JPH0154510B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、石油等のタンクにおける底板、つま
り側板直下付近のタンク底の外周部における環状
な底板であるアニユラープレートの取替方法に関
する。

「従来の技術」 タンク底板は、石油等の貯蔵液の影響、タンク
底板とタンク基礎間への雨水等の浸入の影響、そ
の他により腐蝕し、もつてその取替が必要とな
る。特にタンク底板外周部に複数の板体を環状に
溶接してなり、側板を支持している叙上のアニユ
ラープレートの部分は先行して腐食してタンク寿
命を決定するので、タンクの延命はアニユラープ
レートを取替えることでなされる場合が多い。

このようなタンク底板の取替方法としては、第
１図に例示したいわゆるジヤツキアツプ工法が、
従来より行なわれている。すなわち、タンクの側
板１の上端部に補強リング２を取り付け、この補
強リング２と側板１の下端部に取り付けられたブ
ラケツト３との間に補強材４を取り付け、ジヤツ
キ５によりタンクを一時的に持ち上げておいて、
アニユラープレート６の取替を行つていた。

しかしながら、きわめて薄く外力に弱い側板１
が、ジヤツキアツプ時にタンク荷重のモーメント
により変形、座屈するのを防止するため用いられ
る、上記の補強リング２、補強材４、その他の補
強材等の仮設資材は、大きなものでもあり、その
材料費、曲げ加工費等が多大のものとなつてい
た。又このような仮設資材コストの問題の外、高
所での溶接を要する、ジヤツキのためにタンク基
礎の補強を要する、ジヤツキアツプ時にタンクが
バランスを失なつて傾斜しないように多くの人員
を要する等、人的コスト面、作業能率面、安全面
の問題も指摘されていた。そこで最近、このジヤ
ツキアツプ工法に代わつてタンク全体の持ち上げ
を要しないで済む工法が特公昭55−41990号公報
に提案された。この工法は、アニユラープレート
を周方向複数に区画した一区画の前記アニユラー
プレート及び側板下部を切断して取去り、前記区
画に新アニユラープレートを構成する板体を仮結
合し、側板下端と前記新アニユラープレートを構
成する板体上部との間に第１のくさびを打込む工
程と：隣接する新アニユラープレートを構成する
板体どうしを結合する工程と：前記区画内縁部を
前記アニユラープレートを構成する板体とを本結
合する工程と：前記側板に内側よりサポートピー
スを固着し、このサポートピースに対向して側板
外側の新アニユラープレートを構成する板体にホ
ールデイングピースを固定し、前記側板と前記ホ
ールデイングピースの間に第２のくさびを挿入す
る工程と：第１のくさびを抜取る工程と：側板下
端より上方位置においてサポートピース下部を切
断して側板下端を新アニユラープレートを構成す
る板体を仮結合した後、サポートピースを側板か
ら取去り、側板下部内面と新アニユラープレート
を構成する板体上面とを溶接する工程と：第２の
くさびを抜取つた後、ホールデイングピースを新
アニユラープレートを構成する板体より撤去し、
側板下部外面と新アニユラープレートを構成する
板体上面とを溶接する工程との結合からなるもの
で、タンク周囲の基礎地盤の補強や不等沈下修正
の必要がなく、また、ジヤツキアツプ工法に比較
して少数の人間により、短かい工事期間で作業が
できるという効果がある。

叙上工法の要部を第６図ａ，ｂに示す。

図中１４は側板、１５は新アニユラープレート
を構成する板体、１６は第１のくさび、１７はサ
ポートピース、１８はホールデイングピース、１
９は第２のくさび、２０は板体１５に対するサポ
ートピース１７のあたりを良好にするべく必要に
応じて介装されるを良しとするサポート板を夫々
示す。

ａ図は側板１４下部の切断で新アニユラープレ
ートを構成する板体１５との間に形成された間隙
にくさび１６を介装し、かつ側板１４にサポート
ピース１７を付設することにより側板１４を支持
している態様であり、この処理が全周に施こされ
る。ｂ図はくさび１６並びにサポートピース１７
を撤去して短寸化した側板１４を新アニユラープ
レートを構成する板体１５上に降下させた態様で
ある。つまり、この工法では側板１４は下端が切
断されて短寸化する特徴を有し、この短寸化作業
が全周に渡つて施こされる間第１のくさび１６と
サポートピース１７とで支持するとしている。

尚、叙上第１のくさび１６とサポートピース１
７とは、対等の支持部として間隔をおいて交互に
配されている。

「発明が解決しようとする問題点」 叙上工法には以下列挙の諸難点がある。

(1) 撤去が前提とされるサポートピース１７、ホ
ールデイングピース１８等の支持用の仮受材
が、タンクの側板の下端部の内面、底板にそれ
ぞれ溶接固着されて、撤去は溶断でもつてなさ
れるために全く再利用不可であり、仮設資材コ
スト面、人員面、作業能率面の不合理な問題が
指摘される。

(2) 最終工程たるタンクダウンは、上記サポート
ピース１７の少量ずつのアニユラープレート面
真近で施こされるガス切断によりなされる為、
撤去作業、切断処理後のアニユラープレートの
品質検査作業についてのコスト面、能率面等が
問題となつている。

(3) 第１のくさび１６は、相隣る２者間のサポー
トピース１７の切断撤去をすみやかに行なうた
めのものとしての役目、つまりタンク降下に際
しての仮受けの役を負うものであり、いつたん
サポートピース１７によつて設定された支持レ
ベルを後で第１のくさび１６の打ち込みでアツ
プさせるが如きは、支持点の半減と支持負担の
倍化を招くために不可能であるが、この不自由
さが品質上に重大な影響をもたらすことがあ
る。

すなわち、第７図ａ，ｂに示す如く板１５相
互の溶接接合２４は、タンク内より電気溶接棒
２１を側板１４と板１５との間隙２２の奥（タ
ンク外）まで充分に入れて行なわなければなら
ない。図中２３は裏当金を示す。

また、第８図ａ，ｂに示す如く上記の溶接接
合２４に対しては、ハンド式の磁粉探傷機２５
を用いて磁束線２６を目視観察で検査が行なわ
れるが、間隙２２部以遠については間隙２２を
介してのぞき込む目視観察２７によらねばなら
ない。

尚、浸透探傷試験による検査でも事情は同じ
である。

叙上の溶接、検査にあつては、間隙２２は当
然のことながら大きければミスを少なく押さえ
ることが出来る。

しかし、この処理はタンクにあつては許容さ
れない事情がある。すなわち、第９図ａ，ｂに
示す如く、側板１４の下端部にはタンク内のデ
ツド・ゾーンを出来る限り小さく押さえるよう
にして収容液出し入れ用のノズル２８が補強用
の当板２９を介して取り付けられているが、当
初当該当板２９下端とアニユラープレートとの
間に確保されていた間隔ｈは、間隙２２相当の
切断により、ｂ図に示す如く大巾に狭ばまるこ
ととなる。

すると、側板１４に於いては、当板２９の溶
接部とアニユラープレートとに対する溶接部と
が図示の如く極めて接近してしまい、溶接楔端
間が母材厚の少なくとも２倍以上確保されるを
よしとされている溶接による残留応力の局部集
中による強度低下の弊害回避を期することが出
来ずに当該弊害を受けることとなる。

よつて、間隙２２をみだりに大きく設定する
ことは出来ない。

しかして、少なくおさえざるを得ない当初の
間隙２２以上にリフトアツプ不可な従来手段に
あつては、溶接、検査の完全性向上を図ること
は不可能である。

「問題点を解決するための手段」 本発明は、このような実情に鑑み、従来例の上
記問題点を解決すべくなされたものであつて、テ
ーパーを有するライナーを専ら支持材として活用
することにより、タンクについてその支持とダウ
ンとアツプとがいずれも容易に実施されうる、タ
ンクのアニユラープレート取替方法を提案せんと
するものである。

本発明に係るタンクのアニユラープレート取替
方法は、タンクの側板１の下端部の適宜箇所を所
定幅で部分的に切断して撤去した後、この切断撤
去箇所Ａ付近の既存アニユラープレート６を部分
的に切断して撤去し、代りに新アニユラープレー
ト６を敷設して取替え、しかる後側板１の下端と
新アニユラープレート６との間に上下面を略水平
とした肉厚の板体を、テーパー面を介して上下に
分割した形状よりなる上ライナーと下ライナーと
を上下一組とし、当該上ライナーの基端部上に頭
を立設するとともに、下ライナーの両側縁にガイ
ド板を立設し、このガイド板間に上ライナーが収
納されるようにしてなるリフト機能を有するライ
ナー８を挿着する取替工程を備えてなつている。

