JPH0155228B2 - - Google Patents
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- JPH0155228B2 JPH0155228B2 JP5871485A JP5871485A JPH0155228B2 JP H0155228 B2 JPH0155228 B2 JP H0155228B2 JP 5871485 A JP5871485 A JP 5871485A JP 5871485 A JP5871485 A JP 5871485A JP H0155228 B2 JPH0155228 B2 JP H0155228B2
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- alumina cement
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/06—Aluminous cements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、1000℃以上特に1500℃以上の高温雰
囲気において、軽量で断熱性と容積安定性にすぐ
れた軽量耐火構造材に関する。 〔従来の技術〕 従来、軽量耐火構造材としてはケイ藻土煉瓦
や、アルミナセメントに軽量骨材を配合してなる
キヤスタブル耐火物が知られている。しかし、ケ
イ藻土煉瓦は1000℃以上の耐火性に乏しく断熱性
も十分でなかつた。また、キヤスタブル耐火物は
軽量性と断熱性に難点があつた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明者らは、1000℃以上特に1500℃以上の高
温雰囲気において、軽量でかつ断熱性及び容積安
定性に優れ、加工性の良い軽量耐火構造材の開発
について種々検討した結果、アルミナセメントに
耐火骨材、気泡及び無機リチウム化合物を配合し
てなる混練物の硬化体は、すこぶる良好な性質を
示すことを見い出し、本発明を完成するに到つ
た。 〔問題点を解決するための手段〕 すなわち、本発明は、アルミナセメント水和
物、耐火骨材、気泡及び無機リチウム化合物を含
有してなる硬化体からなることを特徴とする軽量
耐火構造材である。 以下、さらに詳しく本発明について説明する。 本発明で使用するアルミナセメントは、結晶質
として、CaO・Al2O3、CaO・2Al2O3及び
12CaO・7Al2O3等を主成分とするものであつて
残分は主に非晶質である。耐火性を向上させるに
は、Al2O3分が約70％以上のハイアルミナセメン
トタイプのものを用いることもできる。 耐火骨材は、熱変化に伴う体積膨張や収縮の少
ないものが好ましく、α−Al2O3、MgO・
Al2O3、3Al2O3・2SiO2、SiO2及びCr2O3等が使
用出来、径0.1mm以下の微粉末を使用した方が気
泡の分散性が良くなる。 気泡は、起泡剤として、アルブミン、ビタミン
Ｂ及びアミラーゼ等を用いて製造したものは分散
性がよい。製法としては、振とう法、撹拌法、送
気法等が採用されるが、比重と気泡径の制御のし
やすさから送気法が好ましい。送気法とは、気体
を細管、多孔板、布質粒子層などを通して気泡剤
含有の液中に導入し、分散気泡または泡沫をつく
る方法である。気泡の径は３mm以下、泡比重0.02
〜0.1ｇ／cm3程度のものを使用する。気泡径が３
mmをこえたり泡比重が該値よりも著しく異なつた
ものであると、混練中に脱泡し断熱性が低下す
る。 無機リチウム化合物は、気泡の分散性と安定性
を改善するために使用する。無機リチウム化合物
は、水溶性の塩であることが好ましく、LiCl、
LiOH及びLi2CO3等があげられ、これらは混練中
に添加することが好ましいが、あらかじめアルミ
ナセメント、耐火骨材及び／又は気泡剤に添加し
ておくこともできる。 以上の材料の混練法には特に制限はない。アル
ミナセメントペースト中に耐火骨材、気泡及び無
機リチウム化合物を配合する方法は一般的である
が、気泡沫中にアルミナセメント、耐火骨材及び
無機リチウム化合物を配合する方法も採用でき
る。混練物を所望形状に成形し常法により硬化さ
せると本発明の軽量耐火構造材が得られる。 配合割合としては、アルミナセメント100重量
部に対し、耐火骨材は最大400重量部、気泡と無
機リチウム化合物は全粉体量100重量部に対し、
それぞれ10〜500重量部と１×10-5〜５重量部程
度である。 〔実施例及び比較例〕 CaO・Al2O3及びCaO・2Al2O3を主鉱物とする
アルミナセメント100重量部に対し、市販の微粉
耐火骨材（微粉末）100重量部を添加混合した後、
水30重量部を加えてスラリーとした。 このスラリーに、表１に示すように、粒径３mm
以下の気泡（泡比重0.3ｇ／cm3）と無機リチウム
化合物の所定量を添加混練し、JIS Ｒ 2521に準
じて成形体を成形して硬化させ、軽量耐火構造体
を得た。その諸物性を表２に示す。 なお、物性の測定は、次の方法により行なつ
た。 １ カサ比重；JIS Ｒ 2614に準じて、400℃で
２時間乾燥後、室温まで放冷し、体積当りの重
量を測定した。 ２ 熱伝導率；JIS Ｒ 2618に準じる。 ３ 線変化率；JIS Ｒ 2554に準じて、1600℃焼
成前後での線変化率を測定した。 ４ 耐火度；JIS Ｒ 2573に準じる。
囲気において、軽量で断熱性と容積安定性にすぐ
れた軽量耐火構造材に関する。 〔従来の技術〕 従来、軽量耐火構造材としてはケイ藻土煉瓦
や、アルミナセメントに軽量骨材を配合してなる
キヤスタブル耐火物が知られている。しかし、ケ
イ藻土煉瓦は1000℃以上の耐火性に乏しく断熱性
も十分でなかつた。また、キヤスタブル耐火物は
軽量性と断熱性に難点があつた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明者らは、1000℃以上特に1500℃以上の高
温雰囲気において、軽量でかつ断熱性及び容積安
定性に優れ、加工性の良い軽量耐火構造材の開発
について種々検討した結果、アルミナセメントに
耐火骨材、気泡及び無機リチウム化合物を配合し
てなる混練物の硬化体は、すこぶる良好な性質を
示すことを見い出し、本発明を完成するに到つ
