JPH0154418B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0154418B2 JPH0154418B2 JP60120159A JP12015985A JPH0154418B2 JP H0154418 B2 JPH0154418 B2 JP H0154418B2 JP 60120159 A JP60120159 A JP 60120159A JP 12015985 A JP12015985 A JP 12015985A JP H0154418 B2 JPH0154418 B2 JP H0154418B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- scrap
- water
- scraps
- consumable electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
この発明は、消耗電極式アーク溶解炉におい
て、金属スクラツプ、特にチタン、ジルコニウム
またはこれらの合金のような難融性金属のスクラ
ツプからつくつた電極を消耗電極として、この金
属スクラツプを溶解してインゴツトを製造する方
法に関する。 〔従来の技術〕 従来、金属スクラツプ、特にチタン、ジルコニ
ウムまたはこれらの合金のような難融性金属のス
クラツプを溶解してインゴツトを製造するのに、
消耗電極式アーク溶解法が利用されている。 これによつて、例えばチタンスクラツプからチ
タンインゴツトを製造するには、溶解原料、すな
わちスクラツプからつくつた消耗電極を水冷銅ル
ツボ内に吊り下げて、その先端と銅ルツボ中の溶
湯との間に直流アークを発生させ、それによつて
電極自体をその先端から徐々に溶かして銅ルツボ
中に落下させて溶湯プールを形成させ、その溶湯
プールを下方から凝固させてインゴツトを製造し
ているが、この溶解法でスクラツプから前記消耗
電極をつくるには、まずスクラツプをその大きさ
から分類した後、寸法の大きいものはアルゴンシ
ールを用い、大気中で互に溶接して電極を作製
し、切粉および粒状ないし小さな塊状のものは随
意にスポンジチタンとともにプレスしてブリケツ
トをつくり、これを互に溶接して電極を作製し、
上記二者の中間にあたる中位の大きさの塊状のも
のは細かい粒度のものを粉砕してから随意にスポ
ンジチタンとともにプレスしてブリケツトをつく
り、ついでこれを互に溶接して電極を作製してい
る。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、このような溶解法ではスクラツ
プの大きさに応じて消耗電極の作製方法を変えな
ければならないので、予めスクラツプをその大き
さによつて仕分けする必要があるばかりでなく、
切粉ないし小さな塊状のスクラツプの場合はさら
にプレスを必要とし、また中位の大きさの塊のス
クラツプの場合はそのプレスの前にさらに粉砕作
業までも要して、消耗電極をつくるのに多くの手
数と時間がかかるという問題があつた。 〔問題点を解決するための手段〕 この発明は、上述の状況に鑑みて発明されたも
ので、消耗電極式アーク溶解炉において、金属ス
クラツプからつくつた電極を消耗電極として、こ
の金属スクラツプを溶解し、それによつて生成し
た溶湯を水冷モールド内で凝固させてインゴツト
とすることによつて、前記金属スクラツプからイ
ンゴツトを製造する方法において、前記金属スク
ラツプが加圧されることなく詰め込まれたその金
属スクラツプと同じ材質からなる有底の管材を、
前記溶解炉中で互にその底部を向かい合わせて水
冷モールド上で水平に保持した状態で、前記金属
スクラツプの加圧されることなく詰め込まれたこ
れら管材相互間にアークを発生させて前記金属ス
クラツプを溶解し、それによつて生成した溶湯を
水冷モールド内に落下させて凝固させることを特
徴とするものである。 〔発明の具体的説明〕 金属スクラツプからインゴツトを製造するこの
発明においては、第１図にその製造状態の概要を
側面図で示したように、底部２ａを有する管材２
に種々の大きさのスクラツプ１を仕分けしないで
そのまま加圧することなく詰め込み、このように
スクラツプ１が詰め込まれた管材２を、それらの
底部２ａを互に向かい合わせて水冷銅モールド３
のような水冷モールド上で水平に配置し、これら
を消耗電極としてその間にアーク４を発生させる
と、両電極を構成している金属スクラツプ１は管
材２とともに水冷銅モールド３内に溶け落ちて、