そして更に、このような取替工程を側板１の下
端部の各箇所に施す工程と、ライナー８をすべて
抜き取ることにより側板１を新アニユラープレー
ト６上に降下させるタンクダウン工程とを、備え
てなつている。

「作用および実施例」 以下本発明方法を、第２，３，４，５図に示す
その実施例に基づいて詳細に説明する。

タンクは、円筒形の側板１と、この側板１の上
下端面に固着された頂板およびアニユラープレー
ト６とから構成され、基礎９上に設置されてい
る。

まずタンクの側板１の下端部について、その外
表面を周方向に所定幅で複数に区画し、けがき線
および逃げ墨で切断用のマーキングを行う。この
切断高さは、側板１の下端すなわちアニユラープ
レート６上より約20〜50mm程度とし、切断幅は、
事後取替予定のアニユラープレート６の部分的１
枚の周方向長さより若干長目の所定幅とする。

そして側板１の下端部について、上記区画のう
ち適宜箇所を部分的に切断して撤去し、開口を設
ける。

次にこの切断撤去箇所Ａすなわち開口となつた
部分付近の既存アニユラープレート６を部分的に
切断して撤去し、代わりに新アニユラープレート
６を敷設して取替える。すなわち、この側板１の
切断撤去箇所Ａ直下付近のアニユラープレート６
を、取替予定の新アニユラープレート６一枚と重
ね代を考慮の上ほぼ同じ大きさに切断し、側板１
の切断撤去箇所Ａたる開口を介し、外部に撤去
し、代わりの新アニユラープレート６を挿し、敷
設し、周囲のアニユラープレート６と結合するこ
とにより、取替がなされる。なお既存アニユラー
プレート６の撤去の際、基礎９の状態をチエツク
し、不陸状態等があれば調整・整地の上、新アニ
ユラープレート６を敷設する。

しかる後、側板１の切断撤去箇所Ａを形成する
端面をグラインダー等により整形する。上記切断
撤去箇所Ａを形成する側板１の下端面と、敷設さ
れた新アニユラープレート６との間に第４，５図
に詳示の上下面を略水平とした肉厚の板体をテー
パー７′，７″を有して上下に切断した形状よりな
る上ライナー８′と下ライナー８″とを上下一組と
して用い、そして上ライナー８′の基端部上に頭
１１を立設するとともに、下ライナー８″の両側
縁にガイド板１２，１２を立設し、このガイド板
１２，１２間に上ライナー８′が収納されるよう
にしてなるライナー８を打ち込んで装着する。

このような取替工程を、側板１の下端部の各箇
所に順次施して行く。このようにして、側板１の
下端部は全周にわたつて切断撤去され、アニユラ
ープレート６は側板１の直下付近を中心に取替え
られる。そして多数のライナー８が、側板１の下
端と敷設された新アニユラープレート６との間に
挿着された状態となる。これらのライナー８は、
約500mm程度のピツチで等間隔に配設する。

このようにして側板１の鉛直荷重はこれらのラ
イナー８により受け止められ、ライナー８はタン
クを一時的に支持する仮受材として機能するの
で、側板１にモーメントが発生するようなことも
なく、側板１の変形等は確実に防止される。

さてこのようにタンクはライナー８により一時
的に支持されているが、必要に応じタンクアツプ
も可能である。すなわち、敷設された新アニユラ
ープレート６の非破壊検査装置の取り付け、その
他の作業を行うための空間が、前述の側板１の下
端と新アニユラープレート６との間の切断撤去箇
所Ａたる開口だけでは不足する場合には、ライナ
ー８をハンマー等で更に打ち込むことにより、ラ
イナー８のリフト機能を利用して、タンクを少し
アツプすることができる。もつて非破壊検査、溶
接、その他の作業が、支障なく充分確実に実施さ
れることになる。

