割炉床Ｄは下降位置において水平往復移動するこ
とになる。つまり、第４図に示すように、第１〜
第３分割炉床Ａ〜Ｃが上昇するときは、連結装置
５はイ点にあり、この点から水平移動用シリンダ
２により移動炉床である第１〜第４分割炉床Ａ〜
Ｄをヘ点に移動させることにより第１〜第３分割
炉床Ａ〜Ｃの材料を前進させることとなり、その
前進ストロークは第４分割炉床の下限位置におけ
る水平ストローク量である701mmとなる。

したがつて、全分割炉床を同調させて材料を装
入・抽出する場合と、第１〜第３分割炉床を同調
させて材料を搬送し、第４分割炉床は材料を保熱
（待機）させてから搬送抽出する場合とでは、搬
送ストローク量が異なり材料の間隔が変化し、正
常な材料抽出が行えないことが生じることにな
る。

また、寸法の異なる材料を混在させた状態で連
続搬送する場合、あるいは材料位置が炉巾方向の
一方に偏つた場合、全体の重心位置が炉芯と一致
せず、搬送時、炉内における材料の斜行を生じる
ことになる。

本発明者らは、前記の点について種々検討の結
果、水平駆動用シリンダのピストンロツドと第４
分割炉床との連結部が第４分割炉床と一体に移動
して円弧運動すること、および水平移動力が炉巾
中央部の１箇所で与えているために前記不具合が
生じるということを見出した。

本発明は、この点を考慮してなされたもので、
水平移動用シリンダ２のピストンロツドを外側の
分割炉床に直接取付けず、このピストンロツドと
連結する水平駆動梁を介して、外側の分割炉床に
連結することにより、分割炉床がいかなる駆動方
式を行つても、常に搬送ストロークを一定とする
とともに、材料の炉内斜行を防止する水平移動用
シリンダと分割炉床との連結機構を提供すること
を目的とする。

また、第２の目的は、分割炉床に炉巾方向にお
ける水平移動力のバランスを確実に保持して伝達
し、炉内における材料の斜行をより効果的に防止
する水平移動用シリンダと分割炉床との連結機構
を提供することにある。

つぎに、本発明を実施例である図面にしたがつ
て説明する。

第５図、第６図において、１１は外側の分割炉
床Ｄの主梁１０に炉巾方向に設けた連結梁で、こ
の連結梁１１の両側には縦長の長方形孔１３を有
する押圧金具１２が取付けてある。１４は水平駆
動梁で、この水平駆動梁１４は、基台１７上のス
ライド機構１８に支持され、水平状態で前後進自
在となつているとともに、その中央部は、水平状
態に固定された水平移動用シリンダ１９のピスト
ンロツド２０に連結されている。

そして、前記水平駆動梁１４内には、支持軸１
５が回転自在に貫通して設けられ、この支持軸１
５の両側部は、前記押圧金具１２の長方形孔１３
に設けた、４隅に回転ローラ２５を有する支持板
２４とからなる押圧ローラ１６に軸支されてい
る。

すなわち、外側第４分割炉床Ｄは水平（炉長方
向）移動のみを行う水平駆動梁１４の押圧ローラ
１６と押圧金具１２とにより昇降可能に連結され
ている。

また、前記支持軸１５の両端にはピニオン２１
が設けられ、このピニオン２１は固定台２２に設
けたラツク２３と噛合し、水平移動用シリンダ１
９による水平動力を炉巾方向にバランスよく第４
分割炉床Ｄに与えるようになつている。

したがつて、各分割炉床Ａ〜Ｄの材料を同時に
搬送するには、図示の状態で、偏心輪（図示せ
ず）および水平移動用シリンダ１９を従来同様に
駆動すればよい。

また、第１〜第３分割炉床Ａ〜Ｃの材料を同調
して搬送させ、第４分割炉床Ｄの材料のみを搬送
させないためには、第４分割炉床Ｄを下降状態と
し、従来同様に駆動すれば、水平移動用シリンダ
２と連結する水平駆動梁１４は水平状態を保持し
ているので従来のように水平移動用シリンダ２と
の連結装置が円弧運動を行わず、かつ支持軸１５
の両端に設けたピニオン２１は固定台２２に設け
たラツク２３と噛合しているため、第４分割炉床
Ｄの水平移動量は常に一定であり、分割炉床の駆
動方式に基づく搬送ストロークに誤差が生じるこ
とはない。

なお、前記押圧ローラ１６は前述のものに限ら
ず、押圧金具１２の長方形孔１３に回転自在に配
置した１個のローラとしてもよいことは勿論であ
る。

以上の説明で明らかなように、本発明によれ
ば、水平移動用シリンダと連結される分割移動炉
床はシリンダのピストンロツドに連結された水平
駆動梁の左右一対の押圧ローラと上下動にのみ移
動可能に連結されており、当該分割炉床が昇降、
中間いずれの位置にあつてもその水平移動量は一
定であるとともに、水平移動力が炉芯を挾んで左
右２箇所で伝達されるため、分割炉床がいかなる
駆動形式を行つても搬送ストロークは常に同一
で、しかも、炉内の材料斜行がなくなるので材料
抽出に支障を与えることはない。また、水平移動
用シリンダの水平動力はピニオンとラツクにより
炉巾方向に確実にバランスよく各分割炉床に伝達
でき、炉内の搬送材料の斜行をより効果的に防止
し、各分割炉床をスムーズに水平移動することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の分割炉床式ウオーキングビーム
型加熱炉における連結機構を示す説明図、第２図
は第１図における水平移動用シリンダと分割炉床
との連結部における運動軌跡図、第３図は第１図
における全分割炉床が同調駆動する場合の各炉床
における運動軌跡図、第４図は第１図における第
１〜第３分割炉床が矩形運動する場合の各炉床に
おける運動軌跡図、第５図は本発明の要部斜視
図、第６図は第５図の平面図である。 Ａ〜Ｄ……分割炉床、５……連結装置、６……
偏心輪、１０……主梁、１１……連結梁、１２…
…押圧金具、１３……長方形孔、１４……水平駆
動梁、１５……支持軸、１６……押圧ローラ、１
８……スライド機構、１９……水平移動用シリン
ダ、２１……ピニオン、２３……ラツク。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 炉長方向で複数分割される移動炉床が互いに
   昇降可能に連結された分割炉床式ウオーキングビ
   ーム型加熱炉において、外側の分割炉床下に設け
   た連結梁の炉巾方向に縦長の長方形孔を有する押
   圧金具を炉芯を挾んで左右一対設ける一方、水平
   移動用シリンダに連結された水平駆動梁を炉長方
   向にのみ移動可能に設け、かつ、前記水平駆動梁
   の両側に取付けた押圧ローラを前記各押圧金具の
   長方形孔内に位置させて、移動炉床と水平移動用
   シリンダとを連結するとともに、前記押圧ローラ
   の支持部に固定ラツクと噛合するピニオンを設け
   たことを特徴とする分割炉床式ウオーキングビー
   ム型加熱炉の水平移動用シリンダとの連結機構。