その水冷銅モールド３の上方で溶湯５のプールを
形成する一方、その下方では水冷銅モールドによ
り前記溶湯５が冷却されて固化し、インゴツト６
を形成する。 この発明において使用される管材は断面がどの
ような形状のものでもよいが、通常断面が円形ま
たは角状の管材が好ましく、またこの管材の一端
または両端に設けられる底部は、その管材の中に
スクラツプを充填する際、およびこのスクラツプ
を詰め込んだ管材を溶解炉内に供給して溶解する
迄に、スクラツプが管材の中からこぼれ落ちるの
を防止するためのもので、このようなこぼれ落ち
を防ぐものであればこの底部はどのようなもので
もよく、例えばスクラツプの寸法が或程度大きけ
ればこれを例えばネツト状、格子状またはスリツ
ト状のものなど、貫通孔が形成されているもので
もよく、この底部は通常管材の一端に設ければ十
分であるが、必要に応じて他の一端にも、すなわ
ち両端に設けてもよい。 管材の底部が溶け落ちた後には、管材中に詰め
込まれたスクラツプのうちの幾分かが、溶解作業
中に溶解しないまま、水冷モールドの上方に形成
された溶湯プールに落下する場合も起こるが、こ
のようなスクラツプは寸法が比較的小さいため
に、高温のアークによつて加熱されている溶湯プ
ール中で容易に溶解する。 この発明においては、一度に処理する管材は必
ずしも１対とは限らず、例えば生産性を上げるた
め、さらに多くの消耗電極、例えば２対以上を対
向させ、これらを同様に溶解してもよい。 なお、この発明は、特にチタンやジルコニウム
またはこれらの合金のような難融性金属のスクラ
ツプからインゴツトを製造する場合好都合に適用
されるが、その他の金属スクラツプでも、消耗電
極式アーク溶解法で溶解するのに適した金属スク
ラツプならば、どのような金属スクラツプに対し
てもこの発明を適用できることは言う迄もない。 〔実施例〕 ついで、この発明を実施例によつて説明する。
Ti―６％Al―４％Ｖの組成を有し、かつ60mm角
×長さ：1200mm×厚さ：１mmの寸法を有する底付
きのチタン合金製パイプを用意し、このパイプ
に、上記組成と同じ組成を有する最小10mm角の板
屑から最大40mm角の大きさに至る種々の寸法のチ
タン合金スクラツプを自然落下させながら加圧す
ることなく詰め込み、このときのパイプ全重量は
11.3Kgとなり、充填率は58％であつた。これを２
本第１図に示されるように、その底部を互に向か
い合わせて、アーク溶解炉中で横置きとし、これ
らを消耗電極として真空（２×10-3mmＨｇ）下、
電圧：40V、電流：2000Aの条件下でアークを発
生させ、それによつて前記消耗電極を溶解して直
径：115mm×長さ：400mmの寸法を有する円柱状の
インゴツトを製造した。この実施例において使用
したスクラツプと、得られたインゴツトの成分分
析値は第１表に示すとおりであつた。
て、金属スクラツプ、特にチタン、ジルコニウム
またはこれらの合金のような難融性金属のスクラ
ツプからつくつた電極を消耗電極として、この金
属スクラツプを溶解してインゴツトを製造する方
法に関する。 〔従来の技術〕 従来、金属スクラツプ、特にチタン、ジルコニ
ウムまたはこれらの合金のような難融性金属のス
クラツプを溶解してインゴツトを製造するのに、
消耗電極式アーク溶解法が利用されている。 これによつて、例えばチタンスクラツプからチ
タンインゴツトを製造するには、溶解原料、すな
わちスクラツプからつくつた消耗電極を水冷銅ル
ツボ内に吊り下げて、その先端と銅ルツボ中の溶
湯との間に直流アークを発生させ、それによつて
電極自体をその先端から徐々に溶かして銅ルツボ
中に落下させて溶湯プールを形成させ、その溶湯
プールを下方から凝固させてインゴツトを製造し
ているが、この溶解法でスクラツプから前記消耗
電極をつくるには、まずスクラツプをその大きさ
から分類した後、寸法の大きいものはアルゴンシ
ールを用い、大気中で互に溶接して電極を作製
し、切粉および粒状ないし小さな塊状のものは随
意にスポンジチタンとともにプレスしてブリケツ
トをつくり、これを互に溶接して電極を作製し、
上記二者の中間にあたる中位の大きさの塊状のも
のは細かい粒度のものを粉砕してから随意にスポ
ンジチタンとともにプレスしてブリケツトをつく
り、ついでこれを互に溶接して電極を作製してい
る。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、このような溶解法ではスクラツ
プの大きさに応じて消耗電極の作製方法を変えな
ければならないので、予めスクラツプをその大き