さてしかる後、ライナー８にハンマー等による
打撃を加えることにより、その降下機能を利用し
てすべてのライナー８を抜き取り、もつて側板１
を新アニユラープレート６上に降下させ、タンク
ダウンが完了する。このようにタンクダウンは、
一切仮受材の溶断という資材のムダと作業の煩雑
さを伴なうことなくして容易かつ確実に行なわれ
ると共に溶断部についての品質検査という追加の
手間もない。

その後、側板１の下端面と新アニユラープレー
ト６との溶接固定、一切の仮設資材の撤去、その
取付跡の表面整形等が行なわれる。

また、このような特殊な上ライナー８′と下ラ
イナー８″とを組み合わせて用いると、相互のテ
ーパー７′，７″を利用して滑動可能となるので、
タンクのアツプおよびダウンがよりスムーズに行
なわれるようになる。そして、上ライナー８′は
下ライナー８″に組み合つて拘束され、絶対にず
れることがないので、位置ずれのない側板１の支
持が出来る利点がある。なお、第４図中に示した
ような新アニユラープレート６上に立設の仮設材
としての平板状のガイドピース１３を用い、ライ
ナー８′，８″が挿着される箇所付近の側板１を間
に挾んで略直線状に、アニユラープレート６上に
対向設しておくと、ライナー８′，８″の打ち込
み、引き抜きに際し、側板１がタンク半径方向に
ついて位置ずれすることなく保持される利点があ
る。

「発明の効果」 以上説明したごとく、本発明に係るタンクのア
ニユラープレート取替方法は、溶接、溶断により
着脱されることのない仮設材であると共に全点仮
受後であつてもタンクアツプが可能であるという
特徴を有するライナーを専ら活用することによ
り、再使用可による仮設資材コスト面、人員面、
作業能率面、安全面、品質維持に優れ、しかもタ
ンクダウンも効率的に実施され、タンクアツプも
適宜可能で非破壊検査等の付帯作業も十分に実施
出来、この種従来例に存した問題点が一挙に一掃
される等、その発揮する効果は、顕著にして大な
るものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来例に係るタンクのアニユラープ
レート取替方法を説明するための、タンク正面中
央縦断面図、第２図、第３図は、本発明に係るタ
ンクのアニユラープレート取替方法説明するため
のものであり、第２図はタンク正面中央縦断面
図、第３図は第２図の要部拡大図であり、第３図
中１図は本方法初期の段階を、２図はその次の段
階をそれぞれ示す図である。第４図は、本発明に
用いるライナーを示し、１図はその要部側断面
図、２図はその横断面図である。第５図は第４図
に示すライナーを個々に示したものであり、１図
は上ライナーの平面図、２図は同側面図、３図は
下ライナーの平面図、４図は同側面図、第６図
ａ，ｂは従来の工法を示す説明図、第７図ａ，ｂ
は新アニユラープレートの溶接部説明用の断面
図、平面図、第８図ａ，ｂは溶接部の検査説明用
断面図、平面図、第９図ａ，ｂはタンクに於ける
収容液出し入れ用のノズルと側板との関係説明図
である。 １……側板、２……補強リング、３……ブラケ
ツト、４……補強材、５……ジヤツキ、６……ア
ニユラープレート、７，７′，７″……テーパー、
８……ライナー、８′……上ライナー、８″……下
ライナー、９……基礎、１１……頭、１２……ガ
イド板、１３……ガイドピース、Ａ……切断撤去
箇所。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ タンクの側板の下端部の適宜箇所を所定幅で
   部分的に切断して撤去した後、この切断撤去箇所
   付近の既存アニユラープレートを部分的に切断し
   て撤去し、代りに新アニユラープレートを敷設し
   て取替え、しかる後上記側板の下端と新アニユラ
   ープレートとの間に、上下面を略水平とした肉厚
   の板体をテーパー面を介して上下に分割した形状
   よりなる上ライナーと下ライナーとを上下一組と
   し、当該上ライナーの基端部上に頭を立設すると
   ともに下ライナーの両側縁にガイド板を立設し、
   このガイド板間に上ライナーが収納されるように
   してなるライナーを挿着する取替工程と、 このような取替工程を上記側板の下端部の各箇
   所に施す工程と、 上記ライナーをすべて抜き取ることにより上記
   側板を新アニユラープレート上に降下させるタン
   クダウン工程とを、 備えてなることを特徴とするタンクのアニユラー
   プレート取替方法。