JPH0154517B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0154517B2 JPH0154517B2 JP56083769A JP8376981A JPH0154517B2 JP H0154517 B2 JPH0154517 B2 JP H0154517B2 JP 56083769 A JP56083769 A JP 56083769A JP 8376981 A JP8376981 A JP 8376981A JP H0154517 B2 JPH0154517 B2 JP H0154517B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- screw
- toxic gas
- mine
- soil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は有毒ガス含有土質に横坑を掘削するシ
ールド工法に関する。 地中を掘削して坑を形成する際、地層中に有毒
ガスが含まれている場合があり危険であるため、
有毒ガス含有土砂の掘削にあたつては未然に事故
を防止する観点から坑内の換気をすることが義務
付けられている。 しかして、従来のシールド工法において有毒ガ
ス含有土砂を掘削・排土する場合、エアーブロー
等の強制換気方式等によつて作業環境を維持して
いたが、例えば停電あるいは他の何等の原因で換
気用の送風機が突然停止するおそれがあり得、安
全管理の面で必らずしも充分ではないという問題
がある。 本発明は上記の点に鑑み提案されたもので、有
毒ガス含有土砂を特に作業員が存在する坑内の空
気に晒すことなく密閉された切羽より密閉された
スクリユー・コンベア乃至スクリユータンクへ移
動させ、最終的に坑外へ排出させることにより、
作業員等に対する安全性の向上化を図つた有毒ガ
ス含有土質に横坑を掘削するシールド工法を提供
することを目的とするものである。 以下、図面に沿つて本発明を説明する。 第１図は本発明の一実施例を示すもので、同図
中、Ａは泥土加圧シールド機の如きシールド機
で、また１はそのシールド筒でありこのシールド
筒１は例えば鋼板よりなり円筒状を呈しており、
その前端には気密性を有する隔壁２を介し密閉状
の切羽室３が形成され、この切羽室３の前端に切
刃４を、また背面に撹拌翼５を有する掘削具６が
設けられている。７はオイルモータで、このオイ
ルモータ７の回動は歯車を有する駆動機構８を介
して掘削具６と連結された回転軸９に伝達され、
モータ７を作動させることにより掘削具６を介し
て地山を掘削するようになつている。 しかして、前記切羽室３は前述のように隔壁２
により密閉状態に保持されており、かつ隔壁２の
下部にはスクリユー・コンベア１６、タンク２１
等を含んでなる有毒ガス含有掘削土排出装置がそ
れぞれ気密的に設けられている。スクリユー・コ
ンベア１６はケーシング１７内のスクリユー１８
を駆動すべくその後端に駆動モータ１９が取付け
られ、かつケーシング１７前端の開口部は掘削土
を取り込むべく切羽室３と気密的に接続されて構
成されている。また、ケーシング１７後端の下部
にはバルブ２２を介しフレキシブルジヨイント２
３の一端が設けられ、このフレキシブルジヨイン
ト２３の他端はバルブ２４を介し移動可能な前記
タンク２１と接続されている。タンク２１内には
その後端に設けられた駆動モータ２５によつて回
動されるスクリユー２６が内装され、かつ上部に
は有毒ガス排出用のバルブ２７が設けられ、この
バルブ２７は坑外へ続く排気系と接続される。す
なわち、バルブ２７にはパイプ２８、およびフレ
キシブルホース３１が着脱可能なジヨイント兼用
バルブ２９が設けられ、フレキシブルホース３１
にはバルブ３０が設けられ、かつこのバルブ３０
と坑外へ一端が連通し、かつ既に構築された立坑
３２および横坑３３内に配管された有毒ガス排出
用パイプ３４の他端に設けられたバルブ３５との
間には伸縮自在で可撓性を有する伸縮管３６が介
設されている。 なお、泥土加圧シールド機Ａ本体はジヤツキ１
５により推進せしめられるが、この推進に伴つて
タンク２１も移動するようタンク２１は着脱可能
な連結棒３７を介し泥土加圧シールド機Ａ本体と