た。 〔問題点を解決するための手段〕 すなわち、本発明は、アルミナセメント水和
物、耐火骨材、気泡及び無機リチウム化合物を含
有してなる硬化体からなることを特徴とする軽量
耐火構造材である。 以下、さらに詳しく本発明について説明する。 本発明で使用するアルミナセメントは、結晶質
として、CaO・Al2O3、CaO・2Al2O3及び
12CaO・7Al2O3等を主成分とするものであつて
残分は主に非晶質である。耐火性を向上させるに
は、Al2O3分が約70％以上のハイアルミナセメン
トタイプのものを用いることもできる。 耐火骨材は、熱変化に伴う体積膨張や収縮の少
ないものが好ましく、α−Al2O3、MgO・
Al2O3、3Al2O3・2SiO2、SiO2及びCr2O3等が使
用出来、径0.1mm以下の微粉末を使用した方が気
泡の分散性が良くなる。 気泡は、起泡剤として、アルブミン、ビタミン
Ｂ及びアミラーゼ等を用いて製造したものは分散
性がよい。製法としては、振とう法、撹拌法、送
気法等が採用されるが、比重と気泡径の制御のし
やすさから送気法が好ましい。送気法とは、気体
を細管、多孔板、布質粒子層などを通して気泡剤
含有の液中に導入し、分散気泡または泡沫をつく
る方法である。気泡の径は３mm以下、泡比重0.02
〜0.1ｇ／cm3程度のものを使用する。気泡径が３
mmをこえたり泡比重が該値よりも著しく異なつた
ものであると、混練中に脱泡し断熱性が低下す
る。 無機リチウム化合物は、気泡の分散性と安定性
を改善するために使用する。無機リチウム化合物
は、水溶性の塩であることが好ましく、LiCl、
LiOH及びLi2CO3等があげられ、これらは混練中
に添加することが好ましいが、あらかじめアルミ
ナセメント、耐火骨材及び／又は気泡剤に添加し
ておくこともできる。 以上の材料の混練法には特に制限はない。アル
ミナセメントペースト中に耐火骨材、気泡及び無
機リチウム化合物を配合する方法は一般的である
が、気泡沫中にアルミナセメント、耐火骨材及び
無機リチウム化合物を配合する方法も採用でき
る。混練物を所望形状に成形し常法により硬化さ
せると本発明の軽量耐火構造材が得られる。 配合割合としては、アルミナセメント100重量
部に対し、耐火骨材は最大400重量部、気泡と無
機リチウム化合物は全粉体量100重量部に対し、
それぞれ10〜500重量部と１×10-5〜５重量部程
度である。 〔実施例及び比較例〕 CaO・Al2O3及びCaO・2Al2O3を主鉱物とする
アルミナセメント100重量部に対し、市販の微粉
耐火骨材（微粉末）100重量部を添加混合した後、
水30重量部を加えてスラリーとした。 このスラリーに、表１に示すように、粒径３mm
以下の気泡（泡比重0.3ｇ／cm3）と無機リチウム
化合物の所定量を添加混練し、JIS Ｒ 2521に準
じて成形体を成形して硬化させ、軽量耐火構造体
を得た。その諸物性を表２に示す。 なお、物性の測定は、次の方法により行なつ
た。 １ カサ比重；JIS Ｒ 2614に準じて、400℃で
２時間乾燥後、室温まで放冷し、体積当りの重
量を測定した。 ２ 熱伝導率；JIS Ｒ 2618に準じる。 ３ 線変化率；JIS Ｒ 2554に準じて、1600℃焼
成前後での線変化率を測定した。 ４ 耐火度；JIS Ｒ 2573に準じる。
【表】
【表】
本発明の軽量耐火構造体は、1000℃以上特に
1500℃以上の高温雰囲気においても、軽量でかつ
断熱性と容積安定性に優れ、流し込み施工や切削
加工が容易であることから、非鉄鋼関係或いは鉄
鋼関係の高温にさらされる場所の断熱材、遮音
材、耐火構造材等として極めて良好に機能する。
さらには、断熱性が良いことから省エネルギー化
が図れる。
1500℃以上の高温雰囲気においても、軽量でかつ
断熱性と容積安定性に優れ、流し込み施工や切削
加工が容易であることから、非鉄鋼関係或いは鉄
鋼関係の高温にさらされる場所の断熱材、遮音
材、耐火構造材等として極めて良好に機能する。
さらには、断熱性が良いことから省エネルギー化
が図れる。
Claims (1)
- １ アルミナセメント水和物、耐火骨材、気泡及
び無機リチウム化合物を含有してなる硬化体から
なることを特徴とする軽量耐火構造材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5871485A JPS61219775A (ja) | 1985-03-23 | 1985-03-23 | 軽量耐火構造材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5871485A JPS61219775A (ja) | 1985-03-23 | 1985-03-23 | 軽量耐火構造材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61219775A JPS61219775A (ja) | 1986-09-30 |
| JPH0155228B2 true JPH0155228B2 (ja) | 1989-11-22 |
Family
ID=13092160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5871485A Granted JPS61219775A (ja) | 1985-03-23 | 1985-03-23 | 軽量耐火構造材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61219775A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101792328B (zh) * | 2010-03-22 | 2012-09-19 | 南京工业大学 | 多孔性料浆坯体的制备方法 |
-
1985
- 1985-03-23 JP JP5871485A patent/JPS61219775A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61219775A (ja) | 1986-09-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |