JPH0154980B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0154980B2 JPH0154980B2 JP55150323A JP15032380A JPH0154980B2 JP H0154980 B2 JPH0154980 B2 JP H0154980B2 JP 55150323 A JP55150323 A JP 55150323A JP 15032380 A JP15032380 A JP 15032380A JP H0154980 B2 JPH0154980 B2 JP H0154980B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- hydrogenated
- acid content
- parts
- iodine value
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Edible Oils And Fats (AREA)
Description
本発明は、パイ、デニツシユペーストリー等の
ロールイン用に適したマーガリン・シヨートニン
グに使用する油脂組成物に関するものである。さ
らに詳しくは、ラウリン酸含量50％以上の天然の
非分別ヤシ油又はそのヤシ硬化油65〜45部とヨウ
素価５以下、パルミチン酸含量40％以上、炭素数
18以上の飽和脂肪酸含量60％以下の植物硬化油35
〜55部とのランダムエステル交換油25〜40％、液
状油75〜60％よりなるロールイン用マーガリン・
シヨートニング用の油脂組成物に関するものであ
る。 従来、パイ、ペーストリー等のロールイン用マ
ーガリン・シヨートニングには、いわゆる動植物
硬化油と液状油とを使用温度域で適度な稠度（可
塑性）を持つように配合した油脂が用いられてき
たが、適度な稠度である温度域が狭いため、地域
差、季節差の大きい我が国においては細かな配合
調節が必要であつた。従つて、このような状況か
らマーガリン・シヨートニング業界では、低温か
ら高温まで使用しうるロールイン用マーガリン・
シヨートニングが従来より望まれてきた。 温度による稠度変化を少なくするための一般的
な方法は、固体脂指数をねかす方法であり、その
一つとして、高融点油脂（動植物極度硬化油）と
液状油とを適度な比率にまぜて、低温から高温ま
での固体脂指数変化を少なくする方法があるが、
このようなものでは体温以上の高温まで多量の固
形脂が残り口どけが悪いため、風味に対する評価
の厳しい我が国においてはとうてい受け入れられ
るものではない。 又、使用温度範囲を広くする他の方法として製
造機による腰、伸展性の改良という方法があり、
「クーリングドラムによる冷却→真空ニーダーに
よる練り」という製造法をとることによつて従来
の製造機で製造した同じ油脂配合のマーガリン・
シヨートニングに比べかなり可塑性温度巾が広く
なる。この方法はそれなりに効果があるため近年
増加しつつあるが、この方法には生産性が悪いと
いう欠点がある上、動植物硬化油＋液状油という
配合では固体脂指数曲線がどうしてもある程度立
つてしまうため、低温域では固体脂量が多いわり
に伸展性が良いという優れた点があるものの、低
温での伸展性の問題から、高温域ではどうしても
固体脂量が不足し、軟かすぎて使用しづらいとい
う欠点があり、未だ充分なものが得られていな
い。 以上のような状況から本発明者らは低温から高
温まで硬さの変化が少なく、かつ口どけも問題の
ない油脂組成、つまり０℃から30℃くらいまで固
体脂指数の変化が少なく、40℃では固体脂指数が
０となるような油脂組成はないものか、鋭意検討
した結果、本発明を完成するに到つた。 従つて、本発明の目的は、使用温度巾が広く、
口どけの良い油脂組成物を得ることにある。 本発明のロールイン用油脂組成物は、ラウリン
酸含量50％以上の天然の非分別ヤシ油又はそのヤ
シ硬化油65〜45部とヨウ素価５以下、パルミチン
酸含量40％以上、炭素数18以上の飽和脂肪酸含量
60％以下の植物硬化油35〜55部とのランダムエス
テル交換油25〜40％、液状油75〜60％、及び、ラ
ウリン酸含量50％以上の天然の非分別ヤシ油65〜
45部と炭素数16の脂肪酸含量40％以上、炭素数18
以上の脂肪酸含量60％以下の植物油35〜55部との
ランダムエステル交換油をヨウ素価５以下まで水
添した油脂25〜40％、液状油75〜60％よりなるも
のである。 本発明に使用する組成のうち、ヤシ油とはラウ
リン酸含量50％以上の天然ヤシ油であり、ヤシ硬
化油とはそれを水添したものである。又、ヨウ素
価５以下、パルミチン酸含量40％以上、炭素数18
以上の飽和脂肪酸含量60％以下の植物硬化油と
は、パーム油、パーム分別硬質油等の炭素数16の
脂肪酸含量40％以上の油脂をヨウ素価５以下まで
水添したものである。 上記ヤシ系油脂65〜45部と上記植物硬化油35〜
55部となるナトリウムメチラート等のエステル交
換触媒にてランダムエステル交換することにより
本発明の構成成分であるエステル交換油を得るの
である。この水添とエステル交換の工程は逆の順
序でもよく、例えば、ヤシ油とパーム油をランダ
ムエステル交換した後ヨウ素価５以下まで水添し
てもよい。 一方、本発明のもう一つの構成成分である液状
油とは大豆油、なたね油、コメ油その他の一販に
液状油とよばれていうものであればよく、白絞油
でもサラダ油でもよい。 この液状油75〜60％と前記エステル交換油25〜
40％をブレンドすることにより、０℃〜30℃で適
度な固体脂指数であり、かつ40℃で固体脂指数０
とできるのである。 ラウリン酸リツチなヤシ系油脂とパルミチン酸
リツチな植物極度硬化油とを適度な比率でエステ
ル交換し、0゜〜30℃で適度な稠度となるように液
状油とブレンドすることがポイントであり、植物
硬化油中のパルミチン酸含量が多い方が好まし
く、大豆油、なたね油、ハイエルシンなたね油の
極度硬化油等の炭素数18以上の飽和脂肪酸含量の
多い植物硬化油をエステル交換の相方とした場合
には、エステル交換油中のヤシ系油脂の比率を極
端に多くするか、あるいは液状油に対するエステ
ル交換油のブレンド比を極端に少なくしなければ
40℃以上の高温まで固体脂が残り、前者には固体
脂曲線が立ちすぎる、後者には固形脂量が少なす
ぎるという欠点があり、いかに比率を調整しても
目的とする油脂組成は得られない。 本発明のようなヤシ系油脂と植物硬化油を65〜
45：35〜55の比率でランダムエステル交換し、25
〜40：75〜60の比率で液状油とブレンドすること
ではじめて目的とする油脂組成物が得られるので
あり、エステル交換油中のヤシ系油脂が65部以上
では固体脂曲線が立ちすぎ、又植物硬化油が55部
以上では本発明のようなパルミチン酸含量の多い
植物硬化油を使用しても、適度な稠度となるよう
に液状油とブレンドした時に40℃以上まで固体脂
が残り、65〜45：35〜55が適当である。このよう
なエステル交換油を液状油と25〜40：75〜60でブ
レンドしてはじめて０℃〜30℃で適度な稠度であ
り、口どけもよいものができるのである。 叙上の如くして製造された油脂組成物は、ロー
ルイン用マーガリン・シヨートニングの配合油と
して適していることを特徴とするものであり、こ
の油脂組成物を配合油として使用し、急冷〓和す
ることにより、優れたロールイン用マーガリン・
シヨートニングが得られる。 本発明の油脂組成物を配合油として製造したマ
ーガリン・シヨートニングには以下のような優れ
た特徴がある。 温度変化による稠度変化が少なく、低温から
高温までロールイン用として使用でき、かつ口
どけが良い。 生産性の悪いクーリングドラム方式により製
造したものでなくとも低温から高温まで伸展性
がよい。 クーリングドラム方式により製造したもので
も、従来の油脂配合によるものより伸展性温度
範囲が広くなる。 次に本発明の効果を実施例及び比較例をあげて
説明する。 〈実施例 １〉 パーム２分割硬質油の硬化油（ヨウ素価0.52）
1tとヤシ硬化油（ヨウ素価0.38）1tを容量５m3の
エステル交換槽に仕込み、ナトリウムメチラート
を４Kg添加し、減圧下80℃で60分間ランダムエス
テル交換した後、常法どおり水洗、漂白、脱臭を
行ない、エステル交換油を製造した。 このエステル交換油1400Kg、大豆白絞油2600
Kg、水850Kg、食塩100Kg、グリセリンモノステア
レート25Kg、大豆レシチン25Kgを８m3の混和槽に
て溶解、乳化した後、直経100cmのクーリングド
ラムにて０℃に急冷、フレーク化した後、真空ニ
ーダーにて練り、ロールイン用マーガリンを得
た。 〈実施例 ２〉 パーム油（ヨウ素価50.8）800Kgとヤシ油（ヨ
ウ素価8.3）1200Kgを実施例１と同様の方法にて
エステル交換、水洗、漂白した後、４m3の硬化槽
に入れ、ニツケル触媒６Kgを添加し、190℃、３
Kg／cm2加圧下で水添し、漂白、脱臭を行ない、ヨ
ウ素価0.42のエステル交換硬化油を製造した。 このエステル交換硬化油1600Kg、大豆白絞油
2400Kgを油相とした以外は実施例１と同じ配合、
製法にてロールイン用マーガリンを得た。 〈比較例 １〉 なたね油（ヨウ素価120.2）1tとヤシ油（ヨウ
素価8.3）1tを実施例２と同様の方法で加工し、
ヨウ素価0.53のエステル交換硬化油を製造した。 このエステル交換硬化油1200Kg、大豆白絞油
2800Kgを油相とした以外は実施例１と同じ配合、
製法にてロールイン用マーガリンを得た。 〈比較例 ２〉 パーム硬化油（ヨウ素価38.9）400Kg、パーム
油（ヨウ素価50.8）1000Kg、大豆硬化油（ヨウ素
価70.3）1400Kg、大豆白絞油1200Kgを油相とした
以外は実施例１と同じ配合、製法にてロールイン
用マーガリンを得た。 実施例１，２及び比較例１，２で得られたロー
ルイン用マーガリンの油相SFI（固体脂指数）、硬
さ、ペーストリー生地に包みこんでの伸展性テス
ト結果及び口どけは、以下の通りであつた。
ロールイン用に適したマーガリン・シヨートニン
グに使用する油脂組成物に関するものである。さ
らに詳しくは、ラウリン酸含量50％以上の天然の
非分別ヤシ油又はそのヤシ硬化油65〜45部とヨウ
素価５以下、パルミチン酸含量40％以上、炭素数
18以上の飽和脂肪酸含量60％以下の植物硬化油35
〜55部とのランダムエステル交換油25〜40％、液
状油75〜60％よりなるロールイン用マーガリン・
シヨートニング用の油脂組成物に関するものであ
る。 従来、パイ、ペーストリー等のロールイン用マ
ーガリン・シヨートニングには、いわゆる動植物
硬化油と液状油とを使用温度域で適度な稠度（可
塑性）を持つように配合した油脂が用いられてき
たが、適度な稠度である温度域が狭いため、地域
差、季節差の大きい我が国においては細かな配合
調節が必要であつた。従つて、このような状況か
らマーガリン・シヨートニング業界では、低温か
ら高温まで使用しうるロールイン用マーガリン・
シヨートニングが従来より望まれてきた。 温度による稠度変化を少なくするための一般的
な方法は、固体脂指数をねかす方法であり、その
一つとして、高融点油脂（動植物極度硬化油）と
液状油とを適度な比率にまぜて、低温から高温ま
での固体脂指数変化を少なくする方法があるが、
このようなものでは体温以上の高温まで多量の固
形脂が残り口どけが悪いため、風味に対する評価
の厳しい我が国においてはとうてい受け入れられ
るものではない。 又、使用温度範囲を広くする他の方法として製
造機による腰、伸展性の改良という方法があり、
「クーリングドラムによる冷却→真空ニーダーに
よる練り」という製造法をとることによつて従来
の製造機で製造した同じ油脂配合のマーガリン・
シヨートニングに比べかなり可塑性温度巾が広く
なる。この方法はそれなりに効果があるため近年
増加しつつあるが、この方法には生産性が悪いと
いう欠点がある上、動植物硬化油＋液状油という
配合では固体脂指数曲線がどうしてもある程度立
つてしまうため、低温域では固体脂量が多いわり
に伸展性が良いという優れた点があるものの、低
温での伸展性の問題から、高温域ではどうしても
固体脂量が不足し、軟かすぎて使用しづらいとい
う欠点があり、未だ充分なものが得られていな
い。 以上のような状況から本発明者らは低温から高
温まで硬さの変化が少なく、かつ口どけも問題の
ない油脂組成、つまり０℃から30℃くらいまで固
体脂指数の変化が少なく、40℃では固体脂指数が
０となるような油脂組成はないものか、鋭意検討
した結果、本発明を完成するに到つた。 従つて、本発明の目的は、使用温度巾が広く、
口どけの良い油脂組成物を得ることにある。 本発明のロールイン用油脂組成物は、ラウリン
酸含量50％以上の天然の非分別ヤシ油又はそのヤ
シ硬化油65〜45部とヨウ素価５以下、パルミチン
酸含量40％以上、炭素数18以上の飽和脂肪酸含量
60％以下の植物硬化油35〜55部とのランダムエス
テル交換油25〜40％、液状油75〜60％、及び、ラ
ウリン酸含量50％以上の天然の非分別ヤシ油65〜
45部と炭素数16の脂肪酸含量40％以上、炭素数18
以上の脂肪酸含量60％以下の植物油35〜55部との
ランダムエステル交換油をヨウ素価５以下まで水
添した油脂25〜40％、液状油75〜60％よりなるも
のである。 本発明に使用する組成のうち、ヤシ油とはラウ
リン酸含量50％以上の天然ヤシ油であり、ヤシ硬
化油とはそれを水添したものである。又、ヨウ素
価５以下、パルミチン酸含量40％以上、炭素数18
以上の飽和脂肪酸含量60％以下の植物硬化油と
は、パーム油、パーム分別硬質油等の炭素数16の
脂肪酸含量40％以上の油脂をヨウ素価５以下まで
水添したものである。 上記ヤシ系油脂65〜45部と上記植物硬化油35〜
55部となるナトリウムメチラート等のエステル交
換触媒にてランダムエステル交換することにより
本発明の構成成分であるエステル交換油を得るの
である。この水添とエステル交換の工程は逆の順
序でもよく、例えば、ヤシ油とパーム油をランダ
ムエステル交換した後ヨウ素価５以下まで水添し
てもよい。 一方、本発明のもう一つの構成成分である液状
油とは大豆油、なたね油、コメ油その他の一販に
液状油とよばれていうものであればよく、白絞油
でもサラダ油でもよい。 この液状油75〜60％と前記エステル交換油25〜
40％をブレンドすることにより、０℃〜30℃で適
度な固体脂指数であり、かつ40℃で固体脂指数０
とできるのである。 ラウリン酸リツチなヤシ系油脂とパルミチン酸
リツチな植物極度硬化油とを適度な比率でエステ
ル交換し、0゜〜30℃で適度な稠度となるように液
状油とブレンドすることがポイントであり、植物
硬化油中のパルミチン酸含量が多い方が好まし
く、大豆油、なたね油、ハイエルシンなたね油の
極度硬化油等の炭素数18以上の飽和脂肪酸含量の
多い植物硬化油をエステル交換の相方とした場合
には、エステル交換油中のヤシ系油脂の比率を極
端に多くするか、あるいは液状油に対するエステ
ル交換油のブレンド比を極端に少なくしなければ
40℃以上の高温まで固体脂が残り、前者には固体
脂曲線が立ちすぎる、後者には固形脂量が少なす
ぎるという欠点があり、いかに比率を調整しても
目的とする油脂組成は得られない。 本発明のようなヤシ系油脂と植物硬化油を65〜
45：35〜55の比率でランダムエステル交換し、25
〜40：75〜60の比率で液状油とブレンドすること
ではじめて目的とする油脂組成物が得られるので
あり、エステル交換油中のヤシ系油脂が65部以上
では固体脂曲線が立ちすぎ、又植物硬化油が55部
以上では本発明のようなパルミチン酸含量の多い
植物硬化油を使用しても、適度な稠度となるよう
に液状油とブレンドした時に40℃以上まで固体脂
が残り、65〜45：35〜55が適当である。このよう
なエステル交換油を液状油と25〜40：75〜60でブ
レンドしてはじめて０℃〜30℃で適度な稠度であ
り、口どけもよいものができるのである。 叙上の如くして製造された油脂組成物は、ロー
ルイン用マーガリン・シヨートニングの配合油と
して適していることを特徴とするものであり、こ
の油脂組成物を配合油として使用し、急冷〓和す
ることにより、優れたロールイン用マーガリン・
シヨートニングが得られる。 本発明の油脂組成物を配合油として製造したマ
ーガリン・シヨートニングには以下のような優れ
た特徴がある。 温度変化による稠度変化が少なく、低温から
高温までロールイン用として使用でき、かつ口
どけが良い。 生産性の悪いクーリングドラム方式により製
造したものでなくとも低温から高温まで伸展性
がよい。 クーリングドラム方式により製造したもので
も、従来の油脂配合によるものより伸展性温度
範囲が広くなる。 次に本発明の効果を実施例及び比較例をあげて
説明する。 〈実施例 １〉 パーム２分割硬質油の硬化油（ヨウ素価0.52）
1tとヤシ硬化油（ヨウ素価0.38）1tを容量５m3の
エステル交換槽に仕込み、ナトリウムメチラート
を４Kg添加し、減圧下80℃で60分間ランダムエス
テル交換した後、常法どおり水洗、漂白、脱臭を
行ない、エステル交換油を製造した。 このエステル交換油1400Kg、大豆白絞油2600
Kg、水850Kg、食塩100Kg、グリセリンモノステア
レート25Kg、大豆レシチン25Kgを８m3の混和槽に
て溶解、乳化した後、直経100cmのクーリングド
ラムにて０℃に急冷、フレーク化した後、真空ニ
ーダーにて練り、ロールイン用マーガリンを得
た。 〈実施例 ２〉 パーム油（ヨウ素価50.8）800Kgとヤシ油（ヨ
ウ素価8.3）1200Kgを実施例１と同様の方法にて
エステル交換、水洗、漂白した後、４m3の硬化槽
に入れ、ニツケル触媒６Kgを添加し、190℃、３
Kg／cm2加圧下で水添し、漂白、脱臭を行ない、ヨ
ウ素価0.42のエステル交換硬化油を製造した。 このエステル交換硬化油1600Kg、大豆白絞油
2400Kgを油相とした以外は実施例１と同じ配合、
製法にてロールイン用マーガリンを得た。 〈比較例 １〉 なたね油（ヨウ素価120.2）1tとヤシ油（ヨウ
素価8.3）1tを実施例２と同様の方法で加工し、
ヨウ素価0.53のエステル交換硬化油を製造した。 このエステル交換硬化油1200Kg、大豆白絞油
2800Kgを油相とした以外は実施例１と同じ配合、
製法にてロールイン用マーガリンを得た。 〈比較例 ２〉 パーム硬化油（ヨウ素価38.9）400Kg、パーム
油（ヨウ素価50.8）1000Kg、大豆硬化油（ヨウ素
価70.3）1400Kg、大豆白絞油1200Kgを油相とした
以外は実施例１と同じ配合、製法にてロールイン
用マーガリンを得た。 実施例１，２及び比較例１，２で得られたロー
ルイン用マーガリンの油相SFI（固体脂指数）、硬
さ、ペーストリー生地に包みこんでの伸展性テス