適宜連結されている。また、横坑の周面は多数の
セグメント２０を略円筒状に組み立てて構成した
支保工を連結していくことによつて支持されるも
のである。 動作にあたつては、いまシールド機Ａを作動さ
せると切羽Ｇ中に含まれている有毒ガスは掘削具
６の回転により切羽地山と共に掘削されて切羽室
３へ導入され、ここで必要に応じ切羽室３内に注
入された作泥剤と共に撹拌翼５によつて練り混ぜ
られ、塑性流動性を有する泥土にされてスクリユ
ーコンベア１６内へ導入される。そして、バルブ
２２，２４を開放しておくことにより泥土化され
た掘削土はスクリユーコンベア１６からフレキシ
ブルジヨイント２３を介しタンク２１内へ導入さ
れる。一方、タンク２１内へ移動した有毒ガスを
含む泥土はスクリユー２６を回動させることによ
り順次タンク内後方へ移動していくが、これらの
過程においてタンク２１に入るまでの有毒ガスを
含む泥土は切羽室３およびスクリユーコンベア１
６内では充満されていて空隙がないので、有毒ガ
スは泥土内に殆んど取り込まれたままの状態にあ
る。ところが、タンク２１内は当初は空であり、
この中に泥土が順次送り込まれ、この際スクリユ
ー２６を回動させると泥土は当該スクリユー２６
により撹拌されるため、有毒ガスは泥土より遊離
してタンク内上方に溜まることとなる。したがつ
て、各バルブ２７，２９，３０，３５を適宜開放
させておけば遊離した有毒ガスは排気系を介し坑
外へ排気することができる。 この場合、タンク内の気圧は、泥土が入る量に
比例して上昇するので、有毒ガスとして想定され
る可能性の大きいメタンガス等空気より軽い気体
でなくとも容易に排出することができる。なお、
タンクの容量はシールド機Ａがセグメント２０の
１リング分掘削する土量以上に設定しておくと好
適である。 シールド機Ａが１リング分の掘削を終えてタン
ク内において有毒ガスと泥土との分離が終了する
とシールド機Ａを構成するスクリユーコンベア１
６のバルブ２２およびタンク２１のバルブ２４を
閉鎖し、かつタンク２１からフレキシブルジヨイ
ント２３とジヨイント兼用バルブ２９に取付けら
れたフレキシブルホース３１を取り外し、第１図
右側に示すように立坑３２側までタンク２１を移
動させる。この場合、例えば、立坑３２内に水平
スクリユーコンベア４１を設け、そのケーシング
４２の端に気密的に垂直スクリユーコンベア４５
を取り付けて、タンク２１に設けられた排出口及
びバルブ３８を水平スクリユーコンベア４１に気
密的に取り付けられたフレキシブジヨイント３９
と連結し、バルブ３８，４０を開放することによ
り、フレキシブルジヨイント３９、水平スクリユ
ーコンベア４１、垂直スクリユーコンベア４５を
介して、例えば、地上の土砂ピツト（図示せず）
へタンク２１内の泥土を密封状態で排出すること
ができる。この間、シールド機Ａは掘削を停止
し、セグメント組みを行ない有毒ガス排出用パイ
プ３４をセグメント２０の１リング分相当を延長
し、ついで再びタンク２１を切羽近くの掘削現場
に運搬して上記作業を繰り返して継続すれば安全
に横坑を構築することができる。 なお、タンク２１の移動の有・無に拘わらず坑
内または坑外へバキユーム設備を設けタンク内の
泥土中にまだ多少の含有ガスが存在する場合、そ
の泥土を強制的に立坑外へ排出させることも可能
である。 また、タンク内に泥土を密封したままタンクを
移動させて坑外へ出して処理し、再び当該タンク
を掘削現場に持つてきて使用したり、あるいは別
途用意してある他のタンクへ泥土を移しかえた
り、更には他の新しいタンク自体を泥土が充満さ
れたタンクと交換して掘削作業を続行し得ること
は勿論である。 以上の通り本発明によれば、シールド機の前方
に隔壁を介し形成された気密状の切羽室内に密閉
された有毒ガス含有泥土を密封したままタンク内
へ収容処理するようにしたから、作業員が存在す
る坑内における掘削作業現場の空気が有毒ガスに
より汚染されることがなく、かつ送気式、排・送
兼用式の換気方式のように汚染空気が坑内を通る
ことがないので、かかる換気方式に比べ作業環
境、ひいては安全性が向上する利点がある。ま
た、換気方式と併用することにより格段に作業環
境が向上する利点がある。
ールド工法に関する。 地中を掘削して坑を形成する際、地層中に有毒
ガスが含まれている場合があり危険であるため、
有毒ガス含有土砂の掘削にあたつては未然に事故
を防止する観点から坑内の換気をすることが義務
付けられている。 しかして、従来のシールド工法において有毒ガ
ス含有土砂を掘削・排土する場合、エアーブロー
等の強制換気方式等によつて作業環境を維持して
いたが、例えば停電あるいは他の何等の原因で換
気用の送風機が突然停止するおそれがあり得、安
全管理の面で必らずしも充分ではないという問題
がある。 本発明は上記の点に鑑み提案されたもので、有
毒ガス含有土砂を特に作業員が存在する坑内の空
気に晒すことなく密閉された切羽より密閉された
スクリユー・コンベア乃至スクリユータンクへ移
動させ、最終的に坑外へ排出させることにより、
作業員等に対する安全性の向上化を図つた有毒ガ
ス含有土質に横坑を掘削するシールド工法を提供
することを目的とするものである。 以下、図面に沿つて本発明を説明する。 第１図は本発明の一実施例を示すもので、同図
中、Ａは泥土加圧シールド機の如きシールド機
で、また１はそのシールド筒でありこのシールド
筒１は例えば鋼板よりなり円筒状を呈しており、
その前端には気密性を有する隔壁２を介し密閉状
の切羽室３が形成され、この切羽室３の前端に切
刃４を、また背面に撹拌翼５を有する掘削具６が
設けられている。７はオイルモータで、このオイ
ルモータ７の回動は歯車を有する駆動機構８を介
して掘削具６と連結された回転軸９に伝達され、
モータ７を作動させることにより掘削具６を介し
て地山を掘削するようになつている。 しかして、前記切羽室３は前述のように隔壁２
により密閉状態に保持されており、かつ隔壁２の
下部にはスクリユー・コンベア１６、タンク２１
等を含んでなる有毒ガス含有掘削土排出装置がそ
れぞれ気密的に設けられている。スクリユー・コ
ンベア１６はケーシング１７内のスクリユー１８
を駆動すべくその後端に駆動モータ１９が取付け
られ、かつケーシング１７前端の開口部は掘削土
を取り込むべく切羽室３と気密的に接続されて構
成されている。また、ケーシング１７後端の下部
にはバルブ２２を介しフレキシブルジヨイント２
３の一端が設けられ、このフレキシブルジヨイン
ト２３の他端はバルブ２４を介し移動可能な前記
タンク２１と接続されている。タンク２１内には
その後端に設けられた駆動モータ２５によつて回
動されるスクリユー２６が内装され、かつ上部に
は有毒ガス排出用のバルブ２７が設けられ、この
バルブ２７は坑外へ続く排気系と接続される。す
なわち、バルブ２７にはパイプ２８、およびフレ
キシブルホース３１が着脱可能なジヨイント兼用
バルブ２９が設けられ、フレキシブルホース３１
にはバルブ３０が設けられ、かつこのバルブ３０
と坑外へ一端が連通し、かつ既に構築された立坑
３２および横坑３３内に配管された有毒ガス排出
用パイプ３４の他端に設けられたバルブ３５との
間には伸縮自在で可撓性を有する伸縮管３６が介
設されている。 なお、泥土加圧シールド機Ａ本体はジヤツキ１
５により推進せしめられるが、この推進に伴つて
タンク２１も移動するようタンク２１は着脱可能
な連結棒３７を介し泥土加圧シールド機Ａ本体と
適宜連結されている。また、横坑の周面は多数の
セグメント２０を略円筒状に組み立てて構成した
支保工を連結していくことによつて支持されるも
のである。 動作にあたつては、いまシールド機Ａを作動さ
せると切羽Ｇ中に含まれている有毒ガスは掘削具
６の回転により切羽地山と共に掘削されて切羽室
３へ導入され、ここで必要に応じ切羽室３内に注
入された作泥剤と共に撹拌翼５によつて練り混ぜ
られ、塑性流動性を有する泥土にされてスクリユ
ーコンベア１６内へ導入される。そして、バルブ
２２，２４を開放しておくことにより泥土化され
た掘削土はスクリユーコンベア１６からフレキシ
ブルジヨイント２３を介しタンク２１内へ導入さ
れる。一方、タンク２１内へ移動した有毒ガスを
含む泥土はスクリユー２６を回動させることによ
り順次タンク内後方へ移動していくが、これらの
過程においてタンク２１に入るまでの有毒ガスを
含む泥土は切羽室３およびスクリユーコンベア１
６内では充満されていて空隙がないので、有毒ガ
スは泥土内に殆んど取り込まれたままの状態にあ
る。ところが、タンク２１内は当初は空であり、
この中に泥土が順次送り込まれ、この際スクリユ
ー２６を回動させると泥土は当該スクリユー２６
により撹拌されるため、有毒ガスは泥土より遊離
してタンク内上方に溜まることとなる。したがつ
て、各バルブ２７，２９，３０，３５を適宜開放
させておけば遊離した有毒ガスは排気系を介し坑
外へ排気することができる。 この場合、タンク内の気圧は、泥土が入る量に
比例して上昇するので、有毒ガスとして想定され
る可能性の大きいメタンガス等空気より軽い気体
でなくとも容易に排出することができる。なお、
タンクの容量はシールド機Ａがセグメント２０の
１リング分掘削する土量以上に設定しておくと好
適である。 シールド機Ａが１リング分の掘削を終えてタン
ク内において有毒ガスと泥土との分離が終了する
とシールド機Ａを構成するスクリユーコンベア１
６のバルブ２２およびタンク２１のバルブ２４を
閉鎖し、かつタンク２１からフレキシブルジヨイ
ント２３とジヨイント兼用バルブ２９に取付けら
れたフレキシブルホース３１を取り外し、第１図
右側に示すように立坑３２側までタンク２１を移
動させる。この場合、例えば、立坑３２内に水平
スクリユーコンベア４１を設け、そのケーシング
４２の端に気密的に垂直スクリユーコンベア４５
を取り付けて、タンク２１に設けられた排出口及
びバルブ３８を水平スクリユーコンベア４１に気
密的に取り付けられたフレキシブジヨイント３９
と連結し、バルブ３８，４０を開放することによ
り、フレキシブルジヨイント３９、水平スクリユ
ーコンベア４１、垂直スクリユーコンベア４５を
介して、例えば、地上の土砂ピツト（図示せず）
へタンク２１内の泥土を密封状態で排出すること
ができる。この間、シールド機Ａは掘削を停止
し、セグメント組みを行ない有毒ガス排出用パイ
プ３４をセグメント２０の１リング分相当を延長
し、ついで再びタンク２１を切羽近くの掘削現場
に運搬して上記作業を繰り返して継続すれば安全
に横坑を構築することができる。 なお、タンク２１の移動の有・無に拘わらず坑
内または坑外へバキユーム設備を設けタンク内の
泥土中にまだ多少の含有ガスが存在する場合、そ
の泥土を強制的に立坑外へ排出させることも可能
である。 また、タンク内に泥土を密封したままタンクを
移動させて坑外へ出して処理し、再び当該タンク
を掘削現場に持つてきて使用したり、あるいは別
途用意してある他のタンクへ泥土を移しかえた
り、更には他の新しいタンク自体を泥土が充満さ
れたタンクと交換して掘削作業を続行し得ること
は勿論である。 以上の通り本発明によれば、シールド機の前方
に隔壁を介し形成された気密状の切羽室内に密閉
された有毒ガス含有泥土を密封したままタンク内
へ収容処理するようにしたから、作業員が存在す
る坑内における掘削作業現場の空気が有毒ガスに
より汚染されることがなく、かつ送気式、排・送
兼用式の換気方式のように汚染空気が坑内を通る
ことがないので、かかる換気方式に比べ作業環
境、ひいては安全性が向上する利点がある。ま
た、換気方式と併用することにより格段に作業環
境が向上する利点がある。
第１図は本発明を実施する装置の一例を示す説
明図である。 Ａ……シールド機、１……シールド筒、２……
隔壁、３……切羽室、６……掘削具、１６，４
１，４５……スクリユーコンベア、２１……タン
ク、１８，２６，４３，４６……スクリユー、３
４……有毒ガス排出用パイプ、３８……排土口。
明図である。 Ａ……シールド機、１……シールド筒、２……
隔壁、３……切羽室、６……掘削具、１６，４
１，４５……スクリユーコンベア、２１……タン
ク、１８，２６，４３，４６……スクリユー、３
４……有毒ガス排出用パイプ、３８……排土口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ シールド機の前方に隔壁を介し形成された気
密状の切羽室と坑内側のタンクとの間に気密的に
設けられたスクリユーコンベアを介し前記切羽室
内の有毒ガス含有土を密封状態を保持しつつ前記
タンク内へ導入し、このタンク内には駆動モータ
によつて回動されるスクリユーが設けられ、該ス
クリユーを介してタンク内後方へ有毒ガス含有土
を移動させる際、前記スクリユーの回動に伴う撹
拌効果により有毒ガスを分離せしめ、そのガスを
タンクに設けられた排気系を介し坑外へ排気しな