さによつて仕分けする必要があるばかりでなく、
切粉ないし小さな塊状のスクラツプの場合はさら
にプレスを必要とし、また中位の大きさの塊のス
クラツプの場合はそのプレスの前にさらに粉砕作
業までも要して、消耗電極をつくるのに多くの手
数と時間がかかるという問題があつた。 〔問題点を解決するための手段〕 この発明は、上述の状況に鑑みて発明されたも
ので、消耗電極式アーク溶解炉において、金属ス
クラツプからつくつた電極を消耗電極として、こ
の金属スクラツプを溶解し、それによつて生成し
た溶湯を水冷モールド内で凝固させてインゴツト
とすることによつて、前記金属スクラツプからイ
ンゴツトを製造する方法において、前記金属スク
ラツプが加圧されることなく詰め込まれたその金
属スクラツプと同じ材質からなる有底の管材を、
前記溶解炉中で互にその底部を向かい合わせて水
冷モールド上で水平に保持した状態で、前記金属
スクラツプの加圧されることなく詰め込まれたこ
れら管材相互間にアークを発生させて前記金属ス
クラツプを溶解し、それによつて生成した溶湯を
水冷モールド内に落下させて凝固させることを特
徴とするものである。 〔発明の具体的説明〕 金属スクラツプからインゴツトを製造するこの
発明においては、第１図にその製造状態の概要を
側面図で示したように、底部２ａを有する管材２
に種々の大きさのスクラツプ１を仕分けしないで
そのまま加圧することなく詰め込み、このように
スクラツプ１が詰め込まれた管材２を、それらの
底部２ａを互に向かい合わせて水冷銅モールド３
のような水冷モールド上で水平に配置し、これら
を消耗電極としてその間にアーク４を発生させる
と、両電極を構成している金属スクラツプ１は管
材２とともに水冷銅モールド３内に溶け落ちて、
その水冷銅モールド３の上方で溶湯５のプールを
形成する一方、その下方では水冷銅モールドによ
り前記溶湯５が冷却されて固化し、インゴツト６
を形成する。 この発明において使用される管材は断面がどの
ような形状のものでもよいが、通常断面が円形ま
たは角状の管材が好ましく、またこの管材の一端
または両端に設けられる底部は、その管材の中に
スクラツプを充填する際、およびこのスクラツプ
を詰め込んだ管材を溶解炉内に供給して溶解する
迄に、スクラツプが管材の中からこぼれ落ちるの
を防止するためのもので、このようなこぼれ落ち
を防ぐものであればこの底部はどのようなもので
もよく、例えばスクラツプの寸法が或程度大きけ
ればこれを例えばネツト状、格子状またはスリツ
ト状のものなど、貫通孔が形成されているもので
もよく、この底部は通常管材の一端に設ければ十
分であるが、必要に応じて他の一端にも、すなわ
ち両端に設けてもよい。 管材の底部が溶け落ちた後には、管材中に詰め
込まれたスクラツプのうちの幾分かが、溶解作業
中に溶解しないまま、水冷モールドの上方に形成
された溶湯プールに落下する場合も起こるが、こ
のようなスクラツプは寸法が比較的小さいため
に、高温のアークによつて加熱されている溶湯プ
ール中で容易に溶解する。 この発明においては、一度に処理する管材は必
ずしも１対とは限らず、例えば生産性を上げるた
め、さらに多くの消耗電極、例えば２対以上を対
向させ、これらを同様に溶解してもよい。 なお、この発明は、特にチタンやジルコニウム
またはこれらの合金のような難融性金属のスクラ
ツプからインゴツトを製造する場合好都合に適用
されるが、その他の金属スクラツプでも、消耗電
極式アーク溶解法で溶解するのに適した金属スク
ラツプならば、どのような金属スクラツプに対し
てもこの発明を適用できることは言う迄もない。 〔実施例〕 ついで、この発明を実施例によつて説明する。
Ti―６％Al―４％Ｖの組成を有し、かつ60mm角
×長さ：1200mm×厚さ：１mmの寸法を有する底付
きのチタン合金製パイプを用意し、このパイプ
に、上記組成と同じ組成を有する最小10mm角の板
屑から最大40mm角の大きさに至る種々の寸法のチ
タン合金スクラツプを自然落下させながら加圧す
ることなく詰め込み、このときのパイプ全重量は
11.3Kgとなり、充填率は58％であつた。これを２
本第１図に示されるように、その底部を互に向か
い合わせて、アーク溶解炉中で横置きとし、これ
らを消耗電極として真空（２×10-3mmＨｇ）下、
電圧：40V、電流：2000Aの条件下でアークを発
生させ、それによつて前記消耗電極を溶解して直
径：115mm×長さ：400mmの寸法を有する円柱状の
インゴツトを製造した。この実施例において使用
したスクラツプと、得られたインゴツトの成分分
析値は第１表に示すとおりであつた。
以上述べた説明から明らかなように、この発明
によると、消耗電極式アーク溶解炉において、切
粉から大きな塊状に至るまでの種々の大きさの金
属スクラツプを管材に加圧することなく詰め込ん
だものを消耗電極として、これらの金属スクラツ
プをまとめて溶解できるので、金属スクラツプを
その大きさによつて仕分けする必要がない上に、
溶接、プレスおよび粉砕のような面倒な処理も一
切必要としないで、金属スクラツプからインゴツ
トを製造できるという産業上有益な効果が得られ
る。
によると、消耗電極式アーク溶解炉において、切
粉から大きな塊状に至るまでの種々の大きさの金
属スクラツプを管材に加圧することなく詰め込ん
だものを消耗電極として、これらの金属スクラツ
プをまとめて溶解できるので、金属スクラツプを
その大きさによつて仕分けする必要がない上に、
溶接、プレスおよび粉砕のような面倒な処理も一
切必要としないで、金属スクラツプからインゴツ
トを製造できるという産業上有益な効果が得られ
る。
第１図はこの発明の方法の要点を示すために側
面から描いた説明図である。 図において、１……金属スクラツプ、２……管
材、３……水冷モールド、４……アーク、５……
溶湯、６……インゴツト。
面から描いた説明図である。 図において、１……金属スクラツプ、２……管
材、３……水冷モールド、４……アーク、５……
溶湯、６……インゴツト。
Claims (1)
- １ 消耗電極式アーク溶解炉において、金属スク
ラツプからつくつた電極を消耗電極として、この
金属スクラツプを溶解し、それによつて生成した
溶湯を水冷モールド内で凝固させてインゴツトと
することによつて、前記金属スクラツプからイン
ゴツトを製造する方法において、前記金属スクラ
ツプが加圧されることなく詰め込まれたその金属
スクラツプと同じ材質からなる有底の管材を、前
記溶解炉中で互にその底部を向かい合わせて水冷
モールド上で水平に保持した状態で、前記金属ス
クラツプの詰め込まれたこれら管材相互間にアー
クを発生させて前記金属スクラツプを溶解し、そ
れによつて生成した溶湯を水冷モールド内に落下
させて凝固させることを特徴とする、前記インゴ
ツトの製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12015985A JPS61279639A (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | 金属スクラツプからインゴツトを製造する方法 |
| US06/868,120 US4681627A (en) | 1985-06-03 | 1986-05-27 | Process for preparing an ingot from metal scrap |
| FR8607890A FR2587366B1 (fr) | 1985-06-03 | 1986-06-02 | Procede de preparation d'un lingot a partir de residus metalliques |
| GB8613366A GB2178059B (en) | 1985-06-03 | 1986-06-03 | Process for preparing an ingot from metal scrap |
| DE19863618531 DE3618531A1 (de) | 1985-06-03 | 1986-06-03 | Verfahren zur herstellung eines barrens aus metallschrott |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12015985A JPS61279639A (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | 金属スクラツプからインゴツトを製造する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61279639A JPS61279639A (ja) | 1986-12-10 |
| JPH0154418B2 true JPH0154418B2 (ja) | 1989-11-17 |
Family