ト結果及び口どけは、以下の通りであつた。
【表】
【表】
【表】
【表】
比較例１は、エステル交換の相方としてパルミ
チン酸含量40％以下、炭素数18以上の飽和脂肪酸
含量60％以上の植物硬化油を使用した場合であ
り、比較例２は、従来の油脂配合にて製造した場
合であるが、以上に示したとおり、実施例１，２
に示したマーガリンが0゜〜30℃の範囲で使用で
き、口どけも良好であるのに対し、比較例１のマ
ーガリンは、使用温度範囲は広いものの口どけが
悪く、又、比較例２のマーガリンは、使用温度範
囲が狭いと言え、実施例１，２のマーガリンの配
合油は、ロールインマーガリン用として優れてい
ると言える。
チン酸含量40％以下、炭素数18以上の飽和脂肪酸
含量60％以上の植物硬化油を使用した場合であ
り、比較例２は、従来の油脂配合にて製造した場
合であるが、以上に示したとおり、実施例１，２
に示したマーガリンが0゜〜30℃の範囲で使用で
き、口どけも良好であるのに対し、比較例１のマ
ーガリンは、使用温度範囲は広いものの口どけが
悪く、又、比較例２のマーガリンは、使用温度範
囲が狭いと言え、実施例１，２のマーガリンの配
合油は、ロールインマーガリン用として優れてい
ると言える。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ラウリン酸含量50％以上の天然の非分別ヤシ
油又はそのヤシ硬化油65〜45部と、ヨウ素価５以
下、パルミチン酸含量40％以上、炭素数18以上の
飽和脂肪酸含量60％以下の植物硬化油35〜55部と
のランダムエステル交換油25〜40％、液状油75〜
60％よりなるロールイン用油脂組成物。 ２ ラウリン酸含量50％以上の天然の非分別ヤシ
油65〜45部と、炭素数16の脂肪酸含量40％以上、
炭素数18以上の脂肪酸含量60％以下の植物油35〜
55部とのランダムエステル交換油をヨウ素価５以
下まで水添した油脂25〜40％、液状油75％〜60％
よりなるロールイン用油脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55150323A JPS5774041A (en) | 1980-10-27 | 1980-10-27 | Oil and fat composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55150323A JPS5774041A (en) | 1980-10-27 | 1980-10-27 | Oil and fat composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5774041A JPS5774041A (en) | 1982-05-10 |
| JPH0154980B2 true JPH0154980B2 (ja) | 1989-11-21 |
Family
ID=15494503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55150323A Granted JPS5774041A (en) | 1980-10-27 | 1980-10-27 | Oil and fat composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5774041A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8205047A (nl) * | 1982-12-30 | 1984-07-16 | Unilever Nv | Vetten geschikt voor gebruik als hardvetcomponenten in margarines en margarinevetmengsels voor in wikkels te verpakken margarines. |
| JPH05345900A (ja) * | 1991-07-08 | 1993-12-27 | Fuji Oil Co Ltd | 硬質油脂の製造法 |
| EP0786209B1 (en) * | 1996-01-23 | 2002-04-17 | CSM Nederland B.V. | Lamination fat product |
| JP4646326B2 (ja) * | 2006-12-11 | 2011-03-09 | 株式会社Ｊ−オイルミルズ | 油脂組成物 |
| JP4917523B2 (ja) * | 2007-07-10 | 2012-04-18 | 日清オイリオグループ株式会社 | ロールイン用可塑性油脂組成物及び層状小麦粉膨化食品 |
