JPH0155165B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0155165B2 JPH0155165B2 JP9615784A JP9615784A JPH0155165B2 JP H0155165 B2 JPH0155165 B2 JP H0155165B2 JP 9615784 A JP9615784 A JP 9615784A JP 9615784 A JP9615784 A JP 9615784A JP H0155165 B2 JPH0155165 B2 JP H0155165B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- speed
- screw
- flow
- sent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
- B65G47/68—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor
- B65G47/71—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor the articles being discharged or distributed to several distinct separate conveyors or to a broader conveyor lane
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は単一径路を送られてくる多数のワーク
に転倒、破損等の原因となる有害な衝撃を与えず
に、多数径路に分流させる方法に関するものであ
る。
に転倒、破損等の原因となる有害な衝撃を与えず
に、多数径路に分流させる方法に関するものであ
る。
［従来の技術］
多数のワークが単一径路を順次送られてくる工
程で、次工程の能率が低い場合あるいは箱詰め工
程の直前では適当数に分流を要する。これらの場
合、運動中のワークを一時停止等による衝撃を与
えずに円滑に多分流させることは、特に２分流を
除く多分流において簡単な機構では非常に困難で
ある。
程で、次工程の能率が低い場合あるいは箱詰め工
程の直前では適当数に分流を要する。これらの場
合、運動中のワークを一時停止等による衝撃を与
えずに円滑に多分流させることは、特に２分流を
除く多分流において簡単な機構では非常に困難で
ある。
このような場合、各種の方法が従来実用化され
ているが、一例として押出方法による多分流装置
を第１図に示す。この例は３分流の場合で、単一
径路のコンベアー１で送られてきたワーク２は所
要生産量に対応する回転数のスクリユー３の谷溝
に沿つて分流部に向うが、コンベアー速度と同調
して進行する押出棒４，５によりそれぞれ分流径
路の３本のコンベアー６，７，８に分ける押出多
分流機構である。コンベアー１はコンベアー８と
連続してもよいしまたコンベアー６，７，８は１
本の広巾コンベアーでもよい。
ているが、一例として押出方法による多分流装置
を第１図に示す。この例は３分流の場合で、単一
径路のコンベアー１で送られてきたワーク２は所
要生産量に対応する回転数のスクリユー３の谷溝
に沿つて分流部に向うが、コンベアー速度と同調
して進行する押出棒４，５によりそれぞれ分流径
路の３本のコンベアー６，７，８に分ける押出多
分流機構である。コンベアー１はコンベアー８と
連続してもよいしまたコンベアー６，７，８は１
本の広巾コンベアーでもよい。
［発明が解決しようとする課題］
しかしこのような機構では構造が複雑で、高速
運転には向かないばかりか、装置の全巾は押出棒
のストロークを含めた時、非常に膨大となつてし
まい設置面積の制約を受ける等、実用的でない場
合が多い。
運転には向かないばかりか、装置の全巾は押出棒
のストロークを含めた時、非常に膨大となつてし
まい設置面積の制約を受ける等、実用的でない場
合が多い。
［課題を解決するための手段］
本発明は上記欠点を解決し、高速で送られてく
るワークを円滑安全に多分流する方法で、すなわ
ち第１コンベアーによつて送られてきたワーク
を、スクリユーをもつ第２コンベアーに送り、多
数径路をもつ第３コンベアーに分流させる方法に
おいて、第２コンベアー速度を、該コンベアー側
方に平行して設けた固定回転数のスクリユー分流
部送り速度と通常合致させ、スクリユーが分流数
と同数回転する時間毎に約１回転に相当する時間
だけ、第２コンベアーのみを変速させ、スクリユ
ー谷溝から受ける側圧を利用して、ワークを反対
側に設けた第３コンベアーに押出し、径路確定用
ガイドに沿つて多数径路に分流させることを特徴
とするゲートレス連続マルチライナーによる分流
方法を提供するものである。
るワークを円滑安全に多分流する方法で、すなわ
ち第１コンベアーによつて送られてきたワーク
を、スクリユーをもつ第２コンベアーに送り、多
数径路をもつ第３コンベアーに分流させる方法に
おいて、第２コンベアー速度を、該コンベアー側
方に平行して設けた固定回転数のスクリユー分流
部送り速度と通常合致させ、スクリユーが分流数
と同数回転する時間毎に約１回転に相当する時間
だけ、第２コンベアーのみを変速させ、スクリユ
ー谷溝から受ける側圧を利用して、ワークを反対
側に設けた第３コンベアーに押出し、径路確定用
ガイドに沿つて多数径路に分流させることを特徴
とするゲートレス連続マルチライナーによる分流
方法を提供するものである。
以下に図面によつて本発明の方法を詳細に説明
する。第２図は本発明による一例で、３分流の場
合の説明図である。多数のワークは単一径路であ
る本発明とは直接関係のない既存コンベアーの第
１コンベアー９に乗つて一列になつて送られ、や
がて、方向変換点１０に達すると、ガイド１１に
規制されて、第２コンベアー１２の上に送られる
（ガイド１１は直進の場合もある）。第２コンベア
ーは所要生産量に対応する固定回転しているスク
リユー１３をもつているので、後続する多数（一
般に数十個）のワークは第２コンベアーの速度と
は無関係に、スクリユー入り口部の送り速度に従
つて進行する。入力した各ワークは徐々に増加す
るスクリユー送り速度に従つて増速され、ワーク
間隔を分流に必要なだけ増加する。分流区間に入
つたワーク１４，１５，１６は常時は第２コンベ
アーの速度が分流部のスクリユー送り速度と合致
しているから側圧を受けずに直進し、各々が径路
確定用ガイドの先端１８，１９，２０に達した
時、第２コンベアー１２の速度を急に変速（図の
場合は増速であるが、停止も含んで減速させる場
合は一般にスクリユー１３のねじれと回転方向を