ID=14779412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12015985A Granted JPS61279639A (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | 金属スクラツプからインゴツトを製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61279639A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5230442A (en) * | 1975-09-03 | 1977-03-08 | Hitachi Cable Ltd | Junction of optical fibers |
| JPS55128551A (en) * | 1979-03-27 | 1980-10-04 | Nippon Jiryoku Senko Kk | Producing block of granule iron |
-
1985
- 1985-06-03 JP JP12015985A patent/JPS61279639A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61279639A (ja) | 1986-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4681627A (en) | Process for preparing an ingot from metal scrap | |
| US3072982A (en) | Method of producing sound and homogeneous ingots | |
| JPS6280235A (ja) | 精錬タンタルまたはニオブの製造方法 | |
| US5174811A (en) | Method for treating rare earth-transition metal scrap | |
| CN102000806A (zh) | 一种高铌含量钛合金铸锭的工业制备方法 | |
| CN1067729C (zh) | 一种锆铌合金的制备方法 | |
| JPH0154417B2 (ja) | ||
| JPH0154418B2 (ja) | ||
| RU2152447C1 (ru) | Способ электрошлакового переплава компактных материалов | |
| JPH0159341B2 (ja) | ||
| US2890109A (en) | Melting refractory metals | |
| RU2090310C1 (ru) | Способ полунепрерывного прессования расходуемого электрода из шихтовых материалов титановых сплавов | |
| JPH0159340B2 (ja) | ||
| US3145842A (en) | Process for the extrusion of fine wire | |
| RU2087562C1 (ru) | Способ получения крупногабаритного слитка | |
| JPH0931558A (ja) | 真空アーク再溶解法 | |
| US4120345A (en) | Method for ingot mold repair | |
| JPH0154419B2 (ja) | ||
| RU2167949C1 (ru) | Способ получения слитков из сплавов на основе ванадия с титаном и хромом вакуумной дуговой гарнисажной плавкой | |
| JPH0575517B2 (ja) | ||
| RU2796507C1 (ru) | Способ получения лигатуры цирконий-ниобий | |
| JPS63140754A (ja) | 金属スクラツプまたはバ−ジン材から鋳物を製造する方法 | |
| KR20250008905A (ko) | 지르코늄-니오븀 모합금의 제조 방법 | |
| JPH08120366A (ja) | チタン鋳塊の連続鋳造方法 | |
| SU420701A1 (ru) | Способ получения крупногабаритного расходуемого электрода |