| WO2009008410A1 (ja) * | 2007-07-10 | 2009-01-15 | The Nisshin Oillio Group, Ltd. | 可塑性油脂組成物 |
| CN102026551B (zh) | 2008-05-15 | 2013-04-17 | 日清奥利友集团株式会社 | 硬质脂肪 |
| JP5758108B2 (ja) * | 2010-11-17 | 2015-08-05 | 株式会社Adeka | エステル交換油脂およびこれを用いたロールイン用油脂組成物 |
| JP6466063B2 (ja) * | 2014-01-22 | 2019-02-06 | ミヨシ油脂株式会社 | 水産加工食品用油脂組成物とそれを用いた可塑性油脂組成物及び水産加工食品 |
| JP7439407B2 (ja) | 2019-07-30 | 2024-02-28 | 株式会社アイシン | 人体用微細水放出装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8003143A (nl) * | 1980-05-30 | 1982-01-04 | Unilever Nv | Hardvet, dat in margarine-, halvarine-, bak- en braad- vetten kan worden verwerkt, en margarine, halvarine, bak- en braadvetten die daarmee zijn bereid. |
-
1980
- 1980-10-27 JP JP55150323A patent/JPS5774041A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5774041A (en) | 1982-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4931690B2 (ja) | 油脂組成物及び油脂組成物の使用方法 | |
| EP2194792B2 (en) | Composition suitable for use in baking | |
| JP3225046B2 (ja) | 可食性脂肪スプレッド | |
| WO2009150951A1 (ja) | 可塑性油脂組成物 | |
| JPWO2011111527A1 (ja) | 油脂組成物及び該油脂組成物を含有する水中油型乳化物 | |
| JP2010077244A (ja) | ハードストック及び該ハードストックを使用した可塑性油脂組成物 | |
| JP2009291168A (ja) | 製菓製パン用油脂組成物 | |
| JPH0154980B2 (ja) | ||
| JP6579261B2 (ja) | 可塑性油脂及びこれを用いたロールイン用油脂組成物 | |
| US3796581A (en) | Margarine fat containing interesterified constituents | |
| JP2010011799A (ja) | 中融点油脂及び可塑性油脂組成物 | |
| JP4697150B2 (ja) | 油脂組成物 | |
| JP2007177100A (ja) | 可塑性油脂組成物（ハードストック）及びこれを用いた可塑性油脂食品の製造法 | |
| JPH02132191A (ja) | 乳脂様油脂の製造法 | |
| JP4534414B2 (ja) | パン練り込み用油脂及びその製造法 | |
| JPS6314675A (ja) | ホイツプクリ−ム用油脂 | |
| JP7596098B2 (ja) | サンドクリーム用油脂組成物 | |
| JPH08242765A (ja) | 可塑性油脂組成物製造用油脂および可塑性油脂組成物 | |
| CN111031803A (zh) | 包入用油脂组合物 | |
| JP4362911B2 (ja) | 可塑性油脂組成物 | |
| JPS6121049A (ja) | 起泡性シヨ−トニングの製造方法 | |
| US20130344226A1 (en) | Oil or fat composition for processed sea foods, and processed sea food comprising same | |
| JP4410699B2 (ja) | 油脂組成物及び油脂組成物の製造方法 | |
| CN116439292B (zh) | 用于冰皮月饼饼皮的烘焙油脂及制备方法、冰皮月饼饼皮及制作方法、冰皮月饼 | |
| JPH01262754A (ja) | 油脂組成物 |