図と逆にする）し、谷溝からワークが側圧を受
け、第２コンベアーから押出され、径路確定用ガ
イド２１〜２４に規制され、第３コンベアー１７
に乗つて進行し多分流を完了する。第３コンベア
ー１７は多条の場合もある。第３図は第２コンベ
アー１２の速度ダイヤグラムを示す。図より明ら
かなようにスクリユーが分流数と同数回転する時
間毎に第２コンベアーの速度をスクリユーの約１
回転に相当する時間だけ増速させることを繰り返
す。２点鎖線は第２コンベアーを減速させた場合
である。なお背の高いワークの場合上下組スクリ
ユーを用いてワークの安定をはかる。またコンベ
アーの変速には極数変換モーター、差動歯車機構
とラチエツト機構等を採用し、なるべくコンベア
ー関連機構を軽量化する。
する。第２図は本発明による一例で、３分流の場
合の説明図である。多数のワークは単一径路であ
る本発明とは直接関係のない既存コンベアーの第
１コンベアー９に乗つて一列になつて送られ、や
がて、方向変換点１０に達すると、ガイド１１に
規制されて、第２コンベアー１２の上に送られる
（ガイド１１は直進の場合もある）。第２コンベア
ーは所要生産量に対応する固定回転しているスク
リユー１３をもつているので、後続する多数（一
般に数十個）のワークは第２コンベアーの速度と
は無関係に、スクリユー入り口部の送り速度に従
つて進行する。入力した各ワークは徐々に増加す
るスクリユー送り速度に従つて増速され、ワーク
間隔を分流に必要なだけ増加する。分流区間に入
つたワーク１４，１５，１６は常時は第２コンベ
アーの速度が分流部のスクリユー送り速度と合致
しているから側圧を受けずに直進し、各々が径路
確定用ガイドの先端１８，１９，２０に達した
時、第２コンベアー１２の速度を急に変速（図の
場合は増速であるが、停止も含んで減速させる場
合は一般にスクリユー１３のねじれと回転方向を
図と逆にする）し、谷溝からワークが側圧を受
け、第２コンベアーから押出され、径路確定用ガ
イド２１〜２４に規制され、第３コンベアー１７
に乗つて進行し多分流を完了する。第３コンベア
ー１７は多条の場合もある。第３図は第２コンベ
アー１２の速度ダイヤグラムを示す。図より明ら
かなようにスクリユーが分流数と同数回転する時
間毎に第２コンベアーの速度をスクリユーの約１
回転に相当する時間だけ増速させることを繰り返
す。２点鎖線は第２コンベアーを減速させた場合
である。なお背の高いワークの場合上下組スクリ
ユーを用いてワークの安定をはかる。またコンベ
アーの変速には極数変換モーター、差動歯車機構
とラチエツト機構等を採用し、なるべくコンベア
ー関連機構を軽量化する。
［発明の効果］
本発明は多分流機構の小型化が可能で、設置面
積の制約を受けず、高速化が可能であり、実用上
きわめて有用な方法である。
積の制約を受けず、高速化が可能であり、実用上
きわめて有用な方法である。
第１図は従来の方法による押出多分流装置の説
明図を、第２図は本発明の方法によるマルチライ
ナーの説明図を、第３図は第２コンベアーの速度
ダイヤグラムを示す。 １……コンベアー、２……ワーク、３……スク
リユー、４，５……押出棒、６，７，８……コン
ベアー、９……第１コンベアー、１０……方向変
換点、１１……ガイド、１２……第２コンベア
ー、１３……スクリユー、１４，１５，１６……
ワーク、１７……第３コンベアー、１８，１９，
２０……径路確定用ガイドの先端、２１，２２，
２３，２４……径路確定用ガイド。
明図を、第２図は本発明の方法によるマルチライ
ナーの説明図を、第３図は第２コンベアーの速度
ダイヤグラムを示す。 １……コンベアー、２……ワーク、３……スク
リユー、４，５……押出棒、６，７，８……コン
ベアー、９……第１コンベアー、１０……方向変
換点、１１……ガイド、１２……第２コンベア
ー、１３……スクリユー、１４，１５，１６……
ワーク、１７……第３コンベアー、１８，１９，
２０……径路確定用ガイドの先端、２１，２２，
２３，２４……径路確定用ガイド。
Claims (1)
- １ 第１コンベアーによつて送られてきたワーク
を、スクリユーをもつ第２コンベアーに送り、多
数径路をもつ第３コンベアーに分流させる方法に
おいて、第２コンベアー速度を、該コンベアー側
方に平行して設けた固定回転数のスクリユー分流
部の送り速度と通常合致させ、スクリユーが分流
数と同数回転する時間毎に約１回転に相当する時
間だけ、第２コンベアーのみを変速させ、スクリ
ユー谷溝から受ける側圧を利用して、ワークを反
対側に設けた第３コンベアーに押出し、径路確定
用ガイドに沿つて多数径路に分流させることを特
徴とするゲートレス連続マルチライナーによる分
流方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9615784A JPS60242126A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | ゲートレス連続マルチライナーによる分流方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9615784A JPS60242126A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | ゲートレス連続マルチライナーによる分流方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60242126A JPS60242126A (ja) | 1985-12-02 |
| JPH0155165B2 true JPH0155165B2 (ja) | 1989-11-22 |
Family
ID=14157520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9615784A Granted JPS60242126A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | ゲートレス連続マルチライナーによる分流方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60242126A (ja) |
-
1984
- 1984-05-14 JP JP9615784A patent/JPS60242126A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60242126A (ja) | 1985-12-02 |
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