がら横坑を構築することを特徴とした有毒ガス含
有土質に横坑を掘削するシールド工法。 ２ シールド機の前方に隔壁を介し形成された気
密状の切羽室と坑内側のタンクとの間に気密的に
設けられたスクリユーコンベアを介し前記切羽室
内の有毒ガス含有土を密封状態を保持しつつ前記
タンク内へ導入し、このタンク内には駆動モータ
によつて回動されるスクリユーが設けられ、該ス
クリユーを介してタンク内後方へ有毒ガス含有土
を移動させる際、前記スクリユーの回動に伴う撹
拌効果により有毒ガスを分離せしめ、そのガスを
タンクに設けられた排気系を介し坑外へ排気し、
かつ掘削土が充満された前記タンクを横坑後部へ
移動させ、タンクに設けられた排土口に気密的に
取付けたパイプを介し前記掘削土を密封状態で坑
外へ排出しながら横坑を構築することを特徴とし
た有毒ガス含有土質に横坑を掘削するシールド工
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8376981A JPS57201495A (en) | 1981-06-02 | 1981-06-02 | Shield method for drilling horizontal hole in harmful gas containing soil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8376981A JPS57201495A (en) | 1981-06-02 | 1981-06-02 | Shield method for drilling horizontal hole in harmful gas containing soil |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57201495A JPS57201495A (en) | 1982-12-09 |
| JPH0154517B2 true JPH0154517B2 (ja) | 1989-11-20 |
Family
ID=13811797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8376981A Granted JPS57201495A (en) | 1981-06-02 | 1981-06-02 | Shield method for drilling horizontal hole in harmful gas containing soil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57201495A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009144468A (ja) * | 2007-12-17 | 2009-07-02 | Daniel Sogo Kenkyusho:Kk | 十字型発進立坑構造 |
| JP6208441B2 (ja) * | 2013-03-06 | 2017-10-04 | 前田建設工業株式会社 | シールド工法における有害ガスを含む掘削土排出装置 |
| JP6188491B2 (ja) * | 2013-08-29 | 2017-08-30 | 鹿島建設株式会社 | 建設汚泥の処理方法及び処理装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5021772A (ja) * | 1973-06-25 | 1975-03-07 | ||
| JPS5614839A (en) * | 1979-07-18 | 1981-02-13 | Nissan Motor Co Ltd | Solid propellant rocket motor |
-
1981
- 1981-06-02 JP JP8376981A patent/JPS57201495A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57201495A (en) | 1982-12-09 |
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